电火花线切割加工图文详解

一、电火花线切割加工准备工作
电火花线切割的加工步骤
一、电火花线切割加工准备工作
1.工艺分析
3）工件的装夹。
1）零件图的工艺分析。
2）工艺基准的选择。
一、电火花线切割加工准备工作
（1）悬 臂式装
夹
（6）专用 夹具装夹
（2）两端支 撑方式装夹
常用的 工件装夹方 法
（5）复式支 撑方式装夹
（3）桥式 支撑方式
（4）加工斜线段DA。以D点为坐标原点，终点A对D点的坐标为 X=10 000，Y= 90 000，故程序为：B1B9B90000GYL4
所示图形加工程序单
二、电火花线切割加工编程
ISO代码程序段格式的具体含义
2）ISO代码的手工编程
二、电火花线切割加工编程
2）ISO代码的手工编程
电火花加工常用的 G 指令
（2）加工斜线段BC。以B为坐标原点，则C点对B点的坐标为 X=10 000，Y=90 000，故程序为：B1B9B90000GyL1
（3）加工圆弧C︿D。以该圆弧圆心O为坐标原点，经计算，圆 弧起点C对圆心O的坐标为X=30 000，Y=40 000 B30000B40000B60000GxNR1
3 将加工程序输入控制机。
4 开启运丝系统。
拓展提高
开启脉冲电源并选择电参数。应根据对切割效率、
35 精度、表面粗糙度的要求选择最佳的电参数。
6
开启控制机，进入加工状态。
加工结束后应先关闭水泵电动机，再关闭运丝电动
37
X、Y
拓展提高
2.注意事项
电源（或控制柜）外壳、油箱外壳 要妥善接地，以防止人员触电，并起到
在加工过程中，有时会出现控制台故障或突然 断电的现象。若是控制台出现故障，则切割的图形 就与要求不符。如果割错的部分是在废料上，则工 件还可挽救；否则，工件只得报废。若是突然断电， 则此时控制台面板上的数据全部消失，但是工件仍可挽 救。在上述两种可以挽救的情况下，首先应松开电极丝， 然后按断丝方法处理，并返回起始点重新加工。
锥度切割型 E
D 普通直壁切割型
一、电火花线切割加工概述
慢速走丝 方式
4）按走丝速 度分类
快速走丝 方式
一、电火花线切割加工概述
1）
5.电火花线切割加工的应用范围 加工特殊材料
试制新产品及
2）
零件加工
3）
加工模具
二、电火花线切割加工机床
1.电火花线切割加工机床的分类与型号 1）电火花线切割加工机床分类
1 抗干扰、电磁屏蔽的作用。
加工过程中，禁止用手直接接触加工区任何金属物体，
调整冲液装置必须在停机状态下进行，以保障操作人员及
2 电极、工件的安全。
稳压电源的进线要加装稳压及滤波装置，以提高抗干
3 扰能力，减少对外电磁污染。
拓展提高
1
加工时操作者不能离开机床，要随时注意工作液是
4 否溢出。
5
装卸工件时要小心，避免碰断电极丝。
二、电火花线切割加工编程
1）3B格式手工编程
1.手工编程
平面坐标系和 X、Y坐标值的确定
（1） 70 %
（4）
（2） （3）
计数方向 G 的确定
Z 的确定
J 的确定
课堂例题
对图所示的图形进行编程。
解：
该工件由三段直线和一段圆弧组成，故需要分成四段来编写
（1）加工直线段AB。以起点A为坐标原点，因AB与正X轴重 合，Y可作零计，故程序为：B40000B0B40000GxL1
电火花线切割加工原理
1—储丝筒； 2—支架； 3—导向轮； 4—钼丝； 5—脉冲电源； 6—工件； 7—绝缘底板
一、电火花线切割加工概述
3.电火花线切割加工与电火花成形加工的异同 1）电火花线切割加工与电火花成形加工的共同点
（1）
电火花线切割加工的电压、电流波形与电火花成形加工 基本相似。
电火花线切割加工的加工机理、生产率、表面粗糙度等
一、电火花线切割加工概述
4.电火花线切割加工的分类
1）按控制方式分类
靠模仿形 控制
光电跟踪 控制
数字程序 控制
微机控制
一、电火花线切割加工概述
RC脉冲 电源
2）按脉冲 电源形式
分类
自适应控 制电源
晶体管脉 冲电源
分组脉冲 电源
一、电火花线切割加工概述
中型
B
大型 A
3）按加 工特点 分类
C 小型
装夹
（4）板式支撑 方式装夹
一、电火花线切割加工准备工作
3R 专用夹具
一、电火花线切割加工准备工作
2.电极丝穿丝孔及切割路线的确定 1）电极丝穿丝孔的大小及位置的确定
一、电火花线切割加工准备工作
2）切割路线的确定
（1）切割路线应从坯件预制的穿丝孔开始，由外向内顺 序切割。
（2）应将工件的夹持部分安排在切割路线的末端，加工 路线应沿远离工件夹具的方向进行加工，最后再加工工件装 夹具处，这样可避免加工中因内应力释放引起工件变形。
一、电火花线切割加工准备工作
（3）在一块毛坯上要切出两个以上零件时，不应一次连 续切割出来，而应从该毛坯的不同预制穿丝孔开始加工。
（4）加工的路线距离端面（侧面）应大于5 mm，以避免 工件结构强度降低而引起变形。
一、电火花线切割加工准备工作
3.多次切割加工
多次切割加工是提高线切割加 工综合工艺指标的有效手段，同时 它又是技术性很强的工艺方法，不 仅包括脉冲电源控制和间隙控制问 题，而且还包括轨迹控制问题。它 要求加工过程稳定，机床精度较 高和电极丝的振动较小。
（2） 工艺规律，材料的可加工性等也都与电火花成形加工基本相
似，可以加工硬质合金等一切导电材料。
一、电火花线切割加工概述
2）电火花线切割加工与电火花成形加工的不同点
（1）
电火花线切割加工以很细的金属丝为工具电极，可加工 微细异形孔、窄缝和复杂形状的工件,但不能加工盲孔。
电火花线切割加工不需要制造特定形状的电极，大大降
（6） 式轻压放电现象。
一、电火花线切割加工概述
电火花线切割加工依靠数控系统的线径偏移补偿功能使
（7） 冲模加工的凹凸模间隙可以任意调节。
（8）
电火花线切割加工一般没有稳定电弧放电状态。
电火花线切割加工可加工任何复杂形状的零件，只要能
（9） 编制加工程序就可以进行加工，因而很适合小批量零件和试
制品的生产加工，加工周期短，应用灵活。
小批量零件的线切割加工 大批量高精度零件的线切割加工
知识目标
1．掌握电火花线切割加工的原理、特点及应用； 2．了解电火花线切割加工的基本工艺规律； 3．熟悉电火花线切割加工机床的组成及各部分 的功用。
技能目标
1．学会电火花线切割加工手工编程； 2．掌握线切割加工工艺及应用。
一、电火花线切割加工概述
（1）
慢速走丝电火花线 切割加工机床
（2） 快速走丝电火花线
切割加工机
二、电火花线切割加工机床
2）电火花线切割加工机床型号
1 D 为机床的类别代号，表示是电加工机床。 2 K 为机床的特性代号，表示是数控机床。
3 第一个7为组代号，表示是电火花加工机床。
4
第二个7为系代号（快速走丝电火花线切割加工机床为7， 慢速走丝电火花线切割加工机床为6，电火花成形机床为1）。
3.非电参数对工艺指标的影响
3）
• 工作液对工艺指标的影 响
2）
• 电极丝对线切割加工工 艺指标的影响
1）
• 工件材料及厚度对线切 割加工工艺指标的影响
拓展提高
1.断丝后的继续加工处理
1）快速走丝线切
割加工中断丝后的继 续加工处理。
2）慢速走丝线
切割加工中断丝后的 继续加工处理。
拓展提高
2.控制台故障和意外断电后的处 理
平均电流等不能太大，加工工艺参数的范围较小，属于中、
精正极性电火花加工，工件常接脉冲电源正极。
一、电火花线切割加工概述
电火花线切割加工进行轮廓加工时所需加工的余量小，
（4） 能有效地节约贵重的材料。
电火花线切割加工是采用乳化液或去离子水的工作液，
（5） 不易引燃起火，可实现安全无人运转。
电火花线切割加工的电极与工件之间存在着“疏松接触”
1.电火花线切割加工的发展
电火花线切割加工历经半个多世纪的发展，已 经成为先进制造技术领域的重要组成部分。电火花 线切割加工不需要制作成形电极，能方便地加工形 状复杂、大厚度的工件，且工件材料的预加工量少， 因此在模具制造、新产品试制和零件加工中 得到了广泛应用。
一、电火花线切割加工概述
2.电火花线切割加工的原理
（2）
低了工具电极的设计和制造费用，靠数控技术实现复杂的切 割轨迹，缩短了生产准备时间，加工周期短，这不仅对新产
品的试制很有意义，也增加了大批量生产的快速性和柔性。
一、电火花线切割加工概述
电火花线切割加工由于采用移动的长电极丝（快速走丝
时）或一次性电极丝（慢速走丝时）进行加工，使单位长度
（3）
电极丝的损耗较少，从而对加工精度的影响小。但是另一方 面，也正是由于工具电极是直径较小的细丝，故脉冲宽度、
5 25为基本参数代号，表示工作台横向行程为250 mm。
二、电火花线切割加工机床
2.电火花线切割加工机床结构
1—床身； 2—下滑板； 3—上滑板； 4—丝架； 5—走丝溜板； 6—卷丝筒； 7—电源及控制柜
快速丝电火花线切割加工机床的组成
二、电火花线切割加工机床
A
机床主体
B
脉冲电源
C
控制系统
二、电火花线切割加工编程
2.计算机辅助编程
（2）采用中文或
（1） 采用
英文菜单及 （3） 语言输入 采用AutoCAD
语言输入
方式输入机
（6）采用扫描 仪输入
（4）采用鼠标器按
（5） 采用
图形标注尺 寸输入
数字化仪输入
拓展提高
1.数控线切割加工机床的操作步骤
31 开机。
2 将加工程序输入控制机。
D
工作液循环 系统
三、电火花线切割加工的工艺规律
1.电火花线切割加工的主要工艺指标
1） 切割速度
4） 电极丝损
耗量
三、电火花线切割加工的工艺规律
2.电参数对工艺指标的影响
脉冲宽度的影响 1）
5）
变频、进给速度 的影响
脉冲间隔的 2）
影响
4） 电源极性的
影响
3）
放电峰值电流的影响
三、电火花线切割加工的工艺规律