供应商首样检验流程

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部门 Dept. 评审 Reviewed 部门 Dept. 评审 Reviewed 部门 Dept. 评审 Reviewed
□行政人事部□生产部□财务部
□事业部□采购部□焊接培训中心
□质量部□设备部□工程部
□物料部
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目录
1.0Purpose目的 (2)
2.0 Scope范围 (2)
3.0 Responsibility职责 (2)
3.1 进料检验员 (2)
3.2 项目工程师 (2)
3.3 CQE工程师 (3)
3.4 SQE工程师 (3)
3.5 生产工段长 (3)
3.6开发工程师 (3)
3.7 文控 (3)
3.8 质量经理，项目经理 (3)
4.0 Defination定义 (3)
5.0 Procedure程序 (3)
5.1首件检查的准备 (3)
5.2 FAI 流程 (3)
6.0 Flow chart流程 (4)
7.0 Reference 相关文件 (4)
8.0 Record记录 (4)
1.0Purpose目的
为产品的供应资格的认定过程提供指导, 进行供方质量保证能力、符合性、适用性的验证，以保证批量采购件的质量满足规定的要求。

2.0 Scope范围
本程序适用于新产品开发、工艺更改等由伟泰的供应商提供的产品（板材、包材除外）。

3.0 Responsibility职责
3.1 进料检验员
3.1.1 依FAI相关技术要求,提供符合性的检测数据，并作出样品符合性结论。

3.1.2 检测结论知会开发工程师和供应商质量工程师。

3.1.3及时更新“FA报告概要”，记录送检次数和结果。

3.1.4负责“样品区域”管理，建立样品台帐并及时更新。

3.2 项目工程师
3.2.1 提供正确、有效、完整的技术文件（图纸上注明“临时”字样）。

协助开发工程师及时与供方解决在制造过程中出现的技术问题。

3.2.2主导并确定样品承认时应进行的适用性、可靠性验证项目及验证方法，得出验证结论，并在相关《供应商送样批准表》上签字。

按相关处理意见按时完成相关作业。

（如：图纸修改、技术要求的合理性、经济性调整等）
3.2.3 参加开发工程师召集的技术交底会议，对供方样品报价时的关键尺寸进行确认及改进建议的审核。

（注：“关键尺寸”指图纸和“FA样品评估报告”中所明确的尺寸公差等技术要求）。

3.3项目质量工程师
3.3.1 参与项目工程师在样品承认时进行的适用性、可靠性验证，并在相关《供应商送样批准表》上得出处置意见。

3.3.2 在FA确认合格后、批量采购前，制定并完成相关进料检验指导书。

3.3.3 负责FAI完成后的小批量过程跟踪。

3.4 供应商质量工程师
3.4.1 参加开发工程师召集的技术交底会议，负责对供方样品的关键尺寸（依需要）、工艺及质量控制计划进行审核确认。

3.4.2跟踪、参与样品制作过程中的供方质量保证能力和质量控制计划的完成情况(人员、设备、工艺过程等)，并在小批量时进行现场验证和放行。

3.4.3 负责保存并归档经批准后的FAI资料。

3.4.4 负责编制及更新“项目合格供方名录”。

3.5 生产工段长
负责协助项目质量工程师和项目工程师装配检验和测试
3.6开发工程师
3.6.1 负责选择样品供方，协助供方解决在制造样品过程中出现的各种问题。

交样前一天将“送样清单”以邮件方式通知：相关项目经理、质量经理、物料经理。

审核供应商递交的FA样品和报告。

3.6.2填写“供应商送样批准表”提出FAI申请，作好样品评定工作的登记、管理，控制整个进度，协调处理样品评定工作中的各种问题。

3.6.3 在《FAI 流程》开始前，召集供应商质量工程师、项目工程师、项目质量工程师、供方人员，组织发起样品制造的技术交底会议。

（地点可以在WT或供方）共同明确以下事项并会签确认后发起《FAI 流程》：
⏹明确本次样品评价要完成的：样品数量、交货时间。

⏹明确交样时需提供的相关资料，提供空白“FA样品评估报告”给供方。

⏹确认WT与供方对样品技术规格、制造工艺、检验方法可能存在的认识差异及差异消除的方法，使双
方对新样品的相关方面（如：关键尺寸和要求等）达成一致的认识。

⏹明确供方须同时完成的量产性质量保证能力验证所需的相关资料：工艺文件、最终检验标准、批量
生产的工模具等。

3.6.4 负责样品报价的价格审核等相关商务事宜。

3.7 文控
3.7.1分发图纸,说明书或其它与产品质量相关的文件
3.7.2发行“项目合格供方名录”
3.8 质量经理，项目经理
负责FAI的批准。

4.0 Defination定义
FA 首件
FAI 首件检验
5.0 Procedure程序
5.1首件检查的准备
文控中心分发图纸（图纸上加盖“临时”章）,说明书等其它相关标准。

5.2 FAI 流程
5.2.1开发工程师选取一个或多个供应商准备FA样品和所需的报告, 并在需要时联系供应商递交FA样品（样品附上“FA标识”）。

5.2.2 仓库收到FA样品，将其流转至“样品区域”，知会开发工程师。

5.2.3对于FA样品需包括但不仅是下列项目：
a) FA样品
b) FA样品评估报告
c) 原材料材质证明
d) 包装方法或伟泰的客户所特殊要求的文件（*客户要求）
e)* 伟泰标准格式的RoHS符合性声明 (* 产品需要符合ROHS要求)。

f)* 功能测试报告（*产品需要功能测试）
5.2.3开发工程师在核查送样未有碰伤,材料用错,报告不全等问题之后,主导FAI流程。

5.2.4当FA符合以下两个条件时,进料检验员实施样品符合性的检测。

检验完毕，样品贴检验标签放置专属区域，并填写<<FA样品评估报告>>。

1）被检样品不在“项目合格供方名录”内或与清单中记录的信息不符；信息符合的转正常SO检验。

2）同一个供应商递送同一种样品的次数要求少于等于三次；超出三次送样的拒检，邮件知会开发工程师和供应商质量工程师。

5.2.5 开发工程师应组织一个评审队伍进行实配检验。

(评审队伍由项目工程师、项目质量工程师、工艺工程师、生产工段长等成员组成),当需要时, 项目工程师应成为评审队伍中的组织人员对产品实施装配及功能测试. 项目质量工程师和项目工程师应对FA给出结论。

5.1.3 FAI的批准
质量经理和项目经理评审并批准FA。

5.1.4 FAI的归档
1） SQE负责保存并归档经批准后的FAI资料；
2） SQE负责“项目合格供方名录”的更新并发给文控受控发行;
3）进料检验员依据“项目合格供方名录”在FA报告概要内登记FAI结果;
4）采购工程师依据“项目合格供方名录”和受控图纸进行批量采购。

6.0 Flow chart流程
见附件
7.0 Reference 相关文件
《供应商开发程序》
8.0 Record记录
“FA报告概要”“技术交底会议纪要”
“FA样品评估报告”“供应商送样批准表”
“项目合格供方名录”
附件：供应商首样检验流程图
yes
文控
FA 检验员,进料检验主管
SQE工程师
项目工程师, CQE 工程师
质量经理和项目经理
采购\开发工程师
图纸,标准等文件发行
选取供应商
准备FA样品和报告
项目合格供方
组织评审
核对FA报
告
给出FA结论
批准FAI
No
No
yes
yes
No yes
装配测试
取回FA报告
登记存档
受控发行更新项目合格供方名录
更新FA概要
正常SO 检验
检查样品外观和报告齐全
拒检
结果知会开发工程师、SQE
核对FA 概要
FA 检验
No
yes
No。