吸附罐修复施工方案精品教案

PSA吸附罐现场修复
施
工
方
案
施工单位：建设单位：
编制：审核：
审核：批准：
审定：
岳阳建华工程有限公司鄂尔多斯分公司二○一三年三月二十八日
目录
一、综合说明部分……………………………………………………………
二、施工方案部分……………………………………………………………
三、质量保证措施……………………………………………………………
四、安全技术措施……………………………………………………………
五、施工机具及技措用料……………………………………………………
六、工程量及施工安排………………………………………………………
一、综合说明部分
根据中国神华鄂尔多斯煤制油分公司领导要求，特将此次打磨出现问题的吸附罐进行焊接修复。

1、工程特点
施工特点
施工工期短，工程量大，交叉作业多，因此潜在安全隐患多，给施工增加了一定的难度。

2、编制依据
2.1 《石油化工企业总体布置设计规范》 SH 3032-2000 2.2 《石油化工设备管道表面色和标志》 SH/T 3043－2003 2.3 《中低压化工设备施工及验收规范》 HGJ209-83 2.4 《化工塔类设备施工及验收规范》 HGJ211-85 2.5 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236-98 2.6 《石油化工涂料防腐工程施工质量验收规范》； SH/T3548-2010 2.7 《石油化工绝热工程施工质量验收规范》。

GB50645-2011 2.8 《钢制焊接常压容器》 JB/T4735-1997 2.9 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236-1998 2.10《石油化工钢制塔、容器现场组焊施工工艺标准》 SH3524-1999
2.11《石油化工施工安全技术规程》 SH3505-1999
3、拟达到的质量目标
施工中始终以创优质工程为目标，坚持“质量第一，凭质量赢得信誉，靠质量赢得
用户”的方针，保证质量，保证工期，依靠科技进步，质量、工期、服务并举，创优质、争信誉、求效益。

3.1质量目标
创优质工程，一次检验合格率95％以上；
质量事故实现“零”目标。

3.2进度目标
科学管理，精心组织，确保施工在合同工期内优质、高效、圆满完成。

3.3安全目标
重大事故(伤亡、交通、设备、火灾爆炸)为零
一般轻伤事故为零
职业病发病率为零
一般火灾事故为零
4、承建优势
技改、科研项目的施工经验
精良的施工、试验设备
先进、成熟的施工技术
可靠的质量信誉
良好的安全和文明施工业绩
二、施工方案部分
1、工程概况
根据中国神华鄂尔多斯煤制油分公司领导要求要求，对此次打磨出现问题的PSA吸附罐进行现场修复。

主要工作量为：将保温圈筋板割除时，出现的5处割伤部位，进行焊接修补。

由于这次施工攻关难度较大，除了精心做好施工作业前的各项准备工作外，还应与工艺等
专业做好协调工作，以免在施工过程中因工艺条件不合格等因素影响施工进度。

对焊接作业要科学管理、精心组织，严把质量关，在安全第一的前提下高效、优质、圆满完成施工任务。

争创让业主满意的优良工程。

2、准备工作
2.1根据施工要求，进行现场施工技术交底。

收集图纸。

收集并保存原设计图纸以及交工技术文件，包括设计变更、重复利用图纸等，核实出现问题的焊缝具体位置是否与图纸相符。

2.2 按要求办理检修作业票、动火证等各项作业证，将与之要修复的吸附罐相连的所有接管、工艺管道、仪表、电气线路断开。

2.3 场地清理。

对装置进行彻底清理，包括物料系统和施工场地。

物料系统的管道应进行
全面置换、通风，并经过检测，确保动火的绝对安全。

3、现场修复
3.1 现场修复施工工艺流程图
3.2 施工准备
3.2.1施工前，施工技术人员应认真熟悉施工图，要到现场认真核对设计图纸中提到的内容与现场实际是否相符。

3.2.2施工技术人员应根据工程概况、设计文件、施工图及施工标准、规范要求等精心编制好施工方案、焊接工艺和施工计划及主要控制点，并向施工人员进行详细的技术、安全交底。

3.2.3合理配置资源，准备好施工机具，认真做好切割机、电焊机、等机具、设备的检查修理工作，确保其性能良好，计量器具应按规定进行校验，并在有效期内。

3.2.4 焊接修复前检查《焊接工艺评定》是否满足现场所有材质焊接要求，焊工应持证上岗，焊接项目相符，证件必须在有效期内。

3.3技术措施及要求
对于δ0.2≥45kgf∕mm2(440N∕mm2)的低合金高强钢，其热影响区容易出现硬而脆的马氏体组织，硬度明显增加，塑性、韧性降低，抗应力腐蚀性能恶化，冷裂纹倾向较大。

因此，对每种钢必须制定具体的焊接工艺，这里就施工注意要点作介绍如下：
3.3.1 选用焊材时应按照等强度原则
一般选用强度相当的焊材，但为了防止冷裂纹和热影响区脆化，从提高接头塑性和韧性的目的出发，有时也选择强度略低于母材的焊材，称为低匹配。

3.3.2焊条的选择
结合实际情况，采用焊条为Φ3.2mm的J507。

3.3.3限制焊接工艺参数
线能量对焊缝金属的组织和性能有着较大的影响。

线能量过小将增加淬硬倾向，甚至发生冷裂；线能量过大又会造成过热，因此适当确定线能量的范围是必要的。

最好采用常规的窄道工艺施焊，以不摆动为宜。

当然，不推荐太快的焊速施焊，因为他会造成大量的硅和氧过渡到焊缝，使焊缝韧性下降；但也不允许焊速太慢，那样会引起晶粒粗大，导致韧性大幅度下降。

焊接操作以短弧、多层多道、适速、焊条不摆动为主。

大多数用直流反极性施焊。

3.3.4焊前进行预热和焊后热处理
后热就是焊接后立即对焊件的全部或局部进行加热或保温，使其缓冷的工艺措施。

它不等于焊后热处理，后热有利于焊缝中扩散氢加速逸出，减少焊接残余变形与残余应力，所以后热是防止焊接冷裂纹的有效措施之一，采用后热还可以降低预热温度，有利于改善焊工劳动条件，后热对于容易产生冷裂纹又不能立即进行焊后热处理的焊件，更为现实有效。

由于低合金高强度钢的碳当量明显高于低碳钢，为了防止冷裂纹和热影响区出现淬硬组织，预热往往是必须的；当使用气体火焰进行预热或去除焊接部位水分时，必须加热到150℃以上。

根据现场实际情况预热温度况定为200℃。

为了防止冷速过快或因过热而产生晶粒长大，保证层间温度也是必要的，一般层间温度的下限不低于预热温度，上限不能高于后热处理温度。

层间温度通常还应等于或略低于预热温度，以保持预热的作用并促进焊缝和热影响区中氢的逸出。

根据现场实际情况层间温度况定为150℃。

后热温度一般为200～350℃，保温时间与焊缝厚度有关，一般不低于0.5小时。

根据现场实际情况，后热温度定为300℃，保温时间1小时。

如焊后不立即进行一次热处理，通常要进行一次后热处理，以防止氢致延迟裂纹，后热处理的温度为350℃，保温2小时。

为了消除焊接残余应力，焊接修复完成后进行焊后整体热处理。

热处理工艺
见图：
3.3.5焊条的烘干
对于低氢型焊条一般再烘干温度为300～400℃，焊缝金属强度越高，裂纹倾向越大，对扩散氢的含量的限制越严，因此焊条再烘干温度也应该选择上限，但烘干温度过高，容易引起焊条药皮中铁合金氧化及大理石分解而影响焊接质量。

一般只允许再烘干2次，多次烘干容易引起药皮开裂，造成焊接时药皮成块脱落。

包装开封后4小时即需要再烘干，最好在使用过程中将烘干过的焊条放在手提保温桶中，随用随取。

3.3.6焊机的检查与调试
焊前应检查接到焊机上的动力线、焊接电缆接头是否松动，接地线是否连接妥当。

焊机要进行调试，检查仪表指示及各部分动作情况，并按要求调好预定的焊接参数。

3.3.7焊前注意事项
焊前用磨光机把裂纹清除打磨区两侧20mm内的铁锈及污物打磨干净，露出金属光泽。

清除裂纹清除打磨区附近的铁锈及污物。

启动焊机前，应再次检查焊机和辅助装置的各种开关、旋钮等的位置是否正确无误，离合器是否可靠结合。

检查无误后，再按焊机的操作顺序进行焊接操作。

三．质量保证措施
1.施工人员应认真、全面的熟悉图纸等技术资料，施工前施工作业人员进行详细的技术交底。

2.严格材料、外购件检验制度，所用钢材、构配件、焊材必须符合设计要求，并附有产品质量证明书，焊条应在有专人烘烤、管理发放和回收。

必须要时进行复检确定，认真贯彻检查确认制度。

3.遵循检测、检验规则，提高检测、检验质量，施工中所使用的计量仪器应按计量管理制度进行检定，在周检期内的合格计量器具方可使用。

4.加强现场焊接管理工作，严格遵守焊接工艺规程，焊工必须持有效的操作证；如因气候等原因形成不允许施焊环境，必须采取措施或停止施焊，以确保质量。

5.施工班组应由专人认真填写自检原始记录数据，以便核查及交工资料整理。

6.搞好工程质量和工程验收。

工程完工后按有关要求及时向神华煤制油分公司提交竣工资料。

四、安全技术措施
1．建立健全HSE保证体系，严格执行HSE生产责任制，充分发挥HSE监督作用。

2．施工人员严格遵守“三不伤害”原则，即不伤害自己、不伤害他人，不被别人伤害。

3．施工人员进入现场必须穿戴安全帽、工作鞋、工作服；高处作业下设安全网，2m以上高处作业必须系好安全带，安全带要高挂低用，5米以上作业必须办理高处作业票；
特殊作业人员按规定用好劳保护品,患有高血压、心脏病和癫痫病及恐高症等的人员，不得从事高处施工作业。

4. 现场用电应由专人统一管理，禁止非专业人员随意接电。

电动工具必须接零接地，负
荷线设置漏电保护器。

电工应经常对电气设备进行检查、维修、保养，使之处于良好的安全运行状态。

每日施工作业完毕后应将电源开关关闭，以免发生触电事故。

5. 加强安全教育，每天班前会上，班长及HSE监督员要进行当天作业内容的HSE交底；
分析可能出现的事故，采取相对措施。

6. 施工作业用的脚手架、跳板，易发生滑脱造成伤亡，每个工作班前、雨后必须检查；
支撑必须牢固，合格后方可使用。

施工时及时设置安全网。

7．所有现场施工焊机必须接地，现场所有的用电设备必须做到“一机一闸一保护”。

电动工具使用前，应检查是否有漏电现象，否则不得使用。

8．施工用机械设备要有专人管理，定人定机操作，操作时必须戴好防护用品。

带电设备必须有接地装置，搬动移位前，必须切断电源。

9. 各工种的工具及材料要堆放整齐，不使用的材料及时拉出施工现场，做到工完、料
净、场地清，保持施工现场的文明、整洁。

10. 使用角向磨光机时应检查砂轮片是否有破损或裂纹，打磨时要戴护目镜和口罩。

更换
砂轮片时应先切断电源方可更换。

11. 焊接作业工具必须符合质量标准，焊炬、控制阀要严密可靠，氧气减压器要灵活有效，
气体软管应耐压合格，无破损，电气焊作业时应采取必要措施防止火花飞溅引起火灾、爆炸事故。

12. 氧气瓶与乙炔气瓶之间应留有5米的距离，气瓶距明火应保持在10米以上的安全距
离，在电源线及管线底下禁止放置乙炔气瓶。

氧气、乙炔气带不得与电焊把线、砂轮线及其它带电线路交混在一起。

13. 起重作业要做到有专人指挥，旗哨统一，雨、雪、雾和大风天气严禁进行吊装作业。

14. 现场施工作业时，不得往上或往下抛掷工具或物件，必要时用麻绳系牢后传递。

15. 所有施工人员严禁班前饮酒。

16. 进入容器作业必须办理容器作业票，并由专人监护，行灯电压不得超过12V。

17. 现场发生安全事故必须及时报告，并根据事故情况及时拨打火警或急救电话。

18. 其它未尽事宜执行《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999的要求。

五、施工机具及技措用料
1
六、工程量及施工安排
PSA吸附罐现场修复人员安排、施工进度表施工人员：焊工：2人，普工：2人。