捞渣机作业指导书

芜湖发电厂五期工程 #2机组捞渣机及其辅助设备安装第1页共21页1工程概况及工程量
1.1 工程概况
芜湖发电厂除渣系统由液压破碎装置、钢带输渣机、碎渣机、斗提机、渣仓、给料机、干式卸料机、双轴搅拌机等设备组成。

锅炉炉渣落入渣井经液压破碎装置初步破碎后排到钢带输渣机,钢带输渣机输送炉渣进入碎渣机破碎,破碎后炉渣由斗提机落入渣仓,由给料机送到干灰散装机和双轴搅拌机,干渣由干灰散装机装入汽车运走或双轴搅拌机调湿后经汽车运走。

液压泵站提供液压装置所需压力,仪用空气由1m3储气罐提供,布袋除尘器和压力真空释放阀布置在渣仓上部。

为检修方便还装有2t和3t电动葫芦各一个。

1.2 主要工程量
1.2.1主要工作量：
主要工作量如表：
2 编制依据
2.1采用北京过电富通科技发展有限责任公司的安装图纸及说明书
2.2 GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》
2.3 上海电力建设芜湖项目工程公司《芜湖发电厂五期2×660MW机组＃2标段施工组织设计》
2.4 上海电力建设芜湖项目工程公司《锅炉专业施工组织设计》
2.5 DL/T5047-95《电力建设施工及验收技术规范》锅炉篇
2.6《电力建设施工质量检收及评价规程》第二部分：锅炉机组DL／T5210.2-2009第五部分：管道及系统DL／T5210.5-2009
2.7 DL5009.1-2002《电力建设安全工作规程》（火力发电厂）
2.8 DL5031-94《电力建设施工及验收技术规范》管道篇
2.9 电力建设施工质量验收及评价规程第七部分:焊接DL/T5210.7-2010
2.10《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分）建标（2006版）
3 施工准备
3.1 作业人员
3.1.1作业人员配置、资格
全体参加安装的人员总数26名，具体工种人数如：表4
人员资格要求一览表：表4
3.1.2 作业人员职责分工和权限
人员分工和权限一览表：表5
3.2.1仪器、仪表
仪器、仪表一览表：表6
3.2.2施工工机具
工机具一览表；表7
3.3施工材料
施工材料一览表：表8
3.4施工机械
施工机械一览表：表9
3.5安全器具
安全器具一览表：表10
3.6技术准备
3.6.1 除渣设备厂家图纸及说明书，装箱清单到现场。

3.6.2 除渣系统设备施工图纸会审完毕，会审中存在的问题已有明确的处理意见。

3.6.3 熟悉除渣系统设备图纸，了解设备结构与安装技术要求
3.6.4 除渣设备吊装、安装方案设计完成，并与相关专业讨论确定，已经总工审批。

3.6.5 除渣安装作业指导书编制完成，经专工、总工审批合格。

3.6.6 安装所需材料、工具购置预算编制完成、计划已交物资部门采购。

3.6.7 作业前对参加该项作业的全体人员进行施工技术交底，交底与被交底人员进行
了双签字手续。

3.6.8 基础验收完毕。

3.6.9 设备到货，开箱检验完毕。

3.6.10 工器具准备齐全，无损坏，具备施工使用条件。

3.6.11 安装区域步道畅通，安全围栏、警示牌齐全，作业场地清理干净，无杂物。

3.7 现场条件准备
3.7.1 力能配备
3.7.1.1 施工区域用电量应能满足电焊机三台，照明灯6Kw氙弧灯两盏同时用电，
总计约80KW以上。

3.7.1.2 氧气、乙炔采用瓶装形式供应。

3.7.2 施工现场布置
3.7.2.1 设备主堆场及设备组合拼装设在40t龙门吊范围内。

3.7.2.2 设备堆放整齐，严禁混放。

并留出一定的区域作为设备组装使用。

3.7.2.3 配电盘、电焊机应搭设专用防护棚，电焊机接线采用三相五线制。

3.7.2.4 施工电源、氧气乙炔布置符合安全作业要求。

3.7.3 施工条件准备
3.7.3.1 现场主要道路畅通，施工场地应平整、无杂物，保持整洁。

3.7.3.2 准备好安装所必须的安全工器具，工具袋、红白围带、安全围栏等。

3.7.3.3 在安装前，须对电源、钢丝绳及链条葫芦等起重工具检查，并按规定做好记录。

3.7.3.4 所有登高工作人员应进行体检，如体检不适宜的登高工作人员应另行安排适
当工作。

3.7.3.5 检查所有工作人员的安全配置，如有缺损，经项目安检专职人员确认后进行
调换或补齐。

3.7.4 工序交接要求
3.7.
4.1 土建基础浇注完毕且验收合格。

3.7.
4.2 施工现场的吊机已经安装并经检验，随时能投入吊装作业。

3.7.5 道路场地的要求
3.7.5.1 设备入口处的地面需作压实处理，并满铺δ＝50mm以上厚钢板，供现场
短驳运输用。

3.7.5.2 在设备吊装行走区域和运输主干道上不应有障碍物，确保道路畅通。

4 作业程序和工艺措施
4.1 作业程序流程
否
是
4.2 工艺措施
4.2.1 基础检查和划线:检查钢带机安装中心线和各立柱预埋钢板标高是否符合图纸 要求,如不符合,需要修整.
4.2.2 渣井安装：先用挂在炉膛外侧水冷管上的钢丝绳将渣斗起吊至超过安装高度一定位置暂时先悬吊在半空,再根据图纸安装渣井立柱,安装立柱时注意带翼板位置,方向应该朝向外侧,同时保证炉前或炉后一侧所有立柱外侧面安装平行直线度和垂直度符合要求,立柱检查合格后安装渣井圈梁和焊接立柱圈梁连接筋板,然后落下渣斗在圈梁上定位,渣斗放下后需找正其上下口水平标高和位置,必要时可在渣斗斜支撑下加垫板调
整,最后铺设渣井二层平台和护栏.
4.2.3 液压破碎机安装:焊接每个渣井下法兰出口的一圈矩形围板,根据液压破碎机箱体结合面上的标记找出每个箱体的前后两部分或前中后三部分后直接摆放到各自的位置,在平整的地面找正后用高强度螺栓连接成为整体,结合面侧端的结合标记必须对齐,打磨破碎机箱体结合面临时角钢,起吊至比安装高度稍高的位置,其中心线与钢带机重合,找正箱体四角底面的水平度后安装连接支腿,再次检查箱体四角地面水平度误差在±1mm范围内; 液压破碎机箱体安装固定好后，再安装液压破碎机的液压缸支撑梁,保持支撑梁与箱体中心线的平行度与水平度误差,同时保持活塞缸体水平度. 液压破碎机安装完毕后及检查验收后,安装钢带机水平段箱体,最后安装箱体与渣井下法兰口之间的不锈钢波纹膨胀节.
4.2.4 钢带机安装
4.2.4.1 水平段安装:根据干渣系统布置图要求找出锅炉中心线与钢带机过渡段和水平段结合面之间的距离尺寸，作为钢带机的定位基准，并在地面上标出，同时画出钢带机倾斜段支撑斜梁的底板中心线与锅炉中心线的距离尺寸线作为斜梁底板的定位基准.钢带机箱体安装时应先从与过渡段相连的水平段定位开始,按照箱体每一段的编号逐一向后连接定位，直到最后的机尾段定位连接，从与过渡段相连的水平段开始逐渐到机尾张紧段，安装时保证输渣机箱体纵向中心线与储渣斗出口法兰纵向中心线的重合度,并保证前后滚筒轴线间平行度,各段箱体组合后其底板上的中心线标志应在一条线上，直线度偏差≤±1mm.
4.2.4.2 倾斜段安装:根据钢带机倾斜段支撑斜梁的底板中心线与锅炉中心线的距离尺寸，安装铺设钢带机倾斜段的支撑斜梁及钢带机的头部钢结构支撑配房,倾斜段支撑斜梁倾斜角度偏差≤±15°，安装钢带机倾斜段箱体和头部驱动段箱体角度符合要求.
4.2.4.3钢带机箱体安装整体检查验收:钢带机箱体安装结束后，应组织有电厂、监理、安装单位和厂家一起参加的检查验收，按照附件一对箱体的安装质量进行检查,箱体中心线的直线度检查应在箱体底部从机头到机尾拉一细绳检查其中心孔的重合度来进行，水平段和倾斜段上托辊母线的水平度何止则可通过水平段和倾斜段的上托辊端头的中心孔拉细钢丝和用透明塑料管灌水检查水平度偏差配合检查,检查完毕后焊死支腿和防尘板连接条,将箱体支腿底脚与水平段地基预埋钢板和倾斜段支撑斜梁焊死同时将各段箱体防尘板接缝用防尘板连接条盖好后焊死.
4.2.4.4 清扫链安装：将箱体里面清理干净，准备一台牵引力不小于5吨，容绳量不小于100米的卷扬机以及串钢带时放置钢带的一个架子大致6米长，1.2米宽，一端低，一段高，高端能插入尾部改向滚筒后面的“H”型钢横梁，并可临时点焊连接，钢丝绳从钢带机尾部清扫链（按行进方向）回程侧进入，到头部绕过驱动链轮轴后清扫链承载侧（下分支）返回到尾部返回机尾，牵引清扫链从尾部先进承载侧（下分支），到头部后绕过驱动链轮成为回程侧，再返回尾部改向链轮处合口连接。

牵引时检查链条无扭曲且张紧、横环竖环按图示规律排列、相邻刮板平行且与运动方向垂直，返程侧链条竖环进入托轮槽内，并始终处于压链板下方。

4.2.4.5 钢带安装：在钢带输渣机的尾部布置一台卷扬机（大于50000N 承载力，容绳量大于100m），沿着钢带输渣机的纵向中心线将钢丝绳绕过改向滚筒和驱动滚筒，从钢带回程侧进入，从钢带承载侧返回到尾部；在承载侧须借用一个托辊（用过渡段上部的托辊），以限制钢丝绳绷起；将尾部改向滚筒轴张紧油缸缩回到最小位置，将待装配的第一段钢带置于平台上用牵引板（专用工具）将钢丝绳与第一段钢带连接牢固，操作卷扬机使钢带沿承载侧牵入、移动4 米停止；将第二段钢带置于尾部的平台上，与第一段尾部相连插入串条，这时需确认该串条所联接的两根网条的旋向和相互位置以保证所有承载板螺钉在一条直线上；点动卷扬机，使串条与网条接触良好，串条处于正确的方向和位置，再将固定连接垫板穿入网条的正确位置，用不锈钢焊条将串条和网条端部结合焊接成一体，安装好接口处承载钢板、用M8内六角扳手拧紧螺钉，并将螺钉和承载钢板永不锈钢焊条点焊两点连接。

按上述步骤将第二段钢带全部牵进去。

钢带连接结束，敲掉固定钢带的临时连接板和临时吊鼻，将承载板上焊疤打磨平后安装尾部段导料板。

4.2.4.6清扫链减速机的安装:清理链驱动轴头的安装部位和减速机的空心轴, 取下其强冷风扇垫机，漏出电机后出轴，手动旋转电机后出轴，将减速机的输出端空心轴键槽角度与驱动轴上的键角度吻合, 用专用工具M20×400螺杆（如61）将机体缓慢压入,将减速机安装在平的、减震的、抗扭的专用支架上, 减速机安装必须按照先联接空心轴再安装扭矩臂的顺序进行, 当减速机空心轴紧靠驱动轴台肩后，将减速机自带的压盖、弹性挡圈和螺栓安装拧紧，用内六角办拧开减速机背对电机的端面上的红色油位孔内六角密封螺栓，检查减速机是否已加油, 最后拉掉透气塞上的橡胶密封环.
4.2.4.7钢带减速机（驱动装置）的安装：减速机锁紧盘安装前, 检查减速机注油口、透气塞、油位塞和放油塞的位置,注油口和透气塞朝上安装, 擦拭干净驱动滚筒轴头和减
速机空心轴, 用煤油、酒精或汽油等挥发性很强的液体清洗减速机输出轴内孔和与之联接驱动轴的配合表面, 将成园周分布在锁紧盘上的M16×90(或M20×120)锁紧盘紧固螺钉稍微旋松，直到锁紧盘内环可以自由转动为止, 、将扭矩臂上方的大圆盘套在减速机锁紧盘的后方，再将减速机输出轴套在驱动轴上，使其输出轴套端面与驱动轴定位台肩顶紧，轴套可在轴上可转动，将扭矩臂下方的小孔戴在扭矩臂支座，上方的大圆盘预套在减速机的连接法兰位置上，调整减速机输出轴至水平位置，先使用2条M24×200的8.8级高强螺栓连接减速机和扭矩臂螺母不吃劲，对齐锁紧盘中线与驱动轴使用段的中线，按照力矩要求拧紧缩进盘紧固螺钉。

减速机与驱动轴联接后，调整扭矩臂到正确的位置，保证减速机输出轴水平和电机轴处于水平位置，穿入其它的26条M24×200的8.8级高强度螺栓和螺母，按照力矩要求拧紧螺母，检查各油口位置是否正确，取下注油塞，给减速器注油，直到油液从水平油口溢出，然后装上油塞，确保透气塞上橡胶密封环去掉。

2.4.5 液压泵站和油管安装：清理检查油管路，管内壁应光滑清洁，无砂子、腐蚀、氧化皮及伤口裂痕等质量缺陷。

在液压泵站和钢带机箱体找正定位，支腿与地基预埋钢板焊接，液压破碎机各缸体支撑横梁初步定位后，按照所提供的液压系统施工图安装不锈钢油管路。

整个管线要求最短，转弯数量少，尽量减少上下弯曲，并留有吸收膨胀量的折弯以保证管道的伸缩变形，管路每间隔1-1.5m 应设有管夹固定。

液压油管的焊接液压油管属高压管件焊接，最高油压应达到24MPa,采用氩弧焊接，焊缝的内壁必须比管道内壁高出0.3～0.5mm。

系统通油试压时，液压破碎机所有管路及接头连接处在系统压力为18MPa,液压泵站内的挤压头合拢、打开电磁阀在分别带电的情况下，各保压10分钟进行试压，不允许出现渗、漏油现象。

2.4.6 渣井耐火浇筑施工：施工时渣斗内部温度不得低于5℃，施工前应将液压破碎机的挤压头合拢并在挤压头上铺盖一层彩条布，以免浇注料粘上后不便清理。

同时将渣斗上在运输过程中碰掉的不锈钢钯钉补焊上。

设膨胀缝隔板和铺底层的耐火隔热粘，耐火隔热粘用格栅丝网固定，在渣斗上打焦孔和人孔搭模固定形状，打上模板，高度高时为避免流动性差，应分段打模和浇筑，按要求配制浇注料，往固定好的磨板和渣斗内壁之间加搅拌好浇筑料，并用震动棒捣鼓振实，直到浇筑料中的气泡溢出，待风干后去掉模板。

2.4.7 机械密封的安装：
2.4.7.1安装机械密封前检查：核查炉膛下集箱的标高，保证一定膨胀量，以免造成机械密封在没有膨胀量而挤压变形损坏。

2.4.7.2安装上接管组件：按照标注顺序先安装四件拐角（再按照序号逐一连接其它上连接管组件接管与接管之间距离为5mm，夹入陶瓷纤维垫片后，用螺栓、螺母和垫片连接。

待上连接管整体连接结束时，调节各接管零件间距离，保证各接管间距离为5mm，且保证接管组件长边，短边对应水平，再在外侧将梳型板与上接管组件实焊密封。

2.4.7.3检查上接管组件下端到渣井上法兰口“H”钢上面的距离，如实际尺寸小于要求，对上接管组件下口和中间活动衬组件上口用等离子切割进行修割。

2.4.7.4下接管组件安装：下连接管与渣井上口法兰200×200“H”钢的上面焊接，定位尺寸和焊接方式按要求进行，应保证下连接管间距。

2.4.7.5套装圈带: 上连接管连接结束时，用吊车将整体圈带套装在接管周向外侧,圈带上口用压板通过螺栓压到上接管组件的外圈。

2.4.7.6浮动内衬安装：按照标注顺序将浮动内衬零件的四角先安装，再中间部位，分别插入下接管组件中的限位装置中。

保证内衬之间5mm的间隙，半圆头铆钉处鉴于连接板长孔的中心，连接板与半圆头铆钉和垫片之间滑动自如，焊接内衬上的连接板。

2.4.7.7隔热层安装: 缠绕在机械密封上，用焊接在上接管组件上部的螺杆挂在上接管组件外面后用方形限位压板和螺母组成的限位装置压紧定位，限位装置包括：0-0中16，18，0-10中18。

内层与中层上的限位孔现场配打，外层直接缠绕在内层和中层的外侧，为加固稳定隔热层可用铁丝将其周向抱扎。

2.4.7.8圈带连接：圈带和最外层的铝膜玻纤布按照下接管组件与上接管组件中翻边组件上的连接孔配打孔。

压板压住铝膜玻纤布和圈带后，用螺栓、螺母、弹垫和平垫将其连接固定，每条螺栓配两个平垫，内外各一个，压紧压实。

2.4.7.9水封槽的安装：检查其上口间距是否小于250mm和是否变形收缩，起吊到位后根据炉膛下口的水封插板的位置对水封槽的位置进行调整，使水封插板与水封槽内侧距离在四周方向上保持一致，保证锅炉在热态下受热膨胀后，水封插板的底部应留有一定的热膨胀空间，受热膨胀后，水封槽体底部有不小于60mm的安全距离，当水封插板的下端面不在一个水平面上时，水封槽则必须保持水平，其上端面水平度不大于5mm。

2.4.4.8斗提机的安装：检查斗提机的基础和设备是否符合安装要求，安装斗体机壳体，安装必须保证上下轴中心线在一个垂直面上，并保证平行度，安装结束后经验收合格，
安装链条和链斗，先装上不带有料斗的牵引链条，牵引链条装好后，用手转动主动链轮，使牵引链运行一周，检查链条与链轮啮合，将啮合不好的换掉，无问题后，进行料斗安装。

检查链条松边的平衡符合要求后将所有螺栓重新拧紧，清除斗提机内杂物，向各润滑系统加注必要的润滑油即可进行空载试车2 小时和负载试车16 小时。

检查运行过程是否符合要求。

2.4.4.9渣仓安装:按照要求安装钢支柱,待其安装结束检查其垂直度及标高,组合仓体上部圆柱形和下部锥形仓体,根据图纸安装仓体,然后安装平台和楼梯, 经验收合格安装仓体内部设备.
2.4.4.9渣仓设备安装：检查测量设备基础标高及划出设备基础纵横中心线。

按图纸设计标高配置垫片，参照图纸的定位编号，分清设备方向，利用起重设施就位所有的设备，设备就位后，按图纸设计标高，纵横中心分别进行设备找正、找平，需灌浆的进行一次灌浆，复测设备标高、纵横中心、垂直度，进行二次灌浆。

5 验收的准则和质量标准
5.1 验收准则
5.1.1 华东设计院提供的锅炉房附属机械及辅助设备安装图纸
5.1.2 DL/T869-2004《火力发电厂焊接技术规程》
5.1.3 DL5009.1-2002《电力建设安全工作规程》
5.1.4 《电力建设施工质量检收及评价规程》第二部分:锅炉机组DL/T5210.2-2009
第五部分：管道及系统DL/T5210.2-2009
5.1.5北京国电富通特技发展有限责任公司提供的安装图纸。

5.2 质量标准
6.应执行强制性标准的条文
《电力建设施工及验收技术规范锅炉机组篇》DL/T 5047－1995
第1.1.11条设备安装过程中，应及时进行检查验收；上一工序未经检查验收合格，不得进行下一工序施工。

隐蔽工程隐蔽前必须经检查验收合格，并办理签证。

《电力建设安全工作规程第1部分火力发电厂》DL 5009.1－2002
第24.1.4条试运时对运行设备的旋转部分不得进行清扫、擦拭或润滑。

擦拭机器的固定部分时，不得把棉纱、抹布缠在手上。

第24.1.6条不得在栏杆、防护罩或运行设备的轴承上坐立或行走
第4.1条从事锅炉、压力容器和管道的运行操作、检验、焊接、焊后热处理、无损检测人员，应取得相应的资格证书。

第24．1．8 试运中及试运后的设备检修均应办理工作票。

7.质量通病预防措施
1.壳体振动大、有噪音:防止壳体振动与噪音大,垫铁必须垫实,地脚螺栓按要求紧固,壳体散件组装后连接部位法兰接口处螺栓应紧死紧牢,法兰之间应加装垫片,静、动间隙需符合图纸要求。

2.油管路漏油: 润滑油站的油管道在通油之前，必须进行清理检查,管道内不得有垃圾和杂物,管道阀门操作灵活,无卡涩现象,管道和阀门的丝口接头应严密,双筒滤网要拆除清洗,防止运行时滤网堵塞。

3.轴承温度高:为防止轴承温度高,轴承的紧力、膨胀间隙必须符合图纸要求,润滑油脂型号和加装量应符合要求。

检查冷却水系统,轴承内不能进水. 润滑油系统必须畅通,油压符合设计要求。

8 职业健康安全和环境管理措施
8.1职业健康安全
8.1.1施工人员认真学习《安规》，牢固树立“安全第一，预防为主”的方针，所有施工人员均须经过三级安全教育，经考试合格。

特殊工种应经过专门培训，成绩合格，持证上岗。

8.1.2进入施工现场必须戴好安全帽，扣好帽带，严禁酒后及穿高跟鞋或拖鞋进入施工现场。

8.1.3参加高处作业的人员必须进行体检，情绪不良以及经医生鉴定患有不宜登高作业
的病症的人员，不得进行高处作业。

8.1.4施工人员劳保用品齐全，正确使用安全防护用品，工机具使用前检验合格，严禁操作不熟悉的工机具。

使用电、火焊、电动砂轮必须戴防护面罩。

使用的电动工具须加装漏电保护器并检验是否可用。

8.1.5严格遵守安全工作规程中关于高空作业的规定，高于2米及以上的作业必须系安全带，正确使用安全带,并将安全带系在头部上方牢固可靠处。

8.1.6现场严禁吸烟；严禁焚烧垃圾、木屑、废弃物。

易燃物品、危险品的运输远离火源，油棉纱及时回收，防止火灾。

8.1.7严禁乱丢焊条头、焊丝头、木屑、管堵、废砂轮、铁丝头等废弃物，氧化铁、焊渣、随时清扫。

施工废料及时清理到废料箱，施工完毕做到工完料尽场地清。

8.1.8每天检查施工区域的不安全因素，消除隐患。

8.1.9六级以上大风、大雨、等恶劣天气禁止施工；
8.1.10大件运输设专人领路，设备必须有防坠落措施。

8.1.11重物起吊前必须认真严格检查钢丝绳、夹环、链条葫芦等用具。

8.1.12所有钢丝绳接触的棱角处都要垫半圆管。

观察施工环境，防碰伤跌伤。

吊装时不小于8倍安全系数。

8.1.13设备组合前后应摆放整齐，防止乱堆乱放。

对吊装加固、临时平台、吊耳按措施施工，经安监部门检验合格后方能使用。

8.1.14安装人员与起重人员配合一致，严防因指挥失误而造成伤人和设备损伤事故。

8.1.15指挥人员必须专人指挥，配备口哨，信号清晰，对讲机作为备用通讯手段。

8.1.16对被吊件的拴绑必须合理，着力点正确，并注意在起吊、就位过程中的动态受力，以防绳断、件变形。

8.1.17电焊机、电焊机线要严格挑选，不允许有漏电、导线破皮现象。

8.1.18现场动火必须严格执行动火审批制度，三级动火由工地安全员审批，二级动火由项目安全员审批。

动火人员须持动火证，操作证，动火时要有专人监护，做好防护措施并配备足够的灭火器材。

8.2 安全文明施工总体要求
8.2.1 加强安全管理，建立安全施工管理网络，工地设立专职安全员，各班组设兼职安全员，每周开展安全活动，总结经验，提出问题和解决办法。

8.2.2 坚持在计划、布置、检查、总结、评比施工任务的同时，进行计划、布置、检查、总结、评比安全工作的五同时。

在技术交底及每天的工作站班时应进行针对性的安全交底。

8.2.3 增加自我保护意识、做到“四不伤害”。

8.2.4 加强安工责任制的落实，做到“安全工作、人人有责”，纵向到底、横向到边。

8.2.5 加强安全工作的宣传教育，使安全思想深入人心。

8.2.6 对后期进入现场的施工人员及时进行作业指导书的安全、技术交底及培训。

8.3 施工安全管理措施
8.3.1 为了防止高空落物及高空坠落，按施工作业安全要求将工器具用绳索系在固定处等措施，并经项目安全部门确认，并有专人现场监督,高空作业人员必须经过体检合格后才能进行高空作业，高空作业必须按要求系挂安全带。

8.3.2 施工作业区域外5米周围应装设防护栏杆（漆上红白油漆）隔离，作业过程中无关人员不得入内，以防高空落物伤人。

8.3.3 开工前各施工人员认真学习有关高空作业，起重机械，电动工具，焊接等有关安全规程，并经安规考试合格后方可上岗。

8.3.4 安装人员应认真学习作业指导书及相应安全措施，并在技术及安全交底签证上签字。

8.3.5 季雨天气来临时，做好防滑工作。

高空作业时选用带防滑功能的工作鞋、工作手套。

8.3.6 要注意劳防用品的正确使用。

若有损坏及时更换，并注意其使用年限。

8.3.7 每天作业前须检查起重机械的安全装置和其它安全设施等，确认在正常动不便状态时才能开工。

8.3.8 上道工序须经质量验收合格，构件吊点符合设计要求。

按照吊装方案的要求，专用吊装工具不得任意挪用。

8.3.9 脚手架经检查验收合格挂牌后才能使用。

任何人不得擅自拆除，如要拆除，须经过工地专职安全员批准，由专业人员进行拆除。

8.3.10 脚手架的立杆、横杆的伸出部分不得小于200mm。

立杆的上下两端应有防止滑脱的保险装置。