装饰装修工程施工质量交底

8、厨、卫间等有防水要求的现浇板周边除门洞口外，应向上做一道高度不小于200mm的混凝土上反台，且应与现浇板一同浇筑，楼地面标高应比室内其他房间地面低20-30mm。
9、上下水管道等预留洞口座标位置应正确，洞口形状为上大下小，洞口直径应比管道直径大60mm。管道安装前应对预留洞光滑的侧壁做凿毛处理，预留洞填塞前应清洗干净，涂刷聚合物水泥砂浆作粘结层，洞口应采用掺有微膨胀剂的细石混凝土分二次浇筑，预留洞底部的模板应固定牢固，不得下垂，第一次浇筑至楼板厚度的1/2，达到一定强度后再浇筑至楼板上表面。
2、面漆要在一个干净、潮湿的环境中进行，房间要密闭好；存放刷漆门扇房间要有专人管理，漆未干前房间内禁止人员操作。
交底人：接底人：
13、穿楼面的管道周围应做高、宽分别为20mm和30mm的挡水台。
14、有防水要求的楼地面面层施工完毕后，应做24小时蓄水试验，蓄水高度不小于20-30mm。有渗漏现象的严禁验收，并应进行处理。
六、饰面砖工程：
1、饰面板表面应平整洁净、色泽一致，无裂痕和缺损,基本无修补。饰面板上的孔洞应套割吻合、边缘整齐。外窗台应作40mm～60mm坡水，外低内高。
5、外墙应大角垂顺直、墙面平整、涂刷均匀、颜色一致，滴水槽、鹰嘴尺寸正确、满足使用功能、美观大方、分色清晰。
6、阳台水嘴周边未贴墙砖的部位应刮防水腻子、刷防水涂料（宽度不小于1m、水嘴以上高度不小于0.3m）
八、内门框扇刷漆：
1、基层腻子原则上要求用纯漆腻子、汽车腻子（金属栏杆、护栏），根据情况也可用50%漆和50%白乳胶调和成的腻子，金属栏杆、护栏应焊接牢固将基层整修到位（焊渣、焊熘、除锈、杂质清理）后，先涂刷防锈漆；基层腻子要求结实、牢固、通顺、打磨细腻，经公司质监部相关人员验收通过后（重点检查：门扇小面、百叶、门框根部合页周边等部位），方允许面漆施工。
6、饰面砖工程应无空鼓。饰面砖表面应平整、洁净、色泽一致，无裂痕和缺损。
7、墙面突出物周围的饰面砖应整砖套割吻合,不得使用非整砖拼凑铺贴，套割尺寸与突出物周边之间的缝隙不应大于2mm。
七、涂饰工程：
1、混凝土或抹灰基层涂刷溶剂型涂料时，含水率不得大于8％；涂刷乳液型涂料时，含水率不得大于10％；
2、严格控制基层腻子材料质量。
4、在板块试铺时，放在铺贴位置上的板块对好纵横缝后，用皮锤（或木锤）轻轻敲击板块中间，使砂浆振密实，锤到铺贴高度。板块试铺合格后，搬起石块，检查砂浆结合层是否平整、密实。增补砂浆，浇一层水灰比为0.5左右的纯水泥浆后 ，再铺放原板，四角同时落下，用小皮锤轻敲，用水平尺找平。
5、板块铺贴24h后，应洒水养护1～2次。以补充砂浆在硬化过程中所需要的水分，保证板块与砂浆粘结牢固。
塑钢门窗固定点间距：转角处、中横框、中竖框150～200mm，框边处不大于600mm。严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。
3、塑钢窗排水口设在距离窗框拐角20～140mm处，孔为4mm×35mm内轨道需开，间距宜为600mm。
4、型材门窗与洞口、墙体间应填实聚胺脂发泡材料，发泡剂应连续施打，一次成形，填充饱满。
施工质量技术交底
工程名称
室内工程装饰装修
项目公司（部）
施工阶段
装饰
日期
----------年----月-----日
交底依据：《建筑工程施工工艺规程》、《建筑工程质量验收规范》、《建筑工程质量验收手册》、施工图纸及公司下发的《2009年工程质量监督重点及技术交底》
交底内容：
一、内墙抹灰：
1、抹灰工程应分层进行,水泥砂浆每层厚度应5-7mm,混合砂浆每层厚度7-9mm,抹灰层总厚度应符合设计要求.当抹灰总厚度大于或等于35mm时，应采取加强措施。
2、不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施，当采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于100 mm。固定间距宜25㎝左右。
3、室内墙面、柱面和门洞口的阳角做法应采用1：2水泥砂浆做暗护角，其高度不应低于2m，每侧宽度不应小于50mm。
4、抹灰前应在阴阳角及窗洞口处打灰饼，间距不宜过大，窗洞口处宜设置3—4个，距墙边角5㎝，找垂直及方正，并在立面弹好抹灰面层的线，控制抹灰厚度，随抹随用2m托线板找垂直。充筋应在大角，房间阴阳角、洞口处等部位立筋，距墙角10㎝为宜，间距为1.2—1.5m,以控制其垂直度。抹灰甩槎应留直槎且分层成踏步状留置突出物周边之间的缝隙不应大于2mm。
3、初装饰腻子基层质量经质监部相关人员验收达到标准（合格：墙面、顶棚腻子应平整、坚实、牢固，无粉化、起皮和裂缝，阴阳角顺直；优良：梁、柱、板阴阳角垂直方正、节点做法细腻、美观大方，梁、柱几何尺寸正确一致）后方可进行面层腻子（面层确保颜色一致，无脱粉现象）施工。
4、内墙涂刷基层腻子质量应符合初装饰腻子质量要求，面层应涂饰均匀、粘结牢固、无明显刷纹、颜色一致，不得有漏涂、透底、起皮、掉粉和返锈、色差明显等现象。
5、施工前应按模数排列方式、分格和图案进行合理排版并画图报质监部审查通过后方允许大面积镶贴，镶贴前每个房间应予先留出底行瓦和修补用瓷砖，切割阳角砖时，不应切成飞边，应留出距边沿1～1.5mm镶贴成海棠角，可有效防止崩边，应严格按照通过排版方案进行镶贴，半砖不小于砖长（宽）的1/2（特殊情况下不小于1/3），半砖应在墙面对称使用或置于管道背面。尽量避免半砖集中使用（小跺例外），每面墙不宜有两行以上非整砖.阳角宜做成45°拼接,保证拼角处灰缝密实。
10、面层与基层应结合牢固无空鼓，表面应洁净、无裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷，踢脚线与墙面应紧密结合，高度一致，出墙厚度均匀。楼层梯段相邻踏步高度差不应大于10mm，每踏步两端宽度差不应大于10mm；旋转梯梯段的每踏步两端宽度的允许偏差为5mm。楼梯踏步的齿角应整齐，防滑条应顺直。
11、公共部位踢脚线均应做出墙厚度不小于5-8㎜水泥踢角线（走廊、楼梯间等）
五、地面砖铺贴：
1、基层表面必须清理干净，并浇水湿润不得有积水，以保证垫层与基层结合良好。基层表面涂刷水泥砂浆应均匀，并做到随刷随铺水泥砂浆结合层。
2、板块面层在铺设前，浸水湿润，并将石板背面浮灰杂物清扫干净，等板块达到面干饱和时铺设最佳。
3、结合层为干Βιβλιοθήκη 性水泥砂浆的配合比常用1：2～1：3（水泥、砂），水泥采用不低于325号普通硅酸盐水泥，砂应采用粗中砂，含泥量不大于3%，过筛筛去有机杂物，水泥砂浆稠度以2～4㎝为宜，干硬性水泥砂浆虚铺厚度要控制好（一般为2.5～3.0㎝）。
2、饰面板嵌缝应密实、平直，宽度和深度应符合设计要求，宽度一般不小于5㎜，不得采用密缝，缝深不宜大于3㎜，也可采用平缝，嵌填材料色泽应一致。
3、采用湿作业法施工的饰面板工程，石材应进行了防碱背涂处理。石材表面应无泛碱等污染。
4、饰面板与基体之间的灌注材料应饱满。灌注砂浆宜用1：2.5水泥砂浆,灌注时应分层进行,每层灌注砂浆为150-200㎜且不超板厚1/3,插捣应密实。
4、木门扇必须安装牢固，开关灵活、关闭严密、无变形翘曲。
三、塑钢型材门窗安装：
1、首先土建项目施工时，在门楣和窗楣上做鹰嘴或滴水槽；在窗台上做出向外的流水斜坡，严禁外高内低，坡度不小于10%；外窗四周面砖嵌缝必须严密，外窗台面砖须入底框内不小于0.5cm。
2、塑钢型材门窗安装：
门窗安装应采用镀锌铁片连接固定,镀锌铁片厚度不小于1.5mm。
10、防水层的泛水高度不小于300mm。
11、有防水要求的建筑地面工程，铺设前必须对立管、套管和地漏与楼板节点之间进行密封处理；排水坡度应符合设计要求。
12、防水基层处理应平整密实到位，特别是墙根部、管后、管跟周围、风道周边、门洞周边等部位，防水材料外观质量和各项技术指标必须符合设计要求且检测合格，避水试验高度最浅处不小于80㎜且应高出面层不小于20㎜；试水合格后及时做保护层，严禁在防水层上直接铺贴面砖。
四、水泥地面：
1、面层铺设前必须认真清理基层，垫层光滑处应凿毛处理。应控制好垫层的平整度，保证均匀；
2、面层施工前1—2天应对基层浇水湿润，认真涂刷水泥浆，不得采用撒干水泥面的扫浆办法；
3、严格控制水灰比，砂浆稠度不大于3.5㎝
4、掌握好面层压光时间，水泥砂浆地面压光应分三次进行。
5、做好养护工作，不应上人过早。
二、木门安装：
1、固定门框木砖使用前必须做防腐、防虫处理，在防腐剂中浸泡后方可使用。木砖位置应距框上下各180mm放置一块，中间部分木砖间距不超过0.75m，木砖固定应大面朝里。
2、门洞口每边空隙不应超过20mm，如超过20mm，钉子要加长，并在木砖与门框之间加木垫，保证钉子钉进木砖50mm。
3、木门拉手及插销高度宜900～1050㎜，合页位置距门窗上下端宜取立挺高度的1／10，并避开榫头。合页上下应在同一条直线上。
5、打胶面应干燥、干净后施打密封胶，且应采用中性硅硐密封胶。密封胶应粘结牢固，表面光滑、顺直，无裂缝，宽度宜为5～8㎜.
6、门窗扇必须安装牢固、开关灵活，无倒翘；五金配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装牢固、位置正确、开关灵活、无锈蚀，门锁与执手高度宜在900～1500㎜。
7、金属门窗表面应洁净、平整、光滑、色泽一致，无锈蚀，大面应无划痕、碰伤、漆膜与保护层应连续。
6、加强对进场板块质量检验，对几何尺寸不准确、翘曲、歪斜、厚薄偏差过大、裂缝、掉角等缺陷的板块要挑出不用；
7、铺贴前，应由专人负责从楼道统一往房间引进标高线。房间内就四边取中，在地面上弹出十字线，铺好分段标准后，由中间向两侧和后退方向顺序铺贴，随时用水平尺和直尺找平，缝隙必须通长拉线，不能有偏差。分段尺寸要事先排好定死，以免最后一块铺不上或缝隙过大现象。
6、水泥应选用早强较高的普通硅酸盐水泥，标号不应低于325号。
7、对面积较大的水泥砂浆地面应合理设置伸缩缝。面积和较厚较大的混凝土地面坍落度尽量较小，到一定强度后(5—10mpa），及时分块切割。
8、管道铺设尽量降低高度，放在找平层中。
9、管道区顶部加设钢丝网或者整个地面顶部都加设钢丝网，注意钢丝网顶部满足15㎜保护层即可，禁止将钢丝网放在地面的下部。