(完整版)喷涂基础知识整体

涂料的定义

涂料是涂覆在被涂物体表面，并能形成牢固附着的连续薄膜的材料。

作用

主要有三点：保护，装饰，特殊性能如耐磨、抗辐射

（装饰性涂料，保护性涂料、特殊涂料）

涂料的基本成分

四大成分:

树脂 (20-60%)

溶剂 (30-80%)

颜料 (2-40%)

添加剂 (0-5%)

1）树脂最初是由松树汁、天然漆、油以及动植物脂肪混合而成，再加上颜料就制成了可以涂刷的涂料了。除了天然树脂，如今，从石油中提取制造的合成树脂得到了广泛运用。树脂是涂料中最为重要的成分，涂料的各种特性取决于它所加入的树脂。树脂是一种粘性的透明液体，涂覆在基材上烘干后形成涂膜。涂料的性能大都由树脂决定。

树脂一般分类如下：

（ⅰ）天然树脂主要是从植物中提取。

（ⅱ）合成树脂经过化学反应合成，与天然树脂相比，有较高的分子量。

热塑性树脂：加热时变软和熔化（热塑型涂料）

热固性树脂：通过加热发生的化学反应来交联、固化，冷却后不可逆。（热固型涂料）（例：三聚氰胺树脂、丙烯酸树脂、聚酯树脂等）

2）溶剂包括烃类溶剂（矿物油精、煤油、汽油、苯、甲苯、二甲苯等）、醇类、醚类、酮类和酯类物质。溶剂和水的主要作用在于使成膜基料分散而形成黏稠液体。它有助于施工和改善涂膜的某些性能。

（ⅰ）低沸点溶剂（低于100℃）如：丙酮、甲乙酮

（ⅱ）中沸点溶剂（100 - 150℃）如：甲苯、二甲苯、醋酸丁酯

（ⅲ）高沸点溶剂（150 ℃以上）如：乙二醇丁醚、二丙酮醇、S-100

3）颜料“颜料”这个术语衍生于像化妆粉、胭脂之类的表面应用材料，与染料不一样，不溶于水和溶剂，而以颗粒状分散在涂料中，粒径从几微米到数十微米。颜料的颗粒形状有很多，如球状、片状、针状等。颜料的主要功能在于提供色彩，有些颜料还能提供较好的涂装施工性和涂膜性能，有时，它们也能加强涂膜质量。

根据实际应用颜料分为三种：

（ⅰ）着色颜料：是由矿产品和石油化工产品制成的色粉，给涂料带来了色彩，如铝、二氧化钛、酞菁和云母。

（ⅱ）体质颜料：是被粉碎的矿物（岩石、粘土）和贝壳粉末，可增加涂膜膜厚及强度，调整粘度或光泽。

（ⅲ）功能颜料：能提供像抗蚀性这样的特殊性能

4）助剂如消泡剂，流平剂等，还有一些特殊的功能助剂，如底材润湿剂等。这些助剂一般不能成膜，但对基料形成涂膜的过程与耐久性起着相当重要的作用；

根据涂料中使用的主要成膜物质可将涂料分为油性涂料、纤维涂料、合成涂料和无机涂料；按涂料或漆膜性状可分溶液、乳胶、溶胶、粉末、有光、消光和多彩美术涂料等。

涂料类型

•常规溶剂涂料(易操控但产生VOC)

•高固份溶剂涂料(需要较高的喷涂雾化压力，可能需要加热）

•水性涂料(需要抗腐蚀设备材质，可能需要加热)

•双组份涂料（根据存罐时间和粘度需要特殊的设备）

•粉末涂料(需要特殊喷涂设备和干燥装置)

•UV涂料

涂料发展趋势：高固份溶剂涂料、水性涂料、UV涂料、双组份涂料、粉末涂料（减少排放VOC挥发性有机化合物VOC 经光照破坏臭氧层）

各类涂料优缺点

传统溶剂型涂料为了满足其生产和应用的要求，使用了大量的有机溶剂，涂料成膜后，起码有50%以上的有机溶剂挥发到大气中，有的甚至超过了80%的溶剂含量，不仅浪费了大量的资源，而且造成了环境污染。更严重的是有机溶剂在日光和氧气的作用下，会发生下面的化学反应，生成的臭氧，在较低浓度下，就会对人体产生不利影响。当地面臭氧浓度超过0.1PPM时，就会有负作用；超过1.0PPM时，长时间暴露时，会引起头痛，喉咙干燥，无力等症状。涂料工业产生的VOC约占总VOC挥发量的47.8%。因此欧美一些国家对涂料产品VOC的挥发量作了一系列的规定和限制，如美国的“66法规”，德国的“TA—LUFT法”都对VOC作了严格的限制。

降低涂料VOC排放的一个重要途径就是开发“绿色”环保型涂料，如：粉末涂料，水性涂料，高固体分涂料，UV固化和电子束固化涂料等。每种涂料都有其优点及不足之处。

水性涂料的最大优点是VOC含量相时较低，但也不是一点不含有VOC，如成膜助剂，助溶剂等，水性涂料一般气味小，不易燃烧，另外水性涂料的施工设备只要用水清洗即可。尽管水性涂料具有上述优势，但它也有许多难以克服的问题。室温下水的挥发速率慢，而且随外界温度和湿度的变化而变化。在100%饱和水的潮湿环境下，水性涂料甚至不可能干燥。另外，水的热容和蒸发潜热较高，干燥时需要更多能量。水的表面张力较高，需要表面活性剂的帮助才能对颜料及底材具有良好的润湿和附着，这些表面活性剂存在于涂膜中，会影响其耐水性。水性涂料的特点限制了其应用范围，要么耗能大，要么牺牲其性能，多用作建筑涂料。水性涂料的贮存及施工受温度和湿度影响，如乳胶漆在0℃以下难以施工。水性涂料相比溶剂型涂料对设备有更大的腐蚀性，对设备的要求较高，水性涂料容易受细菌等微生物感染，一般水性涂料的性能难以达到溶剂型涂料的水平。

粉末涂料的优点是涂料不含有机溶剂，涂料的利用率较高，涂装效率高，一道施工即可，具有良好的装饰性及物理化学性能。

同样粉末涂料也有些不足之处。首先，目前的粉末涂料均需在较高的温度下才能固化，因此在一些不能耐温（140℃～180℃）的底材如木材，橡胶，塑料以及其它不耐温材料上不能使用；因一次成膜较厚，难以得到薄涂层，换色也比较困难，最后粉末涂料的涂装设备投资较大。

UV和电子束固化涂料uv油漆最大的特点就是色泽相对于其他的油漆来说更加的稳定，然后是环保，基本上无溶剂，施工与固化过程连续自动化，涂装效率高，涂膜性能好。缺点是施工与固化生产线投资大。涂料施工寿命短，色漆采用UV固化尚有困难，另外其原材料成本较高，且对被涂材料形状有要求。

高固体分涂料和其它低污染涂料品种相比有它的优点。其生产和涂装工艺，设备，检测评估的仪器和传统溶剂型相同，不需要增添设备投资。高固体份涂料不仅减少了VOC的排放，而且提高了涂布效率。一次涂装的膜厚是传统涂料的1—4倍，大大减少施工次数。产生的额外经济效益是节约了劳动力成本，减少了施工时间，同时降低了溶剂的含量而减少了溶剂的成本。不能忽略的另一点是高固体分涂料的低能量要求，常规溶剂型涂料需要大量的空气通过喷嘴和烘房，用以减少溶剂的浓度，达到一个安全的水平，加热空气需要消耗大量的能量。高固体分涂料提高固含量的同时，保持了传统溶剂型涂料的优点，如高装饰性，高涂膜物理化学性能。因此高固体份涂料在环保型涂料中具有很重要的地位。

双组分油漆包括聚氨酯类、聚酯类、双组分环氧油漆、丙烯酸烘漆等等。

双组分油漆包括聚氨酯类、聚酯类、双组分环氧油漆、丙烯酸烘漆等等。这里说明一下，丙烯酸烘漆也是双组分油漆。它的两种成分出厂就是混合在一起的。只有常温是不会反应的。在高温下，它们才会发生化学反应。而其他如聚氨酯油漆出厂就是两种成分分开包装（不包括稀释剂），使用时才进行混合。由于双组分油漆品种太多，性能又各不相同，什么高温固化、潮气固化（它的另一种反应成分更特殊：就是空气中的水分），我主要拿普通的聚氨酯来谈双组分油漆。双组分油漆发生化学反应通常形成致密的网状漆膜。这种反应是不可逆的。由于这种反应机理，双组分油漆的固体含量相对要高，漆膜的硬度、柔韧性、丰满度都