加工中心
什么是加工中心
加工中心是备有刀库，并能自动更换刀具，对工件进行多工序加工的数控机器。
工件经一次装夹后，数字控制系统能控制机床按不同工序，自动选择和更换刀具，自动改变机床主轴转速、进给量和刀具相对工件的运动轨迹及其他辅助机能，依次完成工件几个面上多工序的加工。
加工中心由于工序的集中和自动换刀，减少了工件的装夹、测量和机床调整等时间，使机床的切削时间达到机床开动时间的8O%左右(普通机床仅为15～20%)；同时也减少了工序之间的工件周转、搬运和存放时间，缩短了生产周期，具有明显的经济效果。
加工中心适用于零件形状比较复杂、精度要求较高、产品更换频繁的中小批量生产。
第一台加工中心是1958年由美国卡尼-特雷克公司首先研制成功的。
它在数控卧式镗铣床的基础上增加了自动换刀装置，从而实现了工件一次装夹后即可进行铣削、钻削、镗削、铰削和攻丝等多种工序的集中加工。
二十世纪70年代以来，加工中心得到迅速发展，出现了可换主轴箱加工中心，它备有多个可以自动更换的装有刀具的多轴主轴箱，能对工件同时进行多孔加工。
这种多工序集中加工的形式也扩展到了其他类型数控机床，例如车削中心，它是在数控车床上配置多个自动换刀装置，能控制三个以上的坐标，除车削外，主轴可以停转或分度，而由刀具旋转进行铣削、钻削、铰孔和攻丝等工序，适于加工复杂的旋转体零件。
加工中心按主轴的布置方式分为立式和卧式两类。
卧式加工中心一般具有分度转台或数控转台，可加工工件的各个侧面；也可作多个坐标的联合运动，以便加工复杂的空间曲面。
立式加工中心一般不带转台，仅作顶面加工。
此外，还有带立、卧两个主轴的复合式加工中心，和主轴能调整成卧轴或立轴的立卧可调式加工中心，它们能对工件进行五个面的加工。
加工中心的自动换刀装置由存放刀具的刀库和换刀机构组成。
刀库种类很多，常见的有盘式和链式两类。
链式刀库存放刀具的容量较大。
换刀机构在机床主轴与刀库之间交换刀具，常见的为机械手；也有不带机械手而由主轴直接与刀库交换刀具的，称无臂式换刀装置。
加工中心的职能
加工中心的职能
加工中心的职能是通过使用先进的机械和工艺技术，为客户提供高精度加工服务。
以下是加工中心的主要职能：
1. 集成加工：加工中心具备多个加工工序和功能，可以一次完成多种加工任务，如铣削、车削、钻孔、螺纹加工等。
2. 精密加工：加工中心配备高精度的数控系统和切削工具，能够在纳米级别上进行高精度加工，满足客户的精密加工需求。
3. 自动化加工：加工中心采用自动化装置和智能化控制系统，能够实现自动上下料、自动换刀、自动测量等自动化加工操作，提高生产效率和产品质量。
4. 批量生产：加工中心具备高效的生产能力，能够满足大批量生产需求，提供稳定的产品质量和快速的交货时间。
5. 复杂零件加工：加工中心能够加工复杂形状的零件，如曲面零件、立体零件等，能够应对各种复杂的工艺要求。
6. 高速加工：加工中心采用高速切削工具和快速进给系统，能够实现高速加工，提高生产效率和加工质量。
7. 定制加工：加工中心能够根据客户的需求进行定制加工，提供符合客户要求的个性化产品。
总而言之，加工中心的职能是以高精度、高效率和高质量为目标，为客户提供各种加工服务，满足客户的各种加工需求。
加工中心注意事项
加工中心注意事项以下是 7 条关于加工中心注意事项：1. 操作加工中心可不能马虎啊！就比如说你要换刀具吧，那可得小心再小心，千万别像个冒失鬼一样乱搞。
你想想看，要是不小心弄错了刀具，那加工出来的东西不就全毁了嘛！就像你精心准备一顿大餐，结果把盐当成糖放了，那不就悲剧啦。
2. 哎哟喂，注意加工中心的清洁呀！你可别小瞧了这一点。
就好像你的爱车，你不保养它能行吗？每次加工完后，一定要把那些碎屑啥的清理干净，不然它们积累起来可是会搞出大问题的。
不信你试试，看看下次还能不能顺畅加工！3. 对待加工中心的程序设置，那得打起十二分精神呀！别弄个乱七八糟的程序，就像走路迷失了方向一样。
你得仔细检查核对，确保每一个参数都对呀，不然出现错误可就麻烦大了，这可不是闹着玩的！4. 嘿，注意加工中心的安全防护啊！这可不能掉以轻心。
你想想，要是没有这些防护，就跟你去爬山不系安全带一样危险。
一定要保证防护装置都完好无损，给我们自己一个安全的工作环境，对吧！5. 哎呀呀，加工中心工作时别心急呀！别像个急性子一样乱催。
就好像跑步比赛，你得保持节奏呀。
慢慢操作，一步一步来，这样才能保证加工的质量呀，不然出了废品多可惜呀！6. 别忘了给加工中心定期做保养啊！这就好比人要定期体检一样。
该上油的上油，该检查的检查，让它一直处于最佳状态，这样它才能更好地为我们服务呀，你说是不是呀？7. 记住喽，加工中心周围可别乱放东西呀！就跟你的房间一样，得整整齐齐的。
要是周围乱糟糟的，不仅影响操作，还可能引发安全问题呢。
所以呀，一定要保持整洁呀！我的观点结论就是：这些加工中心的注意事项真的很重要啊，一定要认真对待，这样才能让加工中心更好地发挥作用，为我们创造价值。
加工中心教程
加工中心教程一、加工中心的基本介绍加工中心是一种集铣削、钻孔、攻螺纹、镗孔、切割等多种加工功能于一体的高精密机床，具有高效、精度高、灵活性强等特点。
本文将向您介绍加工中心的基本知识和操作要点。
二、加工中心的组成和工作原理1. 加工中心的组成：加工中心主要由机床本体、数控系统、自动换刀装置、刀库、刀杆等部分组成。
其中，数控系统是控制机床运动和加工程序的核心部分。
2. 加工中心的工作原理：加工中心通过数控系统控制刀具的运动轨迹和相应的切削参数，实现对工件的加工。
数控系统根据工艺要求，通过指令控制刀具在X、Y、Z轴上的运动，以及主轴的旋转等。
三、加工中心的操作步骤1. 设备准备：首先，确认机床和刀具的安全状态，检查零件的装夹是否正确、牢固。
然后，打开机床电源，进行必要的设备预热和自检。
2. 加工参数设置：根据工艺要求，通过数控系统设置切削参数，包括进给速度、主轴转速、切削深度等。
同时，选择合适的刀具和刀柄，并安装到机床上。
3. 加工程序设置：通过数控系统的编程界面，输入加工程序。
工艺师根据工件的要求，编写相应的加工代码，并上传到数控系统中。
4. 刀具预调：根据工艺要求，对刀具进行预调，包括进行刀长、刀径等参数的测量和调整。
确保刀具的准确度和稳定性。
5. 开始加工：确认加工程序和参数设置无误后，可以启动加工过程。
在加工过程中，要及时观察加工情况，确保加工质量和切削效率。
6. 加工完成：加工完成后，关闭机床电源，清理工作区域。
及时对刀具和机床进行保养和维护，确保设备的正常运行和寿命。
四、加工中心的常见问题及解决方法1. 切削过程中出现颤振问题：可以调整切削参数，适当减小进给速度或加大切削深度，尽量降低振动。
2. 加工精度不符合要求：可能是刀具磨损导致的，可以更换刀具或进行刀具磨砺。
同时，检查机床的刚度和精度是否正常。
3. 机床运行不稳定：可能是机床的润滑不良或零件发生松动导致的。
可以检查润滑系统、紧固件等，并进行相应的维修和保养。
加工中心的维护与保养
加工中心的维护与保养概述加工中心是一种高精度、高效率的数控机床，广泛应用于金属加工和零件加工领域。
为了确保加工中心的稳定运行和延长其使用寿命，定期的维护与保养工作尤为重要。
本文将介绍加工中心的维护与保养事项及方法，以帮助用户更好地管理和保养加工中心设备。
维护与保养事项定期清洁设备加工中心在工作过程中会产生大量的金属屑和粉尘，这些杂质会堆积在设备表面和内部，影响设备的正常运行。
因此，定期清洁设备是维护加工中心的重要一环。
1.外观清洁：使用柔软的布或刷子清洁加工中心的外观，避免使用粗糙的物品划伤设备表面。
2.内部清洁：定期检查设备内部，清除内部积累的金属屑和粉尘，尤其是导轨、刀库和冷却系统等关键部位。
加油润滑加工中心的运动部件需要良好的润滑以减少磨损和摩擦。
定期对设备进行加油润滑是保证设备正常运行的重要一环。
1.良好选择润滑油：根据设备厂家的要求，选择适宜的润滑油进行加油，确保润滑油的性能符合设备的要求。
2.加油周期：根据设备的工作强度和使用情况，制定合理的加油周期，确保设备运动部件的充分润滑。
3.加油方法：按照设备说明书的指引，正确加油，并注意加油量的控制，避免过多或过少的加油。
零件更换与调整加工中心的零件在长时间的使用过程中会受到磨损和老化，定期更换和调整零件是确保设备精度和性能的重要一环。
1.零件检查：定期检查设备各个零件的磨损情况，例如刀具、螺丝和轴承等，及时更换磨损零件，避免对设备正常运行造成影响。
2.零件调整：根据设备的精度要求，定期对设备进行校正和调整，确保设备的加工精度和稳定性。
故障排除与维修加工中心在长时间的运行过程中不可避免地会出现故障和问题，快速排除故障和进行维修是保证设备正常运行的关键一环。
1.故障排查：当设备出现故障时，及时进行故障排查，并找出故障的原因和位置。
2.维修与更换：对于一些小问题，能够自行进行维修和更换；对于一些较大的故障或需要专业维修的情况，及时联系设备厂家或专业维修人员。
加工中心定义
1.加工中心定义：是一种备有刀库并能自动换刀对工件进行多序加工的数控机床。
2.定期维护：日常维护，每班维护和周末维护，每班维护分前，后班
3.车床闷车现象，刹车不灵产生原因，如何避免
①闷车现象：摩擦片间隙过大刹车不灵：摩擦片间隙过小
②如何避免：调整螺母
4.主轴部件：
对主轴部件的要求：具有高的刚性和抗震性。
①采用三支撑结构：保证刚性。
前支撑和中间支撑保证主轴的回转精度（工作精度）
后支撑只起辅助作用
②主轴：是一空心轴，其前锥孔用于刀具及刀具心轴的空心
③飞轮：利用其在高速运转中的惯性，缓和铣削过程中由于铣刀齿的断续切入产生的
冲击振动。
④端面键：同大铣刀盘的径向槽相配合，传递扭矩。
加工中心基本知识
加工中心基本知识什么是加工中心？加工中心是一种集铣削、钻孔、攻丝等多种加工功能于一体的数控机床。
它能够在一次装夹下完成多道工序的加工，提高加工效率，减少加工时间。
加工中心广泛应用于航空航天、汽车、机械等行业。
加工中心的分类根据机床的结构和功能，加工中心可以分为以下几类：1.立式加工中心：主轴与工作台垂直排列的加工中心，适用于加工高度较高的工件。
2.卧式加工中心：主轴与工作台水平排列的加工中心，适用于加工长度较长的工件。
3.五轴加工中心：具有主轴旋转和加工台旋转两个自由度的加工中心，可以实现复杂曲面的加工。
4.龙门式加工中心：横梁支撑主轴箱和工作台的加工中心，适用于加工大型工件。
5.桥式加工中心：主轴箱和工作台通过横梁连接的加工中心，具有较高的刚性和稳定性。
加工中心的主要部件一个典型的加工中心主要包括以下几个部件：1.主轴：负责驱动刀具进行切削加工，可根据工件的材质和加工要求选用不同类型的主轴。
2.刀库：用于存放刀具，可以根据加工工艺的需要自动进行刀具换装。
3.台面：承载工件的平台，通常可以在多个方向上进行移动和定位。
4.控制系统：控制加工中心的运行和加工过程，通常采用数控系统进行控制。
5.冷却系统：负责冷却刀具和工件，减少切削过程中的热变形。
6.夹具：用于夹紧工件，保证工件在加工过程中的稳定性和精度。
7.电气控制柜：安装控制系统和电气元件，负责控制加工中心的运行。
加工中心的工作原理加工中心的工作原理是通过刀具相对于工件的相对运动，进行切削加工。
具体的工作过程如下：1.程序输入：根据零件图纸编写加工程序，并通过输入设备将程序输入到加工中心的控制系统中。
2.安装夹具：根据零件的形状和尺寸，选择适当的夹具夹紧工件，并将工件放置到工作台上。
3.刀具选择：根据加工程序的要求，选择合适的刀具并安装到刀库中。
4.加工开始：启动加工中心的控制系统，按照程序设定的加工路径和切削参数，进行切削加工。
5.加工监控：通过传感器和测量装置监控加工过程中的切削力、温度、振动等参数，实时调整加工参数。
加工中心
4). 切削余量大的零件； 5). 加工精度高的零件； 6). 工艺设计会经常变化的零件； 7). 贵重零件； 8). 需全部检测的零件 缺点：实现数控加工的要求 1). 初次设备投资大； 2). 对使用者技术要求高
数控机床的分类
点位控制数控机床 1.2.1 按运动控制的特点分类 直线控制数控机床 轮廓控制的数控机床 开环控制的数控机床 1.2.2 按伺服系统的类型分类 闭环控制的数控机床 半闭环控制的数控机床
机械手回转180°。
5、装刀：
活塞杆上行，将更换后的刀 具装入主轴和刀库。
（ c） （ d）
(a) 分度：将刀盘上接收刀具的空刀座转到换刀所需的预
定位臵。
(b)住
刀柄定位槽。
(c) 卸刀：主轴松刀，铣头上移至参考点。 (d) 再分度：再次分度回转，将预选刀具转到主轴正下
方。
(e)+(f): 装刀：铣头下移，主轴抓刀，活塞杆缩回，刀盘
复位。
三、 加工中心的工艺准备
一、加工中心的工艺特点
由于加工中心工序集中和具有自动换刀的特点，故零件 的加工工艺应尽可能符合这些特点，尽可能地在一次
装夹情况下完成铣、钻、镗、铰、攻丝等多工序 加工。 由于加工中心具备了高刚度和高功率的特点，故 在工艺上可采用大的切削用量，以便在满足加工 精度条件下尽量节省加工工时。 选用加工中心作为生产设备时，必须采用合理的 工艺方案，以实现高效率加工。
1.2.3 按工艺方法分类
金属切削类数控机床 金属成型类及特种加工类数控机床 高档 中档 低档
1.2.4 按功能水平分类
数控技术的产生发展及技术水平
1 数控技术的产生与发展
1952年，电子管控制数控机床 1959年，晶体管控制数控机床，加工中心 60年代，集成电路数控机床 70年代，计算机数控机床 80年代，计算机集成制造系统
加工中心
加工中心概述加工中心(machining center)简称MC，是由机械设备与数控系统组成的使用于加工复杂形状工件的高效率自动化机床。
加工中心最初是从数控铣床发展而来的。
与数控铣床相同的是，加工中心同样是由计算机数控系统（CNC）、伺服系统、机床本体、液压系统等各部分组成。
但加工中心又不等同于数控铣床，加工中心与数控铣床的最大区别在于加工中心具有自动交换刀具的功能，通过在刀库安装不同用途的刀具，可在一次装夹中通过自动换刀装置改变主轴上的加工刀具，.实现钻、镗、铰、攻螺纹、切槽等多种加工功能。
它的出现打破了一台机床只能进行一种工序加工的传统观念.它利用机床刀库的多刀具和自动换刀能力，具有把几个不同的操作组合在一次装夹中并连续加工的能力，即集中工序加工。
CNC镗铣加工中心，对工件连续进行的钻削、镗削、背镗、加工螺纹、锪孔及轮廓铣削等加工都可编制为同一个CNC程序。
加工中心因具有连续、自动、多工序加工的特点，因此又称它为多工序数控机床。
加工中心选择加工中心的生产厂家有非常多，针对各分类、各定位优劣性不一，选择加工中心应针对所需加工的产品做出相应的选型，再评估对机型的市场定位来缩小选择范围，根据机型和定位选出合适的优质品牌，再进行观察和测试。
目前常见的品牌为台湾的永进、普锐米和协鸿。
常用系统目前市场上加工中心常用的数控系统一般为：FANUC（日本）、MISUBISHI（日本）、SIEMENS（德国）、FAGOR（西班牙）、宝元（台湾）、新代（台湾）、华中（中国）、广州数控（中国）结构组成加工中心总体上是由以下几大部分组成。
1.基础部件床身、立柱和工作台等大件是加工中心结构中的基础部件。
这些大件有铸铁件，也有焊接的钢结构件，它们要承受加工中心的静载荷以及在加工时的切削负载，因此必须具备更高的静动刚度，也是加工中心中质量和体积最大的部件。
2.主轴部件主轴部件包括主轴箱、主轴电动机、主轴和主轴轴承等零件。
主轴的启动、停止等动作和转速均由数控系统控制，并通过装在主轴上的刀具进行切削。
加工中心工作内容
加工中心工作内容及目标加工中心，作为现代制造业的重要组成部分，发挥着越来越重要的作用。
本文将详细介绍加工中心的工作内容，阐述其目标，并对如何提高加工效率进行深入探讨。
一、加工中心工作内容加工中心的工作内容主要包括以下几个方面：1. 编程：根据产品需求，对加工中心进行编程，确定加工刀具、速度、进给量等参数，确保加工过程的顺利进行。
2. 装夹：将工件固定在加工中心的工作台上，确保工件在加工过程中不会发生移动或变形。
3. 加工：根据编程指令，启动加工中心，对工件进行切削、钻孔、铣面等加工操作。
4. 检测：对加工后的工件进行质量检测，包括尺寸精度、表面粗糙度等方面，确保工件符合产品要求。
5. 维护：定期对加工中心进行维护保养，保证设备的正常运行，延长设备使用寿命。
二、加工中心工作目标加工中心的工作目标主要包括以下几个方面：1. 提高生产效率：通过优化加工流程、提高加工精度等方式，减少生产周期，提高生产效率。
2. 降低成本：通过降低废品率、减少维护成本等方式，降低生产成本，提高企业竞争力。
3. 提高质量：通过提高加工精度、加强质量检测等方式，提高产品质量，满足客户需求。
4. 安全生产：确保加工过程的安全性，避免因操作不当等原因引起的安全事故。
三、如何提高加工效率1. 优化加工流程：通过对加工流程的优化，减少不必要的环节，提高生产效率。
例如，采用串联加工方式，将多个加工步骤整合在一起，减少工件的装夹次数和搬运时间。
2. 提高加工精度：通过采用高精度刀具、优化切削参数等方式，提高加工精度，减少废品率。
例如，采用新型的高精度滚刀，提高铣削精度。
3. 引入自动化技术：通过引入自动化技术，如机械臂、自动夹紧装置等，减轻人工操作强度，提高生产效率和质量稳定性。
例如，采用机械臂进行工件装夹和搬运，减少人工操作环节。
4. 加强质量检测：通过加强质量检测，及时发现并处理问题，减少废品率，提高生产效率。
例如，采用高精度的三坐标测量仪对工件进行尺寸检测和质量分析。
加工中心选用指南
加工中心选用指南
1. 确定加工需求
- 分析加工对象的材料、尺寸和加工精度要求
- 评估生产批量和生产节奏
- 考虑未来业务扩展的可能性
2. 选择合适的加工中心类型
- 立式加工中心:适用于较小型零件加工,占地面积小 - 卧式加工中心:适合加工大型和重型工件
- 五面体加工中心:可实现五面精密加工
- 转塔式加工中心:高效自动化生产
3. 确定主要技术参数
- 工作台面积:根据工件尺寸选择合适尺寸
- 主轴功率:功率越大,切削能力越强
- 主轴转速:转速越高,加工效率越高
- 行程范围:行程越大,可加工范围越广
- 快速进给速度:进给速度越快,加工时间越短
4. 评估辅助装置和自动化程度
- 自动换刀装置:提高加工效率
- 自动机械手:实现自动上下料
- 冷却系统:延长刀具寿命,保证加工质量
- 集成数控系统:提升编程和控制能力
5. 考虑维护和售后服务
- 机器保养和备件供应情况
- 制造商的技术支持和培训服务
- 设备的二手价值和寿命周期
6. 制定采购计划和预算
- 整体采购成本预算
- 运输和安装费用
- 人员培训费用
选择合适的加工中心需要全面考虑生产需求、技术参数、自动化水平和成本预算,并权衡长期投资回报。
精心规划有助于提高生产效率和产品质量。
第5章加工中心
第5章加工中心加工中心（Machining Center，简称MC）是数控机床中功能较全、加工精度较高的工艺装备。
它把铣削、镗削、钻削、螺纹加工等功能集中在一台设备上，通常一次装夹可以完成多个加工要素的加工。
加工中心配置有容量几十甚至上百把刀具的刀库，刀库中放置有加工过程中使用的刀具和测量工具，通过PLC程序控制，在加工中实现刀具的自动更换和加工要素的自动测量。
加工中心的控制器具有控制二轴、三轴或多轴联动的能力，可以完成复杂型面的三维加工，其辅助机能可以保证加工中心在加工过程中实现刀具长度补偿、半径自动补偿，螺距误差补偿、丝杠间隙自动补偿，并具有过载保护、故障检测等功能。
加工中心是一种高性能加工设备，其生产效率比普通机床高5～10倍，特别适宜加工形状复杂、精度要求高的单件或中小批量多品种生产。
5.1 加工中心的结构与特点5.1.1 加工中心的结构加工中心有各种类型，虽然外形结构各异，但总体来看大体上由以下几部分组成。
1．基础部件由床身、立柱和工作台等大件组成，它们是加工中心结构中的基础部件。
这些大件有铸铁件，也有焊接的钢结构件，它们要承受加工中心的静载荷以及在加工时的切削负载，因此必须具备更高的静动刚度，也是加工中心中质量和体积最大的部件。
2．主轴部件由主轴箱、主轴电动机、主轴和主轴轴承等零件组成。
主轴的启动、停止等动作和转速均由数控系统控制，并通过装在主轴上的刀具进行切削。
主轴部件是切削加工的功率输出部件，是加工中心的关键部件，其结构的好坏，对加工中心的性能有很大的影响。
3．数控系统由CNC装置、可编程序控制器、伺服驱动装置等组成，是加工中心执行顺序控制动作和控制加工过程的中心。
4．伺服系统伺服系统的作用是把来自数控装置的信号转换为机床移动部件的运动，其性能是决定机床的加工精度、表面质量和生产效率的主要因素之一。
加工中心普遍采用半闭环、闭环和混合环三种控制方式。
5．自动换刀装置（ATC）加工中心与一般数控机床的显著区别是具有对零件进行多工序加工的能力，有一套自动换刀装置。
加工中心操作规程
加工中心操作规程引言概述：加工中心是一种高效的加工设备，广泛应用于各个行业。
为了保证加工中心的安全运行和提高加工效率，制定一套操作规程是非常必要的。
本文将从四个方面详细介绍加工中心的操作规程。
一、操作前的准备1.1 清洁工作站和设备：在操作加工中心之前，首先要确保工作站和设备的清洁。
清除工作站上的杂物和灰尘，并清洁设备表面。
1.2 检查工具和夹具：检查所需的刀具和夹具是否齐全，并确保其状态良好。
如有损坏或磨损，及时更换。
1.3 检查冷却液和润滑油：检查冷却液和润滑油的储量和质量，确保其充足和清洁。
如有不足或污染，及时进行添加或更换。
二、安全操作2.1 穿戴个人防护装备：在操作加工中心时，必须穿戴适当的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
2.2 熟悉紧急停机按钮位置：在操作过程中，必须熟悉紧急停机按钮的位置，并能迅速按下以确保操作人员的安全。
2.3 遵循操作规程：操作人员必须严格按照操作规程进行操作，禁止随意更改设备参数或进行不安全的操作。
三、操作过程3.1 启动设备：按照操作规程正确启动设备，并进行预热和自检。
确保设备处于正常工作状态后，方可进行下一步操作。
3.2 加工程序设置：根据加工要求，设置合适的加工程序。
确保程序的正确性，并进行必要的调整和优化。
3.3 加工过程监控：在加工过程中，操作人员必须时刻关注设备运行状态和加工质量。
如发现异常情况，及时停机检查并进行处理。
四、操作后的清理4.1 关闭设备：在加工完成后，按照操作规程正确关闭设备。
关闭设备前，应先停止加工程序，并确保设备处于安全状态。
4.2 清理工作站和设备：在关闭设备后，对工作站和设备进行清理。
清除加工中心上的切屑和废料，并清理设备表面。
4.3 维护设备：定期进行设备的维护保养工作，包括清洁冷却系统、润滑系统，检查电气线路等。
确保设备的正常运行和寿命。
结论：制定一套严格的加工中心操作规程，对于保证加工中心的安全运行和提高加工效率至关重要。
加工中心介绍范文
加工中心介绍范文加工中心（Machining Center）是一种现代化的机床设备，广泛应用于各个制造业领域，主要用于加工复杂形状的零件。
加工中心集铣削、钻削、镗削、攻丝等多种加工功能于一体，能够在同一台机床上完成多道加工工序，大大提高了生产效率和产品精度。
加工中心由数控系统、机械结构、自动换刀系统等部分组成。
数控系统控制着机床的各种动作，并通过编程实现零件的加工。
机械结构是加工中心实现各种加工功能的关键部件，包括主轴、滑台、工作台等。
自动换刀系统可以根据不同的加工需求，自动更换不同的刀具，实现多道加工工序的连续加工。
加工中心具有以下的优点：1.高加工精度：加工中心采用数控系统控制各种动作，可以实现高精度的加工，确保零件的尺寸和表面质量。
2.高生产效率：加工中心的自动换刀系统可以实现多道工序的连续加工，避免了人工换刀的时间浪费，大大提高了生产效率。
3.复杂零件加工能力强：加工中心可以通过数控编程实现复杂形状零件的加工，包括曲线、曲面等形状，能够满足现代制造业对复杂零件加工的需求。
4.灵活性强：加工中心可以根据不同的加工要求进行编程调整，达到灵活生产的目的。
同时，加工中心还可以通过加装夹具等辅助装置，实现各种特殊形状零件的加工。
5.自动化程度高：加工中心可以实现自动化控制和连续加工，减少了人工操作的繁琐过程，降低了人为因素对产品质量的影响。
加工中心的应用范围非常广泛，包括机械制造、航空航天、汽车制造、电子电器等各个制造业领域。
在机械制造领域，加工中心可以用于加工各种金属材料和非金属材料的零件，包括铝合金、钢材、铜材、塑料等。
在航空航天领域，加工中心可以用于加工飞机零部件，包括航空铝合金件、复合材料件等。
在汽车制造领域，加工中心可以用于加工汽车发动机零部件、车身结构件等。
在电子电器领域，加工中心可以用于加工电子器件和外壳等。
总之，加工中心是现代制造业中不可或缺的重要设备之一，它能够满足高精度、高效率、多功能的加工需求，提高产品质量和生产效率。
加工中心
加工中心讲稿一、概述加工中心的定义：加工中心是指带有刀库和自动刀具交换装置的数控机床（带有回转刀架的数控车除外）。
加工中心结合了数控铣床、数控钻床、数控镗床的优点，通过刀具的自动交换，可以在一次装夹中完成多工序的加工，实现工序集中与工工艺复合，从而缩短辅助加工时间，提高加工精度。
加工中心是目前数控机床中产量最大、应用最为广泛的数控机床。
二、加工中心的编程要求根据加工中心的特点，加工中心的编程有以下特殊要求：1、由于在加工中心加工零件的工序较多，使用的刀具各类复杂，而一次装夹往往要完成粗加工、半精加工、精加工等所有工序，所以在加工中心编程前要进行合理的工艺分析，周密安排各工序的加工顺序，以提高加工效率和加工精度。
2、根据加工批量的大小，决定采用自动换刀还是手动换刀。
对于单件或很小批量的工件加工，一般采用手动换刀，而对于批量大于10件且刀具更换频繁的工件加工，一般采用自动换刀。
3、程序中要注意自动换刀点位置的合理选择，在退刀与自动换刀过程中要避免刀具、工件、夹具的碰撞事故。
4、在对刀过程中尽可能采用机外对刀，并将测量尺寸填写到刀具卡片上，以便操作者在运行程序前及时修改刀具补偿参数，从而提高机床效率。
5、对于编好的程序要认真检查，并进行加工前的试运行，以便减少程序的出错率。
6、尽量将不同的工序内容分别安排到不同的子程序中，便于对每一个独立的工序进行单独的调试，也便于因加工顺序不合理重新调整加工程序。
在主程序中主要完成换刀及子程序的调用。
三、数控加工的与数控编程1、数控加工的定义数控加工是指在数控机床上自动加工零件的一种工艺方法。
数控加工的实质就是数控机床按照事先编好的加工程序，自动对被加工零件进行加工。
2、数控加工的内容：（1）分析图样，确定加工方案：对所要加工的零件进行技术要求分析，选择合适的加工方式，再根据需要的加工方式，选择合适的加工机床。
（2）工件的定位与装夹：根据零件的加工要求，选择合理的定位基准，并根据零件批量、精度、加工成本选择合适的夹具，完成工件的装夹与工件在工具中的找正。
加工中心与数控机床的关系和区别
加工中心与数控机床的关系和区别近年来，随着制造业的快速发展，加工中心和数控机床成为了制造业中的重要设备。
它们在工业生产中发挥着重要作用。
本文将探讨加工中心与数控机床的关系和区别。
一、加工中心的定义与分类加工中心是一种集多种功能于一体的机械设备，是数控机床的一种进化形式。
它结合了数控技术和传统机床的切削功能，具备钻、铣、铸、磨等多种加工功能。
根据工作台的运动方式，加工中心可以分为立式加工中心、卧式加工中心和龙门加工中心等不同类型。
二、数控机床的定义与分类数控机床是通过数控系统精密控制机床的运动、加工刀具的位置和进给运动，实现工件的自动化加工。
数控机床广泛应用于各个制造行业，能够高效、精确地完成各种零部件的加工任务。
根据加工工序的不同，数控机床可以分为车床、铣床、磨床、钻床等多个类别。
三、加工中心与数控机床的关系加工中心是数控机床的一种特殊形式。
从功能上来看，加工中心可以看作是一种具备多种加工功能的数控机床。
它通过数控系统控制机床的各个轴线运动，能够实现多种加工操作。
因此，可以说加工中心是数控机床的一种延伸。
四、加工中心与数控机床的区别尽管加工中心是数控机床的一种延伸，但它们之间存在一些明显的区别。
1. 功能差异：加工中心集成了钻、铣、铸、磨等多种加工功能，而数控机床则侧重于单一加工工序，例如车削、铣削等。
2. 结构差异：加工中心通常具备多轴运动和自动换刀的功能，可同时进行多种加工操作，而数控机床的结构相对简单，按照不同的加工要求进行改造。
3. 适用范围差异：加工中心适用于工件复杂、多工序、精度要求高的加工场景，适合批量生产和高精度加工。
而数控机床适用于简单工件、单一工序的加工，适合任务量较小或定制化需求较多的生产环境。
总结起来，加工中心与数控机床之间存在明显的关联和区别。
加工中心是数控机床的一种延伸形式，相较于数控机床拥有更多加工功能和更高的加工精度。
它们在现代制造业中扮演着不可或缺的重要角色，促进了工业制造的发展和进步。
加工中心操作规程
加工中心操作规程《加工中心操作规程》一、目的加工中心是一种高精度、高效率的机械设备，为了确保加工质量和操作安全，制定本操作规程。
二、适用范围本规程适用于加工中心的操作人员，包括操作前的准备、操作过程中的注意事项、以及操作后的清洁和维护。
三、操作准备1. 检查设备和工件，确保无损坏和异物。
2. 确保加工中心周围环境整洁，不堆放杂物。
3. 穿戴好防护装备，包括护目镜、手套等。
四、操作程序1. 启动设备前，确保所有安全装置齐全，并进行必要的检查和试运行。
2. 根据加工要求设置好加工程序和参数。
3. 操作人员必须严格按照操作手册中的指导进行操作，不得擅自更改设备运行状态。
4. 在设备运行过程中，严禁进行磕碰、乱扔杂物等危险行为。
5. 加工完成后，停止设备并进行必要的清理工作。
五、操作注意事项1. 操作人员应保持专注，注意力集中，避免因分心而引起的意外。
2. 在操作过程中，不得擅自解除安全装置，不得进行无关操作。
3. 每次操作前，都要检查设备的运行状态和工件的位置，确保操作安全。
六、操作后处理1. 清理工作台和加工中心，确保设备处于整洁状态。
2. 对设备进行必要的维护，包括润滑、清洗等工作。
3. 将设备按要求停放，确保处于安全状态。
七、违规处理对于违反操作规程的行为，将给予相应的处罚，并记录在个人档案中，严重者将追究责任。
八、附则本规程由设备管理部门负责制定和修改，所有操作人员都必须严格遵守并不得擅自更改。
以上就是《加工中心操作规程》的内容，所有操作人员务必严格遵守，以确保设备的安全运行和加工质量。
加工中心基本知识
4. 加工精度：加工中心具有高精度和稳定性，可以实现精确的加工要求。其加工精度通常 由机床的结构刚性、刀具和工件的质量以及控制系统的精度等因素决定。
加工中心基本知识
加工中心是一种高效的机械设备，用于进行复杂的零部件加工和加工过程的自动化。以下 是一些关于加工中心的基本知识：
1. 工作原理：加工中心通过在多个坐标轴上移动工具和工件，实现对工件进行切削、钻孔 、铣削、镗削等加工操作。它可以根据预先设定的程序和工艺要求，自动进行加工操作。
2. 结构组成：加工中心由机床主体、工作台、刀库、刀具和控制系统等组成。机床主体通 常由铸铁或钢材制成，具有稳定的结构和高刚性。工作台可以在多个坐标轴上进行移动，以 实现多轴加工。刀库用于存放多个刀具，以便在加工过程中自动更换刀具。
5. 应用领域：加工中心广泛应用于航空航天、汽车制造、模具制造、电子设备等领域。它 可以加工各种材料，如金属、塑料、陶瓷等，适用于小批量和大批量生产。
加工中心基本知识
6. 优势与特点：相比传统的机械加工方式，加工中心具有高效、高精度、高自动化程度的 特点。它可以减少人工操作和加工时间，提高生产效率和产品质量。
8、加工中心
44
1.6 1.6
4 04 0± 0±.00.105 1 5 7 07 0± 0±.00.20 2
8 08 0
4-M8
4-M8
φφ1144
RR1100
55 00 ±± 00 .. 00 11 55
110000
加工主程序:
O0001 G90 G94 G21 G17 G80 G54 G28 M06 T01 M98 P2 M06 T02 M98 P3 M06 T03 M98 P4 M06 T05 M98 P5 M06 T06 M98 P6
5．自动换刀指令:M06
刀具交换是指刀库中位于换刀位置的刀具与主轴上的 刀具进行自动换刀的过程。
FANUC系统中，M06指令中不仅包含刀具交换的过 程，还包含了刀具换刀前的所有准备动作，即返回换刀点、 切削液关、主轴准停等。
6. 自动换刀程序的编写
采用机械手换刀： Txx M06
不带机械手换刀： M06 Txx 注意：M在前，T在后，位置不可调换
二、 加工中心的分类
按照机床结构： 1) 立式加工中心
立式加工中心指主轴轴线为垂直状态设置的加工中心，如 图1所示。其结构形式多为固定立柱式，工作台为长方形，无 分度回转功能，适合加工盘、套、板类零件。一般具有三个直 线运动坐标，并可在工作台上安装一个水平轴的数控回转台， 用以加工螺旋线零件。
立式加工中心装夹工件方便，便于操作，易于观察加工情 况，但加工时切屑不易排除，且受立柱高度和换刀装置的限制， 不能加工太高的零件。
3、精铣外轮廓程序:
O0004 G90 G94 G17 G21 G54 G43 G00 Z30. H03 M03 S382 X-55. Y-65. Z5. G01 Z-8. F70 G01 G41 X-45. Y-50. D03 Y25. G02 X-35. Y35. R10. G01 X35.
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加工中心理论试卷注意事项：1．答卷前将装订线左边的项目填写清楚。
2．答卷必须用蓝色或黑色钢笔、圆珠笔，不许用铅笔或红笔。
3．本份试卷共5 道大题，满分100 分，考试时间120 分钟。
一、填空题(请将正确答案填在横线空白处, 每空1分，共15题30分)1．带扁尾的模氏锥柄刀具，扁尾______传递扭矩，故其四周________与孔壁接触。
2．为保证可靠自锁，手动夹紧斜楔机构斜楔升角α＝________ ；用气压或液压装置驱动的斜楔不需要自锁，可取α＝________。
3．在自动编程中，根据不同数控系统的要求，对编译和数学处理后的信息进行处理，使其成为数控系统可以识别的________，这一过程称为________ 。
4. 考虑到电缆线的固定，为保证传感器的稳定工作，一般将直线光栅的______ 安装在机床或设备的______部件上。
5．工件坐标系是机床坐标系的平移，____的方向和距离实际上就是通常所说的工件零点____。
6．粗加工时选择切削用量的顺序：首先是_____ ，其次是_______ ，最后是切削速度。
7．_____调整好刀具和工件在机床上的相对位置，并在一批零件的加工过程中保持这个位置不变，以保证工件被加工尺寸的方法叫_______加工。
8．基准不重合误差就是____基准与____基准之间的尺寸的公差。
9．YT15硬质合金相当于ISO标准的____，而YG6当于ISO标准的两大类。
10．在零件加工过程中，互相联系且按一定顺序排列的封闭尺寸组合称为________ ，其中封闭环只有________ 。
11．在数控编程时，使用________指令后，就可以按工件的轮廓尺寸进行编程，而不需按照_______来编程。
12．数控铣床可以_____加工中心的刀柄，但加工中心不能_____数控铣床的刀柄。
13．由于受到微机_____和步进电动机______的限制，脉冲插补法只适用于速度要求不高的场合。
14．逆铣常用于_____，顺铣常用于______。
15．三爪卡盘是_____运动定心夹紧机构，而弹簧夹头是_____变形定心夹紧机构。
二、选择题(请将正确答案的代号填入括号内,每题1分,共15题15分)1．生产批量越大，分摊到每个工件上的准备与终极时间就越( )。
(A) 多(B) 少(C) 差不多。
2．用立铣刀侧刃数控精铣外圆表面后测量发现两半圆错位，其原因一般是由（）。
（A）一坐标方向或两坐标方向的反向失动量引起的（B）由于两坐标的实际系统增益不一致造成的（C）两轴联动时，其中某一轴进给速度不均匀造成的3．数控机床在轮廓拐角处产生欠程现象，应采用( )方法控制。
(A)提高进给速度(B) 修改坐标点(C)减速或暂停4．( )的种类和性质会影响砂轮的硬度和强度。
(A)磨料(B)粒度(C)结合剂5．( )是计算机床功率，选择切削用量的主要依据。
(A)径向力(B)轴向力(C)主切削力6．对于配合精度要求较高的圆锥加工，在工厂一般采用( )检验。
(A)圆锥量规涂色(B)游标量角器(C)角度样板7．批量加工Φ30+0.0210的内孔，应选用的量具是（）。
(A) 游标卡尺(B) 深度尺(C) 内径表和千分尺8．大盘刀铣刚度足够高的平面，沿走刀方向铣出中间凹、两边凸的平面精度，可能的原因是（）。
（A）盘刀刀齿高低不平；（B）工件变形（C）主轴与工作台面不垂直。
9．要提高加工工件的质量，有很多措施，但（）不能提高加工精度。
（A）将绝对编程变为增量编程（B）机床精度高(C)刀杆刚度高10．用水平仪检验机床导轨的直线度时，若把水平仪放在导轨的右端，气泡向右偏2格；若把水平仪放在导轨的左端，气泡向左偏2格，则此导轨是( )状态。
（A）中间凸（B）中间凹(C)不凸不凹11．五轴控制四轴联动数控机床至少有（）个数控轴(A)5 (B)3 (C)412．欲加工第一象限的斜线(起始点在坐标原点)，用逐点比较法直线插补，若偏差函数大于零，说明加工点在( )。
(A)坐标原点(B)斜线上方(C)斜线下方13．管螺纹靠( )密封。
(A)牙形配合(B)弹性填料(C)旋紧程度14．在AutoCAD中要标出某一尺寸±0.6，应在Text后输入（）特殊字符。
(A)％％D0.6％％P (B)0．6％％D (C) ％％P0．6％％D15．用剖切面完全地剖开零件所得的剖视图称为( ) 。
(A)半剖视图(A)局部视图(C)全剖视图三、判断题(正确的请在括号内打"√",错误的打"×",每题1分,共15题15分)( )1.螺杆的螺距为3mm，头数为2，当螺杆旋转一周，螺母相应移动6mm。
( )2.小锥度芯轴可限制工件的3个自由度。
( )3.夹具的制造误差通常应是工件精度的1/3～1/5。
( )4.机床夹具的三化就是标准化、系统化和通用化。
( )5.定位基准符号的尖角应该指向定位基准。
( )6.原理误差是指采用了近似的成形运动或近似的刀具切削刃形状来加工而产生的加工误差。
如以直线代替曲线的节点计算，点取得越少，误差越大。
( )7.当游标卡尺尺身的零线与游标零线对准时，游标上的其他刻线都不与尺身刻线对准。
( )8.CIMS是指计算机集成制造系统，FMS是指柔性制造系统。
( )9.驱动重负荷滚珠丝杠垂向传动的伺服电机，必须配备电磁锁紧装置。
( )10.当基准不重合时，各工序尺寸的确定只能由最后一道工序向前推算至毛坯尺寸。
( )11.W18Cr4V是高速钢，1Cr13是不锈钢，65Mn是工具钢。
( )12.在系统断电时，用电池储存的能量来维持RAM中的数据。
更换电池时一定要在数控系统通电的情况下进行。
( )13.若刀具长度值为150mm，对刀块高度为100mm，对刀后机床坐标系的Z向坐标值为-350mm，则G54工件坐标系的Z坐标设定为-600。
( )14.分度工作台就是数控转台。
( )15. 夹具设计时，圆柱销的基本尺寸取相配定位孔的最小极限尺寸，圆柱销的公差一般按基孔制选g6或f7。
四、简答题(每题5分,共4题20分)1．什么是拟合?2．粗基准的选择原则是什么？3．在卧式加工中心上掉头镗孔，主轴中心线与工作台回转中心对准时，主轴端面回转中心在机床坐标系中的X坐标值是Xc=578.136,实测得这头孔中心在机床坐标系中的X坐标值是XG54=520.827,则另一头孔中心在机床坐标系中的X坐标值XG56是多少？4．什么是调质?五、综合题(每题10分,共2题20分)1. 欲数控铣削图示椭圆外轮廓(仅铣一整圈)，假定刀具起点在A点，要求在数控程序中任意一点D的X、Y坐标用参数t来表达，编制宏体程序。
2.如图所示齿轮内孔，孔径设计尺寸为Φ40mm，键槽设计深度为43.2mm，内孔及键槽加工顺序为：①镗内孔至Φ39.60mm；②插键槽至尺寸L1；③淬火热处理；④磨内孔至设计尺寸Φ40mm，同时要求保证键槽深度为43.2mm。
试问：如何规定镗孔后的插键槽深度L1值，才能最终保证得到合格产品？答案一、填空题1.不能、不能；2. 6°～10°、15°～30°；3. 代码、后置处理。
；4. 主光栅、移动；5.平移、偏置值；6. 背吃刀量、进给量；7.先、调整法； 8.定位、工序； 9.P10、K20；10.工艺尺寸链、1个； 11. G41/G42、刀具中心轨迹； 12.使用、使用；13.运算速度、频率响应特性； 14.粗加工、精加工； 15.同步、弹性；二、选择题1.B2.A3.C4.C5.C6.A7.C8.C9.A 10. B11.A 12.B 13.B 14.C 15.C三、判断题1. √2. ×3. √4. √5. ×6. √7. ×8. √9. √ 10. ×11. × 12. √ 13. √ 14. × 15. √四、简答题1.答: 当采用不具备非圆曲线插补功能的数控机床加工非圆曲线轮廓时，在加工程序的编制中，常常需要用多个直线段或圆弧段去近似地代替非圆曲线，这称为拟合。
2.答: 用未加工过的表面作为定位的基准称为粗基准。
其选择原则如下：（1）为保证不加工表面与加工表面之间的位置要求，应选择不加工表面为粗基准。
（2）为保证重要加工面的余量均匀，应选择重要加工面为粗基准。
（3）为保证各加工表面都有足够的加工余量，应选择毛坯余量最小的面为粗基准。
（4）由于粗基准比较粗糙且精度低，一般在同一尺寸方向上不应重复使用。
（5）作为粗基准的表面，应尽量平整，没有浇口、冒口或飞边等其它表面缺陷，以便使工件定位可靠，夹紧方便。
3.解: X G56=2X C－X G54=2×578.136－520.827=635.445答:另一头孔中心在机床坐标系中的X坐标值X G56是635.4454.答:调质是淬火及高温回火的复合热处理工艺，目的是使材料获得较好的强度、塑性和韧性等方面的综合力学性质，并为以后的热处理作准备。
五、综合题(每题10分,共2题20分)1.解: 椭圆的参数方程为 x=acost,y=bsint已知参数设定：#98=P;(t步长)，#99=3.14159，#100=a，#101=b，#102=0;(t初始值)O100;N10 G00 G90 G54 X#100 Y0；N20 G00 Z3；（工艺方法）N30 G01Z-5；（自定）N40 #110=#100*cos[#102*#99/180];(X坐标)N50 #111=#101*sin[#102*#99/180]; (Y坐标)N60 G01X#110 Y#111;N70 #102=#102+#98;N80 IF[#102LE360]GOTO40;N90 G00Z300; （工艺方法-抬刀）N100 M99；或TY100. MPFN10 R100=a R101=b R102=0 R103=步长；N20 G00 G90 G54 X=R100 Y0；N30 G00 Z3；（工艺方法）N40 G01Z-5；（自定）N50 MA1：R110=R100*cos(R102); (X坐标)N60 R111= R101*sin(R102); (Y坐标)N70 G01X=R110 Y=R111;N80 R102=R102+R103；N90 IFR102＜=360 GOTOB MA1；N100 G00Z300; （工艺方法-抬刀）N110 RET；2. 解：43.2=40/2+L1-39.6/2L1=430.2=0.06/2+ L1es-0/2=0.17L1ES-0.1/20= 0/2+L1EIL=0.05EI+由入体原则得L1=43.0512.0+，才能最终保证得到合格产品。