【施工方案】6吨锅炉安装工程施工方案

项目名称：xxx锅炉安装工程施工方案
编制：xxx
批准:xxx
xxx锅炉安装工程有限公司
一、工程概况
本工程为xxx安装工程(以下简称甲方）锅炉安装工程,锅炉型号为：xxx,由大xxx锅炉安装工程有限公司（以下简称乙方）承担工程安装。

工程内容如下：锅炉吊装就位、锅炉辅机安装、锅炉管线安装、锅炉水泵安装.
本工程预计开工时间为xxx年xxx月,预计xxx年xxx月竣工.为了保证施工质量及工期,现编制一个切实可行的方案用于指导施工.
二、施工方案
1、施工程序
施工前的准备→锅炉就位→水压试验→炉体砌筑→辅机安装→水泵安装→管线安装→仪表安装→水压试验→保温刷油→烘炉→煮炉→运行。

2、施工方案与技术措施
（1）施工前的准备工作
①认真审核图纸，熟悉工艺文件，审查锅炉技术资料与甲
方共同进行图纸会审工作,并作好记录。

②将审核好的图纸及工艺情况以技术交底的形式交待给施
工人员。

③准备好各种设备、工器具，组织好人员，安排好计划.人
员包括：技术负责人兼施工员：xxx，质检员：xxx焊工：xxx，铆工：xxx，管工：xxx，起重工：xxx。

设备包括：
交流电焊机01～02号两台，焊条烘干保温箱；工器具包括：气割工具、手拉葫芦10吨1台、5吨2台、2吨1台，千斤顶15吨2台、焊条保温筒、钢丝绳、管钳、扳手等工具.
④执行标准
1、《锅炉安全技术监察规程》
2、GB50273《工业锅炉安装工程施工及验收规范》
3、JB/T1612《锅炉水压试验条件》
4 、JB/T1613《锅炉受压元件焊接技术条件》
（2）安装施工中的各项要求
一、基础的验收与划线
由建设单位、安装单位双方根据锅炉基础图对基础进行验收。

检查基础外观浇灌质量，按基础图测量基础尺寸及位置偏差.位置及外形尺寸用卷尺或直尺测量座标高度对用反平管测量。

基础表面无缩孔、塌方、裂缝及凹凸不平等，基础座标位置（纵、横轴线）±20，基础上平面外形尺寸±20，基础平面水平度≤5㎜/m,全长不超过10㎜。

基础的划线
用粉线或墨斗将纵、横中心线弹出。

二、吊装就位及找正
用道木、滚杠、手拉葫芦吊、钢丝绳、千斤顶等，对锅炉
进行起吊，对炉排就位.
1、炉排前轴中心线应与基础前轴中心基准线相吻合,允许偏差±2㎜。

2、锅炉纵向中心线与基础纵向中心基准线相吻合,允许偏差±10㎜。

保证锅炉前高后低，一般偏差为25～50㎜。

用600㎜的水平尺放在炉排上测量横、后水平度，误差不应超过2㎜。

锅炉找正、找平后就可进行管道、阀门、辅机、附高设备等的安装。

三、管道组成件及管道支承件的检验
1、管道组成件及管道支承件必须具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定，不合格不得使用.
2、阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的1.5倍,试验时间不得少于5分钟，以壳体填料无渗漏为合格.
3、安全阀必须送锅检所检验,并有标记及合格证。

4、仪表必须送计量所检验，并有标记及合格证。

四、管道加工检查
1、碳素钢管宜采用机械方法切割.当采用氧气、乙炔火焰切割时，必须保证尺寸正确和表面严整。

2、切口表面应平坦，无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。

3、切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1％，且不得
超过3㎜。

五、管道焊接检查
1、直管段上两对接焊口中心面间的距离，当公称直径大于或等于150 ㎜时,不应小于150㎜；公称直径65㎜时不应小于管子外径。

2、焊缝距离弯管起点不得小于100㎜，且不得小于管子外径。

3、环焊缝距支、吊架净距不应小于50㎜。

4、不宜在管道焊缝及其边缘上开孔。

5、管子、管件的坡口形式和尺寸应符合设计文件,无规定时可按《工业金属管道工程施工及验收规范》规定执行。

6、管道坡口加工宜采用机械方法，也可采用氧乙炔火焰加工方法。

采用热加工方法加工坡口后，应除去坡口表面的氧化皮。

熔渣及影响接头质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整.
7、管道组成件组对时，对坡口及其外表面进行的清理，清理合格后应及时焊接。

8、管道对接焊口的组对应做到内壁齐平，内壁错边量不宜超过壁厚10％，且不大于2㎜。

六、管道安装检查
1、管道安装时，应检查法兰密封面及垫片，不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷。

2、法兰连接在与管道同心,并应保证螺栓自由穿入。

法兰
间应保持平行，其偏差不得大于法兰外径1。

5‰，且不得大于2㎜。

3、管子对口时应在距焊口中心200㎜外测量平直度,当直径小于100㎜时,允许偏差为1㎜；当管子公称直径大于或等于100㎜时，允许偏差为2㎜。

但全长允许偏差均为10㎜。

七、阀门安装、检查
1、阀门安装前，应检查填料，其压盖螺栓应留有调节容量.
2、阀门安装前,应按设计文件核对其型号，并应按介质流向确定其安装安装方向.
3、安装安全阀时，应符合下列规定:
a、安全阀应垂直安装。

b、在管道投入试运行时，应及时调校安全阀。

c、安全阀的最终调校宜在系统上进行，开启和回座压力应符合设计文件的规定。

d、安全阀经调校后，在工作压力下不得有泄漏。

e、安全阀经最终调校合格后,应做铅封，并应按本规范附录A第A.0.5条规定的格式填写“安全阀最终调试记录”.
八、支、吊架安装检查
1、管道安装时,应及时固定和调整支、吊架。

支、吊架位置应准确，安装应平整牢固，与管子接触应紧密.
2、支、吊架的焊接应由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。

管道与支架焊接时,管子不得有咬边、
烧穿等现象。

3、铸铁、铅、铝及大口径管道上的阀门，应设在专用支架，不得以管道承重。

4、管架坚固在槽钢或工字钢翼斜面上时，其螺栓应有相应的斜垫片。

5、管道安装时不家使用临时支、吊架。

当使用临时支、吊架时，不得与正式支、吊架位置冲突，并应有明显标记.在管道安装完毕后应予拆除。

九、管道外观检验
管道焊缝的外观检验、质量应符合现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》的有关规定。

十、管道涂漆
1、管道及其绝热保护层的涂漆应符合本章和国家现行标准《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》的规定。

2、涂料应有制造厂的质量证明书。

3、焊缝及其标记在压力试验前不应涂漆。

4、管道安装后不易涂漆的部位应预先涂漆。

5、涂漆前应清除被涂表面的铁锈、焊渣、毛刺、油、水等污物。

6、涂料的种类、颜色,涂敷的层数和标记应符合设计文件的规定.
7、涂漆施工宜在15～30℃的环境温度下进行，并应有相应的防火、防冻、防雨措施。

8、涂层质量应符合下列要求：
a、涂层应均匀，颜色应一致。

b、漆膜应附着牢固,无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷。

c、涂层应完整,无损坏、流淌。

d、涂层厚度应符合设计文件的规定.
e、涂刷色环时,应间距均匀，宽度一致。

十一、管道绝热
1、管道绝热工程的施工及质量要求应符合现行国家标准《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》的规定。

2、管道绝热工程的施工应在管道涂漆合格后进行。

施工前，管道外表面应保持清洁干燥.冬、雨季施工应有防冻、防雨雪措施。

3、管道绝热工程材料应有制造厂的质量证明书或分析检验报告，种类、规格、性能应符合设计文件的规定。

4、管道绝热层施工，除伴热管外，应单根进行。

5、需要蒸汽吹扫的管道，宜在吹扫后进行绝热工程施工.
十二、离心式风机安装程序
1、基础处理划线及垫铁安装
首先在基础上划好中心线，确定好垫铁的位置,然后在垫铁部位将基础凿平，按标高找正好每块垫铁。

2、底座安装
对于有底座的风机，底座安装在已经找正的垫铁上,并将底座中心线对正基础中心线，测量底座标高,用垫铁中的斜铁
调整底座至水平，然后固定好底脚螺丝即可对地脚螺丝进行二次灌浆。

灌浆前应保持底脚螺丝孔内清洁，并保质螺丝底脚垂直.对于电动机与风机在同一金属底座上的风机设备，底脚螺丝孔灌浆可以和基础一次完成。

3、电动机安装
先将电动机底座放在已经初步找正好的垫铁上，将其找正,然后将套好联轴器的电动机就位，以风机联轴器为准进行找正。

十三、上煤机安装
上煤机就位前，对基础进行检查划线后，安好垫铁，然后将钢架就位在垫铁上。

对钢架进行就位找正,对钢架与炉排进行拉撑固定，对基础进行二次灌浆。

然后再安装斗车装置及电机、变速箱进行加油，空车试转，运行平稳、煤斗翻转灵活无卡、走偏等现象为合格。

十四、除渣机安装
1、安装前应检修、检查,注意刮板与外壳的间隙是否均匀，有无卡涩现象、刮板的连接销钉是否牢固可靠。

2、在法兰连接的地方，要加以耐热密封垫料。

3、在锅炉本体就位前，一般应先将除渣机放入除渣机坑内。

4、除渣机灰斗与炉排连接时,注意检查除渣机偏正，找正后拧紧联接螺栓。

5、除渣机安装完毕,应对除渣机进行盛水试漏，无渗漏现
象，除渣机安装合格。

十五、除尘器的安装
1、陶瓷多管除尘器的安装
安装前对基础进行检查划线后，安好垫铁找平后，对多管除尘器进行吊装就位,就位时进行找正，然后再与烟道进行连接。

十六、水压试验
1、锅炉本体水压部件安装完毕。

2、承压部件临时铁件割除。

3、锅炉本体整体检验合格.
4、临时上水、升压、放水及放空系统完善，能投入使用。

5、至少准备２块经过校正的压力表，其精度等级应不低于该锅炉正常作用的压力表等级。

十七、水压试验的程序与检查
在以上４、５项条件具备的情况下，可进行水压试验.
1、将参加水压试验范围内的各系统阀门处于锅炉上水状态，并开启各部放空阀，向锅炉上水。

2、当各部放空阀冒水而无空气时，关闭放空阀。

当最后一个空气阀关闭时同时停止水，对锅炉进行一次全面检查。

3、检查一切正常后，可对锅炉进行升压.
4、升压速度一般控制在每分钟0.2-0。

3ＭＰａ，并检查系统情况,在压力升到0。

3-0。

4ＭＰａ时进行一次检查，必要时可拧紧人孔、手孔和法兰等的螺栓。

5、当水压升到额定工作压力时，暂停升压，检查各部分，
应无漏水或变形等无异常现象，继续升到试验压力，并保持20分钟，其间压力不变。

6、水压试验时，其环境温度不得低于5℃。

7、水压试验的合格标准
锅炉在试验压力下，保持２０分钟压力无变化。

承压部件无渗漏，结构无变形，即认为水压试验合格。

十八、风机试运
１、试运前的准备与检查
ａ、对风机设备的内外要进行清理、检查,内部不得留有杂物，周围不得有脚手架,且照明充足。

ｂ、检查试验系统内各调整挡板及转动装置完善且操作灵活可靠。

ｃ、所有地脚螺栓及各部连接螺栓无松动。

ｄ、各轴承按规定加注适量的润滑油或油脂。

ｅ、有关测量和监视表计完善，可以投入使用。

ｆ、系统所及各范围内经全面检查，并清扫干净,封闭完毕。

ｇ、电动机经空载运行２小时后合格。

ｈ、连接电动机和内机的联轴器等待启动。

２、试运的程序及方法
ａ、风机在启动前先关闭入口挡板门，待风机启动运行正常后，逐渐打开入口接板门。

风机达到全速运转后,试用事故按钮使其停止运行，并观察风机在惯性运行时各部件的情况.一切正常，在行启动并投入正式试运。

ｂ、在试运过程中随时注意运行状态，监视风机在挡板不同开度时电流的变化情况。

并记录挡板全开时电流值,面容轴承温度和机械振动情况.
ｃ、风机试运行一般为８小时。

十九、上煤机试运
1、试运前的准备与检查
ａ、清理半车滑道内的杂物.
ｂ、检查变速箱的油位及电动机座螺栓拧紧情况。

ｃ、检查钢丝绳与斗车把紧情况。

2、试运的程序及方法
ａ、首先空载试运,观察钢丝绳的缠绕及斗车运行情况,斗车运行平衡且翻转灵活后再进行负载运行.
ｂ、负载试运，往斗车内装煤后,观察斗车运行,斗车运行平衡，倒煤完全且翻转灵活为合格。

二十、除渣机试运
１、除渣机试运前必须清理机壳里的杂物，往壳体里注水.
２、盘东后无卡阻现象后再点动除渣机链运行正常，再按动按钮除渣机,在运行过程中无卡阻现象，链接活动灵
活，除渣机壳体无抖动，运行２小时正常为合格。

二十一、烘炉
1、烘炉前对于锅炉本体的一切验收和试验工作应全部结束，并拆除所有脚手架。

2、对于耐火混凝土结构,必须在耐火混凝土达到自然养护
期.
3、对锅内注水,并保持正常水位。

4、在炉排上放些木材或煤点燃。

5、烘炉第一天的温升应不超过50℃（比环境温度），以后每天升温20-30℃，最高不得超过220℃。

6、烘炉时间取决于耐火砖缝灰浆的含水量。

在含水量小于7％时，认为烘炉可以结束。

二十二、煮炉
1、在烘炉结束后进行煮炉，并准备好煮炉期间炉水化验时取样设施和化学药用容器等。

2、按锅炉受热面管道的污蚀程度确定煮炉用药量。

3、一般要求以药20％浓度以上药品,以溶液状态注入炉内.
4、加入药品时炉水温度100℃。

5、为了保持煮炉时受热面各部位碱度均匀,应按照各部位化验结果定期进行排污。

6、煮炉后期除化验炉水总碱度外，还应当化验磷酸根离子的浓度。

磷酸根离子浓度趋于稳定后，煮炉结束。

7、煮炉结束后，将炉水放掉，换成合格水质.。