焊接方法与设备ppt课件
《焊接幻灯片》课件
欢迎来到《焊接幻灯片》PPT课件。在这个课件中,我们将介绍焊接的基本概 念、原理、材料、常见工艺、安全以及应用领域。让我们一起探索这个令人 着迷的领域。
第一部分:焊接简介
焊接定义
了解焊接是什么以及它的基 本概念。
焊接发展历史
回顾焊接的发展历程,了解 其重要里程碑。
焊接分类
探索不同类型的焊接方法和 其适用领域。
2 焊接的未来发展
展望焊接技术未来的发展趋势。ຫໍສະໝຸດ 3 焊接技术的提高及其重要性
讨论提高焊接技术的必要性和途径。
第二部分:焊接原理
焊接工艺基础理论
介绍焊接过程中的基本物理和 化学原理。
焊接热力学
探讨焊接中的热传导、热膨胀 等热力学现象。
焊接工艺参数
解释影响焊接质量的参数,如 电流、电压和焊接速度。
第三部分:焊接材料
1 焊接材料概述
概述常用的焊接材料,如金属和非金属。
2 金属材料焊接
介绍金属材料焊接的方法和技术。
焊接工作场所安全
了解如何确保焊接工作场所的 安全。
焊接设备安全使用
探索焊接设备的安全操作和维 护。
第六部分:焊接应用
汽车焊接
审视汽车制造中的焊接应用。
船舶焊接
探索船舶制造过程中的焊接技术。
建筑结构焊接
了解焊接在建筑结构中的关键作用。
钢结构焊接
介绍焊接在钢结构制造中的应用。
总结
1 焊接的重要性
总结焊接的重要作用和影响。
3 非金属材料焊接
了解焊接非金属材料的挑战和解决方法。
第四部分:常见焊接工艺
1
电弧焊接
探索电弧焊接的原理和应用。
气焊
焊接方法与设备使用 教学课件 作者 邱葭菲 主编 第4单元 钨极惰性气体保护电弧焊讲学课件
模块三 TIG焊设备
一、TIG焊设备分类及组成 手工TIG焊设备包括焊机、焊枪、供气系统、冷却系统、控制系统等部分 如图4-2所示。自动TIG焊设备,除上述几部分外,还有送丝装置及焊接小 车行走机构。
图4-2手工TIG焊设备示意图 1—填充金属 2—焊枪 3—流量计 4—氩气瓶 5—焊机 6—开关 7—工件
2.焊丝 选用原则:熔敷金属化学成分或力学性能与被焊材料相当。 氩弧焊用焊丝主要分钢焊丝和有色金属焊丝两大类。氩弧焊用钢焊丝可按
/T 8110—2008《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》选用,不锈钢焊丝按Y T 5092—1996《焊接用不锈钢焊丝》选用。
焊接有色金属一般采用与母材相当的焊丝。铜及铜合金焊丝,根据GB 9460 《铜及铜合金焊丝》规定选用。
1.TIG焊工作原理 TIG焊是利用钨极与焊件之间产生的电弧热来熔化附加的填充焊丝或自动给送的 丝(也可不加填充焊丝)及基本金属,形成熔池而形成焊缝的。焊接时,氩气流从 枪喷嘴中连续喷出,在电弧区形成严密的保护气层,将电极和金属熔池与空气隔 以形成优质的焊接接头。
模块二 TIG焊的焊接材料 TIG焊的焊接材料主要是钨极、氩气和焊丝。
铝及铝合金焊丝,根据GB 10858《铝及铝合金焊丝》规定选用。
二、TIG焊的保护气体 TIG焊的保护气体大致有氩气、氦气及氩—氢和氩—氦的混合气体四种,使用
最广的是氩气。 氦气比较稀缺,提炼困难,价格昂贵,国内极少使用。氩—氢仅限于不锈钢、
镍及镍—铜合金焊接。 氩的电离能较高,引燃电弧较因难,故需采用高频引弧及稳弧装置。但氩弧一
图4-4 串联电容消除 直流分量示意图
2.焊枪 TIG焊焊枪的作用是夹持电极、导电和输送氩气流。 TIG焊焊枪分为气冷式焊枪(QQ系列)和水冷式焊枪(QS系列)。 气冷式焊枪使用方便,但限于小电流(150A)焊接使用;水冷式 焊枪适宜大电流和自动焊接使用。气冷式焊枪如图4-5所示,水 冷式焊枪如图4-6所示。 焊枪一般由枪体、喷嘴、电极夹持机构、电缆、氩气输入管、 水管和开关及按钮组成。
焊接方法与设备PPT完整全套教学课件
焊接定义与分类焊接定义通过加热或加压,或两者并用,使两个分离的物体产生原子(分子)间结合力而连接成一体的连接方法。
焊接分类根据焊接过程中金属所处状态及工艺特点,可将焊接方法分为熔化焊、压力焊和钎焊三大类。
常见焊接方法介绍熔化焊利用局部加热的方法将连接处的金属加热至熔化状态而完成的焊接方法。
包括气焊、电弧焊、电渣焊、激光焊等。
压力焊焊接过程中,必须对焊件施加压力(加热或不加热),以完成焊接的方法。
包括电阻焊、摩擦焊、冷压焊等。
钎焊采用比母材熔点低的金属材料作钎料,将焊件和钎料加热到高于钎料熔点,低于母材熔化温度,利用液态钎料润湿母材,填充接头间隙并与母材相互扩散实现连接焊件的方法。
根据被焊材料的物理性质、化学性质及冶金相容性选择焊接方法。
材料性质根据被焊结构的形状、尺寸、厚度及接头形式选择焊接方法。
结构特点根据被焊结构的使用性能要求选择焊接方法,如承载能力、耐腐蚀性、气密性等。
使用性能根据生产条件选择焊接方法,如设备条件、工艺水平、生产环境等。
生产条件焊接方法选择依据提供焊接所需的电能,包括弧焊电源、电阻焊电源等。
焊接电源将焊丝按照一定速度连续送给焊枪的机构,保证焊接过程的稳定性。
送丝机构夹持焊条或焊丝进行焊接操作的工具,具有导电、导热和夹持功能。
焊枪与焊钳控制焊接设备的启动、停止、电流电压调节等功能的系统。
控制系统焊接设备组成及作用根据焊接工艺要求选择适当的焊接设备,如弧焊、电阻焊、激光焊等。
考虑设备的可靠性、稳定性和安全性,选择品牌知名度高、售后服务好的设备。
根据生产规模和生产节拍选择设备的功率和效率,确保满足生产需求。
根据预算和投资回报率进行设备选型和配置,实现经济效益最大化。
设备选型与配置原则定期对焊接设备进行维护保养,包括清洁设备表面、检查紧固件、更换磨损件等。
按照设备使用说明书要求进行操作和维护,避免误操作导致设备损坏。
对于设备出现的故障,及时联系售后服务人员进行维修处理,确保设备正常运行。
焊接方法与设备使用-教学ppt课件---第6章---等离子焊(PAW)
6.2.3 等离子弧焊工艺
1.穿透型等离子弧焊(穿孔型 )
利用等离子弧直径小、
温度高、能量密度大、穿透
力强的特点,在适当的工艺
参数条件下实现的,焊缝断
面呈酒杯状,如图6-21所示。
焊接时,采用转移型等离子
弧把焊件完全熔透并在等离 子流力作用下形成一个穿透 焊件的小孔,并从焊件的背 面喷出部分等离子弧(称其 为“尾焰”)。
产生原因:过度压缩,冷却不够,冷气膜的阻滞作用 被击穿时,绝热和绝缘作用消失,就会产生双弧现象。
6.1 等离子弧的原理及特性
6.1.3 等离子弧的基本形式
3.双弧的危害 破坏等离子弧的 稳定性
焊接或切割过程不能稳定地进行, 恶化焊缝成形和切口质量。
双弧时会在钨极和工件之间同时形
焊接熔透能力降低, 成两条并列的导电通路,减小了主
切割厚度减小
弧电流,降低了电功率。
双弧会使喷嘴就有并列弧的电流通
过。此时等离子弧和喷嘴内孔壁之
容易烧坏喷嘴
间的冷气膜又受到破坏,喷嘴受到 强烈加热,故容易烧坏喷嘴。
6.2 等离子弧的设备及工艺
6.2.1 等离子弧焊的工艺特点及应用
1.等离子弧焊的工艺特点 (优点) 1 用等离子弧可明显提高焊接生产率。 2 等离子弧的加热面积小,热影响区和焊接变形小。 3 等离子弧的稳定性好,使用很小的焊接电流也能保证
6.2 等离子弧的设备及工艺
6.2.2 等离子弧焊的设备
7.温控水冷装置
等离子焊接采用的是压缩电弧原理,为了确保在焊 接过程中焊接喷嘴的压缩效果稳定,焊接过程中喷嘴上 的热量必须通过冷却水将其带走,因此焊接时对枪体和 喷嘴进行温控冷却非常重要。温控水箱由制冷压缩机组、 冷凝器、温控器、水泵等几部分组成,具有水流量指示、 水温显示、故障报警等功能,保证焊枪的冷却效果和焊 枪缺水状态下不被烧坏。
焊接方法与设备使用 教学课件 ppt 作者 邱葭菲 主编 第6单元 等离子弧焊及切割
小提示
在等离子弧的三种压缩作用中,喷嘴孔 径的机械压缩作用是前提;热收缩作用则 是电弧被压缩的主要原因;磁收缩作用是 必然存在的,它对电弧的压缩也起到一定 的作用。
• 2.等离子弧的特点 • (1)温度高、能量高度集中 • 温度极高达16000℃~33000℃,并且截面 很小,能量密度高度集中。 • (2)电弧挺度好、燃烧稳定 • 自由电弧的扩散角度约为45°,等离子弧 扩散角仅为5°,电弧挺度好,燃烧稳定。 • (3)具有很强的机械冲刷力 • 高压气流通过喷嘴细通道喷出时,可达到 很高的速度甚至可超过声速,等离子弧有 很强的机械冲刷力。
• 二、等离子弧的分类及应用 • 根据电极的不同接法,等离子弧可以分为转移弧、非转移 弧、联合型弧三种。 • (1)非转移弧 • 电极接负极,喷嘴接正极,焊件不接电源,等离子弧在电 极和喷嘴内表面之间燃烧并从喷嘴喷出。加热能量和温度 较转移弧低,主要用于喷涂、焊接、切割较薄的金属和非 金属材料。 • (2)转移弧 • 电极接负极,焊件接正极,电弧首先在电极与喷嘴之间引 燃,当电极与焊件间加上一个较高的电压后,再转移到电 极与焊件间,使电极与焊件间产生等离子弧,这个电弧就 称为转移弧。电弧热有效利用率大为提高,可用作中、厚 板的切割、焊接和堆焊的热源。 • (3)联合型弧 • 转移弧和非转移弧同时存在的电弧称为联合型弧。主要用 于微束等离子弧焊接和粉末等离子弧堆焊。
图6-2 等离子弧的类型 a)非转移弧 b)转移弧 c)联合型弧
• 三、等离子弧的双弧 • 正常的等离子弧应稳定 地在钨极和工件之间燃 烧,如图6-3中弧1。但 由于某些原因往往还会 在钨极和喷嘴及喷嘴和 工件之间产生与主弧并 列的电弧(弧2和弧 3),这种现象就称为 双弧现象。
图6-3 双弧现象 1—主弧 2、3-并列弧
焊接方法与设备-1焊接电弧
3.复合
电弧空间的正负带电粒子(正离子、负离子、电子), 在一定条件下相遇而互相结合成中性粒子的过程称为 复合,放热反应。
.
§1-1 电弧的导电机理
复合条件
3kT 2
e
40
在电弧中心部分由于温度较高,所有粒
子的热运动能量很高,不可能产生复合。在
电弧周边由于粒子温度较低,动能较小,由
于扩散作用而存在一部分电子和负离子,如
主要问题:激励能、激励与电离关系、激励作用
2.能量传递方式
.
§1-1 电弧的导电机理
碰撞传递
粒子之间以相互碰撞传递能量的形式称为碰撞 传递。 碰撞 弹性 E1+E2=E1’+E2’ (低动能时)
非弹性 E1+E2=E1’+E2’+ΔE (高动能时) ΔE〉W激励 发生激励 ΔE〉W电离 发生电离。
.
§1-1 电弧的导电机 理
电场电离
带电粒子从电场中获得能量,通过碰撞而产生的电离过 程称为电场作用下的电离。
自由行程λ :两次碰撞之间的路程长度。
Wk Ee
当某一气体中同时存在中性粒子、离子和电子 时,在一定温度和压力下它们的自由行程分别为:
e:i:grg12ng:4r1 g2ng:421rg2ng
光辐射传递
中性气体粒子可以接受外界以光量子形式所施 加的能量,提高其内能并改变其内部结构,使气体 粒子被激励或电离。
比较:在电弧燃烧过程中碰撞.传递是主要形式
§1-1 电弧的导电机 理
3.电离种类
f 热电离
电离
电场电离
T1 T2
光电离
v
热电离
T1〈T2
焊接方法与设备
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(1)焊条组成和作用
焊芯
–作为电极传导电流,
–熔化后作为填充金属与母材形成焊缝。
药皮
–改善焊接工艺性,如药皮中含有稳弧剂,使电弧 易于引燃和保持燃烧稳定。
1、焊接件质量检查
2)焊接件的质量检验包括哪些内容?
整个焊接检验工作,包括焊前检验、焊接生产中检验 和成品检验。
成品检验的方法:有损检验(破坏性检验)和无损检 验(非破坏性检验)。
有损检验(破坏性检验)包括:力学性能试验、金相 组织检验、化学分析和晶间腐蚀试验。
无损检验包括:就是在不损坏检验对象的情况下,对 其进行探查缺陷的检验。它包括外观检验、压力试验 和致密性试验、磁粉检验、X射线及γ射线检验、超 声波检验等。
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图1-10 弯曲变形
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图1-11 扭曲变形
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图1-12 波浪变形
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十、防止和减少焊接变形的措施
可从设计和工艺两个方面来解决 1、设计措施: ●合理选择焊缝的尺寸ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ形式
●尽可能减少不必要的焊缝
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1 、合理安排焊缝位置。
– 阳极区Anode Region:受 电子轰击区域。电弧热的 43%
– 弧柱区Arc Colume:电弧 热的21%左右。
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第二章 焊条电弧焊
----------焊条电弧焊的原理及特点
焊接工艺及设备
03
缝过宽、过深,影响美观和使用性能。
焊丝与焊条的选择
根据不同的焊接需求和材料特性,应 选择合适的焊丝和焊条。
焊丝和焊条在使用前应进行质量检查, 确保无缺陷和杂质,以保证焊接质量。
焊丝和焊条的材质、规格、成分等都 会影响焊接质量和效率,因此选择时 应综合考虑。
05
焊接质量检测与评估
外观检测
总结词
焊接工艺及设备
• 焊接工艺概述 • 焊接工艺流程 • 焊接设备介绍 • 焊接工艺参数与材料选择 • 焊接质量检测与评估 • 焊接安全与环境保护
01
焊接工艺概述
焊接的定义与特点
焊接定义
焊接是通过加热或加压,或两者 并用,使分离的工件产生原子间 结合力,从而将它们连接在一起 的过程。
焊接特点
焊接具有高效、低成本、高强度 等优点,广泛应用于制造业和维 修领域。
03
焊接设备介绍
焊接电源
01
02
03
04
焊接电源是焊接设备中的核心 部件,为焊接过程提供所需的
电能。
根据不同的焊接工艺和需求, 焊接电源可分为交流电源和直
流电源两大类。
交流电源主要用于焊接厚板材 ,而直流电源则适用于焊接薄
板和精密焊接。
焊接电源的品质直接影响焊接 质量,因此选择优质的焊接电 源是保证焊接质量的前提。
焊接机头
焊接机头是实现焊接工艺的关键部分, 它包括送丝机构、焊枪和行走机构等 部分。
行走机构则控制焊枪在工件上的移动 轨迹,实现自动化焊接。
送丝机构负责将焊丝送入焊枪,焊枪 则负责将电弧热量传递给焊丝和母材, 实现熔化焊接。
焊接机头的性能和精度直接影响到焊 接质量和效率。
控制系统
焊接技术ppt课件
穿戴防护眼镜、手套、工作服等个人防护用品,避免弧光、热辐射 对人体的伤害。
焊接劳动保护与环境保护
焊接烟尘控制
采用通风设施降低工作场所的烟 尘浓度,减少对操作人员的危害
。
噪声和振动控制
采取减振、消音等措施降低噪声和 振动对操作人员的影响。
辐射防护
对焊接过程中产生的紫外线和红外 线进行屏蔽,避免对操作人员的眼 睛和皮肤造成损伤。
热传导与热对流
焊接过程中热量通过热传 导和热对流的方式传递, 影响焊接过程和焊缝质量 。
相变与组织转变
焊接过程中金属发生相变 和组织转变,影响焊缝的 性能。
焊接的力学性能
强度与韧性
焊接接头的力学性能包括 强度和韧性,直接影响焊 接结构的安全性和可靠性 。
疲劳性能
焊接接头的疲劳性能是指 在循环载荷作用下抵抗破 坏的能力,是评估焊接结 构寿命的重要指标。
04
焊接材料与设备
焊接材料
钢材
铝及铝合金
不锈钢
有色金属
用于结构焊接,强度高 ,耐腐蚀。
轻质材料,具有良好的 导电性和导热性。
耐腐蚀,高强度,美观 。
铜、镍、钛等,具有特 殊性能和用途。
焊接设备
电弧焊机
提供焊接所需的电流和电压, 是焊接设备中的核心部件。
激光焊接机
利用激光束聚焦实现高精度、 高质量的焊接。
焊接具有高效、低成本、高强度 等优点,广泛应用于航空、船舶 、汽车、建筑和家电等领域。
焊接的分类与应用
焊接分类
焊接可分为熔化焊、压力焊和钎焊三 大类,每类焊接方法又可细分为多种 具体方法,如电弧焊、氩弧焊、激光 焊等。
焊接应用
熔化焊主要用于连接金属材料,压力 焊可用于金属和非金属材料的连接, 钎焊则适用于金属材料的连接。
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• 激励能:所需的最小外加能量叫激励能We。 • 激励能电压:激励能We/e。
3、能量传递方式
1) 碰撞:粒子间通过相互碰撞而交换能量
弹性碰撞:仅发生动能再分配
非弹性碰撞:交换的能量→势能,从而导致电离或激励。
A+
A
Ae
A
e
A
h eUi
2) 光幅射:在光的辐射下,中性粒子直接吸收光量子 的能量。
§1-1 电弧物理基础
一) 电弧的基本概念
1、电弧:电弧是一种气体放电 现象,通过放电将电能转变
为热能与机械能。
2、气体放电:两极间的气体被击穿而导电的过程。
•
非自持放电:放电本身不能产生导电所需的带电粒
子(A+、e)。
•
自持放电:放电本身能产生导电所需的带电粒子
(A+、e);有暗放电、 辉光放电、 电弧放电等三
物理意义:Ww越小,引弧越容易,电弧稳弧性越好。
4)主要影响因素: • 材料, K、Na之Ww较低。
• 表面状态:有氧化物时,逸出功- 降低
• 加入杂质,例如,钍、铈及镧等可降低Ww。
2、分类
1)热发射:在热量的作用下产生的发射 产生条件:阴极温度足够高
特点:对阴极有冷却作用,这一点对TIG焊具有重要意义。可提 高W极的载流能力。
加热
钎 料
熔化焊
钎焊 加压
压力焊
熔化焊:
电弧焊 气焊 铝热焊 电渣焊
电子束焊 激光焊 电阻点焊 电阻缝焊
根据热源来分类
熔化极 电弧焊
电弧焊:
非熔化极 电弧焊
手工电弧焊 埋弧焊 熔化极气体保护焊(GMAW)
CO2焊 螺柱焊
钨极氩弧焊 (GTAW)
等离子弧焊
电 源电Biblioteka 焊电极 工件二、 焊接的特点:
3) 要通过一定的物理、化学过程 加热:电弧焊、钎焊
加压:冷压焊
加热+加压:电阻焊、扩散焊
d d要求达到:10nm
放大 氧化物
因此: 采取必要的措施。
10m
三、焊接的分类
利用一定的热源,使构件的被连接部位 熔化焊:局部熔化成液体,然后再冷却结晶成一
体的方法称为熔焊。
焊接
利用摩擦、扩散和加压等物理作用,克服
4、电离的分类:
1) 热电离:气体粒子受热的作用而产生电离 实质:中性粒子通过与电子碰撞,接收电子能量而电离。
电离度:电离了的粒子数量与电离前离子数量之比。0.1% 热解离:在热量的作用下,多原子分子分解为原子。 解离能:分子热解离所需要的能量
2) 电场作用下的电离:A+、e在电场作用下被加速、与A碰撞 使其电离的过程。 主要是e的作用:电子获得的能量是A+ 的4倍。
3) 光电离:A直接捕捉光量子并吸收其能量而电离。 波长越小越易促进光电离,电弧波长包括红外线、紫外线 可见光、可使AI、K、Na原子光电离。但不能使Ar、He、
Fe 等电离。
(二)电子发射
1、基本概念 1) 电子发射:电子从金属表面逸出的现象。
对电弧导电起作用的主要是阴极的发射。 2) 逸出功(Ww):电子发射所需的最小能量。 3) 逸出电压:Ww/e
2)电场发射:金属表面的电子在电场力的作用下逸出的现象。
特点:对阴极的冷却作用较小。
—
—
库仑力
3)光发射:光幅射作用下产生的发射。实际电弧中产生光发射 的可能性很小。
4)粒子碰撞发射:高速运动的A+碰撞到阴极上导致的发射。
A → A+ + e - Wi A
A+ + e
• 电离能:原子或分子电离所需要的能量 单位为ev 或J • 电子伏:一个电子被1V的电压所加速得到的能量。 • 电离电压:电离能/电子带电量。 一次电离:A→A++e 二次电离:A+→A+++e
n次电离:A(n-1)+→An++e
2、 激励:气体原子得到的一定的能量,虽然小于Wi,但可 使电子从低能级跃迁到高能级。这种现象叫激励。
1)焊接可将各个零部件直接连接起来,无需其他附加件 ,接头强度一般也能达到与母材相同,因此,焊接产品的 重量轻、成本低。
2)焊接接头是通过原子间的结合力实现的连接,均匀性 及整体性好、刚度大,在外力作用下不像机械连接那样产 生较大的变形。
3)焊接结构具有良好的气密性、水密性,这是其他连接 方法无法比拟的。
焊接电弧
一 基本要求 熟练掌握本章的基本概念,理解并掌握最小电压原理、电弧力。了解电弧
各个区域的组成、导电机构、产热机构、交流电弧的特点以及阴极斑点的特点 及其对焊接质量的影响。
二 基本概念 电弧、气体放电、电离、电子发射、阴极斑点、阳极斑点、刚直性、
磁偏吹、电离能、逸出功、电离电压、逸出电压 三 难点 1)最小电压原理 2)电弧的导电机构 四 重点 1)电弧、电离、气体放电、刚直性、磁偏吹等一些基本概念。 2)电弧力。 3)电弧的产热机理。 4)阴极斑点的特点。 5)最小电压原理。
焊接方法与设备ppt课件
绪论
• 基本内容 掌握焊接基本概念、理解焊接本质、特点及分类 一、基本概念: 焊接是通过适当的物理化学方法,使两个分离的固体通过原子 间的结合力结合起来的一种连接方法。 1) 固体结合
金属—金属 金属—非金属 非金属—非金属
2) 依靠原子间的结合力 --- 焊接本质 通过原子间的结合力将两个固体连接起来,对于金属 来说,必须产生金属键,也就是说,被连接表面要接 近到原子晶格间距。
钎焊:
两个连接表面的不平度,除去氧化膜及其 它污染物,使两个连接表面上的原子相互
接近到晶格距离,从而在固态条件下实现
连接的方法。
压力焊:采用熔点比母材低的材料作钎料,将焊 件和钎料加热至高于钎料熔点、但低于 母材熔点的温度,利用毛细作用使液态 钎料充满接头间隙,熔化钎料润湿母材 表面,冷却后结晶形成冶金结合。
种。
电弧
A+
+
-
e
非自持放电
自持放电
暗放电
Ua
暗放电 辉光放电
U
电弧放电
I 导体导电
Ia
二) 带电粒子的产生过程 产生方式: 电离: 气体中性原子或分子( A )分离为一价正离子
( A+ )和电子( e )的过程。 电子发射: 金属表面逸出电子的现象
(一)电离与激励
1、电离:在一定条件下中性原子分离成A+及e的现象。
4)可连接不同类型的金属材料、不同形状及尺寸的材料 ,可使金属结构中材料的分布更合理。
5)可将结构复杂的大型构件分解为许多小型零部件分别 加工,然后再将这些零部件焊接起来,这样就简化了金属 结构的加工工艺、缩短了加工周期。
6)焊接是一种“柔性”加工工艺,既适用于大批量生 产,又适用于小批量生产。
第一章