3定5S实施细则

部门文件
生管一处（2011）02 签发：
关于3定5S现场管理活动推行及实施细则的通知
为了营造一个整洁、有序、文明的工作空间，提升全体员工生活及工作环境质量，规避生产活动过程人员及产品意外伤害，现正式导入生产现场3定5S管理活动，为了确保本管理活动的顺利实施，特制定本办法。

一、适用范围：
1. 适用于生管一处下属所有班组的生产现场管理活动。

二、机构及职责：
2.1成立3定5S领导小组，小组成员如下：
组长：
副组长：
宣传干事：
小组成员：
2.2 组长职责：
（1）负责确定3定5S活动目标，推动活动开展；
（2）监督各成员工作职责的履行；
2.3副组长职责：
（1）负责带领小组成员策划活动开展与实施方案；
（2）负责会议组织，监督会议内容的执行进程与目标达成情况；
（3）负责5S管理工作活动指导及对争议的处理；
（4）负责定期组织5S领导小组对推行工作的检讨与改善；
（5）负责处理其它有关5S活动事务；
2.4 宣传干事职责：
（1）负责5S推行活动的宣传造势工作；
（2）负责各类会议记录与整理工作；
（3）负责定期组织对各组现场进行巡查，跟踪巡查不符合项的整改进程与达成质量；
（4）负责各类数据统计、评比、处罚、公布工作。

2.5小组成员职责：
（1）负责本组5S管理工作日常事务，并对本组5S管理推动效果负责；
（2）负责全力贯彻3定5S管理活动过程办法，落实实施细则与每次会议内容；
（3）带领本组员工认真学习并执行5S管理活动的各项工作流程；
（4）组织本组员工相关培训工作；检查本组现场执行与整改情况；
三、活动推行及实施细则：
3.1 整理实施要点：
3.1.1 整理定义：将工作场所的物品分为有用的和无用的，并将无用的物品彻底清出生产现场。

3.1.2 整理目的：腾出空间，以便充分的利用空间。

防止误送、误用。

减少库存量，创造清爽
的工作环境。

3.1.3 主要活动：明确原则，大胆果断地清除无用品，研究无用品的产生原因，对其进行彻底
清理，防止污染源的产生。

3.1.4 实施要点：废弃要有决心，行动要快，决定要果断。

3.2 整顿实施要点：
3.2.1 整顿定义：把有用的物品留下来，按规定的位置摆放整齐，并加以标识。

3.2.2 整顿目的：工作场所一目了然，减少或消除寻找物品的时间，创造整齐、整洁的环境，
消除积压物品。

3.2.3 主要活动：合理决定物品的保管方法和布局，彻底实施三定原则（定品、定量、定位）
存放管理，并将物品场所相关内容进行标识（名称、数量、状态）。

3.2.4 实施要点：按三定原则执行。

3.3 清扫实施要点：
3.3.1 清扫定义：将工作场所内（包括地面、墙壁、设备、模具、工作台、工装夹具等）看的
见与看不见的地方清扫干净，保持干净亮丽。

3.3.2 清扫目的：使质量保持稳定，维持仪器及设备精度，维持机器设备稳定性，创造清洁的
工作场所。

3.3.3 主要活动：对区域、设备进行彻底清扫（责任到人，保证无清扫盲区），确保区域内无垃
圾、无污垢。

要求产生的垃圾必须进入垃圾箱
3.3.4 实施要点：彻底贯彻即清扫即检点。

3.4 清洁实施要点：
3.4.1 清洁定义：维持整理、整顿、清扫所取得的成果，继续保持场所及设备等整洁。

3.4.2 清洁目的：保持场所、设备等的清洁，使异常现象易发现，创造舒适的工作环境。

3.4.3 主要活动：彻底、持续的实施整理、整顿、清扫等工作，并将责任落实到工序、落实到
个人、保证无清扫盲区、将异常状态及对策进行标识。

3.4.4 实施要点：将活动标准化（即对工作方法进行分析总结，寻找最正确、最经济、最有效
的工作方法教导给员工，并要求严格遵照执行）
3.5 素养实施要点：
3.5.1 素养定义：使每位员工养成良好的生活与工作习惯，自觉遵守各项规章制度，工作积极
主动。

3.5.2 素养目的：营造良好的团队氛围，提升员工之间协作关系，给予员工归属感。

3.5.3 主要活动：加强员工的素质培训，创造良好的工作环境与工作氛围，加强员工之间的沟
通。

3.6 各班组应严格按照3定（定品、定量、定位）5S（整理、整顿、清扫、清洁、素养）的内容要求严格实施班组现场区域内的推动、执行活动。

3.7 3定5S现场活动开展需要全体员工参与，对于阻碍、不服从本活动开展安排的人员，班组有权按照“科海发（2009）039号《机械产品车间生产安全与现场管理制度》”进行处理，对于该制度内未涉及事项，班组视其情节轻重给予停工学习（1-3天）、罚款（10-100元）等的处理。

3.8 班组需将本组责任现场区域划分为若干个小片区，并确定各片区的责任人员，片区责任人员由1名以上人员组成，原则上最多不超过10人。

3.9 各片区责任人员必须团结一致，每天共同整理、整顿、清扫责任区域的立体空间现场环境并得以维持，严格按照3定原则摆放责任区域内的产品及物件。

各片区必须保证本区域内的地面无杂物，墙体、设备、工作台、物流车、物料框、工装、模具、工具、工具柜、更衣柜、水杯架、宣传栏等外观完好干净、摆放或悬挂整齐、运动部分润换良好。

3.10 工作中离岗、中休、下班各片区责任人员必须关闭好本区域内的设备、照明、采风、取暖等设备电源。

3.11 各片区作业期间所产生的废料、生产垃圾必须放入指定的物料框或者垃圾桶内，严禁随意丢弃。

当班生产结束，必须将生产废料、生产垃圾清理出生产现场。

3.12 每班生产结束，由班长对本班各片区现场进行彻底检查，确认其符合性后方能安排员工下班，未经允许私自下班的员工按早退进行处理。

3.13 各组“物流配送人员”为本组现场整改机动人员，负责本组现场区域内的整理与规范工作，必须做到“勤于巡查、及时规范”。

3.14 各班组必须保证本组物流车完好、无带病工作车辆，物流配送人员”在巡查现场过程中必须将损坏车辆及时清理出生产现场并上报组长，组长必须在收到信息的一个工作日内安排人员对损坏车辆进行修复。

3.15 各班组设备、工作台、工装、工作凳等的制作、改进、增添必须上报生管处，由生管处协调工艺科统一设计并安排制作，严禁员工私自更改或制作，违者给予50-100元/次处罚。

3.16 3定5S领导小组原则上每周定期组织一次生产现场检查，但根据实际情况，每周检查时间与检查次数可随意抽取或调整。

3.17 每次检查结束，由宣传干事对各班组扣分进行统计汇总，并将统计结果通过邮件进行公布。

3.18 评定结果处罚：
3.18.1 班组单次扣分6-10分，对责任班组长罚款30元；
3.18.2 班组单次扣分10-16分，对责任班组长罚款50元；
3.18.3 班组单次扣分16-20分，对责任班组长罚款80元；
3.18.4 班组单次扣分在20分以上，对责任班长罚款100元；
3.19 现场检查评定表见附件一
四．本制度至签发之日起执行。

生产管理一处
2011-3-1
传递范围：德州科海全体员工；
密级程度：非密■；秘密□；机密□；绝密□；
紧急程度：普通■；急件□；紧急□；特急□；
建议传递方式：电子邮件□；传真□；OA公告□；OA邮件■；
邮寄□；张贴□；直接收发□；手机短信□；导报□；
阅后处理方式：妥善保存■；无须保存□；立即销毁□；
保存期限：保存至本通知下次修改日期；
检查缺失项记录表
检查人: 责任班组: 检查日期:。