(杭州新纪元)七氟丙烷(HFC-227ea)气体灭火系统产品说明书

1前言
●感谢贵单位选用了本公司生产的七氟丙烷自动灭火系统！
该系统到交付使用已经历了下列程序：
1、参照美国消防标准NFPA2001《洁净气体灭火剂灭火系统》设计规
范和广东省工程建设地方标准DB×××××—××《七氟丙烷
(HFC-227ea)洁净气体灭火系统设计规范》要求进行工程设计。

2、根据经国家固定灭火系统标准审查委员会审查的Q/HSB07-2001《七
氟丙烷自动灭火系统》和ISO/CD14520-15（1997年第3版）《气体
灭火系统—物理性能和系统设计》国际标准的指标和要求组织生产
和检验。

3、与火灾自动报警系统和灭火控制系统组成完整的自动灭火系统。

4、具备气体灭火系统施工资质单位按设计要求进行施工。

5、灭火系统安装工程检验测试合格。

6、系统安装工程竣工验收合格。

●以上每一程序均有书面资料，使用单位应妥善保存，管理人员应熟
悉这些资料，并认真阅读说明书。

一个好的产品需要有一个好的用户，有一个好的维护和保养。

贵单位在维护保养中有困难，本公司将为您提供满意的服务。

2灭火系统简介
●灭火特点
1)保护环境。

七氟丙烷是无色、无味的气体，其臭氧耗损潜能值
（ODP）为零，在ISO认可的洁净气体灭火剂中，其洁净性最好，具有清洁、低毒、电绝缘性能好、灭火效率高的特点。

2)保护生命安全。

七氟丙烷的未观察到不良反应浓度NOAEL值为9%，
而一般七氟丙烷的灭火设计浓度为10%以下，对人体基本无害。

●灭火机理
通过惰化火焰中的活性自由基,实现断链灭火。

●适用范围
A类——固体表面火灾；B类——易燃液体火灾，包括一定量的庚烷火灾；C类——电气设备火灾，主要用于电子计算机房、电信通讯设备、过程控制中心、贵重的工业设备、图书馆、博物馆及艺术馆、机器人、洁净室、消声室、应急电力设施、易燃液体储存区、也可用于生产作业火灾危险场所，如喷漆生产线，电器老化间、轧制机、印刷机、油开关、油浸变压器、浸渍槽、熔化槽、大型发电机、烘干设备、水泥生产流程中的煤粉仓、以及船舶机舱、货舱等。

●产品特点
本公司精心研制开发的ZH系列七氟丙烷自动灭火系统设计合理、先进，关键部位采用新材料，产品性能可靠，其主要指标达到国内领先水平。

各项指标均符合经国家固定灭火系统技术委员会审查的Q/HSB07-2001《七氟丙烷(HFC—227ea)洁净气体灭火系统》的标准要求。

●产品型式
本公司投放市场的七氟丙烷自动2.放气指示灯 3.声报警器 4.光报警器
5.喷嘴
6.火灾探测器
7.电气控制线路
8.灭火剂输送管道
9.信号反馈装置10.启动管路11.集流管12.灭火剂管路单向阀13.安全泄压阀14.压力软管15.灭火剂容器阀16.机械应急启动把手17.瓶组架18.灭火剂容器19.启动装置20.报警控制器
21.灭火控制器
图1单元独立系统示意图
1.紧急启停按钮
2.放气指示灯
3.声报警器
4.光报警器
5.喷嘴
6.火灾探测器
7.电气控制线路
8.灭火剂输送管道
9.选择阀10.信号反馈装置11.启动管路12.集流管
13.灭火剂管路单向阀14.启动管路单向阀15.安全泄压阀16.压力软管
17.灭火剂容器阀18.机械应急启动把手19.瓶组架20.灭火剂容器21.启动装置22.报警控制器23.灭火控制器
图2组合分配系统示意图
灭火系统动作程序图
图3灭火系统动作控制程序图3灭火系统基本性能参数
系统的基本参数
系统设计工作压力：2.5MPa，4.2MPa
系统最大工作压力（20℃）：3.4MPa，5.3MPa
灭火剂储存容器充装压力：2.5MPa，4.2MPa（20℃）
灭火剂储存容器容积：70L，90L
喷射时间：≤8s
最大喷射时间：≤10s
系统工作电源：AC220V50Hz，DC24V
气体储存环境温度：0℃～50℃
启动气体：氮气(N
)
2
启动气体充装压力（20℃）：6MPa
4灭火系统主要部件
容器
1．储存灭火剂容器
混合气体储存容器为高压焊接钢瓶，用于
储存七氟丙烷灭火剂。

结构见图4。

技术参数：
型号：JP-70,JP-90
材料：16MnR
公称工作压力：5.0MPa
钢瓶容积：70L,90L
钢瓶重量：71.6kg,83.6kg
充装介质：七氟丙烷
最大充装压力：2.5MPa （20℃）
4.2MPa （20℃）
高度：930mm,1135mm 直径：Φ362mm 图4灭火剂容器 2． 储存启动气体容器
启动气体储存容器为高压无缝钢瓶，用以储存启动气体N 2。

结构见图5。

技术参数： 材料：45 工作压力：15MPa 试验压力：22.5MPa 充装介质：N 2
最大充装压力：6MPa （20℃）
高度：200mm 直径：Φ81mm 图5启动气体容器
1． 容器阀 2． 灭火剂容器阀
灭火剂容器阀装于灭火剂储存容器上，具有封存、释放、充装、超压排放、检漏等功能。

结构见图6。

技术参数：
型号：HRF32/2.5，HRF32/4.2 工作压力：2.5MPa ，4.2MPa(20℃) 强度试验压力：5.1MPa ，7.95MPa 公称通径：32mm 手动开启力：≤150N 手动开启行程：≤300mm 气动开启力：≤1.0MPa
安全泄压装置动作压力：4.25±0.21MPa
6.63±
0.33MPa
检漏装置：七氟丙烷专用压力显示器3．图6灭火剂容器阀
4．启动气体容器阀
启动气体容器阀装于启动气体容器上，具有封存、释放、充装、检漏等功能。

结构见图7。

技术参数：
型号：ECF6/6
工作压力：6MPa（20℃）
强度试验压力：9.9MPa
公称通径：6mm
检漏装置：压力显示器
图7启动气体容器阀
单向阀
1．灭火剂管路单向阀
灭火剂管路单向阀装于连接管（压力软管）与集流管之间，防止七氟丙烷从集流管向灭火剂储存容器返流。

结构见图8。

图8灭火剂管路单向阀
技术参数：
型号：HDF-32/4.2
工作压力：4.2MPa（20℃）
强度试验压力：7.95MPa
公称通径：32mm
开启压力：≤0.1MPa
2.启动管路单向阀
启动管路单向阀装于启动管路上，用来控制气体流动方向，启动特定的阀
门。

结构见图9。

图9启动管路单向阀
技术参数：
型号：HDF-6/6
工作压力：6MPa(20℃)
强度试验压力：9.9MPa
公称通径：6mm开启压力：0.1MPa
连接管（压力软管）
压力软管安装在容器阀与灭火剂管路单向阀之间，用以缓冲灭火剂释放时的冲力。

结构见图10。

技术参数：
型号：HYG-32/4.2
工作压力：4.2MPa(20℃)
强度试验压力：7.95MPa
公称通径：32mm
图10连接管
安全泄压阀
安全泄压阀安装在灭火剂容器阀和集流管上，以防止灭火剂容器和灭火剂管道非正常受压时爆炸，安全阀为膜片式结构，安全可靠。

结构见图11。

图11安全泄压阀膜片
集流管的安全泄压阀技术参数：
型号：HAF-12/2.5，HAF-12/4.25
爆破压力：4.25±0.21MPa
6.63±0.33MPa
泄流口径：12mm
选择阀
选择阀用于组合分配系统中，用于控制七氟丙烷灭火剂流向火灾现场。

结构见图12。

技术参数：
型号：HZFXX/4.2
公称工作压力：4.2MPa(20℃) 强度试验压力：7.95MPa 手动开启力：≤150N 手动开启行程：≤300mm 气动开启力：≤1.0MPa 图12选择阀
信号反馈装置（压力讯号器）
信号反馈装置安装在选择阀或相应的管道上，当灭火剂通过该管段时压力讯号器动作，将信号反馈给报警控制器。

结构见图13。

技术参数： 型号：HYQ-10/4.2
工作压力：4.2MPa （20℃） 强度试验压力：7.95MPa 微动开关触点容量：DC24V ，1A 图13压力讯号器
集流管
集流管装于瓶组顶部，各灭火剂储存容器释放的七氟丙烷由集流管集中后通过减
压装置、选择阀（组合分配系统）或直接流向喷嘴喷洒。

结构见图14。

图14集流管
技术参数：
工作压力：2.5，4.2MPa （20℃） 强度试验压力：5.2，7.95MPa
安全泄压装置动作压力：4.25±0.21MPa ，6.63±0.33MPa
电磁阀
电磁阀安装于启动气体容器阀上，通过报警控制器提供的启动电流启动电磁阀打开容器阀，提供启动气流，以实现自动和远距离手动启动。

电磁阀还具备机械启动功能，紧急时由人工打开与防护区对应的电磁阀即可实现IG-541灭火剂喷放灭火。

结构见图15。

技术参数：
型号：MFZ1-4.5
额定电压（DC）：24V
额定电流：1.5V
启动力：45N
启动行程：6mm
图15电磁阀
压力显示器
1.灭火剂瓶组压力显示器
灭火剂瓶组压力显示器安装在灭火剂容器阀上，是灭火剂瓶组的
检漏装置。

外形尺寸见图16。

技术参数：
公称压力：2.5MPa，4.2MPa(20℃)
最大工作压力：5、8MPa
最小工作压力：0MPa
2.图16灭火剂瓶组压力显示器
3.启动气体瓶组压力显示器
启动气体瓶组压力显示器安装在启动气体瓶组上，是启动气体瓶组的检漏装置。

结构见图17。

技术参数：
公称压力：6MPa(20℃)
最大工作压力：10MPa
最小工作压力：0MPa
图17启动气体瓶组压力显示器
管路附件
管接头采用35钢或Q235-A钢材料，内外表面镀锌处理，设计压力为5.3MPa,经过7.95MPa水压强度试验。

局部阻力损失当量长度（m）
全淹没喷嘴
全淹没喷嘴能向整个保护区均匀喷射。

所有喷嘴均经过专门钻孔以适应特殊设计要求。

喷嘴的最大保护高度为5.0m，喷嘴的最小保护高度为0.3m；当防护区高度小于1.5m时,喷嘴的保护半径小于等于3.5m；当防护区高度大于1.5m时,喷嘴的保护半径小于等于5m;
喷嘴是用标准的黄铜制成。

结构见图18。

图18全淹没喷嘴
5灭火系统使用方法
●该系统安装竣工后，需经有关部门验收合格后方可投入使用。

●该系统的启动方式为自动控制、手动控制和机械应急手动控制三种。

一般情况下应使用手动控制，在保护区无人的情况下可以转换为自
动控制，当自动控制和手动控制不能执行时，应采用机械应急手动
控制。

●自动控制：将报警控制器上控制方式选择键拨到“自动”位置，灭
火系统处于自动控制状态。

当保护区域发生火情，火灾探测器发出
火灾信号，报警控制器立即发出声、光报警信号，灭火控制器接受
到两个独立的火灾报警信号，发出联动指令，关闭联动设备，经过
30秒延时，发出灭火指令，打开与保护区域相应的电磁阀释放启动
气体，启动气体通过启动管路打开相应的选择阀和容器阀释放灭火
剂，实施灭火。

●（电气）手动控制：将灭火控制器上控制方式选择键拨到“手动”
位置，灭火系统处于手动控制状态。

当一保护区域发生火情，可按
下手动控制盒或控制器上启动按钮即可按规定程序启动灭火系统释
放灭火剂，实施灭火。

在自动控制状态，仍可实现（电气）手动控
制。

●机械应急手动控制：当一保护区域发生火情，灭火控制器不能发出
灭火指令时，应立即通知所有人员撤离现场，关闭联动设备，然后
拨出与保护区域相应的电磁阀上的安全卡套，压下圆头把手打开电
磁阀，释放启动气体，即可打开相应的选择阀、容器阀、释放灭火
剂，实施灭火。

如果此时遇上电磁阀维修或启动钢瓶充换启动气体
或其它原因不能开启相应的选择阀、容器阀时，应立即按下列程序
操作：第一、打开与保护区域相应的选择阀手柄；第二、按下容器
阀上的机械应急启动把手打开容器阀，释放灭火剂，实施灭火。

当发出火情警报，在延时时间内却发现有异常情况下不需启动灭火系统进行灭火时，可按下手动控制盒或控制器上的紧急停止按钮，即可停止灭火控制器灭火指令的发出。

6灭火系统的检查和维护
●本系统是一种高效灭火装置，自动化程度高、密封要求严。

为了确保工
作的可靠性，应由经过专门培训并经考试合格的专人负责定期检查和维护。

●本系统应按规定建立完善的维护保养制度，制订操作规程。

对本系统的
定期检查应做好记录，记录由检查人员签字后归档保存，检查中发现的问题应及时处理。

●每月应对本系统进行两次检查，检查内容及要求应符合下列规定：
（1）对储存容器、选择阀、灭火剂流动管路单向阀、压力软管、集流管、启动装置、管网与喷嘴等全部系统部件进行外观检查，系统部件应无
碰撞变形及其它机械性损伤，表面应无锈蚀，保护涂层应完好，铭牌
应清晰，手动操作装置的铅封和安全标志应完整。

（2）每个储瓶内灭火剂的压力指示值应在绿色区域内。

（3）启动瓶氮气的压力指示值应在5MPa以上。

●每年应对本系统进行两次全面检查，检查内容和要求除按月检规定的检
查外，尚应符合下列规定：
（1）防护区的开口情况、防护区的用途及可燃物的种类、数量、分布情况，应符合原设计规定。

（2）灭火剂储瓶间设备、灭火剂输送管道和支、吊架的固定，应无松动。

（3）压力软管，应无变形、裂纹及老化现象。

（4）各喷嘴孔口应无堵塞。

（5）灭火剂的输送管道有无损伤与堵塞现象。

（6）对每个防护区进行一次模拟自动启动试验，如有不合格项目，则应对相关防护区进行一次模拟喷气试验。

（7）用标准压力显示器检验储瓶内压力和检漏用压力显示器的准确性。

●每五年应对本系统进行一次全面检查，检查内容和要求除按月检及
年检规定的检查外，尚应符合下列规定：
（1）对管网系统进行强度和气密性试验。

（2）对管网阀件及启动瓶组件进行拆洗重装、重新试验。

（3）对全系统重新进行调试。

●本系统灭火使用后，应使下列各部件的零件复位，方可继续使用：
（1）控制盘复位（详见电气使用说明书）；
（2）电磁阀更换新膜片，恢复原工作状态；
（3）启动钢瓶重新充装启动气体，充装压力6MPa；
（4）将被释放过的选择阀复位；
（5）检查单向阀是否复位。

（6）使容器阀恢复原工作状态；
（7）按设计要求重新充装灭火剂；
（8）所有拆卸过的管路，必须安装正确，保证密封。

●检查、维护过程中发现的问题，如需协助解决，使用单位可电话或
电报通知我公司。

7注意事项：
●本系统的安装场所应符合下列要求：
（1）环境温度为0〇C～50〇C，且干燥、通风良好；
（2）空气中不得含有易爆、导电尘埃及腐蚀部件的有害物质，否
则必须予以保护，系统不得受到震动和冲击；
（3）储瓶间应设在人员易于接近，出入方便，且不得引起火灾的
房间内；
（4）瓶组架必须用地脚螺钉紧固。

●灭火系统喷射灭火剂前，所有人员必须在延时期内撤离火情现场，
灭火完毕后，必须首先启动风机，将废气排出后，工作人员方可进
入现场。

●启动瓶、储瓶在运输过程中，应轻装轻卸，防止碰撞、卧置、倒置，
启动瓶、储瓶应避免接近热源。

●更换新的膜片必须由我公司供应，不得随意用未经试验的膜片代用。

●在日常维护、保养或进行周期检查时应严格按照操作程序，确保防
止灭火剂的误喷。

●拆装过程中应避免碰伤表面而影响外观。

无关人员切勿乱摸乱动本系统的零部件，以免发生意外。