国内先进中厚板冷床_滚盘式冷床简介_王银霞

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中国科技信息２００５年第２２期 ＣＨＩＮＡ　ＳＣＩＥＮＣＥ　ＡＮＤ　ＴＥＣＨＮＯＬＯＧＹ　ＩＮＦＯＲＭＡＴＩＯＮ　Ｄｅｃ．２００５
工　程　论　坛
前言
滚盘式冷床是河南安阳钢铁股份有限公司新建炉卷轧机生产线的主要设备，其功能是运送并冷却板材。

该滚盘式冷床主要用于中厚板的冷却，是国内最先进的设备，该生产线的生产规模为年产１１０万吨钢板，生产的钢种为碳素结构钢、低合金结构钢、造船板、锅炉板、压力容器钢、汽车大梁板、桥梁钢、管线钢等。

１、冷床的主要设备组成
冷床输入辊道、冷床入口移钢机、冷床本体、冷床出口移钢机、冷床输出辊道等几大部分组成。

２、主要设备作用及技术性能
２．１　冷床输入辊道
２．１．１　功能 将轧件输送到冷床本体。

２．１．２　主要部件
①辊子：实心锻钢辊（２０－２５肖氏硬度Ｃ级）。

②辊颈轴承：　球面滚柱轴承位于两侧，两侧的钢质轴承座牢固地安装在辊道梁上，带有轴承密封和盖。

③辊道梁：焊钢辊道梁安装在基础上。

④裙板：焊钢短型裙板位于辊子之间。

⑤侧导板：侧导板沿整个辊道长度布置，位于驱动侧，为了便于快速更换。

设计为焊钢固定插入式结构。

⑥传动：　辊子由交流电机通过单独的减速机分别驱动；辊子与减速机之间通过挠性齿轮联轴器连接；减速机与电机之间通过齿轮联轴器连接。

⑦润滑：　轴承采用集中甘油润滑２．２　冷床入口移钢机
２．２．１　功能 用于将轧件从输入辊道输送到圆盘式冷床。

２．２．２　组成及作用　它是由单独的导轨和一个中间盘式移送机构组成。

通过液压缸升降导轨和滑动梁实现钢板的运输；通过配重和液压缸上足够的液压控制获得平稳的横移；提升机构和横移机构通过连接轴实现机械同步。

中间盘式移送机构由一套单独的盘型轮和齿轮箱组成，通过链条将盘型轮连接在一起，并由每侧的一台电机驱动。

移钢机和中间移送机构是可逆的。

２．３冷床本体
２．３．１　功能　运送并冷却板材。

２．３．２　设计特点　设计成圆盘式冷床是为了确保连续改变钢板的接触线，从而保证均匀且无应力的冷却效果；冷床是可逆式的；冷床为
国内先进中厚板冷床—滚盘式冷床简介
王银霞　朱龙 安阳钢铁集团有限责任公司
摘 要：本文主要对国内先进中厚板冷床—滚盘式冷床的设备结构和技术性能进行介绍，本冷床的显著特点是：冷床在冷却钢板过程中能连续改变钢板的接触线，从而保证均匀且无应力的冷却效果关键词：滚盘；冷床；入口段；出口段；辊道
单排或双排操作，可控制为自动和／或手动运行；冷床分为热区（靠近入口侧）和冷区（靠近出口侧），热区延伸到整个冷床区的一半，热区和冷区的主要区别是轴承的耐高温程度不同；冷床的每一排分成５个区，属于同一区的电机靠电器实现同步，以便在同一区单独地移动钢板。

２．３．３　主要结构特点
①圆盘　材料铸铁，通过钩头键与轴连接。

②轴　是分段轴实心的组件，靠快速拆卸销联轴器连接。

③轴承座　盘型轮轴承安装在与Ｔ形钢梁相连的焊钢框架内，该Ｔ形钢梁安装在基础上。

位于热区、冷区的支撑辊轴承是高温轴承。

④传动　轴由电机单独驱动；轴与齿轮箱之间通过联轴器直接相连；电机与齿轮箱之间通过齿轮联轴器相连。

⑤润滑 热区和冷区均设有集中甘油润滑系统。

２．３．４　技术参数（见表１）
表１ 冷床技术参数
类型 单位 圆盘型钢板厚度 ｍｍ ４．５－５０钢板长度 ｍ Ｍａｘ．　５０．５冷床宽度 ｍｍ ５１５００冷床长度 ｍｍ ２９０００输入温度 ℃ ９００输出温度 ℃ １００冷床速度范围 ｍ／ｍｉｎ　０－２０轴排数量 Ｎｏ． ５９轴间距 ｍｍ ５００电机数量 Ｎｏ． １１８圆盘数量 Ｎｏ． ３０６８圆盘直径 ｍｍ ６１０支撑辊直径 ｍｍ １８０２．４　冷床出口移钢机
２．４．１　功能 运输被冷却的钢板。

２．４．２　主要结构特点 出口移钢机用于将钢板从圆盘式冷床运到输出辊道上。

它是由单独的导轨和一个中间盘式移送机构组成。

是通过液压缸升降导轨和滑动梁实现钢板的运输。

　中间盘式移送机构由一套单独的盘型轮和齿轮箱组成，通过链条将盘型轮连接在一起，并由每侧的一台电机驱动，移钢机和中间移送机构是可逆的。

２．５　冷床输出辊道
２．５．１　功能 将钢板从冷床输送到下道工序２．５．２　主要部件 空心钢辊（２０－２５肖氏硬度Ｃ级）。

其余部件同冷床输入辊道。

３　、制造工艺技术要求
３．１　材料　全部材料均应具有生产制造许可证、材质证明（原件）、出厂合格证书（原
件）等，采用近一年出厂的且未经露天存放的材料，锈蚀严重或有缺陷的材料禁用，设备所用的钢材应进行喷丸处理。

３．２　焊接　所有焊接件的焊接工艺、焊前准备、施焊、焊件矫形、焊后热处理、焊后表面处理、焊缝质检和焊缝修补等技术要求必须符合技术资料的规定。

焊接零部件均须采用数控切割下料。

所有焊接的拼装与焊接，应严格按照事先编制的工艺和焊接规范进行。

制作过程中应随时进行检测，严格控制焊接变形和焊缝质量，并根据实际情况对工艺流程和焊接工艺进行修正。

对于焊接变形超差部位和不合格的焊缝，应逐项进行处理，并详细记录。

处理合格后才能进行下一道工序。

３．３　铸造　铸件应按技术资料的规定铸造，同炉批号取一组进行试验。

锻造锻件的锻造、质量检验、探伤、热处理及硬度等均应符合技术资料的规定。

机械加工所有机加工件的加工精度应符合外方提供的技术资料的规定。

所有设备主要零件尺寸及加工精度应与零件实物完全一致。

３．４　管件　设备出厂前应进行配管，所有设备配管管件均应采取氩弧焊打底焊接、冲洗、酸洗、钝化、封口等措施，达到在买方现场安装后不再进行冲洗的条件。

管件联接尽量用管焊接接头，保证弯曲部位圆弧过渡，管子弯曲部位外形不得变形。

３．５　组装　所有设备均按技术资料的规定进行组装。

４，设备装配步骤
４．１　将适当的垫片置于基础底板上并将支架置于其上，组件有连杆、辊轮、轴固定架等。

４．２　通过光学仪器和测量杆以保证支架在高度上的正确位置；要求进行调整找正。

在基础底板、支架之间调整垫片直到满足图纸要求，找正时将框架的加工面作为参考面。

４．３　接下来，相对于参照中心线检查支架中心线是否在同一直线上。

调整支架，直至获得正确的相对位置。

４．４　将地脚螺栓灌浆并等待形成紧固力。

４．５　形成紧固力后，将地脚螺栓紧固到要求紧固扭矩的一半，相对于参考中心线，再次完成各检查项目（标高和对中）。

４．６　完成最后检查后，用正确的力矩紧固地脚螺栓。

４．７　完成最后灌浆。