10KV中压配电柜技术规范.

10KV中压配电柜技术规范.
12KV⾦属铠装中置⼿车式⾼压柜
技术说明书
中压配电柜配置及要求标准
⼀、主要设计技术指标要求
1、设计标准及依据：国家最新的⾏业标准
2、环境条件
（1）海拔⾼度：⼩于1000⽶
（2）环境温度：-50C～＋450C
（3）最⼤相对湿度：⽇平均不⼤于95%，⽉平均不⼤于90%
（4）地震列度：8度
⽔平加速度：0.25g,
垂直加速度：0.125g
（5）环境污秽等级：Ⅱ级，
（6）凝露和污秽运⾏条件下的严酷等级为2级，设备⽤于没有温度控制的地点。

3、额定技术参数
（1）⾼压开关柜的额定技术参数：
1）额定频率：50HZ
2）相数：3相
3）额定电压：12kV
4）额定热稳定耐受电流：31.5kA/4秒
5）额定峰值耐受电流：80kA
6）额定⼯频及雷电冲击耐受电压⽔平如下：
相对地：42kV/75KV
相对相：42kV/75KV
断⼝间：48kV/85KV
7）类型：⾦属铠装，⼿车
8）母线额定最⼤⼯作电流：1250A
（2）真空短路器额定技术参数
（3）接地开关额定技术参数
1）额定短路热稳定电流：16kA/4s
2）额定短路动稳定电流：40kA(peak)
3）额定短路关合电流：40kA(peak)
（4）防护等级
外壳：IP4X；隔室间：IP2X
4、技术性能要求
（1）开关柜结构设计除应满⾜GB3906“3～35kV交流⾦属封闭开关设备”之要求外，还应满⾜下列要求：
1）柜体的外壳和各功能单元之间的隔板均采⽤敷铝锌钢板弯折后栓接⽽成。

开关柜宜从结构上考虑内故障电弧的影响，柜顶应设压⼒释放板。

开关柜的门板采⽤冷扎钢板经钝化处理后采⽤静电喷涂和焙烤，表⾯抗冲击切耐腐蚀。

2）每只开关柜内应细分为若⼲个独⽴隔室。

各柜主母线室应经绝缘套管贯通，主母线安装后，各柜主母线室间被隔开。

3）开关装置的布置应便于进⾏监视、检查和维修。

4）电缆隔室的地板采⽤开孔的钢板，橡胶护套防护。

孔径应满⾜的电缆单芯分叉进⼊，并具备IP3X防护等级。

5）开关柜应具备防⽌误分、合断路器，防⽌带负荷移动⼿车，防⽌接地开关合上时送电，防⽌带电合接地开关，防⽌误⼊带电隔室等五项功能。

6）每只开关柜应设置不锈钢铭牌，内容按标准要求，铭牌的位置应易于运⾏操作⼈员观察。

7）每只开关柜应装设有220V AC的加热器及其控制开关。

要求安装柜内照明。

照明灯泡应宜于更换，确保运⾏⼈员安全。

8）开关柜的绝缘件爬电⽐距应为：
瓷绝缘≥ 18 mm/kV 有机绝缘≥ 20 mm/kV
爬电距离=最⾼⼯作电压×爬电⽐距
9）裸导体相对地空⽓距离≥ 125 mm，
10）所有绝缘元件应采⽤阻燃材料制造。

11）柜内需配置断路器导轨、运载⼩车，并保证有⾜够的机械强度，以防装载断路器时变形。

⼩车应⾏⾛⾃如灵活⽅便。

12）对于额定参数和结构相同的可移开部件，则应能互换。

13）在适当的位置应有⾜够的空间便于⼆次电缆敷设和固定。

14）主要元件的机械寿命≥10000次，并提供国家⾼压电器质量监督检验中⼼出具的型式试验报告。

15）开关柜内采⽤敷铝锌钢板，型钢⽀架均采⽤螺钉闭合，开关柜表⾯颜⾊由招标⼈订货时选定。

16）开关柜内部均采⽤钢板封闭母线室、仪表室、⼿车室、电缆室并设有独⽴的过电压释放通道。

17）各开关柜的外形尺⼨宽要求见图纸。

18）母线采⽤优质电解铜。

19）断路器柜的⾯板设置计数器显⽰断路器的⼯作次数。

20）配备装载真空断路器⼩车，要求⼩车⾏⾛轻便、外观美观⼤⽅。

21）每⾯开关柜均装设抗凝露电加热器。

22）⼆次回路均采⽤铜芯塑料线。

23）两进线⼀母联的三个断路器分别嵌⼊⼀把锁，三个钥匙要求通⽤，以便按需实现加强式的机械互锁。

24）配置带电显⽰装置。

25）开关柜内的断路器及其操动机构安装必须牢固，操作时产⽣的振动不得影响柜上的仪表、继电器等设备的正常⼯作。

操作机构形式为弹簧操作机构优先（采⽤平⾯蜗卷弹簧），应能⼿动和电动储能。

应能就地和远⽅操作。

26）断路器的位置指⽰装置应明显，并能正确指⽰出它的分、合闸状态。

27）断路器的安装位置应便于检修、检查、预防性试验和运⾏中的巡视。

3）互感器应固定牢靠，且应采取隔离措施，当柜中其他⾼压电器组件运⾏异常时，互感器仍能正常⼯作。

互感器安装的位置
应便于运⾏中进⾏检查、巡视，且在主回路不带电时，便于⼈员进⾏预防性试验、检修及更换等。

互感器的伏安特性、准确度级及额定负载均应能满⾜设计继电保护及仪表测量计量装置的要求。

电压互感器必须有防⽌铁磁谐振的措施，其⾼压侧应装有防⽌内部故障的⾼压熔断器，熔断器的开断电流应与⾼压开关柜铭牌参数匹配，便于熔断后更换熔断件。

电流互感器的短时耐受电流及短路持续时间、峰值耐受电流均应满⾜⾼压开关柜铭牌的要求。

4）接地开关的分、合闸操作位置应明显可见且带分合闸位置指⽰器。

安装于⾼压开关柜中的接地开关，其关合短路电流的能⼒和短时耐受电流及短路持续时间均应与⾼压开关柜的铭牌相匹配。

5）测量仪表、继电保护装置及辅助回路中的低压熔断器、端⼦以及其他辅助元件与⾼压带电部分应保持⾜够的安全距离。

测量仪表、继电保护及监控装置应有可靠的防振动措施，不致因⾼压开关柜中断路器等元件在正常操作及故障动作⽽影响它的正常⼯作及性能。

互感器⼆次接线⼏辅助回路的连接，必须采⽤截⾯不⼩于2.5mm2的铜导线：布线时，应考虑避免其他组件故障对它的影响。

（3）系统要求：见设计图纸
（4）⼆次部分技术要求
1）⼀般要求
A、低压室应设有：照明灯、微型断路器、端⼦、⼆次导线以及与柜之间贯通连接的⼩母线。

B、控制、合闸直流⼆次回路的保护采⽤进⼝直流微型断路器，并配置与计算机监控系统相连的通讯接⼝。

C、各柜均需留有不⼩于15%的备⽤接线端⼦。

D、开关柜的⾯板应有模拟接线图。

E、应当向⽤户提供编程⼯具和编程软件，使⽤户具备⽅便修改整定参数、更改控制逻辑的能⼒。

2）控制、保护、测量、临测回路的需求
需采⽤集控制、保护、测量、监控等功能于⼀体并通过其⾃带的通讯接⼝RS485或RS422能与计算机监控系统进⾏联⽹的综合继电保护装置。

卖⽅应负责与计算机监控系统供货商协实现通信，另外还可采⽤与监控系统以I/O⽅式互传信息。

（卖⽅应提供国际标准的变配电MODBUS配电通信协议，并协助相关的监控⼚商实现远程监控系统的接⼊。

）
A、控制功能
在开关柜现场能⼿动跳、合闸断路器或由继电保护及⾃动装置实现⾃动跳、合闸；并应有供计算机远程控制跳、合闸断路器的接⼝。

跳、合闸回路应设置⾃保护回路以确保操作完成。

当跳、合闸回路操作完成后，由断路器辅助触点⾃动切断跳、合闸回路电流（跳闸与合闸回路相互闭锁）。

应有防⽌断路器多次跳、合闸的跳跃闭锁，若操作机构不具备机械防跳跃性能，则其控制回路应有电⽓防跳跃功能。

开关柜应有指⽰断路器跳闸、合闸位置状态信号，并有位置状态信号接点送往计算机控制系统。

在跳、合闸回路设位置继电器，以监视控制操作电源及跳、合闸回路的完整性，并有信号接点送往计算机控制系统。

应有⼿车位置接点（包括⼯作位置和试验位置及⼿车到位指⽰）送往计算机监控系统。

允许各母线的进线电源柜断路器⼿动合闸，但与联络柜的合闸回路应有闭锁回路。

B、继电保护功能
各种保护功能应相互独⽴，保护定值应能通过⼈机界⾯设置与更改，各种保护动作信号接点需能⾃保护。

C、测量功能
测量⽤电流互感器准确度均为0.5级，各测量应能在本柜装置屏幕显⽰并能经通讯接⼝送往计算机监控系统。

D、监测功能
本装置应能监测以下功能，并能在屏幕的模拟接线的部件记录图表上显⽰。

a、断路器⼯作位置，操作弹簧状态；
b、PT断线和操作回路断线；
c、主要元器件和接点温度，当被监测温度越限时，发出告警信号；
d、断路器操作次数，跳闸开断电流值；
e、断路器跳、合保护动作及发⽣的时间；
f、⼿车位置状态；
g、告警信息描述；
h、具备远程控制分合闸功能。

3）进出线断路器须预留⼀副备⽤辅助接点。

5.型式试验项⽬及要求
（1）型式试验
1）开关柜应按GB3906“3～35kV交流⾦属封闭开关设备”有关规定进⾏型式试验。

2）开关柜内主要元件应按各⾃的国家标准有关规定进⾏型式试验。

1）开关柜出⼚例⾏试验⾄少应包括下列项⽬：
⼯频耐压试验
辅助回路耐压试验
绝缘电阻测量及局部放电试验
主回路电阻测量
机械操作试验
真空灭弧泡的真空度测量
电流互感器和电压互感器试验
所有操作电路的联锁动作试验
避雷器试验
PT、CT特性试验，PT还应做励磁特性试验。

⼤电流柜应做温升试验。

（3）现场验收试验
1）现场验收试验在安装完毕后，在卖⽅代表在场时由买⽅进⾏。

现场验收试验所得的结果，应与⼯⼚例⾏试验所得的结果或买⽅规定的数据相似。

2）现场验收试验应⾄少包括下列项⽬：
⼯频耐压试验
辅助回路耐压试验
绝缘电阻测量
主回路电阻测量
机械操作试验
真空灭弧泡的真空度测量
联锁能⼒试验和操作设备的防跳能⼒试验
所有辅助设备的检验
“五防”校对性试验
母线桥检验
3）现场验收试验报告应由双⽅代表签署。

（1）⼀次系统配置接线图（包括柜内各主要部件的配置⽅式及技术参数、⽣产⼚家）、开关柜平⾯布置图、断⾯图、基础布置图、外形尺⼨图及有关说明：组装图：总装图、外形尺⼨、连接钢排外型尺⼨图、起吊图。

开关柜设备图：开关柜设备荷载、安装基础图、电缆出线位置。

电⽓原理图：控制回路、信号回路、电机储能、加热等交直流回路，同时包括引出端⼦排列图。

控制箱（操作机构箱）内主要部件明细表，操作机构原理图。

（2）说明书（应包括下列资料）
安装、运⾏、维护、调查和全部附件的完整说明和数据
额定值和特性资料
维护和检验要求
⼯作条件
（3）试验报告（应包括下列资料）
型式试验和出⼚例⾏试验报告
其它运⽤的资料和说明
（4）从买⽅出具正式验收合格证书之⽇算起，两年内为设备的保修期，在此期间，卖⽅应该对系统设备运⾏中出现的任何质量问题负责免费提供技术⽀持，免费更换、维修故障设备。

⾼压柜KYN28技术说明
<⼀>总则：
本技术⽂件的适⽤范围仅限10KV⾼压开关柜。

本技术条件是根据10KV⾼压开关的技术条件及技术图纸⽽制定，它包括投标设备的技术要求、功能及配置、设备的质量标准、检测标准、测量⼿段及供货范围等。

我⽅保证提供符合本技术协议和国家标准的优质产品。

我们提供的产品⼀定满⾜技术条件的要求，柜内电⽓设备满⾜各⾃的现⾏技术标准。

如果我⽅没有以书⾯形式对本条件书提出异议，则提供的产品完全满⾜本技术书要求。

<⼆> 设备制造遵守的标准：
GB3906《3-35KV交流⾦属封闭开关设备》
GB11022《⾼压开关设备通⽤技术条件》
DL404《户内交流⾼压开关柜定货技术条件》
GB1984《交流⾼压断路器》
GB311《交流输变电设备的绝缘配合》
DL593《⾼压开关设备的公⽤定货技术条件》
IEC298《1KV以上52KV以下交流⾦属封闭开关设备和控制设备》SD/T318《⾼压开关柜闭锁装置技术条件》
GB1207《电压互感器》
GB1208《电流互感器》
GB191《包装储运标志》
<三>设备运⾏的环境条件：
1．安装地点：户内
2．海拔⾼度：1000⽶
3．环境温度：
最⾼温度：+45℃
最低温度：-15℃
最⾼⽇温差：+25℃
⽇平均相对湿度：不⼤于95%
⽉平均相对湿度：不⼤于90%
4．地震烈度：不超过8级
5．污秽等级：周围空⽓应不受腐蚀性或可燃⽓体、⽔蒸⽓等明显污染。

6．⽆经常性的剧烈运动场所。

<四>设备技术性能指标
1.名称：铠装移开式交流⾦属封闭开关设备
2.型号：KYN28A
3. ⾼压开关柜技术参数
额定电压：10KV
最⾼⼯作电压：12KV
额定电流：1250A
频率：50HZ
绝缘⽔平：⼯频耐压：23KV-1min极间,
冲击耐压：70KV极间,
额定开断电流:31.5KA
额定短路关合电流:80KA
额定动稳定电流:80KA
额定热稳电流:31.5KA
热稳定持续时间:4S
防护等级:IP4X
柜体颜⾊:Z32计算机灰
机械操作寿命:≥1万次
额定操作顺序:分→0.3s→合分→180s→合分
4.柜内主要主要电器元件技术参数：
a.进、出线及联络开关柜：采⽤ZN63-12/1250-31.5断路器。

进、出线及隔离断路器：额定电流为1250A 额定短路开断电流：31.5KA/25KA
额定动稳定电流:80KA
机械寿命:20000次
额定短路开断电流开断次数：50次
合闸时间：≤60ms
跳闸时间：≤45ms
最⼤三相分合不同期: ≤2ms
b.操作机构：专⽤弹簧操作机构
操作电源电压:DC220V
合闸线圈电压/功率:DC220V/245W
分闸线圈电压/功率:DC220V/245W
c.电流互感器: LZZB9J-10 /150b/2 □/5
计量0.2S级15VA.测量0.5级15VA.保护10P20 30VA
变⽐与配置图相⼀致
d.电压互感器：JDZXF11-10 0.1//3 0.1//3 0.1/3
e.带电显⽰装置：DXN12-T
f.氧化锌避雷器：HY5WS1-17参数
<五>设备的主要特点：
1，开关柜的外壳选⽤敷铝锌钢板经多重折弯组装⽽成，所有部件有⾜够的强度，能承受运输、安装和地震及运⾏短路所引起的作⽤⼒不致损坏。

2，采⽤完全的⾦属铠装和彻底分割设计,具有抗内部电弧事故能⼒,能保证事故情况运⾏⼈员的安全.
3，所有设备的操作均在柜门关闭状态下进⾏,完善的机械五防联锁装置,有效的防⽌电器误操作事故.
4，设备外壳防护等级IP4X，⼿车室门打开时防护等级IP2X。

5，⾼压室的真空断路器及其操作机构仅需少量的维护.
6，更换断路器⾮常简单,⼿车互换性好.
7，⼆次线敷于尺⼨宽余的线槽内,接线简单.
8，电缆室有充⾜的空间,可多根电缆.
9，透过⾯板,极易观察到电缆室安装情况.
10，快速接地开关⽤于接地和回路短接.
11，与新⼀代微机测控保护装置配合,构成了智能开关设备.给安装.调试.运⾏.维护带来了极⼤的⽅便,节约了投资.
<六>开关柜结构
KYN28(Z)型开关柜为⾦属铠装移开式。

柜体采⽤2mm进⼝敷锌钢板经过先进的多重折边⼯艺弯制⽽成，⽤拉铆螺母.⾼强度螺栓联接的全封闭式组装结构，防护等级符合IP4X。

开关柜由接地的⾦属隔板分割成四个功能⼩室，既：母线室、继电器室、断路器⼿车室和电缆室。

各功能单元设有独⽴的压⼒释放通道和释放门。

1.断路器室
断路器室内安装特定导轨，可轻巧地推进或抽出断路器⼿车。

⼿车室内设计有带⾃动锁扣和开启帘板，可满⾜⼿车与母排侧和电缆侧之间⾃动隔离的要求。

⼿车室设有隔离位置，试验位置及⼯作位置。

2.⼿车断路器
⼿车根据⽤途可分为断路器⼿车，PT⼿车，隔离⼿车，计量⼿车等。

各类⼿车⾼度与深度尺⼨统⼀，相同规格的⼿车可互换，⼿车在柜内采⽤丝杠推进机构移动，断路器⼿车与柜体配合有防误操作机械装置。

动触头为梅花触指，表⾯镀银，动静触头接触良好，主回路接触电阻⼩温升低。

3.电缆室部分
电缆室内有充裕的空间，可安装互感器，接地开关，避雷器。

施⼯⼈员能从正⾯或后⾯进⼊开关柜安装，电缆室可安装3-6根单芯电缆。

电缆
室与电缆沟之间配备了开缝可榭的不锈钢封板。

后封板设有观察视窗，可通过观察视窗观察设备运⾏情况。

4.母线室部分
相邻柜体母线室之间采⽤⾦属隔板和绝缘套管隔离，能有效防⽌事故蔓延，主母线穿越套管，且通过套管固定，⽀撑；分母线通过螺栓连接于主母线和静触头盒，开关柜的下联络母线⼀般可以向左或向右联络。

5.微机保护室部分
微机保护室可安装各类继电器，仪表等⼆次元件。

微机保护室顶部设有⼩母线室，可敷设15路控制⼩母线。

室⾯板装有检测⼀次回路运⾏的带电显⽰装置，显⽰器指⽰灯亮，则表⽰母线或馈线侧带电，同时也能作为相序检测。

6.开关柜具有与微机保护装置,调度⾃动化装置及其通信接⼝相配套的能⼒.当配电系统发⽣故障时,保护能利⽤程序功能实现故障处理,保护和测控信息及整定值可就地设置,也可通过通讯实现远⽅测控和程序修改.
7.柜内母线和辅助导线
母线材料选⽤TMY-100X10铜母线
辅助回路选⽤2.5mm多股铜芯导线。

辅助回路及⼆次控制回路⼯频耐压2000V/1min。

连接⽅式：端⼦排固定；
端⼦排数量满⾜线路要求，预留10%备⽤。

端⼦排与继电器室同位与继电器室，便于接线。

9．安全与维护
开关柜在设计中采取措施，保证⼈员和设备安全，并使⽤户维护⽅便。

①为了保证开关柜和⼿车正确操作的程序性，KYN28A户内交流⾦属铠转
移开式开关设备设置有可靠的机械，电⽓连锁机构，完全符合“五防”功能的要求：
防⽌误分.合断路器.
防⽌带负荷推⼊或抽出⼿车
防⽌带电合接地开关
防⽌接地开关关合时送电
防⽌误⼊带电间隔
②KYN28A开关柜充分考虑到运⾏⼈员的安全，所有操作均在⾯板关闭
进⾏设备的操作，开关柜体及所有⾦属隔板接地,柜内设备接地导体,接地
续性好.外壳的防护等级为IP4X,可有效防⽌⼈体和外界固体接近带电部和触及运动部分，保护了⼈⾝安全和设备可靠运⾏。

压⼒释放通道和压⼒
放门，可避免⾼压⽓体危及⼈⾝安全和防⽌事故扩⼤。

③维护
如下特征使⽤户对设备少维护：
灭弧室为陶瓷外壳，电弧电量低，动静触头磨损度⼩，弹簧操作机构仅需
少量维护。

<七>质量保证及试验
①对于KYN28A⾼压开关柜的整机出⼚试验，⼚⽅依据国标GB3906及相关技术规范进⾏，具体试验项⽬如下：
结构检查
机械特征及机械操作试验
主回路的1min⼯频耐压试验
辅助回路的⼯频耐压试验
主回路电阻测量
接线正确性的检查
②需⽅派其检验⼈员到⼚⽅与⼚⽅检验⼈员⼀起对合同设备的加⼯⼯作、设备材料质量、装配和试验等⼯序进⾏验证。

③⼚⽅提供下列设备质量说明书：
产品合格证
制造、检验记录
电⽓试验报告（型式试验和出⼚试验报告）
<⼋>对投标设备的设计、制造、安装、调试等⽅⾯的技术和组织措施在⽣产全过程中实施严格的质量管理，严格遵守IS9002质量认证⽂件中的质量体系程序⽂件和质量保证⼿册中的有关规定。

为确保⼯程的设计质量，⼚⽅依照规定确定专职的项⽬负责⼈，负责本次投标设备的整个⼯程设计。

在产品的⽣产加⼯和装配过程中，每⼀台产品均有⼯序过程检验卡⽚，层层验收，道道把关，全⽅位考核⽣产过程。

产品总装配结束后，每⼀台成品都要经过严格的出⼚试验，由质检部门严格遵守IS9002程序⽂件中Q/XXG910-201-00《检验和试验控制程序》所制订的规范进⾏检测。

并有完整测试记录，并随机带给⽤户。

产品交付后，遵照IS9002程序⽂件中Q/XXG919-201-00《服务控制程序》所制订的规范，派经验丰富的技术⼯程⼈员配合⽤户安装调试。

<九>供货范围
1,开关柜的供货范围是根据需⽅所提出的配置接线进⾏设计供货，其中包括各种⽅式的进出线断路器柜、电压互感器柜、以及母线桥等。

2．所有开关柜均满⾜需⽅要求、⼆次接线原理图由供⽅进⾏配置及安装。

3．断路器移出装置：⼚⽅提供⼀套供开关进⾏移出检修的专⽤装置。

4．⼚⽅随设备提供必须的备品、配件及专⽤⼯具等。

<⼗>技术资料
1．⼚⽅随标书提供如下资料：
①开关柜外型尺⼨图：2300（⾼）×800(宽)×1500(深)
②开关柜荷重:800-1200kg
③开关柜安装时与⼟建配合资料
2．⼚⽅随设备提供最终图纸2套（份）。

<⼗⼀>培训及现场服务
⼚⽅向需⽅提供如下培训（费⽤包含在合同中）：
1．在制造⼚的安装、操作、维护、调试、试验等⽅⾯的技术和培训；2．需⽅现场的安装、操作、维护、调试、试验等⽅⾯的技术和培训；3．在安装和调试过程中⼚⽅派⾜够⼈员到现场指导和配合。