第八章--供应链管理
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（二）生产数据库
闭环MRP系统的运行，需要大量的数据。因此，生产数据库的建立与维护是MRP的基础。 生产数据库是统一管理（组织、维护）和提供生产管理所需数据的子系统。
（三）能力需求计划
在编制主生产计划时，一般都从总体上进行了能力平衡的核算工作。但是，年总负荷核算平衡时，每个生产周期，每个工作中心不可能全部都平衡。所以还要按较短的时间周期（如旬、周等）、更小的能力范围（如工作中心）进行详细的核算和平衡。 1、编制工序进度计划 2、编制负荷图 3、负荷与能力调平
第二节 库存控制及仓储管理
一、库存控制 （一）库存控制概述 库存控制又称库存管理，是对制造业或服务业生产、经营全过程的各种物品，产成品以及其他资源进行管理和控制，使其储备保持在经济合理的水平上。
1、库存的概念、作用和分类
库存是指企业用于生产和/或服务所使用的，以及用于销售的储备物资，库存的形态主要包括：原材料、辅助材料，在制品，产成品和外购件等四大类。 设置库存的根本目的，是要保证在需要的时间，需要的地点，为需要的物料提供需要的数量。同时，库存还能起到：防止缺货、提高服务水平；节省开支、降低成本；保证生产、销售过程顺利进行；提高生产均衡性、调节季节性需求。
2、基本作法 （1）收集数据（2）按价值高低排序（3）计算整理（4）分类。 3、ABC分类与库存控制方式 （1）A类物料的库存控制方式 （2）C类物料的控制方式 （3）B类物料的控制方式
二、确定性需求下的库存控制
（一）基本假设 1、需求是恒定的，已知的，或需求是连续的、均衡的。 2、订货提前期是已知的，恒定的。 3、不允许出现缺货。 4、物料以批量方式订货或生产，且一次到货合格入库。 5、订货成本已知并恒定，与订货数量无关，储存成本已知并恒定，与平均库存量成正比。 6、单一产品。 7、物料单价与批量无关。 8、瞬时补充库存。 9、不存在资源限制。
三、制造资源计划（MRPⅡ） 和企业资源计划（ERP）
（一）MRPⅡ系统的组成和特点 1、MRPⅡ系统的组成 在闭环MRP完成对生产的计划与控制的基础上，进一步扩展将企业的生产制造、财务会计、市场营销、采购供应以及信息管理等各个部门纳入整体管理之中，形成MRPⅡ系统。 2、MRPⅡ系统的特点 MRPⅡ系统的特点主要表现在以下方面： ⑴计划的一致性和可执行性；⑵数据共享性；⑶动态应变性；⑷模拟预测性。
信息流：生产能力、促销计划、交货计划、质量体系 物 流：原材料、中间品、制成品 资金流：信用、支付条款、票据
消费者
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ生产商
供应商
分销商
零售商
三、供应链流程图及供应链管理的体系结构
供应链管理有以下特点：
1、以客户为中心 供应链管理的本质是满足顾客需求，它通过降低供应链成本的战略，实现对顾客的快速反应，以提高顾客满意度，获得竞争优势。 2、供应链成员间是一种合作关系，成员企业不但依靠自己本身的资源，而且通过整个供应链成员的合作，通过整合整个供应链的资源，提高整个供应链经营效率。 3、供应链管理使整个成员企业称为一个整体，实现从供应商到客户的物流一体化管理，使整个供应链的库存水平最低，实现供应链整体物流最优化。 4、供应链管理可以实现整个供应链的利益最大化，进而使每个企业也获得利益，供应链系统内企业本质上利益是一致的。
一、物料需求计划（MRP）
（一）MRP的原理 MRP的基本原理可归结为： 1、从最终产品的主生产计划（Master Production Schedule, MPS）导出相关物料（原材料、零件、组件、部件等）的需求量和需求时间。 2、根据物料的需求时间和生产（订货）周期来确定其投产（订货）时间。
供应链管理就是指对整个供应链系统进行计划、协调、操作、控制和优化的各种活动和过程，其目标是要将顾客所需的正确的产品（Right Product）能够在正确的时间（Right Time）、 按照正确的数量（Right Quantity）、正确的质量（Right Qulity）和正确的状态（Right Status）送到正确的地点（Right Plac e）——即“6R”， 并使总成本最小。
(二)ERP系统
1、ERP的概念 ERP是一个使财务、分销、制造和其他经营业务达到均衡协调的应用软件系统。 ERP的核心管理思想就是实现对供应链的有效管理。
2、ERP系统与MRPⅡ的区别
ERP是在MRPⅡ基础上进一步发展起来的企业管理信息系统，ERP与MRPⅡ之间的区别主要表现在： （1）在资源管理范围方面的差别。 （2）在生产方式管理方面的差别 （3）在管理功能方面的差别。 （4）在跨国（或地区）经营事务处理方面的差别。
式中：H=物料单价（P）×年保管费用率（h）。
年库存总成本最低时的 经济订货批量模型
经济订货间隔期（T*）
（三）提供数量折扣时的经济订货批量
1、经济订货批量特征 当经济订货批量在一定幅度内左、右偏离时，库存总成本曲线的变化十分平缓。Q*所具有的这种特性，可称之为经济订货批量的强壮性或最低库存总成本刚性。这一特性在决定对内、外订货时，为批量决策提供了一个定量分析的基础。
3、库存控制的意义
（1）库存控制的作用 主要是：在保证企业生产、经营需求的前提下，使库存量经常保持在合理的水平上；掌握库存量动态，适时，适量提出订货，避免超储或缺货；减少库存空间占用，降低库存总费用；控制库存资金占用，加速资金周转。 （2）库存的合理控制。 库存量过大所产生的问题： 库存量过小所产生的问题：
2、单一折扣率的订货决策。 单一折扣率(d)，是指当实际订货量小于供应商规定的折扣限量时，物料单价不变；当实际订货量大于供应商规定的折扣限量时，享受优惠折扣（d）。订货厂商以订货成本和保管成本总和最低为条件，在折扣限量和经济订货批量之间权衡、决策，以确定最佳订货批量。
3、不同价格折扣的订货决策
不同价格折扣，是指供应商按订货量的大小设置数量区间，并分别给予不同的价格优惠。订货厂商为确定最佳订货批量，要对不同价格段订货批量的库存总成本分别进行计算，并对计算结果进行权衡、决策。
第三节 制造资源计划（MRPII）
企业资源计划的发展，可分为以下四个阶段： 1、物料需求计划阶段。 2、闭环物料需求计划阶段。 3、制造资源计划阶段。 4、企业资源计划阶段。
（二）定量订货模型（订货点法）
1、定量订货的基本模型 定量订货模型以库存余量为基础。当库存余量降低到预先设定的重新订货点时，库存控制系统便开始订货。 平均库存（Q/2）等于订货批量的一半。 订货点库存量（R）＝恒定日需求量×订货提前期
2、经济订货批量（EOQ）
经济订货批量，是指库存总成本最低时的订货批量 年库存总成本=全年物料成本+全年订货成本+全年保管成本+缺货成本 由于物料单价与订货批量无关，由于不会出现缺货，缺货成本为零。故受订货批量大小影响的成本项目，为订货成本和保管成本两项。
（四）生活活动控制
通过能力需求计划、负荷与能力平衡处理，使各工作中心能力与负荷需求基本平衡。为组织生产活动、安排作业（派工）打下基础。 在闭环MRP中生产活动控制的任务是：有效地组织生产活动，合理利用各种资源以保证各项订单任务完成；及时反馈生产活动进行状况的信息，并根据反馈信息对生产活动进行调整和控制，具体包括以下三方面内容。 1、作业排序 2、任务下达 3、信息反馈与生产控制
（二）MRP的工作逻辑
MRP的目标是： 1、保证按时供应用户所需产品，及时取得生产所需的原材料及零部件； 2、保证尽可能低的库存水平； 3、计划生产活动、交货进度与采购活动，使各车间生产的零部件、外购配套件与装配的要求在时间和数量上精确衔接。
MRP的工作逻辑
MRP的计算是根据反工艺路线的原理，按照主生产计划规定的产品生产数量及期限要求，利用产品结构、零部件和在制品库存情况、各生产阶段（或订购）的提前期、安全库存等信息，反工艺顺序地推算出各个零部件的出产数量与期限，
第八章 供应链管理
内容提要
什么是供应链和供应链管理? 如何进行库存控制，使成本最小。也使顾客满意? 医药企业仓储管理有何特殊要求? 物料需求计划、制造资源计划、企业资源计划有何不同? 什么是客户关系管理?包括哪些内容?
第一节 供应链及其管理 一、供应链和供应链管理
（一）供应链与价值链 企业的基本活动 内部后勤：物料的接收、存储、在制品移动等活动 生产：将投入转换为最终产品的活动 外部后勤：集中、存储和把产品发送给买方的活动， 市场营销：为购买者提供购买渠道及引导他们购买的活动 服务：通过提供服务维持和提高产品价值的活动
（二）库存成本
1、物料成本 2、订货成本，又称采购成本 3、作业更换成本 4、库存保管成本 5、缺货成本
（三）库存的ABC管理法
1、概述 ABC管理法的基本原理对企业库存（物料、在制品、产成品）按其重要程度、价值高低、资金占用或消耗数量等进行分类，排序，以分清主次、抓住重点、并分别采用不同的控制方法。其要点是从中找出关键的少数（A类）和次要的多数（B类和C类），并对关键的少数进行重点管理，以收到事半功倍的效果。
（二）供应链和供应链管理 的基本概念
供应链就是通过计划（Plan）、获得（Obtain）、存储（Store）、分销（istribute）、服务（Serve）等这样一些活动而在顾客和供应商之间形成的一种衔接（Interface）， 从而使企业能满足内外部顾客的需求。 供应链包括产品到达顾客手中之前所有参与供应、生产、分配和销售的公司和企业
MRP的工作逻辑 三个主要特点
1、根据产品计划，可以自动连锁地推算出制造这些产品所需的各部件、零件的生产任务。 2、可以进行动态模拟。不仅可以计算出零部件需要数量，而且可以同时计算出它们生产的期限要求；不仅可以算出下一周期的计划要求，而且可推算出今后多个周期的要求。 3、运算速度快，便于计划的调整与修正。
二、闭环MRP
（一）闭环MRP的处理过程 初期MRP还不够完善，其主要缺陷是没有解决如何保证零部件生产计划成功实施的问题。它缺乏对完成计划所需的各种资源进行计划与保证的功能；也缺乏根据计划实施实际情况的反馈信息。对计划进行调整的功能。 在初期MRP的基础上，引入资源计划与保证、安排生产、执行监控与反馈等功能，形成闭环的MRP系统。
2001年我国发布实施的《物流术语》国家标准（GB/T18354－2001）将供应链定义为：“生产及流通过程中，涉及将产品更新换代或服务提供给最终客户的上游或下游企业，所形成的网络结构。”相应的供应链管理定义为“利用计算机网络技术全面规划供应链中商流、物流、信息流、资金流等，并进行计划、组织、协调与控制等。”
供应链管理的内涵
1、供应链管理强调价值的整体创造与分享 2、供应链管理以最终客户需求为管理起点 3、供应链管理以商业流程优化为实现策略 4、供应链管理以渠道为核心管理范围 5、供应链管理以最终客户需求为核心的信息资源在供应链中的获取、应用和反馈为管理内容 6、供应链管理以相应的软件为基本实现工具 7、供应链管理以基于INTERNET技术的软件应用平台建设为实现方式
二、供应链管理的发展
供应链管理（Supply Chain Management：SCM ）作为一种新的学术概念首先在西方被提出来，并开展研究，企业也开始这方面的实践。 在典型制造商的成本结构中，供应链所涉及的成本占60％－80％，高效的供应链管理可以使总成本下降10％，相当于节省总销售额的3－6％，同时明显提高了客户需求预测和管理水平
3、实施ERP的基本条件
在微观层面上，实施ERP除需要计算机硬件、软件系统以外，还需要以下基本条件。 （1）客观需要是企业实施ERP的动力。企业要实施ERP系统必须有明确的目的和需求，才能有的放矢引入所需要的系统并坚持实施。 （2）组成以企业主管领导为首的决策机构，是实施成功的重要条件。 （3）完整和准确的数据是ERP实施的基础。 （4）教育培训提高职工队伍素质，是实施ERP的重要保证。
闭环MRP系统的运行，需要大量的数据。因此，生产数据库的建立与维护是MRP的基础。 生产数据库是统一管理（组织、维护）和提供生产管理所需数据的子系统。
（三）能力需求计划
在编制主生产计划时，一般都从总体上进行了能力平衡的核算工作。但是，年总负荷核算平衡时，每个生产周期，每个工作中心不可能全部都平衡。所以还要按较短的时间周期（如旬、周等）、更小的能力范围（如工作中心）进行详细的核算和平衡。 1、编制工序进度计划 2、编制负荷图 3、负荷与能力调平
第二节 库存控制及仓储管理
一、库存控制 （一）库存控制概述 库存控制又称库存管理，是对制造业或服务业生产、经营全过程的各种物品，产成品以及其他资源进行管理和控制，使其储备保持在经济合理的水平上。
1、库存的概念、作用和分类
库存是指企业用于生产和/或服务所使用的，以及用于销售的储备物资，库存的形态主要包括：原材料、辅助材料，在制品，产成品和外购件等四大类。 设置库存的根本目的，是要保证在需要的时间，需要的地点，为需要的物料提供需要的数量。同时，库存还能起到：防止缺货、提高服务水平；节省开支、降低成本；保证生产、销售过程顺利进行；提高生产均衡性、调节季节性需求。
2、基本作法 （1）收集数据（2）按价值高低排序（3）计算整理（4）分类。 3、ABC分类与库存控制方式 （1）A类物料的库存控制方式 （2）C类物料的控制方式 （3）B类物料的控制方式
二、确定性需求下的库存控制
（一）基本假设 1、需求是恒定的，已知的，或需求是连续的、均衡的。 2、订货提前期是已知的，恒定的。 3、不允许出现缺货。 4、物料以批量方式订货或生产，且一次到货合格入库。 5、订货成本已知并恒定，与订货数量无关，储存成本已知并恒定，与平均库存量成正比。 6、单一产品。 7、物料单价与批量无关。 8、瞬时补充库存。 9、不存在资源限制。
三、制造资源计划（MRPⅡ） 和企业资源计划（ERP）
（一）MRPⅡ系统的组成和特点 1、MRPⅡ系统的组成 在闭环MRP完成对生产的计划与控制的基础上，进一步扩展将企业的生产制造、财务会计、市场营销、采购供应以及信息管理等各个部门纳入整体管理之中，形成MRPⅡ系统。 2、MRPⅡ系统的特点 MRPⅡ系统的特点主要表现在以下方面： ⑴计划的一致性和可执行性；⑵数据共享性；⑶动态应变性；⑷模拟预测性。
信息流：生产能力、促销计划、交货计划、质量体系 物 流：原材料、中间品、制成品 资金流：信用、支付条款、票据
消费者
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ生产商
供应商
分销商
零售商
三、供应链流程图及供应链管理的体系结构
供应链管理有以下特点：
1、以客户为中心 供应链管理的本质是满足顾客需求，它通过降低供应链成本的战略，实现对顾客的快速反应，以提高顾客满意度，获得竞争优势。 2、供应链成员间是一种合作关系，成员企业不但依靠自己本身的资源，而且通过整个供应链成员的合作，通过整合整个供应链的资源，提高整个供应链经营效率。 3、供应链管理使整个成员企业称为一个整体，实现从供应商到客户的物流一体化管理，使整个供应链的库存水平最低，实现供应链整体物流最优化。 4、供应链管理可以实现整个供应链的利益最大化，进而使每个企业也获得利益，供应链系统内企业本质上利益是一致的。
一、物料需求计划（MRP）
（一）MRP的原理 MRP的基本原理可归结为： 1、从最终产品的主生产计划（Master Production Schedule, MPS）导出相关物料（原材料、零件、组件、部件等）的需求量和需求时间。 2、根据物料的需求时间和生产（订货）周期来确定其投产（订货）时间。
供应链管理就是指对整个供应链系统进行计划、协调、操作、控制和优化的各种活动和过程，其目标是要将顾客所需的正确的产品（Right Product）能够在正确的时间（Right Time）、 按照正确的数量（Right Quantity）、正确的质量（Right Qulity）和正确的状态（Right Status）送到正确的地点（Right Plac e）——即“6R”， 并使总成本最小。
(二)ERP系统
1、ERP的概念 ERP是一个使财务、分销、制造和其他经营业务达到均衡协调的应用软件系统。 ERP的核心管理思想就是实现对供应链的有效管理。
2、ERP系统与MRPⅡ的区别
ERP是在MRPⅡ基础上进一步发展起来的企业管理信息系统，ERP与MRPⅡ之间的区别主要表现在： （1）在资源管理范围方面的差别。 （2）在生产方式管理方面的差别 （3）在管理功能方面的差别。 （4）在跨国（或地区）经营事务处理方面的差别。
式中：H=物料单价（P）×年保管费用率（h）。
年库存总成本最低时的 经济订货批量模型
经济订货间隔期（T*）
（三）提供数量折扣时的经济订货批量
1、经济订货批量特征 当经济订货批量在一定幅度内左、右偏离时，库存总成本曲线的变化十分平缓。Q*所具有的这种特性，可称之为经济订货批量的强壮性或最低库存总成本刚性。这一特性在决定对内、外订货时，为批量决策提供了一个定量分析的基础。
3、库存控制的意义
（1）库存控制的作用 主要是：在保证企业生产、经营需求的前提下，使库存量经常保持在合理的水平上；掌握库存量动态，适时，适量提出订货，避免超储或缺货；减少库存空间占用，降低库存总费用；控制库存资金占用，加速资金周转。 （2）库存的合理控制。 库存量过大所产生的问题： 库存量过小所产生的问题：
2、单一折扣率的订货决策。 单一折扣率(d)，是指当实际订货量小于供应商规定的折扣限量时，物料单价不变；当实际订货量大于供应商规定的折扣限量时，享受优惠折扣（d）。订货厂商以订货成本和保管成本总和最低为条件，在折扣限量和经济订货批量之间权衡、决策，以确定最佳订货批量。
3、不同价格折扣的订货决策
不同价格折扣，是指供应商按订货量的大小设置数量区间，并分别给予不同的价格优惠。订货厂商为确定最佳订货批量，要对不同价格段订货批量的库存总成本分别进行计算，并对计算结果进行权衡、决策。
第三节 制造资源计划（MRPII）
企业资源计划的发展，可分为以下四个阶段： 1、物料需求计划阶段。 2、闭环物料需求计划阶段。 3、制造资源计划阶段。 4、企业资源计划阶段。
（二）定量订货模型（订货点法）
1、定量订货的基本模型 定量订货模型以库存余量为基础。当库存余量降低到预先设定的重新订货点时，库存控制系统便开始订货。 平均库存（Q/2）等于订货批量的一半。 订货点库存量（R）＝恒定日需求量×订货提前期
2、经济订货批量（EOQ）
经济订货批量，是指库存总成本最低时的订货批量 年库存总成本=全年物料成本+全年订货成本+全年保管成本+缺货成本 由于物料单价与订货批量无关，由于不会出现缺货，缺货成本为零。故受订货批量大小影响的成本项目，为订货成本和保管成本两项。
（四）生活活动控制
通过能力需求计划、负荷与能力平衡处理，使各工作中心能力与负荷需求基本平衡。为组织生产活动、安排作业（派工）打下基础。 在闭环MRP中生产活动控制的任务是：有效地组织生产活动，合理利用各种资源以保证各项订单任务完成；及时反馈生产活动进行状况的信息，并根据反馈信息对生产活动进行调整和控制，具体包括以下三方面内容。 1、作业排序 2、任务下达 3、信息反馈与生产控制
（二）MRP的工作逻辑
MRP的目标是： 1、保证按时供应用户所需产品，及时取得生产所需的原材料及零部件； 2、保证尽可能低的库存水平； 3、计划生产活动、交货进度与采购活动，使各车间生产的零部件、外购配套件与装配的要求在时间和数量上精确衔接。
MRP的工作逻辑
MRP的计算是根据反工艺路线的原理，按照主生产计划规定的产品生产数量及期限要求，利用产品结构、零部件和在制品库存情况、各生产阶段（或订购）的提前期、安全库存等信息，反工艺顺序地推算出各个零部件的出产数量与期限，
第八章 供应链管理
内容提要
什么是供应链和供应链管理? 如何进行库存控制，使成本最小。也使顾客满意? 医药企业仓储管理有何特殊要求? 物料需求计划、制造资源计划、企业资源计划有何不同? 什么是客户关系管理?包括哪些内容?
第一节 供应链及其管理 一、供应链和供应链管理
（一）供应链与价值链 企业的基本活动 内部后勤：物料的接收、存储、在制品移动等活动 生产：将投入转换为最终产品的活动 外部后勤：集中、存储和把产品发送给买方的活动， 市场营销：为购买者提供购买渠道及引导他们购买的活动 服务：通过提供服务维持和提高产品价值的活动
（二）库存成本
1、物料成本 2、订货成本，又称采购成本 3、作业更换成本 4、库存保管成本 5、缺货成本
（三）库存的ABC管理法
1、概述 ABC管理法的基本原理对企业库存（物料、在制品、产成品）按其重要程度、价值高低、资金占用或消耗数量等进行分类，排序，以分清主次、抓住重点、并分别采用不同的控制方法。其要点是从中找出关键的少数（A类）和次要的多数（B类和C类），并对关键的少数进行重点管理，以收到事半功倍的效果。
（二）供应链和供应链管理 的基本概念
供应链就是通过计划（Plan）、获得（Obtain）、存储（Store）、分销（istribute）、服务（Serve）等这样一些活动而在顾客和供应商之间形成的一种衔接（Interface）， 从而使企业能满足内外部顾客的需求。 供应链包括产品到达顾客手中之前所有参与供应、生产、分配和销售的公司和企业
MRP的工作逻辑 三个主要特点
1、根据产品计划，可以自动连锁地推算出制造这些产品所需的各部件、零件的生产任务。 2、可以进行动态模拟。不仅可以计算出零部件需要数量，而且可以同时计算出它们生产的期限要求；不仅可以算出下一周期的计划要求，而且可推算出今后多个周期的要求。 3、运算速度快，便于计划的调整与修正。
二、闭环MRP
（一）闭环MRP的处理过程 初期MRP还不够完善，其主要缺陷是没有解决如何保证零部件生产计划成功实施的问题。它缺乏对完成计划所需的各种资源进行计划与保证的功能；也缺乏根据计划实施实际情况的反馈信息。对计划进行调整的功能。 在初期MRP的基础上，引入资源计划与保证、安排生产、执行监控与反馈等功能，形成闭环的MRP系统。
2001年我国发布实施的《物流术语》国家标准（GB/T18354－2001）将供应链定义为：“生产及流通过程中，涉及将产品更新换代或服务提供给最终客户的上游或下游企业，所形成的网络结构。”相应的供应链管理定义为“利用计算机网络技术全面规划供应链中商流、物流、信息流、资金流等，并进行计划、组织、协调与控制等。”
供应链管理的内涵
1、供应链管理强调价值的整体创造与分享 2、供应链管理以最终客户需求为管理起点 3、供应链管理以商业流程优化为实现策略 4、供应链管理以渠道为核心管理范围 5、供应链管理以最终客户需求为核心的信息资源在供应链中的获取、应用和反馈为管理内容 6、供应链管理以相应的软件为基本实现工具 7、供应链管理以基于INTERNET技术的软件应用平台建设为实现方式
二、供应链管理的发展
供应链管理（Supply Chain Management：SCM ）作为一种新的学术概念首先在西方被提出来，并开展研究，企业也开始这方面的实践。 在典型制造商的成本结构中，供应链所涉及的成本占60％－80％，高效的供应链管理可以使总成本下降10％，相当于节省总销售额的3－6％，同时明显提高了客户需求预测和管理水平
3、实施ERP的基本条件
在微观层面上，实施ERP除需要计算机硬件、软件系统以外，还需要以下基本条件。 （1）客观需要是企业实施ERP的动力。企业要实施ERP系统必须有明确的目的和需求，才能有的放矢引入所需要的系统并坚持实施。 （2）组成以企业主管领导为首的决策机构，是实施成功的重要条件。 （3）完整和准确的数据是ERP实施的基础。 （4）教育培训提高职工队伍素质，是实施ERP的重要保证。