浅析提高1118104工作面单产的措施和方法

增刊
浅析提高1118104工作面单产的措施和方法
张森李勇刘辰张存军
（国家能源集团宁夏煤业有限责任公司梅花井煤矿，宁夏
灵武，751400）
摘
要：提高综采工作面的单产是实现综采工作面安全高效的关键。

1118104综采工作面是梅花井
煤矿的主要产煤工作面，担负着全矿的重要原煤生产任务，提高工作面单产是全矿所关注的焦点。

因此，本文就综采工作面提高单产措施与方法进行探讨和研究。

关键词：综采工作面提高单产措施方法中图分类号：TD82
文献标识码：B
文章编号：2096-7691（2020）06-038-03作者简介：张
森（1976-），男，高级工程师，2007年毕业于宁夏大学，现任国家能源集团宁夏煤业有限责任公司梅花井煤矿生产副矿长，主要
从事煤矿生产管理等方面的工作。

Tel：173****3795，E-mail：****************
随着综采工作面不断向绿色高产、智能化方向发展，而工作面开采条件日益困难，影响因素不断增加，制约工作面正常回采。

面对该情况，采取切实可行的措施，如何更进一步提高综采工作面单产水平，值得探讨和研究。

11118104工作面概况
1118104工作面地表投影位于梅花井井田南翼，
为梅花井煤矿18煤南翼第二个工作面。

地面标高
+1355~+1375m ，工作面标高+1061~+1188m ，沿回采方向整体呈负坡回采，沿回采方向波状起伏明显。

西与1118102工作面采空区有30m 煤柱间距，东为实体煤，南以鸳鸯湖背斜为界，为实体煤，北边以井筒保护
煤柱为界。

上覆1110202回采工作面采空区，层间距为95~105m 。

该工作面地表为低缓丘陵地貌，地形低缓平坦，起伏不大。

该工作面设计可采长度2764m ，开切眼帮对帮倾斜长214m ，回采范围内倾角变化为16°~26°，平均倾角19.6°，沿回采方向呈逐渐增大趋势，整体变化较为均匀，无明显地质构造因素影响。

18及18-1煤为黑色、块状、暗煤、半暗型、弱沥青光泽、松软，中夹1~3层夹矸，为较稳定的中厚~厚煤层，回采范围内煤厚变化为2.5~6.5m ，平均4.39m 。

煤层顶板岩性以粉砂岩、中砂岩为主，局部为粗砂岩；底板岩性以泥岩及粉砂岩为主。

工作面采用走向长壁后退式综合机械化采煤
方法。

2实际生产分析
1118104工作面自试生产以来，最高日产量只有
0.6万t ，为提高工作面单产，综合分析，工作面单产主要受以下因素制约：
（1）原煤由刮板输送机→转载机→第一部胶带输送机→第二部胶带输送机→三区段胶带输送机→三区段煤仓→主井胶带输送机。

运输环节多，运输距离长，工序复杂，转运环节多，各转载点容易受大块煤矸、铁器卡阻，混入煤流中的废旧锚杆、锚索梁等铁器易划破胶带，影响设备开机。

（2）工作面顶、底板岩性较坚硬，采煤机滚筒磨损严重，机身抖动大，割煤速度慢。

（3）工作面配套使用的设备为大修设备，各配件容易损坏。

（4）工作面中上部倾角为21°，制约采煤机上行割煤速度。

（5）工作面设备列车布置在回风巷内，高压液回液困难。

3提高1118104工作面单产的主要措施和方
法分析
3.1减少每日交接班准备时间
减少交接班准备时间，具体做法是：
（1）每班跟班队干及当班班长比预定的班前会时
Jun.2020第18卷增刊
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间早20min到队值班室，根据生产汇报反映的情况，研究部署当班的工作任务、人员组织等。

（2）严格按照“2208”模式认真组织召开班前会，认真进行“三项制度”，即：岗位危险源辨识、“手指口述”、标准作业流程的学习、提问，总结分析上一班存在的问题，当班应该注意的安全事项，向每一位员工进行安全交底，让每位员工清楚自己的当班工作任务及安全注意事项，并让每位员工进行安全确认。

（3）各工种通过动态交接班的形式，即在设备不停机的状态下，将设备运行情况、采场变化情况、安全注意事项进行交接。

（4）要求上一班在交班前为下一班作业创造有利的作业条件，避免下一班重复干活，交接班完成后，要求在10min内完成工作面各项准备工作。

减少每日交接班时间30min，增加实际割煤时间30min。

3.2加强员工技能培训及工作面管理
（1）加强对各工种技能的培训和提升。

鼓励员工积极参加各类技能大赛，委派员工参加不同层级的培训，不断加强学习，提高自身技能。

（2）检修班合理组织，按照设备日检、周检、月检周期，提前规划、组织检修项目，排除一切可能影响生产的设备因素，及时联系厂家人员入井指导设备检修，避免因设备检修时间过长影响生产。

不让设备“带病”运行，不留安全隐患。

检修班在保证完成检修任务的前提下，每天15：00时准时开机割煤，提高设备开机率。

（3）加强工作面层位管理，保证工作面采场“三直两平两畅通”，加大刮板输送机上窜、下滑控制力度，保证刮板输送机与转载机合理搭接，适时增、减工作面支架，避免因采场管理不合理造成的生产影响。

3.3优化超前支护方式
依据1118104工作面回风巷、运输巷原掘进支护方式安全有效，巷道顶、帮完整、稳定，顶板无下沉，无底鼓，巷道压力显现不明显的有利条件，将原回风巷超前支护由两排“带帽点柱”优化为一排“带帽点柱”，柱距由0.865m优化为1.73m；将运输巷超前支护的柱距由0.865m优化为1.73m。

在充分保证安全的前提下，降低了作业人员的劳动强度，同时也减少了作业人数，由原来3人优化为2人，将减少的人员补充到支架工中。

3.4优化劳动组织和作业方式
（1）科学设计、合理组织，优化人员配置，在不增加单班作业人数的前提下，通过科技手段减少泵站
工、端头维护工，增加支架工人数，由原来的4人增加
到6人，加快了采煤机割煤后移架、推溜速度。

（2）针对每月两次空班倒班的情况，在不影响各
班组正常出勤的前提下，由各班组临时抽调14名员
工组成倒班应急班，指派副队长、班长跟带班，顶替空
班倒班的班组进行正常生产，不仅解决了空班倒班的
难题，又为每名班组员工每月增加2d休息，而且能够
顺利完成月度产量计划，实现增产1.34万t。

（3）工作面各工种按照工序保持一定的安全距
离，紧跟在采煤机后面进行追机作业，及时移架、推
溜，拉移转载机，维护上下端头，缩短各工序交替衔接
时间，提高了工作效率，减少工时浪费。

3.5优化排水系统
工作面各探放水钻孔涌水、各设备冷却水、降尘
喷雾均通过运输巷下帮水沟自流至低洼点的临时水
窝，通过潜水泵将积水抽至排水管内排出，排水系统
相对复杂，排水压力大。

为缓解运输巷排水压力，将原
排水方式优化为在运输巷低洼点处施工泄水孔，水流
经泄水孔排至1118104辅助运输巷环形水仓内，并且在每个泄水孔处安装水篦子，避免煤块、杂物流入，堵
塞泄水孔。

该方式有效的解决了因潜水泵扬程不足、
设备损坏、管道漏水等因素造成的运输巷被淹、胶带
输送机打滑的难题，减少了井下电气设备的使用量。

3.6优化除铁除杂方式
改变原来集中在胶带输送机机尾停机，人工徒手
捡除铁器杂物的工作方式，采取在刮板机机头、机尾
处停机，人工手持自制铁钩捡除铁器杂物的方式，不
仅避免了人员频繁上、下胶带输送机，而且平均每班
节约因捡除铁器杂物而浪费的时间30~40min，减少
了生产影响，提高了设备开机率，保障了员工作业
安全。

3.7科技创新助力单产提升
根据生产需要，改进、加装辅助生产装备，如：
（1）下切顶排处加装液压挡矸支护装置，降低了
作业人员支护下切顶排的劳动强度，缩短了支护时间。

（2）加装采煤机链带防滑装置，保证采煤机链带
安全运行，提高采煤机下行割煤速度。

（3）加装转载机入料口破煤装置，提前破碎大块
煤，避免转载机卡阻影响。

（4）下调破碎机锤头高度，提高破煤效率，避免大
块煤堵仓影响。

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（5）胶带输送机机头加装电磁除铁器，缩短除铁器与卸载滚筒的高差，提高除铁率，避免铁器卡阻影响。

（6）在胶运皮带搭接处，加装皮带给煤机，避免了铁器直接划破胶运皮带，影响生产时间。

（7）乳化液泵站应用自动化装置，生产班无人值守，减少泵站工。

（8）自主设计应用乳化液箱冷却装置，有效的降低了乳化液的温度，避免了乳化液腐败变质，产生析皂现象，降低了工作面温度，增加了作业环境的舒适感。

（9）安装工作面尘源追踪系统，实现自动喷雾降尘功能，有效增加了工作面能见度，提升了采煤机割煤速度。

（10）在煤仓上口加装2PLF120300型破碎机，有效的破除了大块煤、矸，避免了煤仓口卡堵，保证了综采工作面正常生产。

4达到预期效果
通过多方面协调管控，合理组织，采取各种优化
措施，工作面单班产能逐渐释放，日产量也由原来的0.6万t ，提高至1.34万t ，日增产0.74万t 。

实现倒班不空班，生产作业不断档，起到了3+1>4的效果，增加月产量1.34万t 。

5结束语
本文针对提高工作面单产，采取各种应对措施和
方法，得出以下几方面结论：
（1）加强横、纵向沟通，与生产保障相关部门协调
解决制约生产的不利因素，跟班队干及时与区队长沟通，班组长坚决执行跟班队干安排，强化执行力，强化现场管理，严格执行交接班制度，减少工时浪费。

（2）为员工提升技能创造条件，鼓励员工参加各类理论讲座、实操培训，提高各级各类岗位人员的操作能力。

（3）科学合理组织，优化人员配置，组成倒班应急班，避免空班，在不增加单班作业人数的前提下，增加重点岗位作业人员，工作中合理调配人员，各工序在规程允许范围内平行作业，减少工序间影响。

（4）检修班必须严格按照设备检修周期进行设备检修，及时处理每天出现的新问题，保证设备检修质量，消除设备隐患，每天定时开机，增加有效割煤时间，提高设备开机率。

（5）大力推行小改小革、科技创新，改进、加装辅助生产装备，降低工人劳动强度，减少岗位用工，避免生产影响，提高开机率，保障员工身体健康。

（6）持续优化生产系统，逐步减少井下电气设备的使用量，减少设备故障率。

（7）采取影响时间少、安全系数高的除铁除杂方式，不仅保障了员工的作业安全，而且节约了作业时间，减少了生产影响。

参考文献：
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2011，31（3）：75-77.
［2］潘文林.浅析011801综采工作面提高单产水平途径［J ］.中小企业
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［3］杨大炳.提高综采单产方法的研究与应用［J ］.能源与节能，2015，
119（8）：160-161.
Elementary Analysis of Measures and Methods to Increase Yields Per Unit of the Fully-mechanized Mining Face 1118104of Meihuajing Coal Mine
Zhang Sen ，Li Yong ，Liu Chen ，Zhang Cunjun
（Meihuajing Coal Mine ，Ningxia Coal Industry Co.，Ltd.，CHN Energy ，Lingwu ，Ningxia ，751400）
Abstract ：Increasing the yield per unit of the fully-mechanized mining face is critical to make it safe and efficient.How to increase the yield per unit is a focus of the whole Coal Mine since the fully-mechanized mining face 1118104is a main coal mining face of Meihuajing Coal Mine and is responsible for the impor⁃tant raw coal production task of the whole mine.Therefore ，measures and methods to increase the yield per unit of the fully-mechanized mining face are discussed and studied in this paper.
Key Words ：Fully-mechanized mining face ；increasing the yield per unit ；measures ；methods
（收稿日期：2020-04-07
责任编辑：马小军）
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