绝热工程施工方案

绝热工程施工方案
【1】隔热层的施工
1、一般规定
（1）本工程隔热材料保温采用玻璃棉，保冷采用聚氨酯，均采用捆扎法施工。

（2）保温时，立式设备的裙座、卧式设备的鞍座或管道或仪表管道上的支架、吊装等附件，除设计文件有规定外，可不进行保温。

保冷时，上述附件应进行保冷，且保冷部位不得小于保冷厚度的四倍或敷设至非金属隔离垫处。

（3）立式设备和垂直管道的隔热层应从支撑件开始由下向上敷设。

（4）保温层的厚度大于或等于100mm，保冷层的厚度大于或等于80mm，应分层施工，各层的厚度宜接近。

（5）隔热层采用分层敷设时，同层错缝，错缝距离不得小于100mm，上、下层压缝，压缝距离不得小于50mm。

层间不得有缺肉现象，并应逐层捆扎。

（6）隔热层的对接缝隙应进行严缝处理，保温缝隙应不大于5mm，保冷缝隙不应大于2mm。

（7）设备上的铭牌不得覆盖，并应符合下列要求：
1）铭牌有座架时，周边应防水密封：
2）铭牌无座架时，应将铭牌移至保护层外表面。

2、捆扎法施工
（1）捆扎材料捆扎材料根据第五章内容选用，并应符合下列要求：
1）捆扎固定的间距：
①硬质隔热制品应不大于400mm；
②半硬质隔热制品应不大于300mm；
③软质隔热制品应不大于200mm；
2）每块隔热制品上的捆扎，不得少于两道，半硬质制品长度不大于800mm，应至少捆扎三道，软质制品两端50mm长度内应各捆扎一道；
3）多层隔热施工应分层捆扎，且应逐圈单独捆扎，不得采用螺旋式缠绕捆扎；
4）多层保冷时，内层应采用不锈钢丝、不锈钢带或塑料包装带捆扎。

3、玻璃棉施工
（1）管道采用玻璃棉保温时，按下列要求施工：
1）玻璃棉制品的宽度宜为500mm～1000mm，下料长度宜为隔热层外径周长加150mm～200mm；
2）玻璃棉的敷设应紧贴管壁，环向接缝应对接紧密，纵向接缝搭接，压缝应密实；
3）水平管道施工时，纵向接缝应符合下列规定：
①单层隔热层纵向接缝以及双层或多层隔热层的外层纵向接缝，
应在水平中心线上、下45°范围内，并应上口搭下口；
②双层或多层隔热的里层隔热层纵向接缝，宜偏离垂直中心线，且应同层错缝，内、外层压缝敷设；
4）双层或多层隔热层敷设时，环向接缝应外层压内层，内外层错缝，其错缝距离宜为保温材料长度的1/2；
5）隔热层敷设后，应按第五章选用捆扎材料，捆扎时松紧应均匀，捆扎后应对隔热层表面进行找平及严缝处理。

（2）设备采用玻璃棉保温时，按下列要求施工：
1）玻璃棉毡的规格宜选用900mm×3000mm～950mm×3000mm；
2）立式大型储罐宜从底板支撑板开始，由下向上敷设；
3）卧式设备宜由水平支撑板分上、下两侧敷设；
4）隔热层敷设时应紧贴设备表面，保温钉应穿过隔热层，捆扎后将销钉冷弯，且不得高于隔热层；
5）封头隔热层捆扎时，应从活动环向固定呈敷设型捆扎，相邻拉条用扎紧条拉连，底封头尚应增设一层镀锌铁丝网；
6）当工程直径小于800mm时，按玻璃棉管道施工要求执行。

4、聚氨酯施工
（1）管道采用聚氨酯保温时，以两块拼装为宜，并按下列要求施工：
1）聚氨酯管壳的长度宜为900mm～1000mm，但不得小于350mm；
2）水平管道隔热层由两块管壳拼装时，纵向接缝应在水平线下、上45°范围内；
3）弯头部位敷设时，隔热层如无成形制品，应将管壳加工成虾米腰型拼装；
4）异径管隔热层施工时，应将管壳加工成梯形块或扇形块拼装。

（2）设备用聚氨酯保温时，应按下列要求施工：
1）聚氨酯板规格宜选用400mmX350mm～450mm～350mm的平板或弧形板；
2）立式设备应从支撑件开始由下向上拼装，并采用帆布松紧捆绑或橡胶带作为临时固定；
3）卧式设备应从水平支撑开始向上会向下敷设，下半部份施工时，帆布松紧捆绑或橡胶带作为临时固定；
4）封头部位，应将保温制品加工成扇形块拼砌，捆扎要求与玻璃棉一致；
5）隔热层敷设捆扎后，应将表面找平和严缝处理。

【2】防潮层的施工
1、一般规定
（1）设备和管道保冷，隔离层外侧应设置防潮层。

（2）防潮层施工时，隔热层的外表面应清洁、干燥、平整。

（3）施工环境条件应符合产品说明书的规定。

露天施工时，不应再雨、雪天或夏日曝晒中进行；冬季施工应采取防冻措施。

（4）防潮层的结构选用阻燃型沥青玛蹄脂加玻璃布结构：
1）第一层为阻燃型沥青玛蹄脂，湿膜厚度不小于3mm；
2）第二层为无蜡中碱粗格平纹玻璃布，厚度宜为0.1mm～0.2mm；
3）第三层为阻燃型沥青玛蹄脂，湿膜厚度不小于3mm；
2、防潮层采用冷法施工，其具体步骤如下：
（1）将阻燃型沥青玛蹄脂直接涂抹在隔热层外表面至规定厚度，并将表面均匀刮平，然后进行玻璃布的施工，玻璃布施工后，再进行下一层阻燃型沥青玛蹄脂的涂抹。

（2）对于公称直径小于800mm的设备或管道，玻璃布粘贴宜采用螺旋缠绕法，玻璃布的宽度宜为120mm～350mm；公称直径大于或等于800mm的设备或管道玻璃布粘贴宜采用铺贴法，玻璃布的宽度宜为500mm～1000mm。

铺贴前应按隔热层的外表面尺寸进行排料，并绘制排料图。

（3）玻璃布施工应符合下列规定：
1）螺旋缠绕法操作应随胶料层边涂边缠绕，缠绕时应把玻璃布用力均匀拉平，并紧贴胶料层；
2）铺贴法应按绘制的排料图下料，并将玻璃布卷成筒形，然后按排版图的编号进行顺序铺贴，且应铺贴密实；
3）卧式设备和水平管道玻璃布铺贴时，其纵向接缝应在两侧搭接，且应上层压下层；垂直管道和立式设备玻璃布铺贴时，其环向接缝应为上口搭下口；
4）当贴上去的玻璃布出现气泡时，应将他刺破，用抹子将空气压出，使玻璃布与胶料紧贴；
5）玻璃布螺旋缠绕时搭边量宜为30mm；玻璃布铺贴时搭边量宜为50mm，且应搭边整齐。

（4）阻燃型沥青玛蹄脂涂层表干前应对其表面进行整理，使表面均匀、平整，以方便下道工序的施工。

【3】保护层的施工
1、一般规定
（1）隔热层施工完毕并经检验合格后，应及时进行保护层的施工。

对带防潮层的隔热层，应待防潮层干燥后再进行保护层的施工。

施工时，保护层应紧贴隔热层或防潮层。

（2）已完成保护层施工的设备或管道，不得踩踏或在其上堆放物品；不可避免时，应采取成品保护措施。

（3）当金属保护层预障碍开口时，不得采用热切割。

2、金属保护层的施工
（1）本工程采用薄铝合金作为保护层材料，其不得与铁质材料接触，其固定件应采用铝制品或不锈钢制品。

（2）金属保护层的下料预制宜按下述规定进行：
1）现场实测或计算设备或管道隔热层的外表面尺寸，确定保护层下料规格；
2）下料尺寸应包括必要的咬口量或搭接量，并进行放样校核；
3）根据成形要求，分别进行压线、滚圆、折方、压槽、咬口等预制加工。

（3）金属保护层环向接缝宜采用搭接或插接，纵向接缝宜采用搭接或咬接。

（4）金属保护层接缝采用搭接时，应符合下列规定：
1）设备的纵向接缝、环向接缝搭接量不得少于50mm；
2）管道的环向接缝搭接量宜为50mm，纵向接缝搭接量宜为30mm～50mm；
3）弯头与直管段的搭接量，应符合下列规定：
①设计温度大于或等于400℃的管道宜为75mm～150mm；
②设计温度小于400℃的管道宜为60mm～70mm；
③保冷管道宜为30mm～50mm。

（5）金属保护层搭接接缝，除规定外，可采用抽芯铆钉或自攻螺钉紧固，期间距宜为150mm～200mm；也可采用螺钉紧固与钢带捆扎相结合的方法，钢带捆扎间距应符合设计文件规定。

（6）保冷时，金属保护层纵缝宜采用咬接，若采用抽芯铆钉或自攻螺钉紧固，在钻孔时应使用短钻头或定位钻头，不得破坏防潮层。

（7）金属保护层遇障碍时，其开口缝隙误差不得超过3mm。

当设计温度大于或等于400℃时，其金属保护层不得直接和设备或管道接触。

（8）金属保护层有下列情况之一时，其障碍开口缝隙应涂密封剂（本工程采用密封玻璃胶）：
1）保温时，露天或潮湿环境中设备或管道易呛水部位的障碍开口缝隙；
2）保冷时，所有室内外设备或管道障碍开口缝隙。

（9）设备或管道金属保护层在有热膨胀要求时，应设置活动接缝，并符合下列规定：
1）金属保护层接缝至少搭接75mm；
2）应与隔热层设置的伸缩缝位置一致。

（10）立式设备、垂直及斜立管道隔热的金属保护层应自下而上进行敷设，上口搭下口，并应将金属保护层分段固定在支承件上。

3、设备金属保护层的预制安装
（1）圆筒形立式设备或容积为500m³及以下的储罐，金属保护层的纵向接缝凸筋应相互平行交错地排列在同一中心线上，环向接缝凸筋应始终与纵向凸筋保持垂直，并在同一水平线上。

（2）圆形设备的封头金属保护层可分为桔瓣式或大小头式，并符合下述规格：
1）隔热后外径小于600mm时为大小头式，分片数最少为6片；
2）隔热后外径大于或等于600mm时为桔瓣式，其分片数量见下表：
3）立式设备上封头顶部保护层施工后，应用60mm～80mm的圆环金属片将封头管开口周围隔热层压实固定，上部封头还应作防水处理；下部封头保护施工后，应在封头管开口保护层内、外两层均加设金属圆片，防止雨水流入隔热层内。

当下部封头无管开孔时，还应在
下底中心钻一Φ6的排水孔，以排出隔热层内残存的水份；
4）卧式设备的封头保护层施工时，当顶部无人孔或管嘴时，封头顶部应用两个圆金属片一内一外将中心封堵，其中内片小（不压凸筋），外片大（外圆压凸筋），内圆片上半部应插入分片内，上半部盖住分片，外圆应全部盖住内圆片，并用自攻螺钉予以固定，封头保护层封堵内、外圆片的规定参见规范规定。

当封头顶部有管嘴法兰或人孔，可将金属圆片裁剪成适合管嘴法兰或人孔形状的圆环金属片，最后将接缝进行密封；
5）成排换热器或设备封头应包成一个形状，同直径封头片应相同，中心圆片的直径也应相同；
6）设备封头分片接头可为咬口或搭扣，若为搭扣，则上口应全部压出凸筋，并用自攻螺钉紧固。

4、管道金属保护层的预制安装
（1）水平管道金属保护层的环形接缝应沿管道坡口由低向高施工，其纵向接缝宜布置在水平中心线上、下45°范围内，且缝口朝下。

（2）管道末端的金属保护层应环向压凸筋，并用一个直径合适、斜度20°～30°的圆锥金属片卡在凸筋内予以封堵，圆锥金属片的搭扣朝下。