搅拌系统培训

3) 设备运行前先检测机身同基座,搅拌棒与搅拌轴绝缘是 否良好。冷却水管路是否通畅。各润滑部位按要求已充分 润滑。
4) 通过升降机构调整搅拌棒在搅拌桶中的深度，微量调 整应通过手动机构进行。调整时要参考标尺刻度。
5) 根据工艺要求调整好搅拌棒的转速。
四、设备维护和保养
• 该设备是在高温区运转,条件比较恶劣，要求生产不得 停歇，日常维护保养好设备是操作者的重心。 1. 运行过程中检查机头及电机座连接螺栓是否受热松动,若 松动及时适力紧固。 2. 按照润滑表定额添加不同性质润滑脂,定期更换减速机润 滑油。 3. 可伸展的电缆线,进回水软管捆绑一起并应远离炉体，不 许摆置炉前。 4. 及时清除设备表面粉尘；清除的污物、粉尘用器皿接收, 决不能撒向炉膛中！ 5. 每周检测绝缘效果。 6. 三个月必须仔细检修电控盒内接点、元件有无损坏和松 动。 7.冷却水须软化处理后，方许进入循环管路。
• 2.设备的操作和调整
1) 设备的调整应在热态下进行。此时热膨胀已稳定。
2) 通过转动横臂和移动机头调整搅拌棒的中心位置，横 臂和机头到达最下端位置前调整导向轴与直线滚珠导套的 相互位置，使搅拌棒位于搅拌桶中心。搅拌棒转向从搅拌 桶上方观察为顺时针方向。本机正常运转时须锁紧机头及 横臂。但在距最下端120mm范围内由于横臂限位机构的作 用，可作调整运行而不需锁紧横臂。
三、设备的安装和操作调整
• 1.设备的安装 先将安装底板按测量好的坐标位置焊接在基础上。然
后将机座固定在该底板上并调整好上表面水平。将绝缘板 及升降机构组件安装固定在机座上，再将立柱组件与之固 定。手动升降内立柱若干次，观察是否有阻卡。确认无误 后将横臂装于立柱上并手摇转动若干次。最后将主传动部 件及机头部件按图纸要求安装于横臂上。连接各电气及冷 却水管线，各管线的长度应留有一定的余量，不能妨碍机 器的运动和调整。
• 横臂的升降兼具电动 和手动两种工作方式，以 提高工作效率 。
•
机构，在横臂限位机构横臂不锁紧的状态下也可保证搅拌
棒与搅拌桶的相对位置。横臂的转动采用蜗轮蜗杆手摇驱
动，使转动平稳并自锁。双侧锁紧键设计使横臂圆周定位
稳定可靠。横臂及机头材料均选用不锈钢，具有耐高温和
五、设备润滑
悬臂式搅拌机
设备结构、安装及维护
一、设备的用途和特点
• 用途：搅拌机之搅拌棒 低速旋转于搅拌桶中，使通 过的玻璃液匀质化. ．特点：搅拌机由机头、 主传动机构、横臂、立柱、 升降机构、横臂限位机构 与机座等部件组成
• 机头部分可沿横臂纵向调整 位置，横臂可绕立柱中心转动并 沿立柱做垂直升降，以实现搅拌 棒的空间位置调整及实现搅拌棒 的更换作业。
防污染功能。
• 搅拌棒的主传动采用大速比 斜齿轮减速机，通过可伸缩万 向传动轴和一对锥齿轮将动力 传递到搅拌棒。通过变频调速 可实现转速的无级调节。可伸 缩万向传动轴可补偿机构的热 变形并方便动力源与搅拌轴的 人为脱离。
二、设备的主要技术参数
• 1.搅拌棒转速：1～13 r/min。 2.升降行程：1000mm。 3.升降速度：电动448mm/min，手动0.96mm/转。 4.主传动系统参数：电机功率0.75kW，转速1400r/min，速 比87x1.6。 5.升降传动系统参数：电机功率0.55 kW，转速1400r/min。 速比25 。