桥混凝土施工方案

一、工程概况：
○1相关责任单位：
本工程位于滔河镇钟家坝搬迁安置小区，由岚皋县滔河镇镇政府投资修建；由陕西中霖集团工程设计研究有限公司设计；由陕西信宇市政工程监理有限公司监理；由陕西盛鑫建筑安装工程有限公司施工。

○2该工程主要技术参数：
汽车荷载等级：Ⅱ级；公路等级：III级。

设防烈度：7度；设计洪水频率：1/50（533.8m³/s，断面面积A=222O平方米，计算洪水水位：629.5m）；设计时速：30公里/小时。

○3设计要点：
该桥桥梁总宽7.5米（2*0.5米，防撞栏杆+6.5行车道），总长40米。

桥上部采用2*16m后张法预应力钢筋混凝土空心板，桥面连续；桥墩采用双柱式墩、嵌岩桩基础，桥台采用U型桥台、柱式桥台。

○4主要工程材料：
混凝土：
桥面、铰缝现浇均采用C40混凝土；墩、台帽采用C30混凝土；桥墩桩基采用C25.桥台台身、侧墙、基础采用C25片石混凝土。

均为自拌混凝土。

钢材：
普通钢筋采用HPB300和HRB40；钢板应采用Q235B钢板。

其他：
锚具：采用15-3型、15-4型和15-5型系列锚具及配件。

预应力管道采用圆形金属波纹管；板式和四氯式滑动橡胶支座：GJZ250x180x35和GJZF4250x180x35。

二、施工方法、工艺
1.钻孔灌注桩
1.1放样
钻孔桩施工前先放样，按图纸设计确定好位置、标高、尺寸。

做好保护桩，并填写桩位放样及保护桩位置记录，以便随时检测护筒和桩位的准确性。

1.2 场地准备
施工时先清除施工位置杂物，换除软土，并整平夯实。

提前将人工挖孔机具放置现场。

1.3 护筒的制作与埋设
护筒具有固定桩位，引导钻锥方向，隔离地面水流入井孔，保证孔内水位（泥浆）高出地下水位或施工水位一定高度，形成静水压力，以保证孔壁不致坍塌。

护筒口顶端高度至少高出地下水位 1.5-2m及高出地面至少0.3m，护筒内径应比桩径大20-30cm。

护筒一律采用钢护筒，每节钢护筒的高度一般为 1.5-3.0m，护筒接头用法兰螺丝连接，中间用0.5cm的橡胶，以确保接头不漏水。

护筒埋设采用挖埋法，埋设前先准确放样，并设置中心桩的保护桩，以便随时校验护筒的位置，埋设护筒必须平、直、稳固，且底部不漏水，保证筒内水头稳定，形成静水压力，以便在成孔过程中孔壁不坍塌。

护筒埋设好后，四周用粘土夯实。

护筒中心线与桩中心线偏差小于5cm，竖直倾斜度不大于1%。

1.4 泥浆的制备及处理
泥浆在成孔中起着很重要的作用。

由于泥浆比重大于水的比重，故护筒内同样高的水头，泥浆的静水压力比水大，在静水压力作用下，泥浆在井孔壁形成一层泥皮，阻隔孔外渗流，保护孔壁免于坍塌，此外，泥浆还起着悬浮钻渣的作用。

制备泥浆选择水化快、造浆能力强、粘度大、含砂率低的粘土或膨润土为宜。

孔桩在粉砂、砂砾、岩石地层钻进时，须加粘土以保证孔内泥浆有一定的粘度、稠度，以便使钻渣尽快浮上来，提高钻进速度。

对不同土层采用不同泥浆浓度，用加水或加粘土来进行调整。

粘土可直接投入钻孔内，利用钻锥冲击制造泥浆。

对于泥浆的排放，在桥梁征地线以内设置泥浆池，泥浆池的长度、深度根据实际需要确定。

以免污染环境。

1.5 成孔和清孔
埋好护筒和备足护壁泥浆粘土后，将葫芦掉安装就位，保证底座和顶端平稳。

挖孔时先在孔内灌注泥浆，泥浆比重根据地层情况而定。

在挖孔过程中，经常捞取钻渣检查，判定土质变化情况，并详细作好记录。

当挖孔通过砂砾层时，用冲击/冲抓锥，采用1～2米的中、小冲程，并加大泥浆稠度，反复冲击使孔壁坚实，防止塌孔；当通过卵石层或岩石层时，采用4～5米的大冲程，使岩卵石破碎；通过岩层，如表面不平整，应先投入粘土、小片石，将表面垫平，再用十字型钻锥进行冲击钻进，防止发生斜孔、塌孔事故。

及时检查浮渣的厚度。

在冲击相当时间后，应进行换浆排渣，钻孔达到设计标高后，换以合适的泥浆进行清孔。

清孔后孔底沉淀厚度严格按规范和设计要求控制，要求小于5ｃｍ。

禁止通过加深钻孔深度的方法代替清孔。

清孔结束后在最短时间内下钢筋笼及灌注砼。

1.6 插放钢筋笼
钢筋笼的钢筋在加工场集中制作，然后运到现场绑扎成笼。

当清孔完毕，经检测孔底沉淀厚度、孔径和竖直度符合要求后，即插放钢筋笼。

钢筋笼较长时，采用分节插放，接头断面错开并采用电弧焊联
接，焊接严格按要求进行，保证焊接质量，避免烧损钢筋，确保焊缝长度和饱满度。

插放钢筋笼要注意定位，并要准确对中，并防止钢筋骨架刮坍孔壁。

同时在钢筋骨架上设置好保护层垫块，以满足设计要求的保护层厚度。

1.7 灌注砼
钢筋笼放好后，再次检测孔底泥浆沉淀厚度，如大于规定值，应再次清孔，符合要求后，马上进行水下砼灌注工作。

①、灌注砼采用提升导管法，隔水采用栓闸或木球法。

导管在使用前和使用一段时间后，除对其规格、质量及拼接构造进行认真检查外，还须做拼接和水压试验，水压试验时的压力不小于灌注砼时导管可能承受的最大压力的1.5倍。

经试验15分钟，管壁无变形，接头不漏水，认为合格，然后在导管外壁用明显标记逐节编号，并标明尺度。

导管放入钻孔内，下口离孔底25-40cm，上口通过提升机钩挂在专设的型钢横梁上并与贮存砼的漏斗连接，形成一条灌注水下砼的通道，且上口高度应高出桩顶或孔内水位4-6m。

漏斗上方有一个钢制的砼贮存槽，其大小能满足第一次灌注砼时在孔底将导管埋入砼大于1m的容量。

导管应位于桩孔中央，并在砼灌注前进行升降试验。

②、砼灌注时，在漏斗颈部设置一个隔水皮球，当砼贮满时，即把铅丝剪断，同时开启贮料斗门，这样砼压着木球与水隔绝，并挤走导管内的水，使砼顺利通过导管灌入桩底，并把导管下口埋在砼里面。

在灌注过程中，应经常探测孔内砼面位置，及时调整导管埋深，导管下口埋深一般为1-6m，但当灌注速度较快，灌注时间较短，导管较坚固并有足够起重能力时，可适当加大埋深，以保证水下砼质量。

③、应注意的是，当砼面接近钢筋骨架时，宜增大导管埋深，并放慢砼灌注速度，以减小砼冲击力，当砼面进入钢筋骨架一定深度后，
应适当提升导管，使钢筋骨架在导管下口有一定埋深，这样可以防止砼灌注时钢筋笼上浮，保证成桩后的质量。

④、灌注水下砼必须连续进行，尽量减少拆除导管的间隔时间。

灌注时还要保持孔内水头，防止塌孔。

灌注完成后桩顶应比设计高度高出0.5-1.0m（一般为0.6m），以便凿除桩头软弱层，保证桩的质量。

在凿除时须防止损毁桩身。

三、承台及盖梁施工
3.1、承台施工前应将桩头多余及松散的砼凿去，可采用在承台底部高程下填筑约10cm厚碎石垫层压实,其上抹一层2~3cm厚砂浆(或铺垫5~10cm厚C15素砼并抹平),然后安装钢筋笼和侧模板, 侧模板采用中拉杆和上拉杆拉紧，以防胀模。

承台施工时还应注意预埋好台身钢筋，经验收合格可直接浇筑砼。

2、墩柱施工：
2.1墩柱处理
拆除原桥墩盖梁，按照图纸将原墩柱接高2m。

将盖梁拆除至墩柱顶面，墩柱深入盖梁的钢筋不要破坏，加高墩柱时，与新柱中的主筋搭接，搭接时须将原墩柱中的钢筋夹直，并与新墩柱中的钢筋采用双面焊接，焊缝长度为28cm。

３.1、墩柱模板：
桥墩模板采用木模板，模板高度满足设计要求。

Ø１６对拉螺栓连接固定，安装模板时，内侧应涂刷脱模剂。

支撑件各节点应牢固可靠。

３.2、钢筋绑扎：
墩柱钢筋应严格按设计图及施工规范绑扎或焊接。

隐蔽工程验收合格后并由监理工程师签字认可方能安装。

在墩柱钢筋的外侧，每一定距离绑挂同标号水泥预制垫块做保护
层，全部钢筋在现场制作、安装。

进场钢筋必须有出厂合格证。

同时还应按施工规范要求进行钢筋力学性能试验及焊接试验。

检验合格后方能进行制作安装。

３.3、砼浇筑：
墩柱砼由现场搅拌站供应，运输车运输至墩柱附近，再通过吊车和砼料斗或串筒输入柱身。

混凝土振捣使用插入式振动棒分层振捣密实（层厚不大于30cm）。

一个墩柱应一次连续浇筑完成。

砼施工配合比由试验室确定。

浇筑前应先检查模板。

每道工序按施工规范规定经监理工程师验收认可签字后方可进行，在浇筑过程中留取砼试件，每个台身两组。

３.4、砼养护：
墩柱模板拆除后应认真养护并用土工布覆盖浇水并绑扎牢固。

４、盖梁施工：
４.1、本桥共有盖梁3个，其中桥台盖梁1个，桥墩盖梁1个，柱盖梁1个。

盖梁长7500cm，混凝土采用C40砼。

４.2、支架、模板结构：
桥墩施工完拆模后，测量桥墩顶标高无误时，在桥墩顶处（按计算高程）提前预埋好的螺栓用方木或槽钢紧固作模板托梁，台后背墙底模采用双排架子管搭设支架，横向用方木或槽钢作底梁，再在其上铺设底模，侧模采用竹胶板模板，模板应设加强肋。

支撑采用钢管，横向设可拆式对拉螺杆。

４.3、钢筋绑扎：盖梁钢筋必需严格按照设计图及施工规范的规定绑扎。

进场钢筋应有出厂合格证。

同时，还应根据施工规范要求作力学性能试验及焊接试验。

合格后方能制作安装。

钢筋绑扎完毕，自检合格及监理工程师认可签字后，方可安装侧模。

侧模内侧应涂刷脱模剂。

钢筋在现场制作，场内运送到桥位，由吊车垂直运输至台顶安装。

４.4、砼浇筑：
盖梁砼由现场搅拌站供应，砼料斗运送到浇筑部位，塔吊配合浇筑。

振捣使用插入式振动棒全断面分层浇筑，分层振捣密实。

层厚30cm。

盖梁砼连续一次浇筑完毕。

浇筑前，应对模板进行检查验收，每道工序须经监理工程师验收合格并签字认可后方可进行浇筑。

砼施工配合比由试验室确定，并按施工规范规定每100m³留取砼试件２组（同条件养护一组，强度抗压检测1组）。

5、砼养护：
砼浇筑完毕收浆后，既可进行淋水养护。

侧模经过12小时后便可拆除。

拆模后，按规范要求进行养护。

砼强度超过80%时，方可拆除底模板。

６、护栏及人行道板采用旧桥护栏及人行道板。

７、桥面铺装、背墙连续
桥面铺装、背墙连续按常规方法组织施工。

桥面铺装、背墙连续可一次性浇筑。

在桥面铺装浇筑完毕后，强度未到之前不得承受任何荷载，禁止车辆通行。

８、搭板
待桥面铺装达到一定强度后，即可进行搭板施工的各项准备工作。

首先对桥台进行回填。

回填严格按照设计图纸及规范要求进行，填至搭板底标高后，用20T振动压路机再次碾压，经测量放样后先浇一层5cm砼垫层，经养护后立即测量放样用墨线弹出搭板位置，然后按常规方法组织施工。

其次预埋在背墙后的栓钉与搭板间采用无粘性的栓结形式，用塑料套管使其与现浇搭板砼不予粘结，以保证搭板转动自由，并在塑料管内灌入沥青以防栓钉锈蚀。

2.4.1模板施工
【1】模板应符合下列要求：
（1）保证混凝土浇筑后结构物形状、尺寸与相互位置符施工详图的规定：
（2）模板表面应光洁平整，接缝严密，不漏浆，模板具有足够的稳定性，刚度和强度。

【2】材料与制作
〖1〗模板材料的质量符合现行的国家标准和部颁标准的规定，对于腐朽、严重扭曲或脆性的木材不应使用，木材宜提前备料、干燥后使用。

〖2〗模板表面使用的胶合板，使用防水胶制成的五合板，表面光滑平整，没有局部的翘起或起皱。

【3】安装
〖1〗模板安装过程中保持足够的临时固定设施，以防倾覆。

〖2〗模板与混凝土接触的面板，以及各块模权接缝处，平整严密，以保证砼表面的平整度和混凝土的密实性。

建筑物分层施工时，应逐层校正下层偏差，模板下端不出现“错台”。

〖3〗模板的面板涂脱膜剂，使用的脱膜剂，须经工程师批准。

〖4〗脱膜剂应在立模前就涂刷好，避免因脱模剂污染而影响钢筋及混凝土的质量。

〖5〗模权安装的允许偏差，应根据结构和的安全运行条件，经济和美观等要求确定。

〖6〗模板及支架上严禁堆放超过设计荷载的材料与设各浇筑混时，必须按模板设计荷载控制浇筑顺序，速度及施工荷载。

〖7〗在混凝土浇筑过程中，设置专人负责检查模板定线与定位，一旦出现任何偏差，应及时采用楔体或用支柱顶的办法，予以纠正，对承垂模权的支架，应加强检查，维护。

模板如有变形走样，应立即
采取措施，直到停止混凝土浇筑。

〖8〗为便于混凝土浇筑，振捣器插入，清理和检查，在模板内设临时孔口，要用拆卸的板块封堵，并与模板内表现齐平，接缝平整严密。

【4】拆除与维修
〖1〗拆除板的期限，一般应遵守下列规定：
（1）非承熏的侦面模板，应在混凝土强度达到2.5hpa(25kgf／cm2)以上，能保证其表面与棱角不因拆模而损坏时，才能拆。

（2）承重模板及支架，应在混凝土达到下列强度后(按混凝土设计标号的百分率计)，才能拆除。

1)悬臂板、粱：跨度2m，70％；跨度2m，100％
2)其他粱、板、拱：跨度2m，50％。

3)经计算及试验复核，混凝土结构的实际强度已能承受自重及其他实际荷载时，可将计算与试验结果报送工程师审查，经工程师批准后，方可提前拆模。

〖2〗拆模时，应根据模板的固定情况，分批拆除其固定连接件，防止大片模板附落，拆模应使用专用设备门工具，按适当的施工程序进行，尽量避免对混凝土及模板的损伤。

〖3〗拆下的模板，支架及配件，应及时清理、维修，并分类堆放，妥善保管，准备再用。

〖4〗拆下的模权接触面是干，应及时清洗干净,修复平整，只要模板材料没有损坏，与混凝土的垂直，平整度符合规范要求，【5】质量保证措施
〖1〗设计与安装准则
模板和支架，必须使浇筑的混凝土表面符合施工详图和工程师规定的平整度的要求。

模板、支架和设计，能安全地随混凝土浇筑期间和浇筑前后的所有荷载，而不发生扭曲或任何变形。

模板设计，使浇筑的混凝土一次到位，并提供通道，以便对已浇筑混凝土的表面时行检查。

校正和清理，同时对正浇筑的混凝土进行检查和振捣。

支架在其垂直和水平面上，都要有足够的对角线支撑，防止模板侧向移动及支架部件扭曲，支架的配件应具有一定的刚性，在承受最大荷载时，不产生沉降和变形。

〖2〗模板工程采用的材料及制作，安装等工序的成品，均应时行质量检验，合格后，才能进行下一道工序的旋工。

〖3〗在浇筑混凝土之前，应对模板进行检查，以保证定位准确，固定牢靠，接缝严密，表而干净，并作出检查记录。

2.4.2钢筋
【1】适用标准
（1）钢筋混凝土用钢筋(GBl499-79)
（2）混凝土结构设计规范(GBJIO-89)
（3）水工钢混凝土结构设计规范(SKJ20-78)
（4）水工混凝土施工规范(SDJ207-82)
（5）混凝土结构工程施工及验收规范(GB50204-92)
【2】材料
〖1〗钢筋应有出厂质量保证书或试验报告单，使用前，作拉力，冷弯试验，需要焊接的钢筋，还应作好焊接工艺试验，钢号不明的钢筋，经试验合格后方可使用，但不能在承重结构及重要部位下应用。

〖2〗钢筋的机械性能试验，应遵守下列规定：
（1）根据原阶钢筋质量保证书或试验报告单，检查每批钢筋的外观质量(如裂缝、结疤、麻坑、气泡、砸碰伤痕及锈蚀程度等，并
测量本批钢筋的代表直径。

（2）在每批钢筋中，选取经表面检查和尺寸测量合格的两根钢筋。

各取一个抗拉试件和个冷弯试悠扬，按《金属拉力试验法》／(GB228-76)和《金属冷、热弯曲试验法》(GB232—63)规定进行试验，如有一个试验项目的一一个试件不符俣国家标准GBl499 79所规定的数值时，则另取两倍数量的试悠扬，对不合格的项目作第二次试验，如仍有一个条件不合格，则该批钢筋即为不合格产品，应立即撤出工地现场。

〖3〗欲以另一种钢号或直径的钢筋代替设计图纸规定的钢筋时，必须征得工程师的同意，并应遵守以下规定：
（1）以另一种钢号或种类的钢筋代替施工图纸规定的钢号或种类的钢筋时，应将两者的计算强度时行换算，并对钢筋截面面积作相应的改变。

（2）某种某径的钢筋，用同钢号的另一直径钢筋代替时，其直径变更范围不得超过4mm，变更后的钢筋总截面面积不得小于2％或超过3％施工图纸规定的截面面积。

（3）钢筋等级的变换不能超过一级，用高一级钢筋代替低一级的钢筋时，宜采用改变钢筋直径的方法而不甘落后宜采用改燮钢筋根数的方法来减少钢筋截面面各位中分构件应校核裂缝和变形。

（4）以较粗的钢筋代替较细的钢筋时，替代钢筋必须符合的规定外，作为表面的分布钢筋其间距及单位长度的根数应满足水工钢筋混凝土结构设计规范(SDJ20 78)的规定。

【3】加工
〖1〗钢筋的表面洁净，使用前应将表面油渍，漆污，锈皮，鳞锈等清除干净。

〖2〗钢筋平直，无局部弯折，钢筋中心线同直线的偏差不应超
过其全长1％。

成盘的钢筋或弯曲的钢筋，均应矫直后，才允许使用，钢筋在调直后，其表面的伤痕不得使负筋截面面积减少5％以上，不能以可能操作材料的任何方式对钢筋重新拉直或弯曲。

〖3〗钢筋的切割，弯曲和加工，应按照水工混凝土施工规范(SDJ207-82)的规定，在常温下冷弯成设计图纸要求的尺寸和形状，并应符合经工程师批准的钢筋形式表和钢筋数量表。

〖4〗钢筋的弯制和末端的弯钩，应符合设计图纸的要求。

所有的受拉光面圆钢筋的末端，应加工成带有平直段的半圆弯钩，弯钩的内径不得小于2.5倍的钢筋直径。

平直段长度不宜小于3倍的钢筋直径。

级钢筋如需弯转90时，其最小弯转内径；
钢筋直径小于16mm时，为5倍钢筋直径；
钢筋直径大于l6mm时，为7倍钢筋直径；
〖5〗弯起钢筋弯折处的圆弧半径，应大于12.5倍的钢筋直径。

〖6〗用圆钢筋制成的箍筋，其末端应有弯钩弯钩的长度应符合下表的规定。

圆钢筋制成箍筋的末端弯钩长度表
〖7〗加工后钢筋的允许偏差不得超过表规定的数值。

加工后钢筋的允许偏差表
(单位ram)
〖5〗钢筋的接头
（1）应遵照水利电力部颁发的《水工混凝土施工规范》(sDJ207-82)的规定执行。

（2）钢筋的接头，宜采用电弧焊(搭接焊、帮条焊、熔槽焊等)，现场焊接钢筋直径28以下时，宜用搭接焊，直径在2 8 mm以上时，宜用熔槽焊或帮条焊接。

钢筋的交叉连接，宜采用接触点焊，不宜采用手工电弧焊。

（3）直径在25ram以下的钢筋接头，可采用绑扎接头，但在轴心受拉，小偏心受拉构件和承受震动荷载的构件中，筋接头不得采用扎接头。

（4）焊接钢筋的接头，应将施焊范围内的浮锈、漆污，油渍污染剔除干净。

（5）在负温下焊接钢筋时，应有防风，防雪措施，手工电弧焊应选用优质焊条。

雨天进行露天焊接，必须有可靠的防雨和安全措施。

（6）对于直径为lOmm或10mm以上的热轧钢筋。

其接头采用搭接，帮条弧焊时，应符合下列要求：
搭接焊、帮条焊的接头做成双面焊缝。

对一级钢筋的搭接或帮条的焊缝长度，不应小于负筋直径的4倍，结一级的负筋，其搭接或帮条的焊缝长度，不应小于钢筋直径的5倍，只有当不能作双面焊时，才允许采用单面焊，但其搭接或帮条的焊缝长度增加一倍。

帮条的总截面面积符合下列要求：当主筋为级钢筋时，不应小于主筋截面面积的1．2倍；当主筋为一级钢筋时，不应小于主筋截面面积的1．5倍，为便于施焊和使帮条与主筋的中心线在同一平面上，
帮条宜采用与主筋同钢号、同直径工的钢筋制成。

搭接焊接头的两搭接钢筋的轴线，应位于同一直线上。

对于搭接和帮条焊，其焊缝高度就灰被焊钢筋直径的O.25倍，并不小于4mm焊缝宽度应为被焊钢筋直径的O.7倍，并不小于1O倍，当钢筋和钢板焊接时，焊缝高度就灰被焊接钢筋直径的0.35倍，并不小于6 mm焊缝宽度就敬被焊接钢筋直径的O.5倍，且不小于8mm。

（7）为保证电弧焊的焊接质量，在开始施焊前，或每次改为钢筋的类别直径条牌号及调换焊工时，特别是在可能干扰焊接操作的不利环境下现场施焊时，应预先用相同的材料，相同的焊接操作条悠扬，参数，制作两个抗拉试件，试验结果在大于或等于该类钢筋的抗拉强度时，才允许正式施焊，对每个焊接接头必须进行外观检查，必要时，还应从成品中抽取试条件，作抗拉试验。

（8）对每个焊接头，必须严格进行外观检查，电弧焊接头的外观检查，应符符合下列要求：
焊接表面平顺，滑有明显的咬边，凹陷，气孔和裂缝。

用小锤敲击接头时，应发出清脆声。

焊接尺寸偏差及缺隐的允许值，应符合表的规定。

选用注搭接的偏差及缺陷表
注： D表示被焊钢筋的直径表中的允许偏差值在同一项目有两个数值时，按其中较严数值控制。

（9）弧焊接所用的焊条，应按设计规定采用，在设计中未作规定时，可参照表2.5.4选用
电弧焊焊接时使用焊条的规定
（10）绑扎接头在其措接长度范围内应加密箍筋，当搭接钢筋为受拉钢筋时，其箍筋间距不应大于 5 d(d为两搭接钢筋中较小的直径)，且不大于1OOmm，当搭接钢筋为受压钢筋时，其箍筋问距不应大于1 0 d，且不应大于2 O O mm。

（11）受力钢筋的接头应分散布置，位置应相互错开。

当采用焊接接头时，在焊接接头处的3 5 d且不小于5 0 0mm的区段内，当采用绑扎接头时，在规定的搭接长度的区面内，在接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合下列规定：焊接接头，在构件的受拉区不超过5 0％：在受压区不受限制。

绑扎接头，在构件的受拉区不超过2.5％；在受压区不超过5.0％〖5〗安装
（1）钢筋的安装位置，间距，保护层厚度及呼部分钢筋直径，长度，均符合施工详图的规定。

其偏差不得超过表4.5.6的规定。

（2）现场焊接或绑扎的钢筋网，其钢筋交叉的加接，按施工详图的规定进行，如施工详图未作规定，且钢筋直径在25mm以下时，则除楼板和墙内造近外围两行钢筋的相交点，应逐点绑扎牢固外，其科按5 0％的交叉点时行绑扎。

钢筋安装的允许偏差表
（3）为了保证混凝土保护层的必要厚度，在钢筋与模板之间，设置强度不低于结构物设计强度的混凝土垫块，挚块应埋设铁丝并与钢筋扎紧，垫块的位置应相互错开，梅花型设置，间距不得超过120 mm，靠近混凝土外露表面的垫块，应放一层塑料，在多排钢筋之间，应用短钢筋支撑，以保证钢筋网的位置准确。

（4）板内双向受力钢筋网，应将钢筋全部交叉点扎牢，柱与粱的钢筋，其主筋和箍筋的交叉点，在拐角处应全部扎牢，其中间部分可每隔一个交叉点扎结一个，柱中箍筋的变钩，应设置在柱角外，且须按垂直方向交错布置。

（5）钢筋混凝土结构中，钢筋的混凝土保护层最上厚度(从钢筋的外边缘算起)，除工程另有规定外，庆符合表4.5.7的规定。

（6）安装后的钢筋，应有足够的刚度和稳定性，以保证在浇筑。