副井井筒施工组织设计修改后最后

前言
我们在认真分析研究了宁夏银星煤业有限公司红海煤矿副斜井施工图设计等有关图纸及招标答疑等资料的基础上，根据工程设计的具体特点和建设单位对工程的要求，结合我单位施工装备和技术特长，编制了本工程的施工组织设计大纲。

设计中选用了斜井施工较为先进的施工方案——即使用多台风钻打眼、大绞车、大耙斗、大箕斗、大矸石仓、光面爆破、双激光指向、多级排水为主体的机械化作业线，掘砌平行作业，强化管理，力求安全、快速、优质、高效地完成宁夏银星煤业有限公司红海煤矿副斜井工程。

本方案的主要特点是：
1、副斜井表土段（井颈）开挖采用挖掘机挖掘，并及时进行边坡锚喷临时支护，内外模衬砌永久支护，支护用混凝土采用HBT-30型砼输送泵输送。

2、斜井基岩段采用双激光定向，多台风钻打眼，中深孔全断面一次光面爆破；副斜井配备JK-2.5/20A绞车提升，配备0.6m3耙斗装岩机装岩，6.0m3箕斗出矸，前卸式无卸载轮卸矸；喷射砼临时支护紧跟迎头，同时在耙矸机后面喷射砼进行永久支护，实现掘砌平行交叉作业等先进的施工工艺。

3、采用JBD60№6.3/30型高效对旋风机，φ600mm风筒进行压入式通风，满足掘进工作面实际需风量。

4、副斜井筒施工中，井口按斜甩车场设计，安设手动阻车器，联动防跑车装置，钢丝绳柔性保险挡等固定防跑车装置，工作面后方50m左右安设碰杆式常开挡车器，确保施工安全。

5、对工作面涌水，采取截、堵、排、导等综合治理措施，立足改善作业环境，加快施工速度。

6、坚持安全生产和文明施工，实现标准化管理，严格按照正规循环图表组织施工，确保按期完成合同任务。

7、建立健全安全保障体系，实现安全“两无”——无重伤、无死亡的管理目标。

8、工程质量目标为标内工程实现全优。

9、施工工期。

按招标文件要求，副斜井施工准备期65天，完成大临工程和62.77米的明槽段；副斜井井筒现浇砼段及砌碹段41.56m ，月进尺75m ，工期18天；井筒基岩喷浆段897.58m，月进尺100m，工期 270天，井筒铺底、水沟、台阶、铺轨等收尾50天，总工期403天，副斜井36m躲避洞在施工过程中平行作业。

10、本设计编制原则。

根据招标图纸资料的有关要求及工程建设的特点，积极合理地采用国内先进的技术装备和施工经验，选用成熟配套的机械化作业线，坚持正规循环和一次成巷；合理组织和综合平衡各种资源，在确保安全质量的前提下，实现快速掘进，以确保工程按期或提前完成。

我们在本次工程建设中，将积极主动地接受建设单位的监督
和指导，强化企业管理、积极采用新技术、新材料、新设备，以一流的管理，一流的施工技术和装备，创造出一流的施工速度和质量，按工期要求，保质保量地完成投标工程，为宁夏银星煤业有限公司红海煤矿的建设和发展做出积极的贡献。

一、工程概况
1、地理位置
宁夏银星煤业有限公司红海煤矿由中煤国际工程集团武汉设计研究院设计, 规模6Mt/a。

该项目位于宁夏灵武市东南66公里处，行政区划属灵武市白土岗乡、盐池县冯记沟乡管辖。

区内交通以公路为主，周边通过的公路主要有：G211国道、S302省道、马家滩至石沟驿道路、马儿庄至国道G211的道路、马（家滩）大（水坑）道路、磁（窑堡）马（家滩）道路、鸳（鸯湖）冯（记沟）道路，青藏高速道路、G307国道均与鸳冯磁马道路相接，道路交通十分方便。

该井筒由中煤国际工程集团武汉设计研究院设计。

2、井筒地质及水文情况
井田内全部被新生界地层所覆盖，属隐伏式煤田。

根据钻孔揭露，本区地层由老至新发育有：三叠系上统延长组；侏罗系下统富县组、中统延安组、直罗组、安定组；白垩系志丹群；古近
系渐新统和第四系。

井田总体构造格架为走向北西向～近南北向的宽缓2个背斜、1个向斜和8条断距50米以上的逆断层组成。

本区含煤地层为侏罗系中统延安组。

由于副斜井水文地质条件简单，井筒检查孔目前暂未施工，预计井筒涌水量10m3/h以下，根据井筒检查孔抽水资料可做调整。

矿井按低瓦斯矿井管理。

3、投标工程量
本次投标工程量见表1-1。

表1-1 副斜井工程量表
二、施工准备
1、施工准备的原则
⑴施工准备期间，各工种、工序之间交叉频繁，采用统筹方
法，运用网络技术，紧紧抓住关键工程，采取平行交叉作业。

⑵技术准备是工程准备和其它各项准备的前提，将在施工准备前期完成。

⑶建筑安装工程采取平行交叉作业，安排工程进度时，考虑劳动力和物资的平衡。

2、工业场地的准备与平整
施工现场“四通一平”基本完成，基本具备施工条件。

3、施工条件
⑴供水：供水已到现场，可满足施工需要。

⑵供电。

建设单位提供6千伏电源。

⑶通讯。

施工期间的通讯由我方自行与当地电讯部门联系解决。

⑷建筑材料。

施工现场附近具有丰富的建筑材料，可满足本工程的需要。

火工品的存放地点由建设单位负责联系。

4、场区运输
场内临时道路已通至公路，施工所用材料及设施采用汽车运入场区内。

5、排水
施工期间井上、下污水采用水沟排放至建设单位的指定地点。

6、机修加工
工广内设简易机修室1座，配备2台电焊机，车床、钻床各1台，以加工简易的非标加工件，大型成套的非标加工件由公司机修厂加工后运至施工现场。

7、施工准备内容
施工准备工作主要包括技术准备、工程准备、器材准备及劳动力准备和对外协作工作。

具体内容为：
⑴实测定位工作。

⑵必要的生活福利设施和工业设施。

⑶落实施工准备和物资供应，按劳动力需用计划，组织施工人员进场，并进行必要的培训工作。

8、施工准备工作安排
人员进点后，进行生产辅助系统施工，井筒明槽段开挖采用控制爆破岩石、挖掘机挖掘表土，自卸汽车排矸填沟，施工准备期共计65天，临时工程见表2-1，工程材料的进场计划见表2-2，副斜井准备期施工进度安排见表2-3，施工机械进场安排见表2-4。

表2-1 副斜井临时工程一览表
表2-2 工程材料的进场计划
表2-3 准备期施工安排表
表2-4 施工机械的进场计划
三、施工场地平面布置
1、主要工业建筑与生活福利设施布置
主要工业建筑有绞车房、压风机房、搅拌系统等；生活福利设施有办公室、单身宿舍、食堂、浴室等。

2、场内管线施工安排
①压风管路采用φ108×4mm钢管从压风机房接至井口。

②供电线路：从井口变电所6kV电源，分别供绞车房和施工用电。

③井下水的排放。

井口附近设临时排水沟，井下水通过管路排至地面，汇入场区污水排放系统。

3、材料与设备堆放
井筒施工期间各种材料的供应，大部分是由汽车直接运至井口附近及各施工地点。

砂子、石子堆放在井口的砂石场地内。

4、火工品的存放
根据《煤矿安全规程》和火工品管理办法，火药发放点与其它设施之间要有足够的安全距离，其具体位置报当地公安部门批准后再确定。

5、矸石的排放
地面设翻矸台，工作面矸石由耙矸机装入箕斗，经绞车提至地面进入翻矸台，卸入矸石仓，用自卸汽车运输至指定地点排放。

6、防洪措施
井口附近先填至设计标高，形成场内雨水的排放系统，将水引入截水沟排出场外。

四、副斜井井筒施工
1、井筒设计特征
副斜井设计倾角为19°，斜长1001.91m，净断面17.6m2，净宽4.8m，净高4.2m，半圆拱形。

具体技术参数见附图。

我们在认真分析了副斜井工程施工的地质情况、有关部分图纸及我单位的类似工程的施工经验的基础上，根据工程设计的具体特点和建设单位对工程的要求，结合我单位施工装备和技术特长，本工程的施工方案为：
2、明槽段施工
⑴开挖
副斜井表土段采用挖掘机开挖明槽，基岩露头采用放小炮爆破，挖掘机一次开挖，对边坡、仰坡采取锚网喷临时支护，以保证施工安全，明槽段按设计要求进行边坡放线，自上而下挖掘。

⑵边坡修护
采用挖掘机进行边坡开挖，全范围分层挖掘，严格按照设计进行边坡护坡施工。

⑶支护
明槽开挖段采用现浇砼支护，内外模整体连续浇注砼，待砼凝固后拆外模回填。

砼制作采用地面集中搅拌，砼由HBT-30型砼输送泵经φ159mm 胶管送到模板内。

3、井筒基岩段施工
（1）作业方式
采用掘支平行作业方式，中深孔光面爆破，临时支护紧跟迎头，每炮掘进长度2m（现浇砼和砌碹段1.5m），锚喷临时支护紧
跟迎头，复喷永久支护在耙矸机后面与工作面掘进平行作业。

（2）掘进方法
工作面钻眼采用7655型风动凿岩机，一字型φ42mm钎头，按施工断面及速度的要求，工作面布置7台风钻同时打眼；为确保钻眼质量及速度，每两台风钻配置3人，实行定人、定位、定工作量的分片包干制。

(3)爆破
爆破采取毫秒延期电雷管全断面一次爆破方式。

ⅰ炸药及爆破器材选择
炸药采用岩石乳化炸药，炸药规格选用φ35×150mm和φ27×150mm两种，分别重150g和100g；雷管选用1～5段毫秒延期电雷管，总延期不超过130ms，发爆器为MFB-100型。

ⅱ爆破参数选择
据施工条件，炮眼直径为φ42mm。

按月进尺157m，炮眼利用率取87%，正规循环率85%计算，炮眼深度为L=2.3m。

炮眼数目为：
喷射砼段57个。

根据巷道施工实际需要及水沟一次爆出要求，喷射砼段取69个。

ⅲ炮眼布置
掏槽眼采用五星直眼掏槽，掏槽眼间排距离200×200mm，辅
助眼26个，周边眼布置26个，底眼布置8个，间距620mm。

施工中根据岩性及时调整炮眼布置及参数。

辅助眼和周边眼布置见图4-1,4-2；爆破参数见表4-1,4-3；预期爆破效果见表4-2,4-4。

图4-1 炮眼布置图a（副井）
表2-1 副斜井爆破参数表
表2-2 副斜井预期爆破效果表
ⅳ爆破网络
根据施工要求，爆破采用串并联方式，同一个段号串联，最后将各段号并联在电路中。

ⅴ矸石排放
采用加长PY-60B型耙斗装岩机，6.0m3箕斗装岩,在副斜井井口布置JK-2.5/20A绞车进行矸石装载提升，提升至地面翻矸台卸入矸石仓，经自卸式汽车运至指定地点。

ⅵ支护
在地面搅拌站进行干料搅拌并装进侧卸式矿车，并在耙矸机后20m处的巷道一帮布置一台ZP-Ⅶ型喷射机，清理出一块料场，经侧卸式矿车运来的干料卸在料场后及时喷砼，根据实际情况，锚杆钻孔采用7655型风动凿岩机钻孔，锚杆采用YSP45型锚杆机安装锚杆，临时支护紧跟迎头。

复喷永久支护在扒矸机后面与工作面掘进平行作业。

（4）砼质量控制
①砼配合比控制
井筒表土段支护均配制强度为C30的混凝土，砼配比以当地土产材料实际情况，进行级配试验，实际施工前，用现场材料委托当地建材实验室做砼配比实验，根据实验提供的配合比组织施工。

②原材料质量控制
水泥使用32.5MPa普通硅酸盐水泥，黄砂使用中粗砂，其含泥量不得超过3%，石子选用粒径20～40mm的坚硬石灰岩碎石，其含泥量不应超过1%。

同时，原材料还要符合下列规定：ⅰ防水混凝土中水泥的要求
水泥的强度等级不应低于32.5 MPa。

不受侵蚀性介质作用时，采用普通硅酸盐水泥；受侵蚀性介质作用时，根据介质的性质选用相应的水泥。

不得使用过期或受潮结块的水泥，不得将不同品种或强度的水泥混合使用。

ⅱ防水混凝土中砂、石、水及添加剂的要求
石子最大粒径不大于40mm，泵送时最大粒径为输送管径的1/4，吸水率不大于1.5%，不得使用碱活性骨料。

砂采用中砂，符合《普通混凝土用砂标准》规定。

防水砼的外加剂按国家或行业标准一等品及以上的质量要求——硅粉掺量不大于3%。

总之，原材料保持稳定的货源和稳定的质量，进场的每批水泥均要有产品合格证，同时现场抽样送当地建材试验室检验，不符合规定的原材料坚决不使用。

（5）施工工艺的控制
掺有外加剂的混凝土，其干拌料时间不低于1min，加水后的搅拌时间仍不低于1min，以保证搅拌均匀；砼入模后采用敷壁式振捣器与插入式振捣器进行振捣，分层厚度300mm，适度振捣，以见砼表面出现浮浆即可。

（6）井筒铺底、台阶施工
当副斜井井筒施工完毕后，从下向上拆除管路、设备，清理底板，同时在地面搅拌站内配置砼，采用1.0t侧卸式矿车串车下放，工作面人工找平，进行砌筑台阶。

（7）井筒防治水
根据“有疑必探、先探后掘”的原则，在通过含水层前，对井筒进行工作面探水施工；当井筒涌水量小于10m3/h时，采取疏、排、载、导相结合的治理方法，把水集中到作为临时水仓的躲避硐内，用一台80D30×9水泵将水仓内的水直接排至副斜井井口水沟内；工作面涌水，采用BQF-50/25风动潜水泵排入箕斗或临时水仓内。

当涌水量大于10m3时，采取工作面注浆堵水的措施通过，探水注浆措施另行编制。

（8）防跑车措施
为确保斜井施工安全，防跑车、防坠物的“三挡一保险”必须做到坚固实用。

井上口设置手动阻车器，上山口设置钢管棚栏、联动防跑车装置，距工作面上方50m左右设置碰杆式常开挡车器，其方式见图4-3，钩头上设置保险绳。

斜井运输建立严格的岗位责任制，由各专业人员负责对轨道、钢丝绳、绞车、钩头及联接装置、保险装置等进行日常检查及台帐记录。

图4-3 碰杆式挡车器
4、施工辅助系统、设备及周转材料
（1）提升系统选用
⑴井架
为满足副斜井施工要求，根据副井井筒倾角α副=18°，副斜井井架设计高度为8m，底角尺寸为7m×7m，天轮平台尺寸为3m ×3m；井架采用φ159×6mm钢管井架，天轮平台梁为I25a。

⑵绞车
为满足副斜井快速施工需要，同时满足长距离提升滚筒缠绳要求，副斜井选用JK-2.5/2A型绞车，并配备6m3箕斗。

①绞车主要技术参数 型号：JK-2.5/20A 卷筒
个数：1；直径：2.5m ；宽度：2.2m ；中心高：700mm 。

钢丝绳
最大静张力：130kN ；最大静张力差：130kN ；最大直径：37mm ；破断拉力总和：876.0kN ；最大节距：40mm 。

提升高度和运输长度
绳槽一层：431m ；二层：894m ；三层：1395m 。

木衬一层：460m ；二层：930m ；三层：1460m 。

最大提升速度（m/s ）：5.73；4.56；3.81 减速器型号：PTH1250（2），速比为20 电动机
最大功率计算值（kW ）：794，631，528 转速（r/min ）：730，580，485 最大件尺寸（m ）：φ3.5×4.6 最大件质量（t ）：23.4 ②提升机验算
)
cos (sin )cos (sin 10ββββ+++=L P f Q F SB j
)
16cos 18.016(sin 136032.4)16cos 01.016(sin 6.12753+⨯++=
kg
kg 13000)(8077<= 提升距离L T =1000m < L 0 （L 0为绞车滚筒最大缠绳量1460m ）
经验算，提升机提升能力和缠绳量均满足施工需要。

（2）桥台结构与矸石仓
卸矸台采用钢管焊成三角架形状，上铺方木与木板，并在一侧设置人行道至卸载架位置，卸矸台斜面角度为α副=19°、上铺22kg/m 钢轨，轨距900mm 。

副斜井采用“四·六”制作业方式，小班循环进尺2.0m ，根据副斜井井筒掘进断面20.0m 2
，岩石松散系数1.6，一茬炮松散体岩石量为：20×2.0×1.6=45.44m 3。

矸石仓采用料石、砂浆砌筑仓高2.5m ，仓宽4m ，仓长4m ，矸石仓设计容积均为3.0×5×5=75m 3
，满足一个班的爆破岩体存矸量。

(3)排矸系统
采用0.6m 3
耙斗装岩机装矸，6.0m 3
无卸载轮前卸式箕斗运矸，由JK-2.5/20A 提升机提至地面，经箕斗卸载架翻矸至矸石仓中，通过5吨自卸车排至指定位置。

根据具体施工要求，提升距离按1000m 效核提升能力。

⑴ 提升能力计算 一次提升循环时间
()[])
(53722s V L V L L a V T X X mB X mB =++-+=θ
实际提升能力
())
(35.2753725.1685.0360085.036003m T K V A g =÷÷⨯⨯=⋅⨯=
式中：T ——一次循环提升时间； V mB ——箕斗提升最大速度；
L ——提升最终斜长；
a ——运行加速度，0.5～0.7m/s 2
； L X ——卸载曲轨长度，8m ；
V X ——箕斗在卸载轨内速度，1m/s ； θ——箕斗装矸时间； V ——箕斗体积；
K ——提升不均系数，取1.25。

⑵ 实际需要排矸量
()
m A 36.165
.48
.74==
根据计算，A g >A ，在最大提升距离1326m 时，提升能力满足生产需要。

提升与排矸系统布置见图5-1。

⑶ PY-60B 型耙斗式装岩机生产能力为80～100m 3
/h ，满足生产需要。

⑷ 人行车
斜井长度达到200m 后，使用XRC18-9/6型人行车运送上下人员。

(4)通风系统 ① 压风
副斜井掘进迎头分别使用7655风钻7台，ZP-Ⅶ喷浆机1台，BQF-50/25风泵一台。

单井筒共需风量为27m3/min，见表5-1，压风机站供风能力考虑1.2的备用系数即为27×1.2=32.4m3/min，故选用5L-40/8压风机叁台，总供风量为40m3/min，正常施工时两台台开启，一台备用。

在工业广场内建临时压风机站，用φ108×4.0mm钢管作主干管，并在井口附近设置一油水分离器，进行工作面供风。

图5-1 井上设备布置
表5-2 风动机具用风量统计
②通风
按最大通风距离为1000m 计算，采用压入式通风，工广安装一台JBD60№6.3/30对旋式风机，其风量为397～294m 3
/min ，使用φ600胶质风筒将风流直接压入工作区。

最远距离风量可大于294m 3
/min 。

风量验算
按工作面人数计算
()
m in
12030443m N Q =⨯== 式中：Q —掘进工作面实际需要的风量，m 3
/min ； N —掘进工作面同时工作的最多人数，取N=30人。

按风速计算
()
m in
1.21034.2315.060603m VS Q =⨯⨯==
式中：V —风速，岩巷掘进最低风速为0.15m/s ； S —掘进巷道的断面积，m 2。

按炸药量计算
/min)
(m 13620/)1004.11(5.328.7/)(8.733232=⨯⨯==T SL A Q
式中：T—放炮后通风时间，min；
A—一次爆破炸药最大用量，kg；
L—稀释炮烟巷道段长度，m。

可见，最远时风筒出口风量大于掘进工作面实际需要的风量，该套通风系统满足生产需求。

为保证风量，采用L=50m长风筒，双反边接头，风筒吊挂平直，发现漏洞随时修补。

③综合防尘
为保井下作业人员免受尘害，施工中必须采取湿式凿岩、放炮使用水炮泥、排矸洒水、冲洗岩帮、潮喷砼、安装喷雾装置及个人防护七项综合防尘措施。

(5) 排水、供水与供电
①排水
根据甲方提供的资料，其地层水文条件较简单。

涌水量不大于10m3/h，以躲避硐室为临时水仓，每200m设一处。

安设一台80D30×9水泵将汇集的井下水直接排至井口水沟内，表土段涌水设置横向截水沟截入临时水仓内。

②供水
采用设置在地面的二台4DA8×4清水泵向工作面供水，考虑工作面打眼、喷浆、冲洗岩帮、综合防尘以及漏水系统等因素，采用一趟φ57×3mm钢管供水。

供水管在耙矸机后设减压阀，以满足凿岩机4kgf/cm2和喷浆机2～3kgf/cm2的工作水压。

③供电
副斜井井筒施工中地面低压总计算负荷为425kVA，井下总计算负荷为193kVA，地面及井下高、低压总计算负荷为1298kVA。

在副斜井场区内设临时变电所，电源由建设单位指定出线位置。

井下施工的电气设备和各种小型电器都必须采用防爆的电器设备，供电见图5-2，负荷统计见表5-3。

井下照明由KSG-4照明变压器以127V电压等级提供井下照明用电，照明灯具的安设依据以下规定：
ⅰ井下排水硐室及耙斗装岩机附近各安设两个KBY-20防爆荧光灯。

ⅱ沿斜井每30m安设1个KBY-20防爆荧光灯。

ⅲ沿全斜井每隔50m安设1个KB-60防爆灯，涂以红色，作行车安全信号灯使用。

线
口动力
风机
修厂
木厂
食堂 澡堂
工广备用
泵
号
泵
信号
车机
机
图5-2 供电系统图
(6) 通讯与测量
⑴通讯
地面通讯采取程控电话进行对外通讯联系。

井下通讯采取井下迎头设直通电话与井口直接联系，井口设直通电话与绞车房直接联系。

井下迎头与井口各设一声光信号盘，通过信号电缆进行声光信号联系。

沿斜井全长每隔50m设一红色信号灯，其电源串接在提升绞车上，当绞车转动时，红灯亮，起到行车不行人的安全保护作用。

⑵测量
在地面设立3个中级基桩作为井下中线腰线的控制点。

为了实现快速施工，采用双激光指向的措施。

井下安装二台激光仪，相距300m左右交替向前移动，以便不间断地指示工作面的中线位置，同时起相互校对的作用。

按照副斜井与井下巷道贯通的需要，建立满足贯通精度的测量导线控制点。

(7)施工设备
根据施工方案选用的凿井机械装备见表5-4，提升悬吊系统选型见表5-5，主要施工设备见表5-6，凿井设备布置见图5-3。

(8) 周转材料
周转材料见表5-7。

6 、劳动组织与工期安排
(1)劳动组织
成立项目部，选派具有一级项目经理资质的同志任项目经理，选派具有中级职称以上的工程技术人员负责工程施工、安全质量等技术工作，掘进队承担副斜井井筒掘进施工工作，其它人员（包
括特殊岗位人员）必须持证上岗，详见表6-1《副斜井工程劳动组织安排表》。

(2)循环图表
斜井基岩段施工每小班（6小时）完成一个掘支循环，进尺1.6m，喷射混凝土施工与掘进平行，施工循环见表6-2，按正规循环85％考虑，则每月进尺163m，确保施工速度不低于100m/月。

(3)施工工期
按招标文件要求，副斜井施工准备期65天，完成大临工程和62.77米的明槽段；副斜井井筒现浇砼段及砌碹段41.56m ，月进
尺75m ，工期18天；井筒基岩喷浆段897.58m，月进尺100m，工期 270天，井筒铺底、水沟、台阶、铺轨等收尾50天，总工期403天，副斜井36m躲避洞在施工过程中平行作业。

施工网络进度见图6-4。

说明：施工总工期T=403天 施工准备期T=（65）天 纯井筒施工工期T=288天
铺底、水沟、扶手等收尾50天
自由时差
逻辑线路关键线路 宁夏银星煤业有限公司红海煤矿副斜井工程
施工进度安排网络图
图6-4 施工进度网络图
7 、工程施工检测、监控措施
中标后，我方从人员进点、材料设备进场，以及施工过程的质量等方面采取一系列的检测、监控手段，确保高质、高速完成标内工程。

（1）人员进点控制
⑴项目部管理层人员。

项目经理具有一级项目经理资质；项目副经理具有二级以上项目经理资质。

⑵中层工程技术和经营管理人员，具有中级以上职称。

⑶施工队伍的管理和施工人员具有两个及两个以上斜井施工经验，且技术素质好。

⑷特殊岗位人员，在进点前按岗位能力要求进行培训，考核合格后持证上岗。

（2）技术管理
⑴本工程施工组织设计由工程技术部负责编制，经公司总工程师批准并报上级审批后，由项目经理负责实施。

分部分项工程由项目部编制技术先进、经济合理、能够保证施工质量的施工作业规程，经项目技术经理批准并报公司总工程师审批后，由施工队长负责实施。

⑵做好图纸会审工作，以利减少图纸上的错误或提前研究解决技术上的难题。

⑶做好技术交底工作，让全体施工人员掌握工程特点、施工
要求、技术措施，保证施工质量。

⑷对施工过程中的关键工序、薄弱环节、质量不稳定工序、技术难度大的工序、采用新技术、新工艺、新材料的部位设置质量控制点进行预控，确保施工质量。

⑸开工前，对甲方给定的基准点、基准线和参数标高等测量控制点进行复核，确认准确无误后，进行准确的放线。

⑹施工队技术人员根据地质条件的变化，及时调整施工循环图表、爆破图表。

⑺如果施工条件发生变化，施工方案有重大变化，需经原审批部门批准后，按修改后的方案执行。

（3）材料设备进场监控
⑴材料进场控制
①工程上所需的材料必须按计划要求进行采购，并且具有正式的出厂的合格证和材质化验单。

②材料进厂后，由仓库管理人员和技术部门人员检验确认符合设计要求方可入库，不符合要求的拒绝入库。

③需要检验试验的材料（如水泥标号，钢筋的屈服强度、延伸率、冷弯，砂石质量等）进场后，应由技术人员按要求进行取样送检，检验结果若不合格，拒绝收货入库。

④对用于关键工程或部位的材料，必须按施工和验收规范进。