38%阿胶工艺安全操作规程

38％莠去津悬浮剂生产工艺安全
操作规程
一、开车前的准备工作
（1）检查水、电是否正常。

设备是否干净。

（2）用管钳盘动反应釜的搅拌是否灵活，运转是否有杂音。

（3）检查反应釜所有阀门是否内漏，各阀门是否处在正确的位置。

（4）检查磅秤、物料、真空是否准备正常。

二、配料工序
1、配料表：
2、工艺简述
按照选定的配方，配料时先加入全部水、乳化剂开启搅拌，然后依次加入莠去津、硅酸镁铝,最后加入黄原胶，继续搅拌至无团块物料时开动齿轮泵将其打入中间罐，搅拌均匀后开动砂磨机开始砂磨，合格后放料备用。

不合格继续砂磨，直至合格为止。

3、正常生产步骤
（1）混配岗操作步骤：
a、先往3000L配制釜内投入乳化剂 50 kg，水？kg，然
后开启搅拌。

b、搅拌20分钟后，再向釜内依次加入莠去津原药1000 kg、
硅酸镁铝25kg，最后加入黄原胶28.75kg,继续搅拌 1
－2个小时，直至釜内无团状物料为止。

（2）砂磨岗操作步骤：
a、上述物料混合均匀后，开启釜底阀门，然后开动齿轮泵
将其打入中间罐，搅拌20分钟后停止搅拌。

b、开启釜底阀，开动砂磨机开始砂磨，连续磨三遍以后取
样化验。

不合格继续砂磨，直至合格。

c、化验合格后放入大桶备用。

3、注意事项：
（１）在配料以前一定要检查反应釜内是否干净。

（２）投料时要保证计量准确，切忌加错料。

（３）黄原胶加入量较少需准确称量。

安全技术规程
一、安全注意事项
1、现场使用很多易燃易爆有毒的化学物品，操作时要带好
防护用品，以防出现中毒和职业病。

2、注意防火防爆工作，车间内严禁出现明火，所有物料、电器、设备和管道注意防火、防爆。

3、岗位上禁止打闹嬉戏，外来人员未经允许严禁进入工作岗位，操作人员严禁串岗、脱岗、睡岗。

4、生产操作时一定要上下协调控制好，以防发生意外事故。

5、操作人员要会使用车间配备的消防灭火器材，熟悉易燃易爆物品的理化性质，做到出现事故时严格按照应急预案的要求进行。

6、操作人员要严格控制和检查密封情况，杜绝跑、冒、滴、漏现象。

如有问题要及时解决。

7、检修设备入罐作业时，必须用空气将有害气体置换干净，经取样分析合格后，方可允许入罐，并有专人检修。

8、运转设备有异常响声或故障时，应立即停止，进行监护。

9、转动设备进行检修时，必须先停车，再切断电源，并挂上“禁止合闸”的警告牌，然后才能检修。

10、搪瓷玻璃设备不允许硬物碰撞,否则将损坏搪瓷。

进釜检查或检修必须穿布鞋。

二、泄露事故的处理
1、车间要配备必要的、充足的防护用品和有关工具，做到发现问题要及时处理。

2、助剂泄漏时，迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进
行隔离，严格限制出入。

切断火源。

建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿消防防护服。

尽可能切断泄漏源。

防止进入下水道、排洪沟等限制性空间。

小量泄漏：用活性炭或其它惰性材料吸收。

也可以用不燃性分散剂制成的乳液刷洗，洗液稀释后放入废水系统。

大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容；用泡沫覆盖，降低蒸气灾害。

用防爆泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。

3、其它物品发生泄漏，要根据其理化性质使用相关的处理设备。