559维护说明书(..解析

维护说明书
目录
1、一般注意事项 (3)
1.1、必要的程序设置
2、调节锁定位置……………………………………………………………………………..
2-1、一般注意事项 (4)
2-2、弯针和分线叉的偏心 (5)
2-3、转动的打线凸轮 (6)
2-4、调整偏心轮 (7)
3、针杆定位 (8)
4、.调整弯针座 (9)
5、调整针杆与弯针座平行 (11)
6、托布板的横向运动 (13)
7、托布板的纵向运动 (15)
8、压脚
8.1 、插入压脚板……………………… . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17 8.2 、校准压脚板和托布盘…………………………………………….... . . . . . . . . . . . . . . . . 18 8.3、绷布的调节. . . . . . . . . . . . . . . . . . ………………………. . . . . . . . . . . . . . . . . . .. .. . 19 8.4 压脚的高度……………………………. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . 21 8.5 锁定片的调节……………………….. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . 22 8.6 压脚定位……………………………….. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23
8.7 压脚压力的调节……………………………….. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24
9. 线迹宽度的调节
9.1 设置线迹宽度…………………... . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25
9.2 机针原点…………………………... . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26
10. 切刀(圆头刀)
10.1 切刀的位置................................. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29 10.2 调节底刀与上刀块平行 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . (31)
10.3 上刀块的调节 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . (32)
10.4 剪线系统的开关调节. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . (33)
10.5 切孔的压力调节. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . (34)
10.6 切孔时间. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . (34)
11.分线叉的高度......................... . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. (34)
12. 弯针行程的调节................. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. (35)
13. 针杆的高度............. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . (37)
14. 分线叉与机针的距离................. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . (38)
15. 护针板. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . (39)
16. 拨线叉.......... . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . (40)
17. 碟形板..... . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . (41)
18. 针板.......... . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . (42)
19. 割线刀的调节..................... . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. (43)
20. 布料压脚的调节. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . (45)
21. 缝线控制簧. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . (46)
22. 维护……... . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 47
23. 附录
23.1 卸掉机头前盖的操作…….. . . . . . . . …. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 48 23.2 控制箱的保险…. . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 49
23.3 控制系统的变换.. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 49
24. 维护菜单(技术人员级)
24.1 激活维护菜单........ . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 50 24.2 选择菜单项/子菜单项............ . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 50 24.3 综合测试...... . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 50 24.4 退出维护菜单... . . . . . . . . . . . . . ...... . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. (50)
24.5 菜单和子菜单的项目. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . (51)
24.6 菜单项500(锁眼机配置) . . . . . . . . . . . . . . . . . . (52)
24.7 菜单项550 (操作配置) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . (53)
24.8 菜单项600 (综合测试) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . (54)
25. 出错信息. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . (59)
26. 故障处理. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . (64)
1. 一般注意事项
维护说明书以适当的顺序对559圆头锁眼机的调节进行说明。

注意：各种设定调节都是互相关联的。

所以，按照说明书的顺序进行
单个的调节是绝对必要的，并由有资质的专业人员按说明书进行。

因调线迹而调整零部件之前请先换上没有损伤的新机针。

警示: 伤害危险!
维修时请关掉主电源，除非你要使用测试或调节程序。

当开机进行调整操作和功能测试时
---必须在安全措施的保护之下，并且要极为小心。

在针活动区域进行调整操作时
–为了避免伤害，调整操作之前先移去相关的零件，除非是一定需要的。

1.1、必要的程序设置：
为了调整锁眼机，必须在控制盘上对扣眼形状作如下设置：
–扣眼不带凤尾
–相联的针距=0
–没有切刀空位
–设置相联的线迹至“宽” (见第9章“设置线迹宽度”)
注意!
线迹宽度设置不仅要在机械上检查，而且要在控制盘上检查。

2、标准位置调节
2-1、一般注意事项：
在锁定标准位置的帮助下，可以方便地对机针和分线叉以及弯针的运动进行调节。

当主轴在标定的位置，打线轮和偏心相对于分线叉、拨线弯针、联结的线迹也一定在标定的位置。

标定的位置已由生产厂家设置好，厂家是用559缝制标准布料设定的。

如果你用其它规格的机针，其它规格的缝线或布料，你设定的位置可能与此稍有不同。

定位棒包括在机器的附件中，直径为5mm..
2.2 分线叉和拨线弯针的偏心凸轮
标准检查
当主轴用定位棒标定时，分线叉偏心3和拨线弯针偏心4也应该标定了。

–用定位棒1在主轴上标定。

.
重要!
在此位置，针杆必定在上止点的左入针点。

–用定位棒2检查分线叉5和拨线弯针6是否被标定。

校准
–用定位棒1 标定主轴
–拧松分线叉偏心3上的螺丝.
–拨动且标定偏心
–将螺丝紧固
–拧松拨线弯针的偏心4.
–拨动且标定偏心.
–将螺丝紧固
2.3 转动的打线凸轮
标准检查
当主轴已被定位棒2标定，则分线
叉针座在左极限位（左入针点）
则转动的打线轮6应在右边的位
置，以使针杆4能放入打线盘的孔
中并顶向右边的平面3
校准：
–移去张线盖板1.
–拧松带轮5上的螺丝.
–把针棒4插入打线盘6的孔中
–拨动打线盘直至针棒4顶向平面3
–再把带轮5上的螺丝紧固。

2.4 调节偏心
标准检查
当分线叉支座在右极点位置时（右入针点），插入偏心2的定
位棒4应贴近
机头上的凹槽1.
–转动主轴使分线叉支座在右边的位置（右入针点）
–把定位棒4插入偏心2上的钻孔3
–检查定位棒4是否贴近机体上的凹槽1.
校准
–拧松偏心2上的螺丝
–使定位棒和偏心轮上部顶着机体。

–拧紧偏心轮2上的螺丝。

3. 针杆定位
标准检查
当开机后机器自动回位，针杆必须回到上止点，这时弯针座在右端点（右入针点）。

——开机，机器自动回位。

——检查针杆是否在上止点，弯针座是否在右端点（右入针点）
校准
——开机，自动回位。

——转动手轮使针杆在正确位置（右入针点）
——开机时同时按住“P”和“”，
——输入代码“2548”,
——按“OK”，控制进入技术人员级菜单。

——选择菜单“603”，
——按“OK”，
——拧松开关板2上的螺丝1，
——转动开关板，使侧面4与遮光器3相衔接。

——开关信号显示在控制屏上（入口r0）,
——拧紧开关板2上的螺丝1
注意：开关板必须在遮光器的中间。

——开机检查定位情况。

4 .校正弯针座
————————————————————————————————————
危险！调整弯针必须关掉主电源！
———————————————————————————————————————注意:
必须首先按照1.1节所述进行必要的程序设置.
标准检查:
开机后机器回到初始位置,
弯针座2应能用定位棒1进行校准。

——开机，机器和托布盘回
到初始位置。

——关机
——检查弯针座2能否用定
位棒1校准。

校准
——移去托布盘4
——开机，机器回到初始位。

——关机。

——用内六角扳手3拧松齿形
带上的紧固螺丝
——转动弯针座，使其能用定位棒1标定。

——锁紧齿形带上的紧固螺丝。

5校准针杆与弯针座平行。

标准检查
针杆1和弯针座3必须在平行位置。

——移去上刀块。

——松开机头上的防护装置和前盖，注意不要把电缆从机头盖上分开。

——开机，机器回初始位。

——关机。

——用定位棒2标定弯针座。

——放置角尺5在弯针座的右边。

——检查针杆上的螺丝7导向8是否紧靠着角尺。

校准
———拧松齿形带轮10上的螺丝9
——相应地转动针杆导向4
——拧紧齿形带轮10上的螺丝9
——开机
——检查针杆的位置。

6 托布盘的横向运动
注意：首先按照1.1节所述进行程序设置。

标准检查
弯针座3必须在托布盘4的中心。

机器托布板经过正确调整，在基准位置的时候，X1 和X2是相等的，基准开关5与开关板6之间的距离不超过0.5毫米。

——同时按下“P”和键，开机
——输入代码“2548”
——按下“OK”键，控制进入技术人员级。

——用“+”键选择菜单“608”
——按“OK”键锁定菜单，机器运行到初始位置。

——关机
——用游标卡尺2检查距离X1（从针板槽右边到托布盘左边）
——用游标卡尺2检查距离X2（从针板槽左边到托布盘右边）
——同时按下“P”和键，开机
——输入代码“2548”
——按下“OK”键，控制进入技术人员级
——选择菜单“603”，步进马达进入停止模式。

——按“OK”键锁定菜单。

——手动调节托布盘使X1和X2相等。

——拧松螺丝7
——转动开关板6至动作点，控制盘上应显示信号.(入口r1) ——锁紧螺丝7
——关机，然后再开机。

——让机器回到初始位置，然后检查托布盘的位置。

校准基准开关与开关板之间的距离
——拧松螺丝8
——调整基准开关5与开关板6之间的距离不超过0.5毫米。

——锁紧螺丝8
7 托布盘的纵向运动
注意：首先按照1.1节所述进行程序设置。

标准检查
——当机器在基准位置，托布盘2的边缘3与针板支承的边缘1的距离总长约为113毫米。

基准开关5与开关板6之间的距离不超过0.5毫米。

——同时按下“P”和键，开机
——输入代码“2548”
——按下“OK”键，控制进入技术人员级
——用“+”键选择菜单“608”
——按“OK”键锁定菜单，机器运行到初始位置
——关机
——检查托布盘边缘3与针板支承前边缘1之间的距离。

校准
————同时按下“P”和键，开机
——输入代码“2548”
——按下“OK”键，控制进入技术人员级
——用“+”键选择“603”，马达在静止模式。

——用“OK”键锁定菜单。

—————————————————————————————————————————
小心：伤害危险！
开机调整必须极为小心！
————————————————————————————————————手动托布盘至量得的尺寸。

——拧松螺丝5
——设置开关板4到开关动作点，调动开关板4时信号应显示到控制屏上（入口r2）
——锁紧螺丝5
——关机，然后再开机。

——让机器回到初始位并检查测量数据。

校准基准开关与开关板之间的距离
——拧松螺母
——调整基准开关6与开关板4之间的距离不超过0.5毫米。

——锁紧螺母。

8.压脚板
8.1 放入压脚板
标准检查
放入托布盘止口槽4里的压脚板1和2应互相平行，且没有间隙。

应很容易的用手指尖将夹布板放入和移出。

——放入两块压脚板，检查是否可能有小的间隙。

——移去压脚板，检查是否操作容易。

校准
——根据检查情况调节螺丝3
8.2 调整压脚板
——————————————————————————————————
小心：伤害危险！
调整调整压脚板必须关机。

——————————————————————————————————
标准检查
压脚板3与拖布盘1之间每个地方的距离必须相等，即X1=X2
——放上右边的压脚板
——检查距离X1及X2
校准
——插入右压脚板
——用内六角搬手拧松螺丝4
——适当调动偏心2
——锁紧螺丝4
——插入左边的压脚板作相应的调整。

8.3 绷布的调节
———————————————————————————————————————
小心：伤害危险！
开机调整必须极为小心！——————————————————————————————————
标准检查
压脚板2与托布盘1之间的距离X应为1.3毫米（不绷布时）到0.3毫米（绷布时）.
——放入压脚板2。

——开机同时按下“P”和“F”键
——输入代码“2548”
——按“OK”键，控制进入技术人员级。

——用“+”键选择菜单“601”
——按“OK”键锁定菜单。

——选择功能“Y03”( 放压脚功能)
——按“OK”键，压脚放下。

——检查X的距离是否为1.3毫米。

——选择功能“Y04”
——按“OK”键，压脚绷开。

——检查X的距离是否为0.3毫米
校准压脚
——开机同时按“P”键和“F”键
——输入代码“2548”
——按“OK”键，控制进入技术人员级。

——用“+”键选择菜单“601”
——按“OK”键锁定菜单。

——选择功能“Y03”( 放压脚功能)
——按“OK”键，压脚放下。

——拧松螺丝6
——用内六角搬手5调节X距离至1.3毫米（基准调节）——锁紧螺丝6
——选择功能“Y04”
——按“OK”键，压脚绷开
——松螺丝7
——用内六角搬手8调节X距离至0.3毫米。

——锁紧螺丝7
——再如上所述调节左边的压脚板。

注意：绷布的程度要根据缝制的布料来调节螺丝6.
8.4压脚的高度
——————————————————————————————————
小心：伤害危险！
调整压脚板必须关机。

——————————————————————————————————
标准检查
压脚板2与3之间的距离应为12毫米。

——移开压脚板，如图所示用的麻花钻检查。

校准
——通过心形销1调节压脚高度。

8.5 锁定片的调节
标准检查
锁定片1必须尽量紧靠压脚紧定螺钉3的
中心
——放入压脚板
——检查锁定片1与紧定螺钉3的位
置。

校准
——用专用扳手2（在附件中）调节
锁定片1
8.6 压脚定位
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小心：伤害危险！
开机调整必须极为小心！——————————————————————————————————
标准检查
以下情况放入的压脚有最小间隙：
压脚下没有缝制布料
压脚下压入约8毫米厚的布料
——放入压脚板
——开机
——放下压脚
——检查在1的位置能否将压脚微量提起。

——压入8毫米厚的布料
——检查在1的位置能否将压脚微量提起
校准
——关机
——移去压脚板
——拧松心形销钉3
——调节止定螺钉4
——锁紧心形销钉3
8.7 压脚压力的调节
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小心：伤害危险！
关机调节压脚压力！——————————————————————————————————
标准检查
压脚的压力要保证压紧布料且不损伤布料。

标准的压力是4 bar
校准
——关机并抬起机头
——拧松调节器2上的锁紧螺母3，使刻度4可见。

——用内六角扳手1调节压力
——上紧锁紧螺母3
——检查布料的压紧。

9. 线迹宽度的调节
9.1 设置线迹宽度
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小心：伤害危险！
关机调节线迹宽度！——————————————————————————————————
标准
你可以在两种线迹宽度之间调节：
线迹宽度“窄”=安装在位置B的控制杆2
线迹宽度“宽”=安装在位置A的控制杆2
这里的“窄”是指2.2毫米，“宽”是指3.3毫米————————————————————————————————
注意：损坏的风险！
每种缝制附件的机械元件仅用于一种线迹宽度，所以配置后的
缝制附件不能改变或调整。

当缝制附件改变了，则缝制宽度自动发生相应改变。

电子的与机械的缝制宽度必须同为“宽”或同为“窄”。

在菜单“502”下，可以检查相应的缝制附件的电子的线迹宽度的值。

要改变缝制附件和缝制宽度，要保证安装相匹配的缝制附件。

——————————————————————————————————
——按“P”键和“F”键
——输入代码“2548”
——按“OK”键，控制进入技术人员级。

——选择菜单“500”（配置电脑锁眼机）
——按“OK”键
——选择菜单“511”
——按“OK”键
——设置缝制附件（缝制宽度会自动与缝制附件相匹配——见下表）
Narrow:窄wide:宽
校准
——卸掉机身1上的边盖板。

——旋出螺丝3
——根据需要的线迹宽度旋动孔A或B中的螺丝。

——开机
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注意：损坏的风险！
线迹宽度改变后，要相应调整弯针的行程。

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9.2 机针原点
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小心：伤害危险！
只能关机调节机针原点位置！——————————————————————————————————
标准检查
针杆从左（里边）往右（外边）单向摆动。

针的原点位置在左边（里边）
机针原点位置的前后针迹必须在一条线上。

注意：必须按照1.1节所述进行必要的程序
设置。

——设置宽的线迹宽度（见9.1节）
——安上短针，零件号5586066
——调整压脚右边至外侧（见20节）
——压脚下放一片纸板作为缝纫材料
——不开刀缝纫
——横向摆动时，里边的针迹每一针刚好重合。

校准
——打开机头的前盖板和边盖板
——用内六角扳手4拧松螺丝1和2
——使轭架3上移或者下移
——上紧螺丝1和2
——缝纫新的扣眼检查针迹。

10. 切刀(圆头刀)
10.1 切刀的位置…
——————————————————————————————————————
小心：伤害危险！
只能关机调节切刀！——————————————————————————————————
标准检查
当设为后开刀的时候，底切刀的刀迹应在线迹之间和圆头中间(如图示a)
当设为先开刀时，底切刀的刀迹
应与线迹重合，且环绕圆头部分(如图
示b)
————————————————
————————————
注意：损坏的风险！
请绝对注意切刀型号与机
器型号规格和缝制附件相匹
配！
—————————————
—————————————
根据不同的缝制附件，切刀和刀块（图中未用）的位置是不同的。

当在控制板上改变了缝制附件时，请注意在任何情况下都要校准切刀和刀块的位置。

在下一页的表中指出了切刀的位置。

而且，对于新的缝制附件，压脚和压脚板都必须相匹配。

在切刀，刀块，压脚，压脚板等与缝制附件相匹配之前，请不要操作机器。

切刀的调节应使切刀切在所缝制的扣
眼的中间。

——装上刀块
——装上短针
——装上一纸片或卡片作为缝纫材料
——缝纫一扣眼
——检查切刀切的位置
校准
——拧松基座3上的两个螺丝5
——校准切刀的横向位置。

——上紧基座3上的两个螺丝5
——拧松螺丝4
——向前或后调整切刀2
预设置的尺寸X（从扣眼圆头中心
到针板座沟槽的距离）在下表中.
精确调整切刀切在扣眼形状的中
心。

——上紧螺丝4
——拧松螺丝6
——使导板7紧贴切刀。

——上紧螺丝6
10.2 调节底刀与上刀块平行
10.3 上刀块的调节
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小心：伤害危险！
调整刀块必须关机！
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通过更换刀块改变切口长度。

切口长度取决于刀块。

标准检查
刀块3与底刀4必须在平行位置，定位器5的调节应使刀块3上的刀痕达到指定的长度。

校准
——拧松螺丝1
——调节刀块3与底刀4的横向相对位置
——上紧螺丝1
——拧松螺丝2
——调节刀块3与底刀4的纵向相对位置
——上紧螺丝2
——拧松螺丝6
——将定位器5紧贴刀块3
——上紧螺丝6
10.4 剪线系统的开关调节
25. 错误代码信息
错误代码解释纠错办法
1051 缝制马达超时更换电缆
--缝制马达电缆开关失效。

更换相应的开关
--相关的开关损坏。

—————————————————————————————————————————1052 缝制马达过载电流更换缝制马达
—缝制马达电缆失效更换缝制马达电缆
—缝制马达故障更换控制件
__控制故障—————————————————————————————————————————1053 电源电压过高检查电源电压—————————————————————————————————————————。