汽轮发电机组轴向振动超标原因及消除方法

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汽轮机异常振动原因分析及解决对策

汽轮机异常振动原因分析及解决对策1、轴承失效汽轮机的轴承是承载转子重量和作用在转子与固定部件之间的转矩和摩擦力的重要部件。

轴承失效会导致转子不稳定，而出现异常振动。

轴承失效的原因有很多，包括磨损、疲劳、润滑不良等。

2、不平衡不平衡是另一个导致汽轮机异常振动的常见原因。

由于制造和安装过程中的误差或设备本身的结构问题，使得转子的重心与转轴并不重合，从而导致不平衡振动。

不平衡振动的程度与轴向力大小成正比。

3、过度松动设备使用推力轴承时，转子的轴向位置需要受到控制，而过度松动会导致推力轴承失效，使得转子位置不稳定，产生振动。

4、共振共振是指当机械系统受到外部作用时，系统产生振动频率与外部激励频率相同时，系统振幅会大幅增加的现象。

当共振现象出现在汽轮机内部时，转子就会出现异常振动。

5、管路泄漏或堵塞汽轮机内部的管路存在泄漏或堵塞问题会导致流体介质流动方向改变或压力偏差，产生不稳定的振动。

采用更高耐磨损的轴承或者增大轴承的尺寸以提高轴承的承载能力，以延长轴承使用寿命。

此外，定期检查和维护轴承也是非常重要的。

进行动平衡或者静平衡等校正，调整转子的重心位置，使之达到平衡状态。

通过紧固螺钉或套环等方式设置限位装置，防止设备出现过度松动情况。

采用降低振幅的措施，如增大阻尼，加装减振器等来防止共振现象的出现。

定期检查和维修管路，确保其中没有泄漏或者堵塞现象的出现。

采用对管路周围进行加固等方案来消除振动。

三、总结汽轮机异常振动必须得到及时的发现和解决，以确保设备的正常运行和使用效果。

在汽轮机的运行过程中，要加强设备的监测和维护，定期检查和管理设备的轴承、管路等，保证设备处于良好的运行状态。

汽轮机运行振动的大原因分析及应对措施

汽轮机运行振动的大原因分析及应对措施汽轮机是一种利用蒸汽压力来驱动转子运动从而产生机械能的装置，广泛应用于发电、船舶动力、工业生产等领域。

在汽轮机运行过程中，振动问题一直是工程技术人员关注的重点，因为振动会影响汽轮机的稳定运行、安全性能和使用寿命。

本文将从汽轮机振动的大原因分析及应对措施两个方面进行探讨。

一、汽轮机振动的大原因分析1. 惯性力导致的振动汽轮机在运行时转子会因为高速旋转而产生惯性力，这种惯性力会导致轴向、径向和周向的振动。

尤其在启动和停车时，转子受到的惯性力会造成较大的振动。

汽轮机在运行过程中，由于转子的不平衡会产生不平衡力，这种不平衡力会导致转子的振动增大，严重时会引起转子破坏甚至整机故障。

汽轮机的轴承一旦出现故障，例如轴承间隙过大、轴承磨损、轴承损伤等情况都会导致汽轮机产生振动。

轴承故障还会对汽轮机的转子运动平衡性产生严重影响，加剧了振动。

4. 风叶和叶片损坏导致的振动汽轮机的风叶和叶片一旦出现损坏，例如风叶变形、断裂、叶片损伤等情况都会导致汽轮机的振动增大。

这种振动会直接影响汽轮机的运行稳定性和叶片的受力情况。

汽轮机与其连接的系统在运行时可能会出现共振现象，这种共振现象会导致振动的增大。

尤其是在系统结构设计和安装时忽略了系统动态特性，往往会造成共振现象。

二、汽轮机振动的应对措施1. 动平衡汽轮机在制造和安装后，需要进行动平衡调试。

通过动平衡调试可以减小转子的不平衡力，降低振动。

2. 定期维护和检测轴承对汽轮机的轴承进行定期的维护和检测，及时发现和处理轴承故障，确保轴承的正常运行。

3. 定期更换和检查风叶和叶片风叶和叶片是汽轮机的重要零部件，应定期进行更换和检查，避免因为风叶和叶片的损坏导致振动的增大。

4. 振动监测系统安装振动监测系统，可以实时监测汽轮机的振动情况，一旦发现异常振动，及时进行处理。

5. 结构设计和安装时考虑系统共振问题在汽轮机的结构设计和安装时，要考虑系统的动态特性，避免因为共振现象导致振动的增大。

汽轮机异常振动原因分析及解决对策

汽轮机异常振动原因分析及解决对策汽轮机是重要的能源转化设备，其运转稳定对于整个工作系统的效率和安全性有着重要的影响。

然而，在运转过程中，异常振动问题经常出现。

振动不仅会影响故障的发生率和设备寿命，还可能对人员安全造成威胁。

因此，找到异常振动问题的原因并采取相应对策，以保证汽轮机的安全稳定运转和延长使用寿命显得尤为重要。

一、汽轮机振动原因1. 不平衡问题不平衡是常见的发生振动的原因之一，该问题可能由于轮毂加工或组装不当，或部件磨损引起。

如果汽轮机中一个或多个部件因为加工不当或磨损失衡，那么就会对转子产生失衡力，从而使其在始终以相同频率振荡。

2. 频率共振汽轮机部件内或两大部件之间存在安装缺陷可能会导致汽轮机振动共振。

频率一致的振动能够增加能量导致部件发生损坏，从而在更高的频率处振动。

3. 磨损或磨削等因素磨损或磨削等因素也是汽轮机振动的一种主要原因。

机械部件长时间运转，无论如何磨损都不可避免。

如果不及时检查和更换磨损部件，则会导致汽轮机出现异常振动。

4. 轴承故障轴承故障也是汽轮机振动的另一个常见原因。

轴承问题可能由于油脂老化、遗漏或不足引起，也可能由于负载异常或轴承本身磨损。

轴承故障可能会导致汽轮机失去平衡，从而增加振动。

5. 非正常操作错误操作往往会导致汽轮机出现振动问题。

例如，过度负载汽轮机，或不适当的调速调节汽轮机，可能会导致振动问题。

此外，不及时维护汽轮机也可能导致设备出现异常振动。

二、解决措施1. 检查并调整轮毂平衡度如果汽轮机出现不平衡问题，则需要定期检查轮毂平衡度。

对于失衡的轮毂，需要检查其对称性并进行调整以提高平衡度。

如果轮毂无法进行调整，则可能需要更换其失衡的部分。

共振是比较容易处理的汽轮机振动原因，其解决方法是通过控制汽轮机的运转速度来排除振荡的频率。

如果发现汽轮机出现频率共振问题，则需要尽快采取措施定位和解决振动问题。

3. 定期检查和更换磨损部件定期检查并更换磨损部件对于汽轮机的正常运转至关重要。

热电厂汽轮机异常振动原因及处理措施

热电厂汽轮机异常振动原因及处理措施热电厂汽轮机是一种重要的发电设备，它的正常运行对于保障电力供应具有重要意义。

在实际运行中，有时会出现汽轮机的异常振动问题，给设备的稳定运行以及工作人员的安全带来威胁。

研究热电厂汽轮机异常振动的原因及处理措施是非常必要的。

以下是可能导致汽轮机异常振动的原因：1. 部件磨损：汽轮机的各种部件在长时间运行后，由于磨损和疲劳等原因，表面会产生一定的摩擦和振动。

2. 轴系不平衡：汽轮机的轴系是由多个轴和附件组成的，如果其中某个轴或附件的重量分布不平衡，就会导致整个轴系振动。

3. 叶片损伤：汽轮机的叶片是关键部件，如果叶片出现损伤或变形，会导致汽轮机的振动增大。

4. 油膜失效：汽轮机的各个支撑点需要依靠润滑油膜来减小轴承的摩擦和振动，如果油膜失效，会导致振动加剧。

5. 前置风扇叶片受损：前置风扇是汽轮机中的关键组件，如果叶片受损，会导致汽轮机的振动增大。

针对以上可能导致汽轮机异常振动的原因，采取以下处理措施：1. 定期维护：对汽轮机的各个部件进行定期检查和维护，及时更换磨损的部件，确保其表面光滑，并进行润滑油的更换和添加。

2. 动平衡处理：在汽轮机的轴系安装动平衡装置，通过测量和分析轴系的振动情况，调整附件的重量分布，使得轴系达到平衡状态。

3. 叶片修复或更换：对于受损的叶片，可以进行修复或更换，以减小汽轮机的振动。

4. 油膜保护：加强润滑油的管理，确保润滑油的质量和使用寿命，及时更换老化的润滑油，避免油膜失效。

5. 前置风扇叶片检修：对前置风扇叶片进行定期检查和维修，及时发现并修复叶片损伤，以减小汽轮机的振动。

除了以上处理措施，还可以通过以下方法来减小汽轮机的振动：1. 控制汽轮机的工作温度和压力，避免超负荷运行。

2. 安装振动传感器和监测系统，及时监测汽轮机的振动情况，一旦发现异常，立即采取措施进行修复。

3. 加强人员培训，提高操作人员对汽轮机振动的认识和处理能力，确保能够及时采取措施避免振动问题的发生。

汽轮机运行振动的大原因分析及应对措施

汽轮机运行振动的大原因分析及应对措施汽轮机是一种需要高速旋转的机械设备，其运转过程中可能会出现振动问题。

振动是指汽轮机在运行时由于各种原因所造成的机体周围的动态力学相互作用所产生的一种物理现象。

汽轮机运行振动不仅影响其稳定性和可靠性，还可能导致机器磨损、器件间摩擦、失衡等问题。

因此，对于汽轮机运行振动问题的分析和处理至关重要。

造成汽轮机运行振动的原因有很多，主要包括机械结构、流体流动、高速旋转等因素。

下面对其中几个常见的原因进行分析。

1. 某些关键零部件的失衡汽轮机在运行时，若存在关键零部件失衡，容易引起系统振动。

这是因为失衡的零部件会产生一个不平衡的离心力，推动整个机器产生振动。

失衡的原因可能是设计、安装、使用或维护不当。

如发生这种问题，应先做动平衡处理，尽量消除零部件的不平衡情况；如果还存在振动问题，可以考虑更换零部件。

2. 轴系支承设计不合理轴系支承不合理也是造成汽轮机运行振动的重要因素之一。

轴系支承的设计不合理，可能会增加滚子轴承的径向力和轴向力，进而引起轴系振动。

此时，需要优化支承设计，同时加强润滑和散热系统，以降低轴承表面的油膜温度和摩擦系数。

3. 涡轮叶片损伤涡轮叶片或导叶损伤也是造成汽轮机振动的普遍原因。

损伤的涡轮叶片会使涡轮失衡，并产生轴向和径向振动。

此时，应及时更换叶片，并重新平衡整个涡轮。

针对以上原因，对汽轮机运行振动进行控制的策略有很多。

以下是其中几种方法：1. 优化平衡技术通过平衡技术，可以避免关键零部件的失衡。

平衡技术包括静平衡和动平衡两种。

静平衡是摆放零件的过程，使其重心与支点相重合。

动平衡则是在实际运行状态下找到失衡重心的位置，再采取相应措施进行平衡。

2. 改进液动轴承技术液动轴承具有高可靠性、高精度、高负载能力等特点，可以有效降低涡轮轴承的径向和轴向力，从而减少振动。

液动轴承设计不仅需要考虑油膜的形成和支撑能力，还需要充分考虑径向力和轴向力的分布情况。

3. 加强可靠性分析汽轮机振动问题的处理，还需要结合可靠性分析，制定适合的维护和保养计划，及时检测零部件的损伤和失效情况，提早发现并排除风险，保证机器的长期稳定运行。

汽轮发电机组振动故障诊断及案例

汽轮发电机组振动故障诊断及案例汽轮发电机组是一种常见的发电设备，其工作过程中可能出现振动故障。

振动故障会对设备的正常运行产生严重影响，因此进行振动故障的诊断和处理具有重要意义。

下面将列举一些关于汽轮发电机组振动故障诊断的案例。

1. 振动频率突然增大：在汽轮发电机组运行过程中，突然出现振动频率增大的情况。

经过检查发现，发电机组的轴承出现损坏，导致轴承摩擦不均匀，进而引起振动频率的增大。

解决方法是更换轴承并进行润滑。

2. 振动频率突然减小：在汽轮发电机组工作中，振动频率突然减小。

经过检查发现，发电机组的风扇叶片出现松动，导致不稳定振动。

解决方法是重新固定风扇叶片。

3. 振动幅值异常增大：在汽轮发电机组运行过程中，振动幅值突然增大。

经过检查发现，发电机组的基础螺栓松动，导致机组整体不稳定，振动幅值增大。

解决方法是重新紧固基础螺栓。

4. 振动频率出现谐振：在汽轮发电机组运行中，出现振动频率与机组自身固有频率相同的谐振现象。

经过检查发现，机组的结构刚度不足，导致谐振频率与机组自身频率相同。

解决方法是增加机组的结构刚度。

5. 振动频率与转速相关：在汽轮发电机组运行中，振动频率与转速呈线性关系，振动频率随转速增加而增加。

经过检查发现，机组的动平衡出现问题，导致振动频率与转速相关。

解决方法是进行机组的动平衡调整。

6. 振动频率与电流相关：在汽轮发电机组运行中，振动频率与电流呈线性关系，振动频率随电流增大而增大。

经过检查发现，机组的电机绝缘出现问题，导致电流异常，并引起振动频率的变化。

解决方法是更换电机绝缘材料。

7. 振动频率与负载相关：在汽轮发电机组运行中，振动频率与负载呈线性关系，振动频率随负载增加而增加。

经过检查发现，机组的轴向间隙不合适，导致振动频率与负载相关。

解决方法是调整轴向间隙。

8. 振动频率与温度相关：在汽轮发电机组运行中，振动频率与温度呈线性关系，振动频率随温度升高而增加。

经过检查发现，机组的冷却系统出现故障，导致温度升高并引起振动频率的变化。

汽轮机振动故障的原因分析与处理

汽轮机振动故障的原因分析与处理汽轮机是一种工作在高速和高温环境下的设备，在其运行过程中，振动是一种常见的问题。

由于振动对设备的结构和部件造成的磨损和损坏，以及对设备的性能和可靠性产生的影响，因此振动故障的原因分析和处理非常重要。

本文将从以下几个方面对汽轮机振动故障的原因进行分析与处理。

一、原因分析1. 设备松动或磨损汽轮机运行时，部件之间的松动或磨损会引起机组振动。

如机架、轴承、齿轮和叶片等部件在运转时出现松动，或者是由于长期摩擦而导致了磨损，都会造成机组振动。

2. 不平衡汽轮机协调运转需要保证各部件的平衡性，在某些情况下，如叶轮的制造误差或者叶片领域加工不均等，会导致汽轮机的不平衡，使其产生振动。

3. 轴承故障汽轮机轴承故障也是一种常见的振动故障。

轴承故障会导致轴承工作不稳定，引起机组的振动，严重的还会导致机组运行停顿。

4. 不良的安装环境汽轮机的操作环境也是影响机组振动的原因之一。

在安装汽轮机时，其安装环境应满足一定的要求，否则将对机组的振动稳定性产生影响。

二、处理方法1. 检查和修理损坏或松动的部件首先，要对造成汽轮机振动故障的松动或损坏的部件进行检查和维修。

对于损坏的部件，可以进行采购更换，对于松动的部件，则可以进行紧固或者更换件，保证设备的稳定性和运行性能。

对于汽轮机不平衡引起的振动故障，可以通过进行平衡调整来消除振动。

具体方法是，使用专业的平衡仪器进行平衡测试，然后根据测试结果制定相应的调整计划进行平衡调整。

当汽轮机的振动故障是由于轴承故障所导致时，应尽快更换转子上的轴承，以保证汽轮机的稳定运行。

加强安装环境，包括选择适当的土建施工方式、精确的安装的严格执行，以及采用符合要求的管理和操作程序等。

在安装中严格按照操作规程和操作标准操作，以保证设备工作在良好的安装环境下。

综上所述，汽轮机振动故障是一种常见的问题，通常是由于部件松动、磨损或不平衡、轴承故障、安装环境等原因导致。

针对不同原因，对应的处理方法也有所不同。

汽轮机运行振动的大原因分析及应对措施

汽轮机运行振动的大原因分析及应对措施汽轮机的振动运行是机组运行过程中常见的一种问题，它通常表现为机组的震动、噪声、损伤等，严重时会对机组运行的安全和稳定性产生不良的影响。

在实践中，由于机组运行的环境、结构、设计等方面存在一定的差异，不同的机组可能存在不同的振动问题。

本文将重点探讨汽轮机运行振动的大原因分析及应对措施。

1.机组的设计问题：汽轮机的设计参数不合理，或者生产制造的过程中存在机器加工误差，无法保证机组的结构稳定性，导致机组在运行过程中产生较大的振动和噪音；2.机组的施工问题：机组的安装和调试过程中，出现不当的安装和调节方式，导致机组的结构失衡，给运行过程中的振动带来巨大的影响。

3.机组的维护问题：汽轮机在长期运行过程中，受到外界因素的影响以及机组内部部件磨损等，导致机组运行不平稳，振动越来越大；4.机组的操作问题：机组的操作人员缺乏专业的技能，不能够非常熟练地掌握机组的运行，以及日常的维护和检修问题，导致机组出现不稳定的运行情况，振动越来越大。

1.建立科学的检测和监测体系：针对机组的离线和在线机智检测原则，建立适合的检测体系，可以对机组的振动状况进行实时监控，发现异常情况后制定相应的处理方案；2.机组结构的改善：对于运行中出现的振动问题，可以考虑从机组的结构设计入手，分析问题，进行结构优化，提高机组的稳定性；3.机组维护的加强：建立科学的机组维护管理制度，针对机组的精细化管理，进行定期的检修和保养，及时发现并处理潜在的故障问题；4.加强人员培训：针对机组的操作人员，加强培训和考核过程，提升其操作技能和维护能力。

总之，汽轮机的振动问题对于机组的运行安全和稳定性造成了不小的影响，针对这一问题，需要在科学的检测和监测体系的基础上，加强机组的设计、施工、维护和操作管理等方面的完善。

只有进一步加强对机组振动问题的分析和研究，找出解决振动问题的关键原因，完善应对措施，才能更有效地提高机组的运行质量，保证机组的正常稳定运行。

汽轮机异常振动原因分析及解决对策

汽轮机异常振动原因分析及解决对策分析异常振动的原因是解决问题的关键。

异常振动的原因可以分为机械因素和系统因素两类。

机械因素主要包括以下几个方面：1. 涡轮叶片的磨损和失衡：由于长期使用和磨损，涡轮叶片可能会出现失衡问题，导致振动加剧。

此时，需要对叶片进行修复或更换，同时进行动平衡调整。

2. 轴承的损坏和疲劳：轴承是汽轮机运转中重要的支撑和支承部件，如果轴承损坏或疲劳，会导致振动异常。

解决方法包括更换损坏的轴承，并加强对轴承的维护和润滑。

3. 牵引机构的松动：牵引机构是提供动力输出的关键部分，如果机构松动或连接螺栓松动，会引起振动变得更加明显。

此时，需要加强对牵引机构的检查和维护，及时调整和紧固螺栓。

系统因素主要包括以下几个方面：1. 系统的不平衡：汽轮机运行中，如果系统不平衡，比如过热、过冷或压力不稳定，都可能引起振动异常。

此时，需要对系统进行调整和检修，保持系统的平衡和稳定。

2. 风阻力和涡流：汽轮机运行过程中，风阻力和涡流也会产生一定的振动。

解决方法包括优化设计，减小阻力和涡流的影响，并加强对振动的监测和控制。

3. 噪音和共振：汽轮机运行时产生的噪音和共振也会引起振动。

解决方法包括增加隔音措施，减少共振频率，避免共振现象的发生。

针对以上分析，可以采取以下几个对策来解决异常振动问题：1. 加强设备的维护和检修工作，定期检查涡轮叶片、轴承和牵引机构的情况，及时进行修复和更换损坏部件。

2. 优化系统的设计和运行参数，保持系统的平衡和稳定，在运行过程中及时调整和修正系统的工况和参数，减小不平衡和阻力的影响。

3. 加强对振动的监测和控制，安装振动传感器和监测系统，及时发现振动问题，并采取相应的控制措施。

4. 加强运行人员的培训和技能提升，提高他们对汽轮机异常振动问题的认识和解决能力，及时处理异常振动事件，保证设备的安全和可靠运行。

针对汽轮机异常振动问题，要进行详细的原因分析，找出问题的根源，然后采取相应的解决对策。

汽轮机异常振动的分析和治理

汽轮机异常振动的分析和治理汽轮机是一种重要的动力设备，用于发电、航空、船舶等领域。

汽轮机在运行过程中，可能会出现异常振动的情况，这将会对设备的运行和使用造成严重的影响。

本文将探讨汽轮机异常振动的原因和治理方法。

一、异常振动的原因1. 设备质量问题：汽轮机的制造精度和质量水平直接影响其运行效果，如果制造过程中存在偏差和不足，则可能导致设备在运行过程中出现异常振动。

2. 设备安装问题：安装及调整汽轮机时，如未考虑设计要求和设备运行条件的变化，可能导致设备振动。

3. 负荷变化问题：汽轮机的负荷变化是振动的主要原因之一。

如果负载变化过于剧烈，可能会导致设备振动。

4. 设备故障问题：汽轮机各种部件（如轴承、齿轮、叶轮等）的损坏和故障会导致设备振动。

5. 环境因素问题：环境因素（如温度、湿度、地基等）对设备运转稳定性也有着很大的影响。

如果环境因素发生改变，可能会导致设备振动。

二、异常振动的治理方法1. 严格检查设备状态：对汽轮机进行定期检查和维护，以确保其良好的状态和工作效果，实现运转的稳定性和正常工作状态。

2. 加强安装质量管理：对汽轮机的安装要求非常严格，要保证各个部件的装配准确、连接牢固，严格按照安装要求进行，避免安装过程中产生随意调整，确保设备的安装质量。

3. 变频技术应用：在汽轮机运行过程中，采用变频技术，可以实现对负载的精细调整，缓解负荷变化对设备的振动影响。

4. 增强故障预防控制能力：采用科学的故障检测预测方法，可以在设备发生故障之前就发现并进行修复，有效预防设备振动。

5. 轴承维护：轴承是汽轮机中最容易发生故障的部件之一，对轴承进行定期维护，清除灰尘、污垢等杂质，保持润滑油的清洁，可以延长轴承的使用寿命，减少设备振动。

总之，汽轮机异常振动是一项严重的问题，需要重视和解决。

通过加强设备维护、提高安装质量、采用变频技术、增强故障预防控制能力以及轴承维护等方法，可以有效解决汽轮机振动问题，保证设备的稳定运行。

汽轮机异常振动的分析和治理

汽轮机异常振动的分析和治理汽轮机是一种重要的能源转换设备，其在发电、船舶、化工等领域都有着广泛的应用。

由于各种原因，汽轮机在运行过程中会出现异常振动问题，严重影响设备的安全性和稳定运行。

对汽轮机异常振动进行分析和治理是非常重要的。

本文将就汽轮机异常振动的原因、分析方法和治理措施进行详细介绍。

一、汽轮机异常振动的原因1. 设备磨损汽轮机在长时间运行过程中，由于受到高温高压的影响，设备的部件会出现磨损现象，导致不平衡性增大，从而引起振动。

2. 设备失衡汽轮机的转子在制造、安装、维护等环节可能出现不平衡，导致设备在运行过程中出现振动问题。

4. 轴承故障汽轮机的轴承是支撑设备转子的重要部件，一旦轴承出现故障，就会导致设备振动问题的发生。

1. 振动信号分析通过设备安装振动传感器，对汽轮机运行时的振动信号进行实时监测和分析，找出振动的频率、幅值、相位等参数，并与设备的标准数据进行对比分析，确定振动的原因。

2. 谐振分析对汽轮机的转子、叶片等关键部件进行有限元分析，找出其固有频率，并结合振动实测数据进行对比分析，确定是否存在谐振现象。

4. 涡轮叶片频谱分析对汽轮机涡轮叶片的频谱进行分析，找出频率分布规律，确定是否存在叶片损坏、失衡等问题。

1. 设备维护保养对汽轮机进行定期的维护保养工作，包括清洗设备、更换润滑油、检查轴承等，确保设备处于良好的工作状态。

2. 涡轮平衡对汽轮机的转子进行动平衡调整，消除不平衡性，减小振动幅值。

3. 螺栓检查定期对汽轮机设备的螺栓进行检查，确保其紧固状态良好，避免因螺栓松动导致的振动问题。

5. 涡轮叶片修复对汽轮机的涡轮叶片进行定期的检测，发现问题及时进行修复，避免因叶片损坏引起的振动。

汽轮机异常振动是影响设备安全性和稳定运行的重要问题，需要引起重视。

对汽轮机异常振动进行分析和治理，可以有效提高设备的运行稳定性，保证设备安全运行，延长设备的使用寿命。

汽轮机的用户和相关工作人员应对异常振动问题进行重视，采取有效措施确保设备的安全稳定运行。

汽轮机运行振动的大原因分析及应对措施

汽轮机运行振动的大原因分析及应对措施汽轮机是一种将热能转换为机械能的装置，它广泛应用于发电厂和工业生产中。

在汽轮机的运行过程中，振动是一个常见的问题，它可能会影响到汽轮机的稳定运行，甚至造成机械损坏。

对汽轮机运行振动的大原因进行分析，并提出相应的应对措施具有重要的意义。

一、汽轮机运行振动的大原因分析1. 轴承故障汽轮机的轴承故障是造成振动的常见原因之一。

轴承的损坏或磨损会导致轴承支撑不稳，从而产生振动。

轴承故障的根本原因可能包括润滑不良、轴承安装不当、工作负荷过大等情况。

2. 不平衡不平衡是另一个常见的汽轮机振动原因。

汽轮机转子在加工或安装过程中，如果存在不平衡现象，就会产生不同程度的振动。

不平衡可能源于转子的设计、制造或安装过程中的不当安排。

3. 叶片故障汽轮机叶片的故障也会引起振动。

叶片的严重磨损、失调或裂纹，都会导致汽轮机的振动量增加，甚至产生共振现象。

4. 调速系统故障调速系统是汽轮机的重要组成部分，当调速系统发生故障时，汽轮机的排汽量和工作负荷无法得到有效的控制，导致汽轮机振动加剧。

5. 基础或支撑结构问题汽轮机的振动还可能与其基础或支撑结构有关。

如果汽轮机的基础不稳固或者支撑结构存在问题，都有可能引起振动。

6. 轴线偏移汽轮机的轴线偏移也是引起振动的原因之一。

轴线偏移可能由于装配不当、工作负荷不均或者机械材料变形等原因引起。

二、汽轮机振动的应对措施1. 轴承检查与维护定期对汽轮机的轴承进行检查和保养是防止振动的关键措施。

对润滑系统进行定期检查，并且在轴承出现异常磨损时及时更换轴承。

2. 动平衡对汽轮机的转子进行动平衡处理，是确保汽轮机稳定运行的重要手段。

在汽轮机的设计和制造过程中，应严格保证转子的动平衡性能。

3. 叶片保养保持汽轮机叶片的完好状态也是防止振动的重要措施。

定期对叶片进行检查和保养，及时清理叶片表面的积灰和异物，保证叶片的强度和刚度。

4. 调速系统维护对汽轮机的调速系统进行定期维护和检查，确保其正常运行，并且保证调速系统与汽轮机的协调性能。

汽轮机异常振动的分析和治理

汽轮机异常振动的分析和治理汽轮机是一种常见的设备，广泛应用于电力、化工、冶金等行业。

在汽轮机运行过程中，有时候会出现异常振动的情况，这不仅会降低汽轮机的工作效率，还可能导致设备故障和安全事故。

对汽轮机的异常振动进行分析和治理是非常重要的。

一、汽轮机异常振动的原因分析1. 不平衡：汽轮机转子的不平衡是导致异常振动的常见原因之一。

不平衡通常由于制造过程中的加工误差或装配不准确引起，也可能是由于叶片或滚珠轴承的磨损不均匀导致。

2. 不当安装：汽轮机的安装必须严格按照技术规范进行，如果安装过程中出现错误，如基础不稳定、轴承预紧力不当等，就会导致振动增加。

3. 轴瓦磨损：轴瓦磨损会导致轴承间隙变大，引起转子不稳定运动，从而产生异常振动。

4. 油膜失效：汽轮机中的润滑油起到降低摩擦和冷却轴承的作用，如果润滑油质量不合格或使用过久，就会导致油膜失效，进而引发异常振动。

5. 叶片松动：叶片是汽轮机的核心部件，一旦叶片松动或断裂，就会导致转子不平衡，产生异常振动。

二、汽轮机异常振动的治理方法1. 动平衡校正：对于车轮、叶片等旋转部件的不平衡问题，可以采用动平衡校正的方法。

通过在旋转部件上增加或减少质量，使得整个系统达到平衡状态。

2. 安装调整：对于安装不当引起的振动问题，应重新检查和调整安装过程，确保基础稳定，轴承预紧力适当等，排除不当安装引起的问题。

3. 轴瓦更换：对于轴瓦磨损引起的异常振动，应及时更换轴瓦，保证轴承良好的工作状态。

4. 润滑油替换：定期更换润滑油，确保润滑油质量合格，防止油膜失效引起的振动问题。

5. 叶片维护：定期检查叶片的连接螺栓和密封状况，及时更换磨损或断裂的叶片，确保叶片的牢固和工作正常。

除上述方法外，还可以采取以下措施来治理汽轮机的异常振动问题：- 定期对汽轮机进行检查和维护，发现问题及时处理；- 进行振动监测，掌握汽轮机的振动情况，及时采取相应措施；- 加强人员培训，提高操作和维护人员的技能水平，减少操作和维护误操作；- 进行定期的设备改造和更新，减少设备老化和磨损程度。

汽轮机异常振动分析与排除

汽轮机异常振动分析与排除汽轮机是一种常见的能源转换设备，广泛应用于动力、冶金、化工、电力等领域。

然而，有时候汽轮机运行时会出现异常振动，不仅对设备寿命和性能产生不利影响，还可能对环境和人员安全造成威胁。

因此，准确分析汽轮机异常振动的原因并及时排除故障，是汽轮机运行维护的重要内容之一。

本文将介绍汽轮机异常振动分析与排除的基本方法。

一、异常振动的原因1.机件失衡机件失衡是汽轮机异常振动的主要原因之一。

机件失衡指的是设备转动时由于转子上某些部位重量分布不均匀，导致离心力不平衡而产生振动。

机件失衡的严重程度通常是以振动幅值大小和转速相关的频率特征为指标。

2.轴承故障轴承故障是导致汽轮机振动异常的常见原因之一，主要是轴承零件的磨损或损坏导致。

轴承故障会导致振动与噪声增加，促进轴承寿命的进一步缩短。

3.失配失配是指风扇、泵或涡轮等旋转机件的转子和叶轮之间的间隙或间距与设计规格不符的情况。

失配通常会导致能源转换设备的振动和噪音增加，从而增加了机器零件的磨损和故障风险。

4.流体动力学问题汽轮机的涡轮和叶轮的流体动力学特性直接影响其能量转换效率和性能特征。

如果涡轮或叶轮的流体动力学特征受到损害，如积碳、沉积物、流体振荡等，将导致涡轮机的振动和噪声增加，甚至导致设备失效。

1.振动信号的采集和处理汽轮机异常振动的分析首先需要采集振动信号，包括振动的幅值、频率、相位及时间域和频域特性等。

对于大型的工业设备，通常采用传感器进行振动信号采集，并采用数字信号处理技术对传感器采集到的振动数据进行分析处理。

2.特征提取和分析振动信号采集后，需要对信号进行特征提取和分析。

常见的特征包括信号的幅值、频率、相位等。

通过频谱分析、时间序列分析、小波包分析等手段，可以更深入地了解信号的振动特征、频率谱和相位特性等。

3.故障诊断基于特征提取和分析结果，可以对引起汽轮机异常振动的根本原因进行诊断。

根据不同的振动特征和信号特征，可以进一步区分振动问题的种类和原因。

汽轮机运行振动的大原因分析及应对措施

汽轮机运行振动的大原因分析及应对措施汽轮机是一种常用的热能动力设备，通常被用于发电站和工业生产中。

在汽轮机运行过程中，振动是一个常见的问题，如果振动过大或频率异常，将会对设备造成损坏甚至对安全带来威胁。

对汽轮机运行振动的大原因进行分析，并提出应对措施，对于保障汽轮机的安全运行具有重要意义。

一、振动的大原因分析1. 设备失衡汽轮机的转子在高速旋转时，如果存在失衡现象，将会导致设备振动过大。

设备失衡可能的原因有：制造不良、零部件磨损、安装不当等。

失衡导致的振动是汽轮机振动的重要原因之一。

2. 轴承故障轴承是汽轮机中重要的部件，负责支撑和保持转子的旋转。

如果轴承损坏或润滑不良，将导致振动增加，严重的情况下还会引起设备故障。

3. 转子不平衡汽轮机转子旋转时，如果存在不平衡现象，将导致振动增加。

转子不平衡可能是由于制造工艺不良、材料缺陷等原因造成的。

4. 叶片腐蚀或损坏汽轮机叶片在运行中会受到高温高压蒸汽的冲击，长时间的腐蚀和疲劳可能导致叶片损坏，进而引起振动。

5. 冲击负载汽轮机在启动和停车的过程中，由于受到冲击负载，会引起振动。

特别是在高速运行中，由于冲击负载的存在，振动往往会加剧。

6. 输送系统故障汽轮机的输送系统包括汽水系统、外部管道系统等，如果这些系统存在故障，将会影响汽轮机的正常运行，引起振动增加。

7. 系统共振汽轮机与其它设备或结构（如建筑物）之间的共振效应，会导致振动增加。

共振效应的产生可能由于结构设计不合理或装置不恰当引起。

8. 运行状况监测不足运行状况监测不足将导致对振动的监控不及时，可能会延长振动问题的存在时间，进而造成设备损坏。

二、应对措施1. 精确平衡对汽轮机的转子进行精确平衡，可避免由于设备失衡引起的振动问题。

通过动平衡仪等专业设备进行平衡校正，可以有效解决这一问题。

2. 定期检查轴承定期对汽轮机的轴承进行检查，并进行润滑维护。

一旦发现轴承存在故障，应立即更换或修理。

3. 定期检查转子定期对汽轮机的转子进行检查，发现发现不平衡或损坏情况，进行修复或更换。

汽轮机运行振动的大原因分析及应对措施

汽轮机运行振动的大原因分析及应对措施汽轮机作为重要的能源转换设备，在不断的运行过程中都会存在一定的振动问题。

这些振动问题的出现，是由多种原因所造成的。

本文将从以下三个方面对汽轮机运行振动的大原因进行分析，并提出相应的应对措施。

1.机械因素机械因素是导致汽轮机振动问题的最主要因素之一。

在汽轮机运行过程中，机械部件之间的配合精度、轴承、支座及联轴节等零部件的合理性都会对汽轮机的振动产生直接或间接的影响。

具体表现如下：（1）轴承的选择不当。

汽轮机轴承往往负责着机械传动及流体流动等重要的任务。

若轴承设计或选择不当，容易导致振动问题。

如轴承有缺油、过紧或过松的情况等。

（2）联轴节的质量差。

由于汽轮机时常运转在高速和高温的恶劣环境中，联轴节的强度、稳定性都是振动控制的关键。

若联轴节的质量差劲，随时可能造成失效的情况，从而直接影响汽轮机的正常运转。

（3）叶轮的不对称性。

对于涡轮机，其叶轮薄弱的部位常常因高温和不对称的受力问题产生损坏，从而易造成轴承落位、轴弯曲、叶片断裂等严重的振动问题。

为处理机械因素所导致的振动问题，我们可以从以下几方面入手：（1）加强轴承的维护保障。

定期检查及更换轴承，增加轴承的润滑剂，都可有效降低振动问题的发生。

（2）加强水平联轴节的选择。

生产厂家应对联轴节的质量进行市场审核，保证联轴节强度具有可行性的同时满足汽轮机的正常使用标准。

2.流体因素流体因素是导致汽轮机振动问题的另一个、同等重要的因素。

汽轮机内部的流体是振动产生的最主要源头。

一般来讲，液体如果从具有不平滑的表面或弯曲的管道流过时，其流动状态是不稳定的。

如果液体流动速度超过一定的范围，其流动就会变为紊乱状态，引起涡旋和湍流的产生，从而使振动加速。

具体表现如下：（1）进口角过小或过大。

进口角决定了进口流道内的流体转动情况，如果进口角过小或过大会造成流体槽内湍流程度加剧，从而导致振动。

（2）导叶失效。

导叶通常被安装在叶轮前面的叶片，起着旋流器和阻隔等作用。

汽轮发电机组轴向振动超标原因及消除方法

汽轮发电机组轴向振动超标原因及消除方法【摘要】我公司有一台QFK1—3—2Z容量为3000KW低温余热汽轮发电组，自2011年2月投入运行以后，运行情况一直良好。

2012年3月20日，发现机组振动幅度超标（标准是振幅≤0.05mm），机组振动幅度超标会危害机组的安全运行，产生严重的设备故障，损坏机组，因此机组不得不停止运行，查找振动原因并采取消除振动措施。

【关键词】汽轮发电机组；振动故障；消除方法一般来说，引起发电机组振动超标的原因有电气方面和机械方面这两大方面。

1 电气方面的原因（1）发电机转子线圈匝间短路。

（2）发电机转子和定子间的空气间隙不均匀，而且定子铁心固定不紧，或它的外壳刚度不足；（3）定子、转子磁场中心不重合。

定子、转子之间的磁场中心不重合，定子、转子之间将产生一个轴向电磁拉力，引起机组产生轴向振动。

振动表现的特点：加励磁电流后才发生振动，励磁电流愈大振动愈大，振动频率一般与转速相符或为转速的两倍。

停机以后进行励磁电流振动试验，振动值没有随着励磁电流的增加而增加。

转子回路二点接地，也可以引起发电机组振动值超标，但这台发电机组装设发电机转子接地保护装置，该装置没有动作过，测量转子回路对地绝缘阻值，其阻值为0.5MΩ，符合要求。

把转轴吊起，使4号轴承不接触转轴，测量4号轴承对地绝缘阻值，其阻值为6MΩ，符合要求，这说明机组运行时没有轴电流。

显然本次振动超标不是由于电气方面原因引起的。

2 机械方面的原因2.1 转体质量不平衡转体质量不平衡，运转中不平衡力离心力将在轴承上产生一周期性干扰力，使机组产生振动。

离心力F=m·r·。

引起转体质量不平衡的原因一般有以下原因：（1）汽轮机起动时暖机不当，造成转轴弹性弯曲。

轴的弯曲必使其重心改变而产生不平衡离心力，引起机组振动。

（2）叶片有不均匀腐蚀、机械磨损或结垢等。

（3）转子上有零件松动。

（4）靠背轮或转子上其他零件不平衡。

（5）转子部件在高速下发生不对称的位移。

汽轮机异常振动的分析和治理

汽轮机异常振动的分析和治理汽轮机是一种重要的动力装置，广泛应用于各种工业和能源领域。

然而，在实际运行过程中，汽轮机的异常振动问题一直是一个引起广泛关注的现象。

汽轮机异常振动不仅会影响设备的正常运转，而且还会给设备带来安全隐患和经济损失。

因此，对汽轮机异常振动进行分析和治理，对维护设备运行稳定、提高生产效率具有重要意义。

一、异常振动的原因分析汽轮机异常振动的原因非常复杂，有多种可能性，如下：1、水路问题：过热器堵塞、水泵故障、水管漏水等，都可能导致汽轮机的振动异常。

2、燃气路问题：燃烧室积碳、过热器泄漏、火焰枪喷嘴磨损等，会导致燃气路的压力和流量不稳定，影响汽轮机的振动情况。

3、轴承失效：汽轮机的轴承是连接各个部件的重要部件，必须保持良好的状态。

轴承失效可能是由于轴承老化、过载、润滑不当等原因造成的。

4、润滑问题：润滑油脏、润滑油量少、润滑系统堵塞等，都会导致润滑不良，进而引起汽轮机的振动不稳定。

5、机械问题：缺乏保养、零部件损坏、加工质量差等都可能导致汽轮机的振动异常。

二、异常振动的危害汽轮机的振动异常不仅会对设备本身产生影响，还可能会对生产领域和环境产生较大的破坏力。

1、对设备带来的影响：汽轮机振动异常会引起主机、发电机等零部件的异常磨损和磨损，从而降低设备的寿命，并增加设备维修成本。

2、对生产带来的影响：汽轮机振动异常会降低生产效率，直接影响生产的进度和输出质量。

3、对环境带来的影响：汽轮机振动异常会产生噪音和震动，对周边居民和环境造成不良影响。

三、异常振动的治理方法针对汽轮机的振动异常，可以采取一些措施，较好地控制振动情况。

具体治理方法如下：1、检查和维修设备：经常检查汽轮机各部位的安装和连接，并及时处理设备的故障问题。

2、润滑调整：保持润滑油的清洁和及时更换，确保润滑系统的畅通，以保证设备的正常运转。

3、预防轴承失效：定期检查轴承的状态，并进行更新和更换，以保证汽轮机的稳定性。

4、加强设备运行监测：加强对汽轮机运行状态的监测，及时发现和处理异常振动的问题，并防止设备的进一步损害。

汽轮机异常振动原因分析及解决对策

汽轮机异常振动原因分析及解决对策汽轮机是一种应用广泛的热机，但在使用过程中，若发现其有异常振动，会给设备安全和生产带来极大的威胁，因此需要进行原因分析及解决对策的探讨。

1.叶片失衡汽轮机中的叶片失衡是导致机组振动的主要原因之一。

叶片失衡可能是由叶片制造的偏差，叶片振动与其预期工作位置之间的偏差以及叶片长期磨损导致的。

叶片失衡会引起转子旋转时的轴向力和径向力的不平衡，以及振动的瞬时移动和强烈的碰撞，导致机组的振动不稳定。

2.轴承故障汽轮机的轴承是非常重要的部件，如果存在轴承的结构缺陷或轴承安装过程中的失误，那么轴承故障会导致机组的振动增加。

轴承故障的例子包括磨损、疲劳裂纹、过盈或过松等问题。

当出现轴承故障时，轴承就不再能在良好的状态下工作，而是会产生异常振动，加速轴承的磨损和故障。

3.机组不平衡机组不平衡是指机组的任何一部分的重量不均匀分布，因而导致机组振动。

当转子部分的精度和匹配关系发生变化时，机组的不平衡问题也会加重。

机组不平衡问题可能是由于机组运行时的意外坠落，长期扭曲疲劳，数控机床加工时的刀具错误操作等原因造成的。

对于叶片失衡导致的异常振动问题，可采用解决方案是均衡叶片。

这个过程需要对叶片的质量和制造工艺进行分析、检查和处理。

如果发现叶片存在偏差，需要及时进行调整或更换。

对于磨损严重的叶片，建议重新进行加工和切割，以保证叶片与转轮之间的匹配度不会受到影响。

2.轴承更换与维护轴承故障需要及时进行检测，如果发现故障，则需要更换轴承以保证汽轮机正常运行。

除了更换轴承，定期对汽轮机维护进行监测和维护。

具体措施包括润滑油的定期更换和清洗，轴承的检测等。

对于机组不平衡导致的问题，在机组设计和组装过程中，需要更加注重平衡调整。

此外，在机组运行之前，通过静态和动态平衡测试对机组的整体状态进行评估和调整，并采取相应的措施对运行中机组的不平衡问题进行处理和调整。

结论因此，汽轮机异常振动要坚持预防为主，做好每一步的检测与维护。

汽轮机异常振动原因分析及解决对策

汽轮机异常振动原因分析及解决对策一、汽轮机异常振动的原因分析1. 设备故障汽轮机异常振动的一个常见原因是设备本身的故障。

轴承损坏、叶轮脱落、机械松动等问题都有可能导致设备的振动异常。

这些故障可能是由于设备长时间的运行而导致的磨损，也可能是由于设备制造过程中的质量问题所导致的。

在分析汽轮机异常振动问题时，需要首先对设备进行全面的检查，找出可能存在的故障点。

2. 过载运行汽轮机在运行过程中如果超负荷工作，就会导致振动异常。

过载运行会导致设备受力过大，从而引起设备振动增大。

而且，长期的过载运行还会导致设备的损坏，严重影响设备的寿命。

在使用汽轮机时，必须严格按照设备的额定工况进行运行，不得超负荷使用。

3. 润滑不良汽轮机在运行过程中需要灯油润滑，如果润滑不良就会导致摩擦增大，从而引起设备的振动异常。

润滑不良还有可能导致设备的部件磨损加剧，对设备的安全运行造成严重威胁。

在使用汽轮机时，需要定期对设备进行润滑检查，确保设备的润滑系统正常运行。

4. 不平衡汽轮机在运行过程中，如果叶轮不平衡，就会导致设备的振动异常。

不平衡是由于叶轮制造过程中的不当操作、设备运输过程中的损坏等原因所导致的。

不平衡会引起设备振动增大，严重的还会导致设备的破坏。

在安装汽轮机时，需要对叶轮进行严格的动平衡检查，确保叶轮的平衡性。

二、汽轮机异常振动的解决对策1. 设备维护对于汽轮机异常振动问题，首先需要进行设备的维护保养。

及时更换轴承、叶轮等易损部件，确保设备的正常运行。

还需要定期进行振动检测，对设备的振动情况进行监测，及时发现问题并进行处理。

2. 增加防护设施为了防止汽轮机在运行过程中受到外部冲击，可以在设备周围增加防护设施，确保设备的安全运行。

可以在汽轮机周围设置振动传感器，一旦发现设备振动异常就可以及时进行处理。

3. 优化润滑系统为了确保汽轮机的正常运行，需要优化润滑系统，确保设备的摩擦系数在合理范围内。

可以通过增加润滑油流量、更换润滑油等方式来改善润滑系统，减小设备的摩擦损失。