LF炉造渣工艺优化
含铝钢LF精炼渣成分优化及造渣制度改进
一
在 统计转 炉 下渣 量 基 础 上 ， 终 渣 总量 和成 分 要 求 按 可粗 略计 算 出各种 造渣 材料 用量 ， 过取样 分 析 、 经 修 正， 就能 得到 合理 的造 渣材 料用 量及 配 比 。 另外 ， 效利 用 从 连 铸 回转 台下 来 的热 态 精 炼 有 渣， 可减 少造 渣料 的加 入 ， 降低 因渣料 熔化 带来 的热
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３６
２１ ０ １年 第 １ ０期
钢 水 吸 Ｎ， 免大 幅度 增 Ｎ。 避
３ Ｌ Ｆ炉 常用精 炼 渣 系
Ｓ ＴＥＥＩ ，ＡＮＤ 皿 ＯＶＥＭ匣ＮＴ ＯＦ ＬＡＧ — Ｍ Ａ ＫＤ Ｓ ＴＥ Ｓ Ｇ ＹＳ
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优化LF精炼造渣工艺
造 渣技 术 ， 即把 Ｌ Ｆ所 需渣料 大部 分前 移到 转炉 出钢 工序 进行 ， 利 用 出钢过 程 的钢水 流冲 击、 底 吹 氩 气搅 拌 等 良好 的动 力 学 条件 ， 在 钢 水罐 内提 前 造 高碱 度 、 具备 一 定脱 硫 能 力的 顶渣 。采
（ Ｇ ｅ ｎ ｅ ｒ ａ ｌ Ｓ ｔ ｅ ｅ ｌ ｍａ ｋ ｉ ｎ ｇ Ｐ ｌ ａ ｎ ｔ ｏ ｆ Ａ ｎ ｇ ａ ｎ ｇ Ｓ ｔ ｅ ｅ ｌ Ｃ ｏ ． ， Ｌ ｔ ｄ ． ， Ａ ｎ ｓ ｈ ａ ｎ １ １ ４ ０ ２ １ ， Ｌ ｉ ａ ｏ ｎ ｉ ｎ ｇ ， Ｃ ｈ ｉ ｎ ａ ）
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LF炉渣系优化
LF炉渣系优化摘要：对精炼渣的脱硫能力进行了研究，分析了实验条件下渣碱度、FeO含量及MgO含量对Ls的影响，讨论了渣中CaO、 SiO2、 Al2O3、 CaF2对精炼渣脱硫性能的影响，针对不同钢种，提出了不同的LF炉精炼渣的优化配方。
关键词：脱硫、碱度、LF、精炼渣一、炉外精炼发展概述现代科学技术的发展和工业的发展，对钢的质量(如钢的纯净度)的要求越来越高；用普通炼钢炉(转炉、电炉和平炉)冶炼出来的钢水已经难以满足其质量的要求；为了提高生产率，缩短冶炼时间，也希望能把炼钢的一部分任务移到炉外去完成；另外，连铸技术的发展，对钢水的成分、温度和气体的含量等也提出了严格的要求。
总之，几方面的因素迫使炼钢工作者寻求一种新的炼钢工艺，于是就产生了炉外精炼方法。
所谓炉外精炼，就是把普通(常规)炼钢炉(转炉、电炉和平炉)初炼的钢液倒入钢包或专用容器内进行脱氧、脱硫、脱碳、去气、去除非金属夹杂物和调整钢液成分及温度以达到进一步冶炼目的的炼钢工艺。
即将在常规炼钢炉中完成的精炼任务，如去除杂质(包括不需要的元素、气体和夹杂)、调整和均匀成分和温度的任务，部分或全部地移到钢包或其他容器中进行。
把一步炼钢法变为二步炼钢法，国外也称之为二次精炼(Secondary Refining)、二次炼钢(Secondary steelmaking)和钢包冶金(Ladle Metallurgy)。
氧气转炉炼钢，连铸和炉外精炼这三项技术被誉为近四十年来现代炼钢生产的三大关键技术，也有人称之为冶金史上的三大技术革命。
氧气转炉炼钢和连铸普及面比较广，目前已具备了相当的规模；而炉外精炼起始于50年代，到了80年代以后才获得了迅速发展。
第三次世界大战后，随着世界经济的恢复和科技的发展，对钢材质量的要求逐步提高。
各国的钢铁企业，为了使自己的产品在激烈的市场竞争中立于不败之地，从50年代起开始研究炉外精炼技术，目前世界上已建成较大的炉外精炼设备有上千台之多。
LF精炼渣脱硫能力优化与循环利用
LF精炼渣脱硫能力优化与循环利用（汪衍军西安建筑科技大学冶金工程学院）摘要：LF钢包精炼炉是冶炼优质钢常用的精炼设备，它通过电弧加热、造还原精炼渣和底吹氩搅拌等方法，为快速脱氧、脱硫、均匀钢水温度、成分并去除钢液中有害夹杂物提供了有效的精炼手段，在纯净钢冶炼方面发挥了巨大作用。
LF精炼炉优化了转炉和连铸之间的工艺衔接而且加快了生产节奏，随着对纯净钢需求的不断增加，用LF炉对钢液进行脱硫操作已成为大多数钢厂普遍采用的工艺方法，于是优化精炼渣系和各种工艺因素便成为生产和研究中的重点内容。
同时，LF 精炼废渣带来的堆放占地和环境污染日益突出等问题，开展精炼废渣资源循环利用的研究对于环境保护和钢铁企业的节能减排具有重要意义。
结合国内外学者对脱除LF 精炼渣中硫进行的大量研究，促进了LF 精炼渣综合利用，对实现节能减排有重要的意义。
关键词：LF精炼渣；脱硫；综合利用Optimization andCyclic Utilization of LF Refining SlagDesulfurization Capacity（Wang Yanjun Xi’an University of Architecture and TechnologyMetallurgical Engineering）ABSTRACT：LF ladle refining furnace smelting high-quality steel used in the refining equipment, which by arc heating, causing reduction refining slag and bottom argon stirring methods for rapid deoxidation, desulfurization, uniform steel temperature, composition and removing the liquid steel harmful inclusions provided an effective means of refining, smelting steel in pure plays a significant role. LF refining furnace to optimize the process of convergence between the converter and continuous casting and speed up the pace of production, With the increasing demand for clean steel, with LF furnace of molten steel desulfurization process operation has become a widely used method for most mills so to optimize refining slag and various technological factors of production and research has become the focus of the content. At the same time, the LF slag stacking area and environmental pollution have become increasingly prominent problems, to carry out research on refining resources recycling waste has important significance for environmental protection and energy saving and emission reduction of iron and steel enterprises. Based on a large amount of sulphur in the slag of the domestic and foreign scholars on the removal of LF refining, promote the comprehensive utilization of LF refining slag, have the important significance for the realization of energy saving and emission reduction.Key words：LF refining slag，desulfurization，cyclic utilization1前言1.1硫的主要危害硫能引起热脆。
LF炉造渣工艺
LF炉造渣工艺LF炉造渣工艺是钢铁冶炼过程中的关键环节之一。
LF炉是一种常见的精炼设备，用于对来自转炉的钢水进行再加热、脱氧、脱硫和洗模等处理，以提高钢水质量。
造渣是LF炉操作过程中必不可少的步骤，其目的是去除钢水中的杂质和非金属夹杂物，保证钢水质量的稳定和提高。
LF炉造渣工艺的主要步骤包括溅渣、吹渣和离渣。
首先是溅渣，也称为悬浮渣，其原理是通过高氧风吹打渣杂，将渣杂悬浮在钢水表面，形成渣层，以保护底吹和顶吹的效果，增加氧吹渣的效果。
溅渣是在转炉倒钢入LF炉后进行的，根据炉温和钢液成分的不同，溅渣剂选择也不同。
常用的溅渣剂有 CaO-SiO2-Al2O3、CaO-SiO2-MgO-Al2O3等。
接下来是吹渣，吹渣是通过高氧能力的底吹器和顶吹器向钢液中吹加氧气，破碎气泡，使非金属夹杂物分散，促进脱氧、脱硫和改善钢水温度和组织。
底吹吹渣一般采用氧气吹吹渣工艺或加砂吹渣工艺，氧气吹渣工艺能够提高吹渣速度和温度、降低吹渣消耗，加砂吹渣工艺则能降低系统压力，降低能耗。
顶吹吹渣一般采用氮气吹渣或冷吹吹渣工艺，氮气吹渣工艺能够提高吹渣速度和降低吹渣次数，冷吹吹渣工艺能够降低钢液温度、缩短造渣时间。
最后是离渣，离渣是将炉中钢水从炉体中倒出，去除冶炼过程中产生的渣杂物。
离渣的关键是保证渣口的位置和倒包的速度，这样可以减少二次污染和气化损耗。
离渣的速度要适中，过快容易造成气化损耗，过慢则容易造成二次污染。
除了溅渣、吹渣和离渣外，LF炉造渣过程中还需要关注温度控制和再加热。
温度控制是确保炉内钢水温度在一定范围内的关键，可以通过底吹和顶吹调节吹入气体的热量，控制钢水温度。
再加热则是通过再加热器对钢水进行再加热，提高钢水温度，以满足钢液冶炼要求。
总之，LF炉造渣工艺是钢铁冶炼过程中不可或缺的环节，它能够去除钢水中的杂质和非金属夹杂物，提高钢水质量。
LF 炉造渣工艺主要包括溅渣、吹渣和离渣，通过这些步骤可以实现钢水的脱氧、脱硫和改善组织等目的。
180tLF精炼炉工艺优化
种造渣材料 ，使混合渣料具有低熔点 、发泡性能好 、 碱度合适 、吸附夹杂能力强等优点。新区 Ｌ 炉加入 Ｆ 的辅 料 主 要 有 ：活 性 石 灰 、铝 矾 土 、埋 弧 渣 、镁 质 调渣剂 、白云石 ，各种辅料按合适 比例称量后由高 位料仓直接加入钢包内。 ２ 表 为投产初期 Ｌ Ｆ炉渣样 控制情况 。
Ｗ ａ ｇＤｕ ，Ｗ ａ ｇ ｉｇ ｎ ｏ ｎ Ｊ ，Ｗ ｅ ｎ ｎ ｎＭｉ
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后试 验 了铝 铁 、铝 锰 铁 、脱 氧改 质 剂 等产 品 。通 过
对 比发现 ，脱氧改质剂脱氧能力强 ，适合用于 出钢 过程预脱氧 。 结合 Ｌ Ｆ炉处理工艺要求及脱氧改质剂 脱氧能力 ，重钢在 出钢过程使用硅钙钡铝和脱氧改 质剂预脱氧 ，两种脱氧材料根据钢种及终点氧含量 不同，按不同比例搭配使用。 ４ ． ２顶渣改质制度优化
产节奏任务重 ， 由于 Ｌ 精炼过程中精炼渣熔化速度 、 Ｆ 白渣 成 渣 速 度 慢 ，导 致 Ｌ 炉 平 均 处 理 周 期 接 近 Ｆ
优化冶炼工艺,降低LF炉电能消耗
优化冶炼工艺，降低LF炉电能消耗李贵平郝忠安守福秦宝生门志刚(宣钢炼钢厂)摘 要宣钢通过优化转炉、LF炉冶炼工艺，缩短了品种钢精炼周期，不仅降低了精炼成本，提高了劳动生产率，降低了能源的消耗，而且实现了节能减排。
关键词 优化工艺电能消耗Optimization of Steelmaking Process to ReduceLF Electric EnergyLi Guiping Hao Zhong An Shoufu Qin Baosheng Men Zhigang(Steel Making Plant of Xuanhua Steel)Abstract This paper introduced the optimization of BOF and LF steelmaking process in Xuanhua Steel, by which the combustion cycle is shortened. It not only reduced production cost, increased the production, reduced the energy resources consumption, but also realized the energy-saving and emission reduction.Key words optimization, process, electric energy consumption1 前言钢铁工业消耗大量的能源、矿产资源并对人类生存环境造成很大的威胁，因此需要大量降低成本，减少电能消耗量和对环境的污染。
在炼钢生产中，LF炉是能源消耗的重要用电单位，而且电能消耗精炼成本中仅次于耐材成本占据第二位。
因此，降低电能消耗对于节约精炼成本、缩短冶炼时间、节能减排具有重要意义。
2 LF炉电能消耗的机理钢包精炼炉利用电弧加热的目的是使钢液快速升温，并熔化少量的合金添加料和渣料。
低碳含铝钢LF炉精炼工艺及精炼渣的优化
低碳含铝钢LF炉精炼工艺及精炼渣的优化摘要：LF炉精炼是目前重庆钢铁公司高级品种钢生产的关键技术之一，目前重钢LF 炉使用的精炼渣配方单一，限制了LF炉在高级品种钢生产中优势作用的充分发挥，不能满足品种钢生产的需要。
近年来许多钢厂采用LF炉生产低碳含铝钢，如08Al、ML08Al钢种，常反映出钢水脱硫效率较低、铸坯夹杂总量较高、脆性夹杂较多、钢水增氮较多等问题，但是，要充分发挥精炼渣的作用，必须针对不同的钢种，合理设计精炼渣成分，并且在精炼渣的加入制度、LF精炼炉操作工艺方面协调配合，才能达到预期效果。
关键词：LF 精炼; 含铝钢; 渣洗工艺随着洁净钢冶炼技术的不断进步和对钢水洁净度要求的不断提高，LF 作为一种典型的二次精炼手段在炼钢工艺中的作用越来越重要。
其主要功能是加热钢水和快速脱S，结合合成渣精炼技术，能够起到对初炼钢水进一步调质的作用。
采用LF 炉生产含铝钢，常反映出钢水脱S 效率较低、钢中脆性夹杂较多、钢水增N 明显、钢水可浇性差等问题，结合承钢提钒炼钢一厂生产实际，提出含铝钢LF 炉精炼工艺优化。
一、含铝钢粗钢水特点08Al 或ML08Al 是最典型的低碳含铝钢，成品钢[C]＝ 0.06%∼0.08% (质量分数) ，钢中酸溶铝[Al]=0.02%∼0.06%，而16MnR、A36 等钢种，虽然[C]=0.15%∼0.18%，而酸溶铝含量也在上述范围内．这些钢中含有一定量的酸溶铝，主要是为了细化晶粒、提高韧性采用转炉冶炼这些钢种，出钢时的粗钢水具有以下特点：(1) 转炉出钢钢水[C]含量较低，[O]含量较高，常达到500×10−6∼800×10−6．要将钢水氧脱至较低的水平，则需脱除的氧多，生成的脱氧产物量也多．(2) 转炉终渣FeO 高，若下渣量过大则对后续精炼造白渣工艺带来很大的危害．(3) 在允许增碳量很少的限制下，出钢过程或LF 炉内很少采用电石、碳化硅脱氧，主要采用铝锰铁、钢芯铝、铝块等脱氧，部分钢种允许较高硅含量则采用硅铁或硅锰合金脱氧．若脱氧剂配置不当，使脱氧反应生成的脱氧产物为高熔点固相夹杂，未充分上浮排除，则残留在钢水中危害较大。
LF炉精炼工艺优化和设备改造的生产实践word资料5页
LF炉精炼工艺优化和设备改造的生产实践1 LF炉精炼原理及其冶金功能1.1 LF炉精炼原理LF炉在应用中，具备良好的脱氧及脱硫效果。
LF炉采取的是扩散脱氧的方式，直接将脱氧产物送入渣中，在大流量氩气强搅拌冶炼环境与还原渣精炼环境中，可以进一步提高渣钢间氧传输速度，并提高沉淀脱氧去除率。
在熔池搅拌、高碱精炼与还原性环境中，钢水具备良好的脱硫能力。
LF炉脱氧效果与脱硫效果存在着紧密关系，如LF炉脱氧效果较好，则LF 炉中CaO质量分数较高，其FeO质量分数会降低，从而为脱硫提供有利条件。
LF炉脱气去杂效果明显，经过底吹透气砖，将氩气输送到钢水，从而在钢水中出现小气泡，气泡在上浮运动时，钢水中存在的气体会逐渐扩大，并将钢水排出，气泡上浮运动，在提高非金属夹杂物上浮运动的速度上作用明显。
1.2 LF炉精炼冶金功能LF炉精炼炉在应用时，其主要功能主要包括电弧加热功能、吹氧功能、钢水脱硫及脱氧功能等。
如电弧加热功能，LF炉电弧加热的方式主要是通过大电流经过三相石电极来实现的，升温速度每分钟可以达到4℃～7℃，埋弧加热主要是通过泡沫渣来实现。
LF炉吹氧功能涉及到整个冶金环节，在保证钢材质量等方面发挥着重要作用。
在工业生产安排十分紧张的情况下，应用LF炉可以保持钢水温度，缓解生产压力，可以节省生产成本，实现良好的经济效益。
2 LF炉精炼应用中存在的问题在某炼钢厂应用LF炉之后，成功开发了多种钢，如高碳硬线钢、冷轧板、冷镦钢等产品，提高了企业生产能力，扩大了业务类型。
在炼钢厂中某作业区中，应用了三座50t型号的LF转炉，并配有三台连铸机，在进行板坯生产活动时，板坯连铸机平均浇筑时间多在20分钟左右，然而转炉冶炼周期却需要大约30分钟，出现了转炉与连铸机工作不匹配的问题，从而为组织生产带来了较大困难。
因LF炉精炼时间无法得到保证，从而对钢材的精炼效果及技术指标等造成较大影响，降低了钢质量品质，带来了较大的经济损失。
LF炉精炼造白渣工艺的研究
LF炉精炼造白渣工艺的研究LF炉是钢铁精炼生产过程中非常重要的精炼设备，在钢铁生产过程中所表现出来的脱硫效率较高、钢液成分的控制更加的精确，并且在生产过程中的经济投入量更低，是当前我国钢铁生产企业广泛运用的技术之一。
造白渣工艺是LF 炉精炼过程中非常重要环节，本文就针对该工艺技术进行分析。
标签：LF炉精炼;造白渣工艺;研究分析伴随当前我国工业化的发展速度，不断加快社会经济的发展，对钢铁材料的生产量以及质量的要求不断提升，有效推动了我国钢铁制造技术的高速发展，这对我国炼钢精炼技术层次和整体的炼钢效果和质量提出了较高的要求。
LF炉在整体的投资费用上相对较低，设备构造比较简单，同时在操作过程中比较灵活，所具备的炼钢效果非常优秀，受到了我国社会各大钢铁企业的广泛运用，LF炉的精炼过程主要是通过电极埋弧加热合成渣，使得LF炉内不具备良好的还原环境，通过这种方式实现了对钢铁的脱硫脱氧以及去除内部杂质，提升钢铁纯度和精度的有效目的。
1 精炼渣的主要作用精炼渣再另单独的精炼过程当中，像钢铁内部加入一些特殊性配比成分的合成渣，从晶粒内部的化学成分构造上来分析，其中常见的精炼渣主要是通过CaO-CaF2 基，CaO-Al2O3 基，CaO-Al2O3-SiO2 基等等重点就低碱度较高的熔渣体系。
在合成渣的电弧加热作用下，合成渣通过固态形式慢慢融化成为液态渣，并且和钢液进行有效的混合，在反应过程当中起到了保温绝热以及精炼钢铁的实际效果。
在反应过程当中所表现出来的作用分为以下几个方面，第一，脱硫作用;第二脱氧作用;第三实现高精度的反应环境;第四，高还原性渣料在LF炉内部的吹氩搅拌作用。
通过这种方式可以有效的提升和钢液之间的混合接触面积，进而充分的发挥出其还原性的作用，在很大程度上提升的脱硫和脱氧的效果。
吹氩搅拌的操作过程当中，会使得钢液内部的杂质不断的向上聚集，并且和残渣接触的部分会被慢慢的吸附，有效实现了对钢鐵液体的净化。
宣钢180tLF炉精炼渣的优化
摘要随着冶金技术的不断发展，对炼钢生产率、炼钢成本、钢的纯净度以及使用性能等方面，都提出了越来越高的要求。
这使传统的炼钢设备和炼钢工艺难以满足需求。
LF炉作为炉外精炼设备的一种，具有优异的综合性能，经过LF炉的二次处理，钢的质量可以得到显著提高。
本文以宣钢炼钢厂180t LF炉的精炼渣系为研究对象，以渣系本身性能的优化为内容。
收集了关于180t LF精炼炉的生产现状，尤其是精炼渣系冶金效果的大量数据。
针对生产实际，对其工艺参数进行了研究和优化。
通过生产试验对比表明，经过优化的LF炉精炼渣，其发泡埋弧效果、脱硫能力均优于先用渣系。
关键词：LF 精炼渣脱硫目录摘要 (1)1绪论 (3)1.1 LF炉外精炼技术的发展 (3)1.2 LF精炼炉主要冶金功能 (4)1.3渣系研究现状。
(4)1.3.1精炼渣的发展方向 (5)1.3.2目前 LF炉常用精炼渣系 (5)2 宣钢180t LF炉精炼工艺现状 (6)2.1宣钢180t LF炉设备性能参数 (6)2.2宣钢180t LF炉工艺流程 (6)2.2.1 LF 炉的入炉要求 (7)2.2.2 LF 炉的工艺要点 (7)2.3 LF炉精炼渣的调查与分析 (8)2.4 课题背景及研究内容 (9)3、LF炉精炼渣的优化研究 (9)3.1 精炼炉渣组分的作用 (9)3.2 LF炉精炼渣系的选择 (12)3.3 优化后主要材料及理化指标 (136)5 结论、 (17)参考文献 (17)1绪论1.1 LF炉外精炼技术的发展炉外精炼又称为“二次精炼”，把传统的炼钢流程分为两步：初炼和精炼。
并在真空、惰性气氛或可控气氛下进行脱氧、脱硫、去气去夹杂、成分微调、控制钢水温度等。
炉外精炼的目的是：脱硫、脱碳、脱气、合金化、夹杂物形态控制和去除、均匀钢水成分和温度、钢水升温等。
最初的炉外精炼用于冶炼高品质特殊钢，1933年Perrin用高碱度合成渣进行炉外脱硫，开创了炉外精炼的先河。
210吨LF精炼炉高效造渣技术的研究与应用
210吨LF精炼炉高效造渣技术的研究与应用【摘要】LF精炼炉在炼钢过程中扮演着重要角色，而高效的造渣技术对于确保炉内合金质量和生产效率至关重要。
目前现有的造渣技术存在着诸多问题，如造渣速度慢、渣液不稳定等。
本文以210吨LF精炼炉为研究对象，针对造渣技术进行了深入研究和优化，提出了高效的造渣技术。
实验结果表明，该技术具有明显的优势，可以提高造渣速度和渣液稳定性，进而提高炉内合金质量和生产效率。
展望未来发展，该技术有望在炼钢行业得到更广泛的应用，推动炼钢工艺的进步和提升。
210吨LF精炼炉高效造渣技术的研究和应用有着重要意义，将为炼钢行业的发展带来积极影响。
【关键词】LF精炼炉、造渣技术、高效、210吨、研究、应用、工作原理、重要性、问题、优势、未来发展、总结。
1. 引言1.1 背景介绍引言LF精炼炉是一种常见的钢铁生产设备，用于炼钢过程中的脱硫、除氧等工作。
随着钢铁行业的发展，LF精炼炉的使用越来越广泛，成为现代钢铁生产中不可或缺的重要设备。
LF精炼炉在炼钢过程中起着至关重要的作用，通过高温下的精炼作业，可以有效降低钢中的硫、氧等有害杂质含量，提高钢的质量。
LF精炼炉的工作效率和工艺技术对整个钢铁生产过程来说至关重要。
随着钢铁行业的不断发展和竞争的加剧，钢铁生产企业迫切需要提高工作效率，降低生产成本，提高钢的质量。
在这种情况下，LF精炼炉的造渣技术显得尤为重要，如何有效提高造渣技术的效率和质量成为钢铁生产企业面临的重要问题。
本文旨在探讨210吨LF精炼炉高效造渣技术的研究与应用，对提高钢铁生产效率和质量具有重要意义。
通过对造渣技术的研究与应用，可以进一步优化钢铁生产工艺，提高钢的质量，降低生产成本，推动钢铁行业的可持续发展。
1.2 研究意义LF精炼炉是在转炉冶炼中进行精炼处理的一种设备，其工作原理主要是通过氧气喷吹、转子搅拌等工艺手段，将废钢中的杂质和气体还原成溶解状态，从而提高钢液的质量和纯度。
LF精炼造渣工艺研究
LF精炼造渣工艺研究摘要：LF任务主要是升温、脱硫、调整钢水成分和温度、洁净钢水等，处理周期为35～45 min，而转炉冶炼和连铸拉钢周期一般不到40 min。
所以，对某些硫含量和铸坯洁净度要求较高的钢种来说，LF 处理周期偏长在一定程度上影响了生产顺行。
造还原渣是LF 处理过程的难点，目前造渣主要依靠操作者的操作技能和生产经验，造渣时间及造渣效果不尽相同。
另外，LF 造渣过程中升温噪音大，升温效率不稳定、炉渣和烟尘外溢严重，所以，必须优化LF 精炼造渣工艺。
本文分析了LF精炼造渣工艺。
关键词：LF；精炼造渣；工艺；LF 钢包精炼炉具有保持炉内还原气氛，氢气搅拌，电极埋弧加热和合成渣精炼等独特的精炼功能，其中合成渣的精炼功能可以更好地完成脱硫、脱氧、脱气去夹杂的任务。
LF 炉通过底部吹氩搅拌，促使钢中杂物聚集上浮，与熔渣接触被吸收，可以精炼和净化钢液；电弧加热过程电极周围空气中的水分子、氮气极易电离而进入钢液使气体含量增加，通过渣层覆盖钢液，可以有效地防止吸入气体，与脱氧制度配合，对夹杂物进行变性和无害化处理。
一、 LF 造渣现状1.LF 造渣要求。
LF 造还原渣与钢水罐内温度、冶炼钢种、出钢下渣量、钢水脱氧程度等因素有关，而且LF 炉处理完成后，在不增加前道工序脱硫扒渣的处理时间外，要求钢水硫含量和夹杂物含量极低。
为达到此目的，要求顶渣具有较高的碱度和较低的氧化性。
提前造渣工艺实施后，大多数罐次钢水进站后，顶渣粘稠度满足处理要求，不必再加入精炼渣、萤石等材料，所以此类产品消耗量得到有效降低，利于成本控制。
2.LF 造渣手段。
LF 造渣的关键是渣快速熔化并保证合适的粘稠度。
一般来说，转炉出钢后，由于合金化的影响，钢水罐内顶渣碱度有降低的趋势，所以从造渣的需求来讲，需在LF 工序加入白灰以满足钢水搬出时顶渣的成分要求。
为了达到尽快化渣的目的，一方面通过电极加热，高温状态下促使渣料熔化，另外，需加入一定量的萤石、精炼渣等化渣材料，在底吹氩的搅拌下进行熔化。
LF炉造渣及脱硫控制详解
素即能经济地去除，钢水脱硫是通过高碱度渣还原精炼进行的。但硫与钢中
其它元素不同，不会从大气和耐材溶解到钢水中，增硫的可能性小，所以脱 硫变得单纯。而且钢材向高级化和大型化发展的同时，脱硫目标值也不断提
高。
LF炉作为现代化钢厂必备的精炼手段，通过精炼渣脱硫是其主要功能之 一。选择适合于生产现场的渣系和脱硫工艺，使其能更好地为生产服务，是 我们研究的目标之一。
10
50.63～56.33
4.57～9.01
18.88～26.54
0.378～0.673
1.38～3.61
平均值
53.51
6.3
24.06
0.527
1.84
8.49
优化后
10
43.13～52.76
6.87～8.40
21.90～32.43
0.771～1.520
0.712～2.478
平均值
47.83
7.06
萤石量 （BOF+LF） 33868
吨钢消耗量（Kg/t）
11月份（13-26） 168 32655
4.1
112472 3.4
0.98
256 0.007
吨钢消耗量（Kg/t）
2、电耗降低（LF 炉处理碳钢产量基 本相当）
产量（t）
电耗（kWh/t）
3月份
312609
34.5
11月份
295198
33.1
LF炉入站钢水的硫含量，并且形成熔化良好的精炼渣，使LF炉省去了
成渣步骤，缩短了脱硫时间，加快了处理节奏。而且LF炉送电过程中 不加渣料，冒烟现象也大为减少。
使用预熔渣后的脱硫率
炉号 工 序 BOF LF BOF LF BOF LF 钢种 石灰 顶渣 （Kg） （Kg） 800 502 出钢加 AlMnFe （Kg） 956 渣面加铝量 （Kg） 100 134 Q345B 799 502 880 67 0.0246 0.0126 0.0055 LF加铝 （Kg） BOF3#S（%） BOF4#S（%） 0.0216 0.0158 0.002 成品S（%） 脱硫率（%） 26.9% 90.7% 48.8% 77.6% 13.9% 0.0112 71.2%
LF炉精炼研究总结(2)
LF 是一种拥有电弧加热装置的炉外精炼方法，于 1971 年由日本特殊钢公司提出，它也被叫做钢包加热炉。
LF 主体是一个带有底吹氩的钢包，来自转炉或者电炉的钢液(无渣)注入到该钢包内，然后钢包被吊车吊运到钢包车上，运往 LF 处理工位。
在水冷炉盖下方提供三相电极，盖上水冷炉盖，加入高碱度的复合渣，然后通电，那末常压下即可达到埋弧加热的效果。
由于 LF 处理方法提供电弧加热、复合渣精炼，吹氩搅拌和合金微调等功能，因此 LF 精炼可达到以下冶金目的：1)通过还原气氛中高碱度复合渣的精炼， LF 有很高的脱硫和脱氧能力，钢液中硫含量和溶解氧可降低到 20PPm 以下，此外夹杂物也可有效的去除。
2) 钢液电弧加热调整钢液温度，加速复合渣熔化；3) 底吹氩方式达到钢液成份和温度的混匀；4) 依靠自动加料系统对钢液进行成份微调。
转炉出钢1) 钢包条件钢包应当干净，不附带任何残存炉渣；此外，换包周期不能多于4 小时，否则钢包必须烘烤加热到 1000-1200℃。
钢包内残存钢液或者炉渣会引起钢包温降，失去的热量需 LF 处理补偿，这些因素在 LF 电脑模型中都需要考虑进去。
2) 挡渣转炉出钢需要进行挡渣，众所周知转炉顶吹终点，钢液中存在一定含量的溶解氧，它与渣中氧保持平衡。
渣中FeO 和 P O 含量很高。
2 5当还原剂加入钢包钢液中溶解氧含量降低，钢渣间的氧平衡被打破，渣中 FeO 含量减小。
因为炉渣的氧化性降低，发生回磷现象。
因此为了阻挠钢液回磷和保证稳定的 LF 加热过程，转炉出钢要求挡渣。
3)合金和造渣剂的添加为保证钢液成份，出钢过程中需加入合金和还原剂。
LF 加热过程钢包精炼工艺包括几个过程，彼此间相互关联。
对于不同钢种，加热操作不尽相同，且处理过程参数均有相关的标准计算模型。
步骤 A：搅拌当钢包抵达 LF 处理位，接通自动快换接头向钢包提供氩气，根据钢种选择不同的吹氩模式。
a) 吹氩量： 150~300Nl/min步骤 B：混匀依据钢种提供不同的混匀方法a) 吹氩量： 300~600Nl/minb) 还原剂：硅铁，铝丸不同混匀模式中，还原剂用量是一定的 (~TS).这个步骤分为两个加热阶段，第一阶段持续 1 分钟，加热速度越慢越好，温度上升大约3℃/min，这是起弧阶段。
210吨LF精炼炉高效造渣技术的研究与应用
210吨LF精炼炉高效造渣技术的研究与应用一、LF精炼炉简介LF（Ladle Furnace）精炼炉是一种常见的精炼设备，主要用于对钢液进行中包精炼，以提高钢液质量，消除不良元素和气体，并控制钢液温度，为连铸工序提供符合要求的熔体。
LF精炼炉由炉体、电炉、冶炼炉、过滤器、电器控制系统等部分组成，具有质量好、操作方便、设备简单等特点。
LF精炼炉在现代钢铁生产中扮演着重要的角色，对钢液的质量和性能提升起着至关重要的作用。
二、LF精炼炉造渣技术研究现状造渣技术是LF精炼炉操作中的一项重要工艺。
传统的造渣技术主要采用气吹造渣或者用吹氧进行造渣，这种技术存在造渣时间长、造渣效果差、造渣成本高等问题。
随着钢铁行业的不断发展，LF精炼炉的造渣技术也在不断创新和改进。
目前，一些先进的造渣技术被引入到LF精炼炉中，如高效造渣剂、优化造渣工艺、改进造渣设备等。
三、高效造渣技术的研究1. 高效造渣剂高效造渣剂是LF精炼炉造渣技术的重要组成部分。
高效造渣剂能够快速吸收和分解渣中的不良元素，减少钢水中的夹杂物，提高钢液的质量。
通过合理选择和使用高效造渣剂，可以减少造渣时间，降低造渣成本，提高造渣效果。
2. 优化造渣工艺优化造渣工艺是LF精炼炉造渣技术研究的重要方向之一。
通过对造渣工艺进行优化调整，可以有效提高造渣效果，减少造渣时间，降低造渣成本。
在具体操作中，可以通过调整造渣剂用量、造渣剂种类、造渣工艺参数等手段来实现工艺的优化。
3. 改进造渣设备为了提高LF精炼炉造渣效果，一些钢铁企业进行了造渣设备的改进。
采用新型的造渣设备，提高设备的造渣效率，减少造渣时间，降低造渣成本。
通过改进造渣设备，可以有效提高LF精炼炉的造渣效果，为后续工序提供优质的钢液。
LF精炼炉高效造渣技术的研究和应用已经在一些钢铁企业得到了广泛的应用，取得了显著的经济效益和社会效益。
通过高效造渣技术的应用，可以显著提高钢水的质量和性能，降低生产成本，提高生产效率，提高企业的竞争力，实现经济效益和环保效益的双赢。
LF炉埋弧造渣存在问题及改进措施
LF炉埋弧造渣存在问题及改进措施第一篇：LF炉埋弧造渣存在问题及改进措施LF炉埋弧造渣存在问题及改进措施一、埋弧造渣工艺1、埋弧造渣作用提高升温速率，降低电耗；减少钢包耐材损失，提高钢包包龄；增加渣钢反应界面，加快脱S速度。
2、埋弧效果判定标准观察电弧弧光：弧光外漏明显，埋弧效果不好，从电极孔看不到弧光，说明埋弧效果好；听电弧声音：电弧声音响亮、尖锐，埋弧效果不好；电弧声音低沉，发闷，说明埋弧效果好；对比升温速率：同样钢包状况，同样供电档位，升温速率慢，埋弧效果不好，升温速率快，说明埋弧效果好；3、埋弧造渣条件钢包渣厚度大于弧长2倍能够实现完全埋弧。
由于不同档位电压弧长不同，建立供电档位和钢包渣厚匹配表并严格执行，才能实现埋弧操作。
4、影响电弧长度因素：Larc：电弧长度，Uarc：电弧电压，α：电弧冲击深度，一般取20mm，β：弧电压降，一般取1.1mm/V;二次电压越大，电弧越细长；电弧电流越大，电弧越粗粗短；电弧长度主要取决于二次电压；5、影响渣厚因素钢包渣量：为保证埋弧效果，必须保证一定渣量，但由于转炉渣对脱S回P影响较大，尽可能减少转炉下渣，最好在转炉出钢加入顶渣（按6:1配入石灰和萤石），在Ar加铝粒或铝灰改质，将FeO+MnO控制在3%以下；钢包渣泡沫化：通过改善炉渣特性形成一定储气能力的基渣或加入发泡剂，使炉渣发泡，提高炉渣厚度；6、影响炉渣发泡因素炉渣特性：主要是炉渣表面张力和炉渣粘度，降低炉渣表面张力，提高炉渣粘度均能提高储气能力，资料表明：表面张力在490-510N/m，粘度0.5~0.62pa.s发泡能力最强。
气体来源：钢包底吹Ar气，发泡剂自身分解气体，发泡剂与炉渣反应生成气体；SiC、CaC2等造渣剂即可做脱氧剂，也可做发泡剂，但在精炼中后期，由于渣中FeO等不稳定氧化物减少，发泡能力下降；采用CaC2及CaCO3混合发泡剂可保证长时间稳定发泡效果。
7、最优精炼渣成分（宝钢150吨钢包炉数据）二、埋弧操作现状目前埋弧操作较差，主要体现在以下几点：1、部分炉次稳弧时间长，噪音较大；2、升温期间弧光裸露炉次比较常见；3、大部分炉次升温速率较低：6挡在2.5-3℃/min,4档在3-3.5℃/min,设计说明书标准分别在4℃和5℃;LF炉热效率较低: 25-36%,一般LF炉热效率在0.3-0.4,较好数据大于0.4。
LF炉加热工艺优化及应用实践
LF炉加热工艺优化及应用实践摘要为适应连铸节奏和不断降低成本的需要，通过优化LF造渣工艺及供电制度，达到提高LF加热效率、降低耐火材料侵蚀来降低炼成本的目的。
从近半年的应用实践来看，LF实现埋弧精炼，有效地提高了热效率和炉衬寿命，钢水成分和温度控制精度都较高。
关键词 LF 精炼加热应用优化The LF heating technics is optimize andapplication practicalityLei Hui Wang dejun(Steel Plant of Panzhihua Iron & Steel Co.，Panzhihua 617062，China)Abstract the rhythm for the orientation with decline a low cost demand continuously, pass optimize LF slagging technics and the power supply system, attain an exaltation heating efficiency of the LF and lower the material erosion to lower the purpose of the cost.from the applied of half year, the LF realization covers up the arc refinement, raising the hot efficiency and stove life, the steel water composition and temperature control accuracy all higher.Key words LF refine heat apply optimizeLF是钢包炉（Ladle Furnace）英文单词的缩写，由日本大同特殊钢公司 1971年研究开发成功。
LF炉造渣工艺
LF炉造渣工艺摘要本文根据本钢炼钢厂炉外精炼LF生产的实际情况，从渣系的选择，渣料的加入量，加入方式以及影响脱硫效果的因素等各方面，总结了本钢炼钢厂脱硫制度。
关键词LF炉脱硫炉渣Technology of slag for LFAbstract The writing basis of LF product of practice. From slag system change、material amount、how to add and influence element of desulphurization.Key words LF Desulphurization Slag1 前言随着用户对钢材质量的要求越来越高,炉外精炼作为提升钢材质量的手段得到了迅速的发展。
在炉外精炼过程中,通过合理地造渣可以达到脱硫、脱氧甚至脱氮的目的;可以吸收钢中的夹杂物;可以控制夹杂物的形态;可以形成泡沫渣淹没电弧提高热效率,减少耐火材料侵蚀。
因此,在炉外精炼工艺中要特别重视造渣。
在我厂现有ＬＦ设备的基础上制定合理的造渣工艺,控制好埋弧、脱硫、脱氧等主要精炼环节,充分发挥ＬＦ精炼效果尤为重要。
2 LF炉的设备特点和能力本钢炼钢厂的LF&IR炉设备，引进于意大利·达涅利公司，是一座双工位处理站，于2001年11月进行热试、投产，现年处理钢水量在160万吨以上。
LF炉变压器的功率为28MV A，最高升温速率可达5℃/min，LF炉盖的微正压设计，可有效减少处理过程的吸氮现象、二次氧化现象及电极的侧面氧化。
LF整个处理过程可控制增氮量0.0010%以下；经LF炉造渣深脱硫处理后钢中全氧在0.0030%以下；LF炉的电极消耗≤0.01kg/kWh。
采用LF 炉造还原渣处理或LF炉改渣+喷粉处理，可将钢中[S]脱至0.0010%以下。
3造渣脱硫原理分析3.1 热力学原理造渣脱硫过程中，常采用石灰做为脱硫剂，其脱硫反应按离子理论可写做(O2-)+[S]=(S2-)+[O] (3-1)△Gº=71965-38T,J/molK S=[a S2-·a O]/ [a O2-·a S]=[(%S)·γS2-]/[ao2-·[%S]f S]或[%S]=1/ K S（[(%S)·γS2- ·a O]）/（[a O2-·f S] (3-2) 由式(3-2)可以看出，强化脱硫的热力学条件是：高碱度的渣（即增大ao2-）；低氧位或强还原性（即降低a O）；降低（%S）（即换渣）；以及高温操作（因△H≈71965＞0，提高温度使K S值变大）。
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。
30 2 4
2 2 62
:
,
。
脱硫 情况 通过 跟 踪 精 炼造 渣 工 艺 优化 后 的 2 0 炉 种 经 统 计分 析 表 明 脱 硫 率有 明显 提 高
4 4
, ,
。
.
H R B 4 0 0E
钢
表
址 小谊 一 址 大 值 平均位
5
脱硫 情 况
:
脱硫率
:
,
,
,
雀羁 翼 矍 州
:
些 望瓷 … 斋互
4 3
, , ,
.
:
表
4
,
,
。
氧 含 量分布
p p。
。
}
项目
址小 值~ 址 大值
一
优 化前全 氧含 最
15 27 ~ 36 夕0
.
}
优化后 全氧含 景
1 7 4 6~ 2 5 80
. . .
pp。
}
3
3
.
精 炼渣 渣 系 及渣 量 制 定
1 影 响精 炼 渣 系 1 ) 熔 渣载 度 :
,
的 因 素有 以 下 几 点 ( 精 炼 过 程 中 熔 渣 载 度 直 接 影 响钢 渣反 应 的 速度 适 当 的 熔渣 载 度 影 响整个精 炼 效果 ( 2 ) 脱 硫程 度 L F 精 炼过 程 中适 当的渣料 配 比能 时熔 渣 的 硫容 量控 制到 最高 使 得 脱 硫效 果最 为 明 显 ( 3 ) 钢 水 过 氧 化 程 度 在 转 炉 补 吹 炉 次 钢 水 的过 氧 化 程度 较 严 重 出 钢 过 程 中或 精 炼 过 程 中需 要 加 人 大 量 的 脱 氧剂 降 低钢 水 中 的 自 由 氧 并 生 成 大 量 的 脱氧 产 物 影 响钢 水 的 纯净 度 因 此需 要调 整 渣系 提 高 熔 渣 吸附 夹杂 物 能力 3 2 精 炼 渣 系制 定 根据 以上 条件 我 厂 精 炼 目标渣 系 设 定如 下
3
n 工 艺 参 数对 比 m i
、
,
。
1 精 炼 造渣 的影 响 在 转 炉 出 钢 合 金化 过 程 中 由 于加 人合 金和 增碳 剂 造 成 出钢 温 降 较大 使 熔 渣 变 稠 甚 至 硬化 结壳 在 精 炼 前期 化渣 较 困 难 L F 炉 到 站成 分 不准 等现象 2 2 转炉 下渣 对 精 炼造 渣 的 影 响 转 炉 出 钢 过 程 中下 渣 时 炉渣 受 钢 流 的混 冲 乳化 起 到 了 充分 氧 化 钢 液 的 作用 在 此种 情 况 下 的钢 水 和 熔 渣 中的氧 含 量 较高 ( 钢 水 中的 【 O ] 熔 渣 中的 ( F e o ) 脱 氧剂 消 耗 量 增加 合金 回 收 率 低 并 产生 大 量 的 夹杂物 熔渣 吸 附 夹杂 物 负 担增 加 2
8 科2 技经 济导 刊
期
工 程 科 技 与产 业 发展
炉 造渣 工 艺 优 化
白ห้องสมุดไป่ตู้力格 尔
天 津 冶 金 集 团 轧 三 钢铁有 限 公 司 炼 钢 厂 天 津
1 0 2一 炉 造 渣 工 艺 特 点 根据 c o 一 5 根 据我 厂 1 A 2 0 3 系三 元 相 图 制 定 出合 理 的 渣 系 渣 量 渣 量 配 比 和 快 速造 渣 制 度 使 炉 内 尽 快 形 成 还 原 气 氛 通 过 实践 缩 短 了 L F 炉 造 渣 时 间 提 高脱 硫 率 和 脱 氧效 果 精 确 控 制 钢 水 成 分 和 温 度 充 分发 挥 L F 炉 精 炼 效果 的 同 时 达到降 低 成 本 的 目 的 关 键词 : L F 炉 ; 精炼 ; 优 化 ; 渣 系 中 图 分 类 号 : 0 6 , 8 6+ , 文 献标 识 码 : C 文 章 编 号 : 2 0 9 6一 2 9 9 5 (2 0 2 6 ) 2 8一 0 0 7 7 一 0 2
温 度℃
士 。
5 10
:
M〔O
T Fe 十M
.
n
O
R
2 一 3 } 1 0 一 1。 8 一 1 0 镇 1 5 0 此渣系 组 元在此 区 范 围时 熔渣 形成复合 化合物 : 2 A1 O: 为 主 以 Z C a O 5 10 熔 点 在 1 3 0 0 一 15 0 0 ℃ 1 5 0 0 ℃ 熔 渣 粘 度为 0 2 5 一 0 6 0 P a S 3 3 渣量选 择 精 炼 稳 定 埋 弧 的 渣 厚 应 ) 8腼 m ( 因 弧 长 为 l 7 0 一 8 0 工n 且 1 ) m 而精 炼到站渣厚 3 0 一 5 0 1工 我厂钢 3 3 包 熔渣 面 积 l o 4 5m 熔 渣密度 2 6 9 / 二 因此 新 加 渣料厚度至 少 3 0 一 刃m m 考虑到 泡沫渣工 艺 特点 渣料 适 当减少 故 而 新 渣料 量为 刃 。 一 7 刃 k g 4 造 渣情 况 4 1 精 炼 到站 熔渣 情况 通 过 跟 踪 刃 炉 H R B 4 0 E 钢 种 的 情 况 精炼 造 渣前 后 进 行取 样 并 进行 对 比 具 体情 况 如 下
}
。
.
,
:
成 品 成分 和 温 度控 制情 况 通过 跟 踪 精 炼造 渣 工 艺 优化 后 的 2 0 炉 H R B 4 0 0E 钢
4 5
.
表
渣 系 元素 素 范围 %
Ca O
5 0 一 60
1
渣样 成 分 %
A l: 0
3
种 的 成 品 成分 和温 度 控 制 情 况 如 下
表
6
C
成分 温 度控制 范 围
1
,
。
,
、
优化 前后 化 渣 时 间和 白渣 时 间 对 比 根据 已 选 择 的渣 系 适 当调 整渣 料 配 比 过 程 中 分批 加 人 化渣 和 成 渣 过 程 同 时进 行 和 成 渣 时间 对 比 清 况 如下
4 2
, , ,
.
,
,
并在 送 电 缩 短化 渣
:
表
项目
n 单炉 时间 m i n 平均 时间 m i
.
优化前 优化 后 优化前 优化 后 化渣 和 成渣时 化渣 和 成渣时 白渣 保 持时间 白渣 保 持 时间 间 间
. . . . . . . .
,
,
4
0 一
.
15
2
2 4 一 10 3
.
5
4 一
.
10 2
6 8 一
.
14
3
,
。
10 4
7
3
6 1
11 4
、
。
.
,
。
、
,
氧控 制情 况 随机 统计 2 0 炉 H R B 4 0 0 E 钢种 造 渣 工 艺 优化 前 后钢 水 全氧 含量 统计 分 析 表 明 全氧 含 量有 所 降低 具 体 情 况 如下
、 、
摘
要
,
a
,
,
。
,
,
,
。
.
引言 在 炉外 精 炼 过 程 中通过 合 理地 造 渣 可 以达 到 脱 硫 脱 ; ; 氧 的 目的 可 以吸收钢 中的 夹杂 物 并 控 制 夹杂 物 的形态 可 以形 成 泡 沫 渣埋 弧 操 作 减 少耐 材 侵蚀 在 我 厂 现有 L F 设 备 的 基 础 上 制 定 合理 的造 渣 工 艺 控制好埋弧 脱硫 脱 氧 等主 要 精炼 环 节 充 分 发 挥 L F 精炼 效果 2 精 因素