IE基础讲义[1]

• 6.商店顧客類別或消費金額或光顧時刻次數等之分配比例資料.
• 7.其他可應用抽樣調查以收集資料的場合.
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工作抽查的好處
•1.觀測時間短,並可同時觀測多個機器或操作 人員的狀況.
•2.調查時間較長,可去除因每日不同之個別情 況所造成之差異現象,因此其結果較為客觀可 靠.
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1. 防 呆 法
• 意義:防止愚笨的人做錯事.亦即連愚笨的人
也不會做錯事的設計方法.
• 應用範圍:1.機械操作;2.工具使用;3.設
計;4.文書處理;5.物料搬運.
• 基本原則:1.使動作輕松;2.不要技能與直
覺;3.不會有危險;4.不依賴感官.
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影響較大.
2.工作抽樣法.
二.合成法. 1.預定時間標準法. 2.標準資料法.
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工時演算:
總投入工時=人數*上班時間 (+人數*加班時間)
總實際用時 = 總投入工時 - 總損失工時
產出工時 = 標準工時*實際產量/60 (換算成分鐘)
工作效率 = 總產出工時 / 總實際用時
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IE 七大手法
• 抽查法:協助我們去認清問題的地點以及問
題的事實真象.
• 雙手法、人機法、流程法:協助我們做進
一步的認清事實的狀況,以及建立其改善的 基礎及啟發點.
• 五五法、防呆法、動改法:協助我們對已
知的問題,質問探尋改善的具體方法,以實現
改善的目標.
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定義 2:
工業工程是對一個組織中人、物料和設備的使用及 其費用作詳細分析研究,這种工作由工業工程師完成, 目的是使組織能夠提高生產率、利潤率和效率.
----美國 大百科全書 1982年版
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定義 3:
工業工程的目標就是設計一個生產系統及該系統的 控制方法,使它以最低的成本生產具有特定質量水平 的某种或幾种產品,並且這种生產必須是在保證工人 和最終用戶的健康和安全的條件下進行.
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4. 五 五 法
• 意義:
•反復多次探討問題質疑的技巧,以協助發掘問 題的真正根源.
• 應用範圍:
•任何階層,任何對象的任何問題上.
• 應用原則: 4W1H.
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五五法
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• 意義:
5. 人機法
•利用人機配合圖來研究工作人員及工作機 器間的組合運用,改善機器與人員的等待時 間,提高團隊的工作效率.
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定義 1:
工業工程是對人員、物料、設備、能源和信息所組 成的集成系統,進行設計、改善和設置的一門學科. 它綜合運用數學、物理學和社會科學方面的專門知 識和技術,以及工程分析和設計的原理與方法,對該 系統所取得的成果進行確定、預測和評價.
----美國 工業工程師學會(AIIE) 1995年
•3.所被觀測的對象所產生的干擾次數及時間 較短.
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工作抽查的步驟
•1.確定抽查的工作項目. •2.調查觀測記錄表格之設計. •3.抽查觀測次數之決定. •4.抽查行程之安排. •5.決定觀測時間. •6.現場觀測. •7.資料分析與整理.
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動作經濟原則
• 11.利用重力喂料,愈近愈佳. • 12.利用重力墜送. • 13.適當之照明. • 14.工作台椅高度適當舒適. • 15.盡量以足踏/夾具替代手的工作. • 16.盡可能將二種工具合並. • 17.工具物料預放在工作位置. • 18.依手指負荷能力分配工作. • 19.手柄接觸面應盡可能加大. • 20.操作員應盡可能少變更姿勢.
工時損失率 = 總損失工時 / 總投入工時
(以上注意單位之換算)
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演讲完毕，谢谢听讲!
再见，see you again
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2020/11/2
IE基础讲义[1]
•貯藏:依照計劃貯藏原料,材料及零件.
•滯留:表示原料、材料、零件、製品違反計劃滯留 的狀態.
•數量檢查:測出原料、材料、零件、製品量,或者個 數,把結果跟基準作比較,以測知差異的結果.
•品質檢查:試驗原料、材料、零件、製品的品質特
性,把其結果跟基準比較,藉此判斷製品單位合格
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與否,或者個品優良與否的過程.
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2020/11/2
IE基础讲义[1]
IE 起源
INDUSTRIAL ENGINEERING
工業 工程
1. 泰勒
科學的管理法 時間研究
2. 吉爾布雷斯 動作研究
泰勒以鐵鍬研究與吉爾布雷斯對砌牆動作的 研究等事例,發現了科學的管理方法:
不依賴直覺,而以扎實的資料作根據;
以科學方法分析,提高生產性.
標準工時 = 實質時間*(1+寬裕率)
寬裕率 = 寬裕時間 / 實質時間.
(1)作業寬率:非正規的作業要求時間.
(2)生理寬率:因生理上的需要而產生的中斷時間.
(3)疲勞寬率:工作疲勞對工作速度的影響.
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作業測定:
一.直接法: 1.秒表測時法:測定結果受作業者、測定者的因素
2. 采用計算機和管理信息系統(MIS)為支撐條件;
3. 重點轉向集成制造;
4. 突出研究生產率和質量;
5. 探索有關新理論,發展新方法.
PPT文档產力和效益,降低成本,保證質量和 安全,獲取多方面的綜合效益.
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IE的責任 :
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7. 抽查法
• 意義:利用抽樣原理,以推測人或物之作業真象,
以利進行分析改善.
• 應用範圍:
• 1.辦公室人員工作時間所占之百分率.
• 2.機器設備之維修百分率或停機百分率.
• 3.現場操作人員從事有生產性工作之百分率.
• 4.決定標準工時之寬放時間百分率.
• 5.用以決定工作之標準工時.
4. 工業與系統工程 System Engineering
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(70年代 ~ 現在 ~ 未來)
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工業工程的功能的具體表現 : 對生產系統進行: 1. 規劃 2. 設計 3. 評價 4. 創新
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現代工業工程的發展趨勢 :
1. 研究對象和應用範圍擴大到系統整體;
防呆法應用原理
• 斷根原理; • 保險原理; • 相符原理; • 自動原理; • 順序原理;
• 隔離原理; • 復製原理; • 警告原理; • 層別原理; • 緩和原理;
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2. 動 改 法
• 意義: •應用動作經濟原則,改善工作,以達到省力、
省時、舒適、有效的境界. • 應用範圍:
時間研究
•時間研究的目的: •1.作業改善. •2.標準工時製定.
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標準工時
• 在適宜的操作條件下,用最合適的操作方 法,以普通熟練工人的正常速度完成標準 作業所需的勞動時間.
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標準工時的構成:
1.實質時間 ………… 測定時間
2.寬裕時間 ………… 也叫寬放時間
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6. 雙手法
• 意義:
•利用雙手操作分析圖,研究雙手在操作時閑置 的狀況,並尋求改善的方法,以充分發揮雙手 的能力.
• 應用範圍:
•高度重復性,且以人為主的工作,研究對象為 人體的雙手.
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雙手法的運用
•1.研究雙手的動作,以求其互相平衡. •2.顯現出伸手找尋,以及笨拙而無效的動作. •3.發現工具、物料、設備等不合適的位置. •4.改善工作布置. •5.協助操作技術的訓練.
----著名的工業工程專家 P.希克斯 (PHILIP E. HICKS)
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工業工程的發展歷程 :
提高效率,降低成本的知識、原理和方法產生和應用的歷史.
1. 科學管理時代 ( 本世紀初 ~ 30年代中期) 2. 工業工程時代 (20年代后期~現在)
3. 運籌學 Operations Research (40年代中期~70年代)
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IE的意識
•1.成本和效益意識. •2.問題和改善意識. •3.工作簡化和標準化意識. •4.全局和整體意識. •5.以人為中心的意識.
省錢的IE
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IE 常用技術
• 1.工作研究. • 2.生產計劃與控制. • 3.設施規劃與設計. • 4.質量控制與可靠性技術. • 5.工程經濟. • 6.工效學. • 7.組織行為學. • 8.集成信息系統.
以前 ……………… 管理者 (傳統式) 現在 ……………… 現場人員 未來 ……………… 全體人員 (豐田式)
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IE的範疇 :
1.工業心理 : 訓練、人體工學. 2.作業研究: 方法研究、產品評價、作業衡量、組織學. 3.計劃及控製: 要徑分析、作業研究、品質管製. 4.物料搬運:自動運輸、包裝.
• 應用範圍:
•1. 1人操作1部或多部機器.
•2. 數人操作1部或多部機器.
•3. 數人操作一共同工作.
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人機法的運用
•1. 發掘空間與等待時間. •2. 使工作平衡. •3. 減少周程時間. •4. 獲得最大的機器利用率. •5. 合適的指派人員與機器.
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•1.生活上個人及家庭內之工作改善. •2.工廠或辦公室,關於人體工作方面的改善.
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動作經濟原則
• 1.兩手同時開始及完成動作. • 2.除休息時間外,兩手不應同時空開. • 3.兩臂之動作應反向同時對稱. • 4.盡可能以最低級動作工作. • 5.物體之“動量”盡可能利用之. • 6.連續曲線運動較方向突變直線運動為佳. • 7.彈道式運動較快. • 8.動作宜輕松有節奏. • 9.工具物料應置於固定處所. • 10.工具物料應裝置應依工作順序排列並置於近處.
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3. 流 程 法
• 意義:
•利用流程圖,以特定的符號做有系統的觀察及 記錄整個工作完成的過程並加以質問以尋求 改善.
• 應用範圍:
•關於人或物的所有流動過程.
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常用工程符號
•加工:給原料、材料、零件、製品形狀,性質變化的 過程.
•運搬:給原料、材料、零件、製品位置變化的過程.