井下防水密闭墙施工方案
密闭措施
井下砌筑密闭墙安全技术措施根据矿井技改需要，需对副斜井中段老巷砌筑密闭墙，为保证砌筑密闭墙安全完成，特制定以下安全技术措施：一、组织措施1、施工单位：通修队2、施工地点：副斜井3、安全负责人：卢爱军4、现场安全责任人：跟班队长二、质量标准密闭墙用砖、沙、水泥等不然性材料建筑，墙厚度不低于380mm，密闭墙两帮和底部都要掏槽，掏槽深度不得低于300mm，并要与煤岩结实，墙垛平整、无裂缝、重缝和空缝，不漏风。
在密闭上部距顶300mm处要设直径不小于50mm的观察孔，不观察时要对观察孔进行封闭。
巷道有水时，在墙下部安设反水孔孔径不小于20mm。
外部要用水泥抹面，施工完必须做到工完料净，文明施工。
三、准备工作1、施工前，通风队要做好材料的准备工作，并要做到所需工种人员配备齐全、分工合理，保障物料供给，提高工作效率，不能存在窝工现象。
2、运输材料要有专人负责，密闭材料需装车运输时，物料不得超宽超高。
3、施工人员随身携带的小型材料必须捆扎牢固；工具要拿稳，利刃工具必须装入护套。
4、下料时，料车入井前必须与矿调度室、机运队等单位联系，严格按照有关运输规定执行。
5、在斜巷中运输时，绞车司机必须持证上岗，严格按照操作规程操作。
使用绞车前，把钩工首先检查斜巷中的声光信号系统是否齐全灵敏可靠，挡车器、保险杠是否可靠；若不符合要求，严禁使用，及时整修。
斜巷运输时，要坚持“行车不行人，行人不行车”制度，严禁放飞车。
6、物料运送到卸料点后，要先将矿车固定牢固；卸料时，要相互照应、靠巷帮堆放的材料要码放整齐，不得影响行人。
7、施工前，施工负责人必须对施工地点、规格、要求了解清楚，并掌握有关安全技术措施和施工要求，要做到安全施工。
四、施工方法1、参加施工的所有人员施工前，必须首先检查施工地点巷道顶板情况，做到安全施工。
2、巷道四周掏槽时，其深度必须符合质量要求。
掏槽时应注意以下几点：1）掏槽一般应按先上后下的原则进行，矸石等杂物应堆放在密闭墙里侧老巷内，巷道应清理干净。
淖尔壕煤矿密闭墙堵水、加固、喷涂施工方案
淖尔壕煤矿密闭墙堵水、加固、喷涂施工方案客户：淖尔壕煤矿编制人：樊起龙编制日期： 2016-06-17淖尔壕煤矿密闭墙堵水、加固、喷涂施工方案一、工程概况:淖尔壕煤矿防水密闭墙宽5.4m，高4.8m，两侧采用混凝土构筑，中间使用黄土充填，密闭墙存在顶部淋水和渗水现象，个别密闭墙底板有浮杂。
二、客户要求：通过注浆处理，加强密闭墙密闭性能，有效解决淋水、渗水问题。
三、技术方案：（一）、材料选用：为了矿方考虑，在尽量节省成本的情况下，确定使用誉邦堵水/加固Ⅰ号、誉邦加固Ⅰ号、誉邦喷涂II号。
（二）、材料特性：1、誉邦堵水/加固Ⅰ号反应过程中无挥发刺激性气体产生（符合环保要求），是由两种组分组成，A组分和B组分使用体积配比为1:1；反应后生成物抗压强度为>50MPa,拉伸强度为>10MPa,粘结强度为>4MPa；本身不发泡，遇水作用反应加快，并稍有发泡；完全固化时间（23±2℃）为<20s。
本产品采用瑞琪米诺桦公司多功能泵和混合枪施工，施工操作简单、方便和高效快捷。
2、誉邦加固Ⅰ由A和B两种体积比为1：1的材料反应后组成，低粘度混合物可快速渗透煤岩体微小裂隙，膨胀固化生成高强度、高韧性的高分子聚合材料，该材料粘结力强，机械性能高，能提高煤岩体的整体强度。
3、誉邦喷涂II号最大抗压强度≥2.0Mpa，表干时间（23±1℃）＜1.0h，完全硬化时间＜10h，最大伸长率≥50%，最高反应温度＜30℃，4mm厚度用料量为＜10kg/m2；是一种混合材料，施工时，只需将粉料加入液料中混合均匀即可，喷涂后形成的密封层，可以有效的防止气体的渗漏并可随岩层位移发生变形。
施工操作简单且速度快；著优点是：低成本、高效率、可变形、稳定性、低碱性、无毒、阻燃、操作安全。
（三）、施工特点：1、施工操作简单、方便和高效快捷，可以实现自动封孔技术。
2、施工设备轻便，配套的施用注浆泵为固定进料配比（1:1体积比）、自动混料和输出，输出压力高，输出流量大。
井下防水密闭墙施工方案
潞安集团华润煤业有限公司206综采工作面防水密闭墙施工设计总工程师：生产矿长：安全矿长：调度室：安全科：生产科：通风科：施工队：审核：编制人：编制单位：编制时间：206综采工作面防水密闭墙施工设计1、概况2010年11月11日8点班我矿206探巷与善福兴安煤矿二采区回风巷贯通，但由于善福兴安煤矿二采区回风巷及主皮带运输巷直接与我矿连通且临近矿井边界，在实现了正常通风的基础上，对部分巷道进行了临时密闭。
为防止善福兴安煤矿生产涌水或积水对我矿206综采工作面安全生产造成威胁，根据隔离开采及集团公司的要求，特对206工作面范围内的防水密闭墙进行设计。
2、地质条件经过现场调研，1#防水密闭墙二采区回风巷（善福）沿3#煤层巷道顶板掘进，2#防水密闭墙主皮带运输巷（善福）沿巷道底板掘进。
3#煤层总厚度为5.1米，其中上分层煤厚2.1米，中部有0.1-0.5米的泥质页岩夹矸，下分层煤厚2.7米，煤层节理发育，结构简单，地质条件较稳定，局部地段煤、岩层富水，但水量甚微。
煤层埋藏稳定，顶板为砂质泥岩和细粒砂岩；低板为泥岩和砂质泥岩。
3、涌水量情况自11月11日8点班贯通至目前观察情况统计，各密闭内均无渗、涌水现象，预计该段巷内水量较小。
4、防水密闭墙设计4.1防水密闭墙位置选择防水密闭墙位置的选择需遵循以下原则1）应尽可能选在较坚硬、稳定、完整致密的岩（煤）层中；2）避开断层、节理、裂隙发育的破碎地带，尽量设在小断面和直线巷道中；选择在支护良好的地点。
3）从通风、运输、施工安全等方面考虑，要便于施工和不影响生产；综合考虑以上因素，决定在二采区回风巷（善福）206 T4测点以里10米处建筑1#防水密闭墙，在主皮带运输巷（善福）测点以里10米处建筑2#防水密闭墙。
附：防水密闭墙位置示意图。
4.2防水密闭墙计算参数1）防水密闭墙所处巷道均在煤巷中，顶低板为砂质泥岩、细粒砂岩和泥岩，普氏系数f=4～6。
2）施工防水密闭墙处巷道为梯形支护，净高2.17米，上口净宽3.04米，下口净宽3.58米，断面积7.2m 2。
竖井防水堵漏施工方案
竖井防水堵漏施工方案
竖井防水堵漏施工方案通常包括以下几个步骤：
1. 清洁准备：清除竖井内的积水、垃圾和沉积物，确保施工区域干净。
2. 粘结底漆：在竖井内墙面和底部涂刷粘结底漆，提供良好的附着力。
3. 漆料涂刷：选择适合的防水漆料，按照施工说明进行涂刷。
通常
需要多遍涂刷，确保防水层的均匀和完整。
4. 补漏处理：在涂刷完毕后，对可能存在的缺陷或漏洞进行修补处理，确保防水层的完整性。
5. 防渗层施工：如果需要更高的防水性能，可以在防水层外再涂刷
一层防渗层，提供额外的保护。
6. 设备安装：在防水层施工完成后，安装所需的设备，如排水管道、泵站等。
7. 检验验收：在施工完成后，进行防水性能的检验，确保施工质量
符合要求。
注意事项：
- 在施工过程中，要注意安全措施，确保工人的安全。
- 施工前要对施工现场进行评估，了解具体的施工要求和验收标准。
- 施工材料要选择优质的防水产品，并按照施工要求和说明书进行
使用。
- 施工完毕后，要及时清理施工现场，确保整洁。
请注意，以上仅为一般竖井防水堵漏施工方案的概述，具体的施工
步骤和要求可能还需要根据实际情况进行调整。
在实际施工前，建
议咨询防水专业人士或相关企业，以确保施工的质量和效果。
井下密闭防水施工方案
一、前言为确保煤矿井下安全，防止地下水涌入矿井，对井下防水密闭墙进行设计和施工至关重要。
本方案依据NBT 10731-2021《煤矿井下防水密闭墙设计施工及验收规范》制定，旨在确保施工质量和防水效果。
二、施工准备1. 施工队伍：组建一支具备丰富经验的施工队伍，确保施工质量和进度。
2. 施工材料：根据设计要求，准备符合国家标准的防水材料、钢筋、混凝土、模板等。
3. 施工设备：配备搅拌机、振捣器、切割机、运输车等施工设备。
4. 施工图纸：熟悉施工图纸，明确施工范围、施工工艺、施工要求等。
三、施工工艺1. 施工前准备：对施工区域进行清理，确保施工环境安全。
2. 钻孔：按照设计要求，进行钻孔作业，钻孔深度、直径、间距等符合规范要求。
3. 搭设模板：根据钻孔尺寸，搭设模板，确保模板稳固、严密。
4. 钢筋绑扎：按照设计要求，绑扎钢筋，确保钢筋间距、直径、保护层等符合规范要求。
5. 混凝土浇筑：混凝土采用泵送浇筑，确保浇筑均匀、密实。
6. 振捣：混凝土浇筑完成后，及时进行振捣，确保混凝土密实度。
7. 防水处理：在混凝土浇筑过程中，对防水材料进行施工，确保防水效果。
8. 验收：施工完成后，按照规范要求进行验收，确保施工质量和防水效果。
四、施工注意事项1. 施工过程中，严格执行操作规程，确保施工安全。
2. 施工材料应符合国家相关标准，保证施工质量。
3. 钢筋、混凝土等材料运输过程中，防止损坏。
4. 施工现场应保持整洁，防止杂物掉入模板。
5. 防水材料施工过程中，注意施工环境，确保防水效果。
五、施工进度安排1. 施工前期准备：5天2. 钻孔：10天3. 模板搭设、钢筋绑扎：10天4. 混凝土浇筑：15天5. 防水处理：5天6. 验收：5天总计：50天六、结语本方案旨在确保井下密闭防水施工质量和效果，为煤矿安全生产提供保障。
在施工过程中，严格执行规范要求，加强施工管理，确保施工进度和质量。
矿井防水密闭墙施工工艺
矿井防水密闭墙施工工艺
矿井防水密闭墙施工工艺：
①地质勘探与设计：首先进行详细的地质勘查，了解水文地质条件，基于数据设计防水密闭墙的结构、位置和材料。
②施工准备：准备施工所需的各种材料和设备，包括混凝土、砂浆、注浆材料、防水板材、钢材、施工机械等。
③工作面清理：清理预定建造密闭墙的巷道或硐室，确保施工面干净无杂物，便于后续施工。
④构建支撑结构：在需要的位置设置临时或永久性的支撑结构，保证施工期间的巷道稳定。
⑤注浆加固：对预定区域进行注浆加固，提高围岩的稳定性，防止渗水和坍塌。
⑥钢筋笼制作与安装：根据设计要求，制作并安装钢筋笼，增强密闭墙的结构强度。
⑦模板搭建：搭建混凝土浇筑所需的模板，确保浇筑后的墙体形状准确。
⑧混凝土浇筑：使用混凝土泵或人工浇筑混凝土，分层振捣，确保混凝土密实。
⑨防水层铺设：在混凝土初凝后，铺设防水板材，如橡胶、PVC或EPDM防水膜，增加防水效果。
⑩密闭墙养护：对新浇筑的密闭墙进行养护，保持适当的湿度和温度，促进混凝土硬化。
⑪密封检查：检查密闭墙的密封性，确保没有裂缝或孔洞，必要时进行修补。
⑫墙体强度检测：进行墙体强度和防水性能的检测，确保符合设计和安全标准。
⑬安装泄压阀与观测孔：在密闭墙上预留泄压阀和观测孔，以便监控内部压力和水位。
⑭记录与报告：记录施工过程中的各项数据，编写施工报告，存档备查。
⑮定期检查与维护：施工完成后，定期对密闭墙进行检查，确保其长期有
效，必要时进行维护。
井下水泥墙防水措施方案
井下水泥墙防水措施方案概述井下水泥墙防水措施是为了解决在地下场所中避免地下水渗透并损坏墙体结构的问题。
本方案将详细介绍井下水泥墙的材料选择、施工步骤、施工注意事项以及维护保养等方面的内容。
材料选择选材是井下水泥墙防水措施中至关重要的一环，下面是一些常用的材料选择建议：1. 防水涂料：选择具有耐久性、柔韧性和耐水性能的防水涂料，如聚合物水泥涂料或聚合物改性防水涂料。
2. 防水膜：选择优质的HDPE防水膜或者SBS改性沥青防水膜，确保其具有抗渗透、耐酸碱、耐老化等特性。
3. 基底材料：墙体基底材料应选择具有良好粘结性能的水泥砂浆或混凝土。
施工步骤1. 准备工作：清理墙体表面，确保基底材料的平整、干净。
2. 基底处理：对墙体进行处理，如填补裂缝、修复破损部分，并清理基底表面的杂质、油污等。
3. 附着层施工：涂刷一层具有良好附着力的水泥砂浆，以提供较好的粘结性能。
4. 防水膜或防水涂料施工：根据具体材料的要求，合理铺贴或涂刷，确保覆盖全面、连接完好。
5. 防护层施工：在防水材料干燥后，可进行防护层的施工，以增加墙体的耐久性和抗冲击性。
6. 检查与维护：施工完成后，进行全面的检查，并定期维护，及时修复损坏或老化的部分。
施工注意事项1. 施工前应全面了解施工现场的地质条件、地下水位及地下水渗透情况，以便合理选择材料和施工方案。
2. 施工前进行墙体表面的处理，确保基底结构的牢固和平整。
3. 防水材料施工时要注意施工温度和环境湿度，根据材料要求进行合理调节。
4. 防水膜或涂料的施工应保证其覆盖到墙体的每一个角落，避免出现漏涂现象。
5. 防护层的施工要选择合适的防护材料，避免墙体受到外力损坏。
6. 定期检查和维护墙体防水层，及时修复损坏的部分，以延长防水效果的持久性。
维护保养1. 定期检查墙体防水层的情况，对有损坏、老化或破损的部分及时进行修复。
2. 避免激烈撞击或剧烈振动等外力对墙体的损害。
3. 保持井下环境的干燥和通风，避免水汽聚集和墙体潮湿。
xxx矿副井防水密闭墙施工方案
XXX矿副井-150车场回风上山防水密闭墙施工方案一、概况XXX矿副井井筒主要用于提矸、下料、人员升入井和入风。
与主井之间的距离为80m。
地面井口标高为+154.3m，井底标高为－300m，垂深454.3m，倾角24°，斜长1116.9m，井筒断面为15.0m2，井筒装备双钩串车、轨道、各种电缆和各排供水及压风管路。
为了保证副井的提升和入风安全所以需要在-150车场回风上山构筑防水密闭墙。
二、副井及周围地质条件副井井口为灰岩层位，其它都为砾岩层位，砾岩以石英砾岩为主直径5～30 mm最大可达150mm，砂质胶结，磨圆好分选差，坚固系数6－7。
该砾岩层为太原组底部砾岩含水层，与奥陶系灰岩呈不整合接触，砾岩层含水量与地表降雨补给有关，含水较弱。
三、副井涌水量情况+37水平一般没有涌水，只在雨季时有少量涌水。
-5水平一般有少量涌水，矿上按装管路将其利用，雨季时涌水量会有所增加。
-150车场回风上山平时有少量涌水，雨季略有增加。
其它密闭（如-50水平）没发现有涌水情况。
四、防水密闭施工要求1、防水密闭墙必须安设水压（压力表）观测管路，放水管路、水匣阀。
还需安设监测气体孔。
2、在施工前必须按照设计部门出具的凝土配方进行砼块实验，并由试验单位出具检测结果，达到要求方可施工。
3、施工前对墙体周围的巷道围岩进行加固，注浆材料采用高标号水泥和水玻璃配液。
4、墙体厚度和周围掏槽尺寸，严格按设计施工。
5、密闭安设预埋管时应有放水管路和观测水压及监测瓦斯的管路，放水管路距离巷道底板0.2米，瓦斯监测管距巷道顶部0.5米。
6、对密闭内敷设的管路要做防腐处理，对管路进行耐压试验，并在管路外壁焊设法兰盘状防滑磨擦片。
7、对防水闭来水一侧15～25米应加设一道挡物箅子。
8、密闭体内要预埋注浆管，以便对混凝土与围岩的接触面进行注浆封堵加固。
注浆管直径要略大于钎头，以备打眼进行二次注浆。
井下防水密闭墙施工方案
井下防水密闭墙施工方案一、前期准备工作1.确定施工范围和施工时间，制定详细的施工计划。
2.开展必要的勘测工作，了解井下地质情况和水文情况。
3.根据勘测结果，确定使用的防水材料和密闭墙结构设计。
4.准备必要的施工机械设备和施工人员。
二、施工准备1.对施工工地进行整理和清理，确保施工区域干净整齐。
2.搭建必要的施工围挡和安全标识，确保施工区域的安全和通行。
3.检查施工机械设备的完好性和正常性能，进行必要的维修和保养。
三、施工过程1.挖掘施工基坑：按照设计要求，进行基坑的开挖。
注意施工现场的安全和支护工作。
2.清理基坑：清除基坑内的泥浆和杂物，确保基坑干净，为后续施工做好准备。
3.安装防水材料：根据设计要求，在基坑内部墙壁上安装防水材料，如防水胶膜或防水涂料。
确保防水材料的牢固性和完整性。
4.施工密闭墙：采用砖石砌筑或混凝土浇筑方式，进行井下密闭墙的施工。
根据设计要求和施工工艺，进行墙体垂直度和水平度的检查和调整。
5.密闭墙防水层施工：在井下密闭墙的内侧涂刷防水层，如防水涂料或橡胶防水层。
确保防水层的完整性和质量。
6.检测和验收：对施工的密闭墙和防水层进行检测和验收，确保施工的质量符合设计要求和相关标准。
四、施工安全措施1.施工现场要设置安全警戒线并进行安全宣传教育，确保施工人员的安全意识。
2.检查和确保施工机械设备的安全性和正常运行，避免事故发生。
3.注意施工现场的通风和排水，确保施工现场的舒适和干净。
五、施工质量控制1.严格按照设计要求和施工工艺进行施工，确保施工质量符合相关标准。
2.定期进行施工质量检查和验收，及时发现和整改质量问题。
3.做好施工记录和材料验收，保留施工证明和报告。
六、施工周期和预算1.施工周期根据具体施工情况进行调整，一般在10至30天。
2.施工预算根据施工范围、施工时间和材料设备价格进行估算和确定。
总结：井下防水密闭墙施工涉及到多个方面的工作，需要施工人员具备相应的专业知识和技能。
井下防水密闭墙施工方案
潞安集团华润煤业有限公司206综采工作面防水密闭墙施工设计总工程师:生产矿长：安全矿长：调度室：安全科：生产科：通风科:施工队：审核：编制人：编制单位:编制时间:206综采工作面防水密闭墙施工设计1、概况2010年11月11日8点班我矿206探巷与善福兴安煤矿二采区回风巷贯通，但由于善福兴安煤矿二采区回风巷及主皮带运输巷直接与我矿连通且临近矿井边界，在实现了正常通风的基础上，对部分巷道进行了临时密闭。
为防止善福兴安煤矿生产涌水或积水对我矿206综采工作面安全生产造成威胁,根据隔离开采及集团公司的要求,特对206工作面范围内的防水密闭墙进行设计。
2、地质条件经过现场调研，1＃防水密闭墙二采区回风巷（善福）沿3#煤层巷道顶板掘进，2#防水密闭墙主皮带运输巷（善福)沿巷道底板掘进。
3#煤层总厚度为5.1米，其中上分层煤厚2。
1米，中部有0。
1—0。
5米的泥质页岩夹矸，下分层煤厚2。
7米，煤层节理发育，结构简单，地质条件较稳定,局部地段煤、岩层富水，但水量甚微。
煤层埋藏稳定，顶板为砂质泥岩和细粒砂岩；低板为泥岩和砂质泥岩.3、涌水量情况自11月11日8点班贯通至目前观察情况统计，各密闭内均无渗、涌水现象，预计该段巷内水量较小。
4、防水密闭墙设计4.1防水密闭墙位置选择防水密闭墙位置的选择需遵循以下原则1）应尽可能选在较坚硬、稳定、完整致密的岩（煤）层中；2）避开断层、节理、裂隙发育的破碎地带，尽量设在小断面和直线巷道中;选择在支护良好的地点。
3）从通风、运输、施工安全等方面考虑，要便于施工和不影响生产;综合考虑以上因素，决定在二采区回风巷（善福）206 T4测点以里10米处建筑1#防水密闭墙,在主皮带运输巷（善福）测点以里10米处建筑2＃防水密闭墙。
附：防水密闭墙位置示意图。
4.2防水密闭墙计算参数1）防水密闭墙所处巷道均在煤巷中，顶低板为砂质泥岩、细粒砂岩和泥岩，普氏系数f=4～6.2）施工防水密闭墙处巷道为梯形支护，净高2.17米，上口净宽3。
井下防水墙施工图设计(推荐文档)
10401工作面防水墙施工说明
根据我矿井下的实际情况经矿有关领导和工程技术人员研究决定，对我矿10401工作面进行防水施工，根据设计计算结果，墙体厚度确定为按3m厚施工，共施工3道，施工要求如下：
1、防水墙掏槽深度（E）：
防水墙四周必须掏槽，见到完整的煤岩体，墙体四周有风化松软或有裂缝的煤岩，应全部清除，巷道两帮的掏槽深度为不小于0.5m，槽形为等腰梯形，梯角为45o。
掏槽时严禁放炮。
2、墙体结构：
（1）防水墙由前墙、后墙和充填物组成。
其中，前后墙均用料石、水泥砂浆双排逐层砌筑，料石规格为长300mm、宽250mm、厚200mm,水平一排纵向、一排横向咬口放置（即前后墙均为500mm厚）。
充填物为水泥、砂子、石子以1：2：1.5的比例配成的混凝土，混凝土必须捣实，每充填500mm高平行墙体加入一根废旧钢轨（或工字钢），其长度为掏槽后巷道的宽度，以加固墙体。
（2）在距巷道底板500mm高的墙体中部垂直墙体预设一根4寸水管，端头带法兰盘，用档板堵好，以备放水。
（3）前墙用水泥砂浆全断面抹面，四周抹100mm宽的墙裙。
永久编号。
3、施工位置：
在各巷道距东回风巷口4—5米处，前墙墙面距口不少于2米。
附防水墙设计图。
井下修筑防水墙的安全技术措施
井下修筑防水墙的安全技术措施为了消除……水害隐患，确保安全有序生产，经矿务会研究决定，设计在回风上山第四联络巷口后修筑防水闭墙两道，具体措施如下：一、墙体施工位置第一道墙体修筑在回风上山第四联络口往东14m后，第二道墙体修筑在第一道墙前7m处，两道墙体规格相同。
（具体位置见附图）二、墙体设计1、混凝土浇注中段：宽×高×厚（5800×4200×3000mm），使用强度为C30（水：175kg水泥：461kg砂：512kg石子：1252kg配合比为：0.38:1:1.11:2.72）混凝土浇注施工。
前后两段用料石砌筑，规格为：宽×高×厚（4800×3500×500mm）；使用M10水泥砂浆（水泥：240kg；砂：1221kg；水：390kg）砌筑，使用风镐开槽，在巷道顶板开深为200mm截口槽（后面直，前面斜）、底板开深为500mm截口槽，左、右帮开深为500mm截口槽（见图）。
在距底板及煤壁均为700mm处安设直径为108mm的排水管一根，贯穿两道墙体，中间用支架支撑牢固；钢管一端安装U型管（位置见图），墙体以外管口安设阀门、压力表；钢管用80??100目过滤网双层包好，用10#??14#铁丝捆绑，再用铁筛子网包一层。
2、墙体中间横排6根11#矿用工字钢，长5500mm，间距为500mm；竖排4根11#矿用工字钢，长3500mm，距两邦为900mm，工字钢之间为1000mm,竖排工字钢上下用长2000mm，直径20mm锚杆固定,锚杆与工字钢之间用U型铁板连接; 横竖排工字钢之间用8#铁丝交叉捆绑。
三、施工顺序先将后部料石墙全部砌完，放好工字钢，前部料石墙每砌20cm，然后浇注混凝土，顶部采用横向浇注。
四、材料运输方式及路线：地面椏蟪??副斜井椆斓老镂膊??调度绞车椈胤缌缦??回风上山検┕は殖 ?五、工程量与技术要求1、施工之前，首先由通风工区制定启闭措施，排放有害气体，同时观察积水情况，并排放积水，确认安全之后，方可施工，瓦检员坚持现场跟班作业。
主斜井煤仓口防水密闭墙施工安全技术措施
主斜井煤仓口防水密闭墙施工安全技术措施一、工程概况在原主斜井煤仓口以西靠北侧3m处施工防水密闭墙，要求密闭墙四周必须掏槽,原巷道规格：宽×高=4m×2.7m，巷道顶板为细砂岩，f=5,巷道两帮以及底板为煤岩体，f=4。
防水密闭墙规格：宽×高×厚=5m×3.1m×1.5m,密闭墙施工时在距离巷道底板0.2m高的墙体中部垂直于墙体预设1根4寸钢管并设有截止阀。
为安全施工特编制本安全技术措施。
二、施工方案：自行加工制作作业平台,即加工制作行人过桥可满足作业要求。
巷道两帮和底部掏槽深度不低于0.5m，顶部掏槽不小于0.1m, 掏槽深度必须与完整稳定的煤岩体结合。
掏槽形状为等腰梯形，梯角为45°，采用风镐逐步刷大，由下向上的施工顺序，直至掏槽深度与完整稳定煤岩体结合位置，破落煤岩体经人工装车、绞车运输升井。
前后两墙采用石料、水泥砂浆逐层错步搭接砌筑法，中间充填黄土宽度5m,高度3.2m,厚度0.5m，采用由里到外施工顺序施工。
石料规格：长×宽×厚=300mm×200mm×200mm石材质，使用标号不低于425号水泥，砂为纯净的河沙，含水量为4%-6%，砂浆强度等级不低于M10。
三、施工方法1、施工设备以及工具：加工制作行人过桥，材料准备齐全：石料15.5m3、水泥400kg、石子0.2m3、砂子0.2m3、黄土8m3。
工具：四部型号为G-10风镐、1寸水管若干、加工制作1根2m长的4寸钢管并安设有截止阀、砌墙专用抹板等工具。
2、首先在施工位置10m范围内清理巷道内所有杂物：废旧工字钢，废旧网片、锚杆等，人工装车、绞车运输升井。
3、首先在施工位置5m范围内对顶板执行敲帮问顶制度，必须由有经验的工人站在安全地点用长柄工具及时找尽顶、帮的危岩活矸。
检查施工地点支护完好情况以及作业地点进退自如、退路畅通。
井下闭墙施工安全技术措施.docx
井下闭墙施工安全技术措施井下的密闭墙主要用于矿井、采区、采煤工作面主要进回风之间的隔离或对已采区及火区的封闭等。
为确保施工期间的工作安全顺利进行，特制定本安全技术措施。
一、闭墙施工参数1、煤巷砌筑闭墙闭墙类型闭墙结构闭墙厚度（ m）充填材料充填厚度（ m）帮槽（ m）顶槽（ m）底槽（ m）顺槽闭墙石头≥ 2黄土≥ 1.5进入实体煤不小于 0.5m掏至硬顶后进入实体煤不小于 0.2m见实体煤后掏槽深度不小于 0.3m永久闭墙≥ 2.5≥ 2井筒和巷道高度超过 3m的闭墙≥ 2.5≥ 22、岩巷砌筑闭墙闭墙类型闭墙结构闭墙厚度（ m）充填材料充填厚度（ m）帮槽（ m）顶槽（ m）底槽（ m）顺槽闭墙石头≥ 2黄土≥ 1.5进入实体煤不小于 0.2m掏至硬顶后进入实体煤不小于 0.2m 见实体煤后掏槽深度不小于 0.2m永久闭墙≥ 2.5≥ 2井筒和巷道高度超过 3m的闭墙≥ 2.5≥ 23、不同主要通风机回风系统间的隔绝墙：墙体厚度不小于巷道宽度的2倍。
二、施工前准备1、施工前由下料队提前将所需的闭墙料下至指定地点，并清理施工地点附近及后退路线的杂物，保证后退路线畅通。
2、施工前，准备齐全铁锹、镐、大锤、钎子、瓦刀、线绳等工具以及绝缘段、瓦斯管等材料。
3、施工前，必须由外向里逐步检查施工地点附近顶、帮情况，发现问题及时处理妥当后方可施工。
密闭前后5米内必须保证支护可靠，无片帮、冒顶现象。
4、施工前要求对所有施工人员进行该措施贯彻，并进行签字。
三、闭墙施工要求1、闭墙必须使用不燃性材料砌筑。
2、闭墙位置必须选择在动压影响小、围岩稳定、巷道规整的巷道内，闭墙外侧距离巷道口靠进风侧时不大于4米，靠回风侧时不大于1米。
3、施工闭墙前，应切断闭墙前后1米范围内进入封闭区的一切导电体。
4、闭墙要求墙体结构稳定严密，墙基与巷壁必须紧密结合，连成一体。
煤巷闭墙必须掏槽，帮槽深度为见实煤后0.5米，顶槽深度为见实煤后0.2米，底槽深度为见实煤后0.3米；岩巷闭墙四周掏槽深度不低于0.2米，均要见实帮、实底。
煤矿井下密闭构筑标准及防水性管理
煤矿井下密闭构筑标准及防水性管理一、 密闭构筑技术标准（一）密闭墙应选在较坚硬、稳定、完整致密的岩（煤）层中，避开断层、节理、裂隙发育的破碎带，尽量设在小断面和直线巷道中。
（二）密闭墙周边支护完好，无杂物、积水、淤泥、片帮、冒顶、瓦斯聚集等现象，保持清洁卫生。
（三）密闭施工前必须将电缆、所有金属管路、金属网、钢丝绳、轨道等导电体拆除或断开，密闭墙附近不得有电气设备，防止电流或电火花引燃密闭内的瓦斯。
（四）密闭墙必须采用不燃性材料（如砖、料石、水泥、混凝土等）构筑。
（五）密闭墙的厚度选择必须依据预计所承受的最大水压、巷道断面、煤（岩）的抗拉、抗压岩石物理学参数等数据进行计算，因目前矿井混凝土浇筑密闭墙设计计算无专用公式，可参照防水闸门闭墙楔形计算方法计算，参照公式如下：式中：L 为挡水墙的厚度，mB 为挡水墙体净宽，mH 为挡水墙体净高，ma 为基座支撑面与墙体中心线的夹角，一般取值20°~30° f ac 混凝土的轴心抗压强度设计值，取值为f c 值乘以系数0.95确定，N/mm 2 ()⎪⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛-++=+14142f H B r r r ac d f o HBP tg B H L αr o结构的重要性系数，取1.1r f作用的分项系数，取1.3r d结构系数，取1.2~1.75，断面大时取大值P挡水墙设计的承受水压，N/mm2由此计算得到的密闭墙厚度还须根据实际情况乘以厚度安全系数，其厚度安全系数一般取2-3，但密闭墙最小厚度不得小于3米。
（六）密闭周边必须掏槽，且呈楔形布置，掏槽深度依据密闭性质、巷道性质、承受水压等参数确定，但最小深度在煤中不得小于1.0m，在岩中不得小于0.5m，且要掏至硬帮、硬顶、硬底，能够与煤岩紧密结实。
（七）掏槽只能用大锤、钎子、手镐、风镐施工，不准采用爆破方法，边掏槽边施工；喷浆巷道必须先破浆皮后再掏槽，掏槽宽度一般要大于密闭墙厚度0.4米，且密闭墙与槽墙之间必须用水泥砂浆一次性灌注严实。
关于修筑井下防水墙的安全技术措施
关于修筑井下防水墙的安全技术措施一、背景在井下工作和修筑井下通路时，防水是一个非常重要的问题。
为了防止井下的水进入工作区和影响工作效率，需要修建防水墙。
但是修建过程中存在很多的安全隐患，需要采取一系列的技术措施来确保工作人员的安全。
本文将阐述修筑井下防水墙的安全技术措施。
二、安全技术措施1. 计划和准备工作在开始修筑井下防水墙之前，需要制定详细的工作计划，并评估工作中可能会存在的安全风险。
根据实际情况划定施工区域，确定安全出口和逃生路线，确认工作区域的电扶梯等设备功能正常并联通。
同时需要准备必要的安全设备，包括安全帽、安全带、防护眼镜、防护手套等。
2. 建立临时安全措施在施工之前，需要建立临时安全措施，确保工人们的安全。
这些措施包括建立围栏、设置警告标志、排水设施等。
3. 保证通风和供氧在井下的施工中，氧气的供应非常重要。
工作前需要检查通风系统是否正常，如有需求应增加通风机、引导对流，确保空气质量良好，避免二氧化碳危害和低氧气份引起的中毒事故。
4. 预防火灾井下存在火灾隐患，加强火灾预防和安全控制工作。
使用美国MSHA、Xinhua等认证评测的消防器材，定期对消防设备进行维护和检查，并对施工过程中的火源进行管控。
5. 合理使用机械设备在施工过程中，机械设备是必不可少的。
但机械设备的操作需要有一定的专业知识和技术，同时操作人员需要有操作机械设备的证书。
尽量使用自动化设备，避免人工作业的危险。
6. 避免振动和噪音振动与噪音是井下施工中的主要隐患，长时间置身其中会造成头痛、眩晕等不适，严重影响工作人员的身体健康。
为避免影响周围人员的生活和正常工作，务必要减少振动和噪音的产生。
7. 建立通讯和联络机制在井下施工中，建立好通讯和联络机制非常重要。
应确保设备正常工作、通信无障碍，及时处理问题，并参与安全演习和讨论, 检查一级响应能力是否到位。
8. 安全教育和培训在修筑井下防水墙之前，需要对工作人员进行安全教育和培训。
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潞安集团华润煤业有限公司206综采工作面防水密闭墙施工设计总工程师：
生产矿长：
安全矿长：
调度室：
安全科：
生产科：
通风科：
施工队：
审核：
编制人：
编制单位：
编制时间：
206综采工作面防水密闭墙施工设计
1、概况
2010年11月11日8点班我矿206探巷与善福兴安煤矿二采区回风巷贯通，但由于善福兴安煤矿二采区回风巷及主皮带运输巷直接与我矿连通且临近矿井边界，在实现了正常通风的基础上，对部分巷道进行了临时密闭。
为防止善福兴安煤矿生产涌水或积水对我矿206综采工作面安全生产造成威胁，根据隔离开采及集团公司的要求，特对206工作面范围内的防水密闭墙进行设计。
2、地质条件
经过现场调研，1#防水密闭墙二采区回风巷（善福）沿3#煤层巷道顶板掘进，2#防水密闭墙主皮带运输巷（善福）沿巷道底板掘进。
3#煤层总厚度为5.1米，其中上分层煤厚2.1米，中部有0.1-0.5米的泥质页岩夹矸，下分层煤厚2.7米，煤层节理发育，结构简单，地质条件较稳定，局部地段煤、岩层富水，但水量甚微。
煤层埋藏稳定，顶板为砂质泥岩和细粒砂岩；低板为泥岩和砂质泥岩。
3、涌水量情况
自11月11日8点班贯通至目前观察情况统计，各密闭内均无渗、涌水现象，预计该段巷内水量较小。
4、防水密闭墙设计
4.1防水密闭墙位置选择
防水密闭墙位置的选择需遵循以下原则
1）应尽可能选在较坚硬、稳定、完整致密的岩（煤）层中；
2）避开断层、节理、裂隙发育的破碎地带，尽量设在小断面和直线巷道中；选择在支护良好的地点。
3）从通风、运输、施工安全等方面考虑，要便于施工和不影响生产；
综合考虑以上因素，决定在二采区回风巷（善福）206 T4测点以里10米处建筑1#防水密闭墙，在主皮带运输巷（善福）测点以里10米处建筑2#防水密闭墙。
附：防水密闭墙位置示意图。
4.2防水密闭墙计算参数
1）防水密闭墙所处巷道均在煤巷中，顶低板为砂质泥岩、细粒砂岩和泥岩，普氏系数f=4～6。
2）施工防水密闭墙处巷道为梯形支护，净高2.17米，上口净宽3.04米，下口净宽3.58米，断面积7.2m 2。
3）采用强度等级为C25的混凝土。
4.3防水密闭墙体的结构形式
根据巷道赋存及围岩情况，结构形式决定采用直墙式楔形结构防水密闭墙，与巷道四周围岩形成密封整体，起到堵水和防灭火作用。
4.4防水密闭墙墙体长度计算
1）按楔形公式计算 ()⎥⎥⎦⎤⎢⎢⎣⎡-+++=141tan 4f 2d 0cc f H B HBP B H L γγγα
式中 L —— 防水密闭墙墙体长度，m ；
H —— 防水密闭墙墙体前、后巷道净高，取2.17m ；
B —— 防水密闭墙墙体前、后巷道净宽，取3.32m ；
α——凸缘基座支撑面与硐室中心线夹角，取α=30°；
γ0——结构的重要性系数，取1.1；
γf ——作用的分项系数，取1.3；
γd ——结构系数，取1.75；
P ——防水密闭墙设计承受的水压，取1MPa ；
f CC ——混凝土的轴心抗压强度设计值，其值由规定的混
凝土轴心抗压强度设计值f CC 值乘以系数0.95确定，MPa 。
带入公式 ()m L 377.2195.05.1232.317.2132.317.275.13.11.141tan 432.317.22030=⎥⎥⎦
⎤⎢⎢⎣⎡-⨯⨯+⨯⨯⨯⨯⨯⨯++= 2）根据以上计算，并结合该段巷道布置在边界保护煤柱中的特点，考虑到采区影响破坏程度、井下施工条件及防灭火方面的需求等因素，取L=3m 。
4.5防水密闭墙体嵌入围岩的深度
防水密闭墙墙体实际嵌入围岩的深度按施工设计呈倒楔形，具体见设计图。
4.6防水密闭墙材料
所需材料：水泥、石、沙、4寸2×4m 长钢管3组（带闸阀装置），2寸2×4m 钢管1组（带闸阀装置）等。
防水密闭墙的混凝土强度等级为C25，配合比按照以下比例进行配比:水泥:水:砂:碎石= 372:175:593:1260 = 1:0.47:1.59:3.39；
水泥型号为425#水泥，砂子为中砂，含泥量不超过4%，石子粒径小于16mm。
4.7防水密闭墙管路安设
进行混凝土浇注时，要把各管路进行安设，其中距离墙体底部0.2m处正中安设一根，两帮与中管相距1.2m各安设一根；中管监测水压，两帮管路用于排水；距离墙体顶部往下0.5安设一根，用于监测有毒有害气体情况。
5、防水密闭墙设计要求
1、防水密闭墙必须安设有监测气体、水压（压力表）及放水闸阀。
2、在施工前进行砼试块试验，并由试验单位出具检测结果，达到要求方可施工。
3、在施工前对墙体周边进行注浆加固,注浆材料选用水玻璃双浆配液。
4、墙体厚度不小于3米，密闭周边掏槽呈楔形布置，在巷道的原基础上向周边各掏槽0.8m与煤岩接实，并抹不小于0.2米的裙边。
5、完工后，巷道来水方向处墙高不得低于3.77米，巷道方向出墙高不得低于2.77米。
6、墙面要平整（1平方米内凹凸不大于10mm，料石勾缝除外）。
无裂缝、重缝、空缝、灰浆饱满，保证封闭墙施工符合质量标准要求，做到严密不漏风。
7、施工完毕后，延伸各种管路，并在巷口不超过3米处建筑临时密闭，悬挂各种检查牌板进行管理,并设置栅栏。