品质不良回复报告培训
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8D 品质不良回复 品质不良回复报告培训
目 录
01
了解8D的逻辑思路
02
掌握8D实施的步骤
03 掌握各个步骤的工具 04 掌握分析原因的方法
01
第一部分
了解8D的逻辑思路
了解8D的逻辑思路
8D结构化
当某些状态被破坏时，我们需要使用8D的方 法来解决。8D通常不是用于过程改进。
数据驱动
8D是一个结构化的，以数据为驱动方式，以 客户为导向的方法
了解8D的逻辑思路
计划阶段 客户角度做问题述,识别和检查根本原因和漏失项 建立团队 选择和检查永久改正对策，执行和验证永久改正对策 围堵动作 采取系统动作防止重复发生，表扬团队并发布发现点
了解8D的逻辑思路
D2 从客户角度进 行问题描述D4识 别和检查根本原因 和漏失项识别和检 查根本原因和漏失 项
OQC发现严重不良,主要不良及重复发生的 次要不良时须提交8D报告.当市场上发现有 重复发生的产品缺陷时须提交8D报告
掌握分析原因的方法
ORT 测试
当ORT测试过程中发现缺陷时须提交8D报告. IPQC在同一生产现场连 续发现三个位置相同不良现象或三个原因相同不良现象
要对那些需要长期纠正措施来解决的缺陷采取行动时,须提交8D报告 被相关程序文件明确要求提交8D报告时.
04
第四部分
掌握分析原因的方法
掌握分析原因的方法
清楚问题对客户的影响并且决定 是否采用紧急响应措施 使用前面步骤收集的数据来确定 可行制定措施计划 措施计划获得客户同意,在执行 前核查计划的有效性
当客户在工厂现场的稽核中发现不合格项或 缺陷时 对于严重不良,主要不良及重复发生 的次要不良须提交8D报告
指定团队成员人员，明 确分工，建立目标建立 规则制度，建立时间表
指定一个Champion和 团队Leader定义团队角 色，开始团队建设活动
掌握8D实施的步骤
用一个简短的说明描述对象和它的缺陷或问题
领导太多，角色没有正确定义 时间限制，缺乏足够的沟通 缺少管理层的支持，聚焦在错 误的伪命题，缺乏领导力
在发现问题的24小时内,提交包含所采取的暂时措施描述的8D报告,在发现问题的72小时内,提交 包含问题发生原因的初步分析的8D报告,保存报告作为经验分享的数据 下一个8D当原因不清楚 时作为8D的开始 这个报告成为8D中D1的工具
8D
演示完毕感谢您的观看
03
第三部分
掌握各个步骤的工具
掌握各个步骤的工具
从内外部客户的角度来描述“什 么是错的” 用量化的术语详细 描述问题建立问题边界
详细的写出问题的陈述分析问题 数据识别一些额外需要的数据收 集数据
掌握各个步骤的工具
绘制流程帮助团队理解当前生产制程状况,帮助识别问题发生位置
检查表,产品、制程、工厂布局、办公室布 局的图片用作检查表的形式。 用以了解问题发生在 哪。 阶段主要任务,定义、核实和执行一个临时围堵措施来保护问题对客户的影响,验证围堵措施的有效 性
如果要求，采取ERA保护客户,描述和量化问题点,识别对 客户的影响,确定是否有绩效差距存在或者是否有优先的 紧急的工作, 确保管理层支持,如果所有的如上条件都满 足，开始着手进行
掌握8D实施的步骤
识别团队的领导能力决 定团队成员需要的知识 和技能
阶段主要任务建立一个 小的团队，团队成员是 有资格的
系统方式
可以帮助我们找到根本原因，并通过以系统 的方式防止问题再次发生的方法
了解8D的逻辑思路
没有团队/错误的团队 没有很好的问题定义 围堵问题失败
问题被遏制后停止努力 调查原因 没有仔细评估 胡乱得出一个解决方案
没有得到真正原因 认为一 个或一些潜在原因是整个 潜在原因
没有考虑解决方案的部分 影响 没有问题3: 围堵动作 D5: 选择和检查永 久改正对策
D6 执行和验证永 久改正对策D7 采 取系统动作防止重 复发生D8 团队业 绩批示
8D有助于达成一 个公司的质量目标 在问题解决中你需 要知道问题的发生 点
02
第二部分
掌握8D实施的步骤
掌握8D实施的步骤
确保问题清除定义和量化,.能确定将所有客户遇到的问题解决,基于对客户的影响是否提出紧 急响应对策,差具分析-问题大小？是否需要使用8D,获得管理层支撑 描述和量化问题,评估是否需要8D活动,评估是否采取紧急措施来保护客户
帮助大家了解是当前的状态与过去是否存在差异，在开始问题解决之前建立一个基准.，柏拉图展示80%的 问题是有20%的原因造成
掌握8D实施的步骤
读材料确定这个案例是否值得执行8D活动，是否需要 ERA? 如果需要，建立一个简明的ERA（紧急响应措施） 计划准备8D中的D0部分 填写表格并确定证据 和大 家分享结果
目 录
01
了解8D的逻辑思路
02
掌握8D实施的步骤
03 掌握各个步骤的工具 04 掌握分析原因的方法
01
第一部分
了解8D的逻辑思路
了解8D的逻辑思路
8D结构化
当某些状态被破坏时，我们需要使用8D的方 法来解决。8D通常不是用于过程改进。
数据驱动
8D是一个结构化的，以数据为驱动方式，以 客户为导向的方法
了解8D的逻辑思路
计划阶段 客户角度做问题述,识别和检查根本原因和漏失项 建立团队 选择和检查永久改正对策，执行和验证永久改正对策 围堵动作 采取系统动作防止重复发生，表扬团队并发布发现点
了解8D的逻辑思路
D2 从客户角度进 行问题描述D4识 别和检查根本原因 和漏失项识别和检 查根本原因和漏失 项
OQC发现严重不良,主要不良及重复发生的 次要不良时须提交8D报告.当市场上发现有 重复发生的产品缺陷时须提交8D报告
掌握分析原因的方法
ORT 测试
当ORT测试过程中发现缺陷时须提交8D报告. IPQC在同一生产现场连 续发现三个位置相同不良现象或三个原因相同不良现象
要对那些需要长期纠正措施来解决的缺陷采取行动时,须提交8D报告 被相关程序文件明确要求提交8D报告时.
04
第四部分
掌握分析原因的方法
掌握分析原因的方法
清楚问题对客户的影响并且决定 是否采用紧急响应措施 使用前面步骤收集的数据来确定 可行制定措施计划 措施计划获得客户同意,在执行 前核查计划的有效性
当客户在工厂现场的稽核中发现不合格项或 缺陷时 对于严重不良,主要不良及重复发生 的次要不良须提交8D报告
指定团队成员人员，明 确分工，建立目标建立 规则制度，建立时间表
指定一个Champion和 团队Leader定义团队角 色，开始团队建设活动
掌握8D实施的步骤
用一个简短的说明描述对象和它的缺陷或问题
领导太多，角色没有正确定义 时间限制，缺乏足够的沟通 缺少管理层的支持，聚焦在错 误的伪命题，缺乏领导力
在发现问题的24小时内,提交包含所采取的暂时措施描述的8D报告,在发现问题的72小时内,提交 包含问题发生原因的初步分析的8D报告,保存报告作为经验分享的数据 下一个8D当原因不清楚 时作为8D的开始 这个报告成为8D中D1的工具
8D
演示完毕感谢您的观看
03
第三部分
掌握各个步骤的工具
掌握各个步骤的工具
从内外部客户的角度来描述“什 么是错的” 用量化的术语详细 描述问题建立问题边界
详细的写出问题的陈述分析问题 数据识别一些额外需要的数据收 集数据
掌握各个步骤的工具
绘制流程帮助团队理解当前生产制程状况,帮助识别问题发生位置
检查表,产品、制程、工厂布局、办公室布 局的图片用作检查表的形式。 用以了解问题发生在 哪。 阶段主要任务,定义、核实和执行一个临时围堵措施来保护问题对客户的影响,验证围堵措施的有效 性
如果要求，采取ERA保护客户,描述和量化问题点,识别对 客户的影响,确定是否有绩效差距存在或者是否有优先的 紧急的工作, 确保管理层支持,如果所有的如上条件都满 足，开始着手进行
掌握8D实施的步骤
识别团队的领导能力决 定团队成员需要的知识 和技能
阶段主要任务建立一个 小的团队，团队成员是 有资格的
系统方式
可以帮助我们找到根本原因，并通过以系统 的方式防止问题再次发生的方法
了解8D的逻辑思路
没有团队/错误的团队 没有很好的问题定义 围堵问题失败
问题被遏制后停止努力 调查原因 没有仔细评估 胡乱得出一个解决方案
没有得到真正原因 认为一 个或一些潜在原因是整个 潜在原因
没有考虑解决方案的部分 影响 没有问题3: 围堵动作 D5: 选择和检查永 久改正对策
D6 执行和验证永 久改正对策D7 采 取系统动作防止重 复发生D8 团队业 绩批示
8D有助于达成一 个公司的质量目标 在问题解决中你需 要知道问题的发生 点
02
第二部分
掌握8D实施的步骤
掌握8D实施的步骤
确保问题清除定义和量化,.能确定将所有客户遇到的问题解决,基于对客户的影响是否提出紧 急响应对策,差具分析-问题大小？是否需要使用8D,获得管理层支撑 描述和量化问题,评估是否需要8D活动,评估是否采取紧急措施来保护客户
帮助大家了解是当前的状态与过去是否存在差异，在开始问题解决之前建立一个基准.，柏拉图展示80%的 问题是有20%的原因造成
掌握8D实施的步骤
读材料确定这个案例是否值得执行8D活动，是否需要 ERA? 如果需要，建立一个简明的ERA（紧急响应措施） 计划准备8D中的D0部分 填写表格并确定证据 和大 家分享结果