大型钢模板施工工法

分项合计
备注
10000m2×42.5元/㎡=425000元
1 0 3 . 2 4 m3×1487.21 元 / m3=153539.56元
30056㎡×2.57元/㎡=77243.92元
14元/㎡×60485.44㎡=846796.16元
1042500元÷2次=521250元 （大模板第2次周转考虑模板的保 养、修改费及模板的摊消费）
（二）、常见质量问题与防止措施
序号
质量问题
防止措施
1
内墙墙底砼烂根
模板底部缝隙处加设木条或粘贴海绵条，墙根首先浇筑一层 30㎜厚与原砼同配比的砂浆。
2
墙体钢筋移位外露
采用砼垫块保护和定位，或使用定位钢筋撑，并严格钢筋隐 验。
3
墙体垂直度偏差或平整模板变形，应进行修复；支模时应加强坠吊检查，严格模板
3)梁墙结合部及梁模板处理：在墙体中间与梁交界 处，梁截面较小时，为保证模板的流水通用性，采用预 埋梁窝的方法，即在梁的外侧部位用双层钢丝网包严， 防止漏浆，在墙浇筑完混凝土后，将钢丝网拆除，在梁 的位置绑筋。梁截面尺寸较大时，将此处模板断开，按 通常剪力墙情况来配板。通长剪力墙浇筑施工缝留置方 法，在墙竖向方向铺双层钢丝网，外侧用φ18钢筋交叉 焊接固定，间距每50㎝一道布置，以保证砼不外流。拆 除模板后，钢丝网及时清除。
3、大模板施工中节点处理
1）墙体模板：采用86系列 整体式全钢定型大模板 （详见左图）。
2）内外墙模板高度相同，高度为2620㎜，在浇筑 外墙墙体时，外墙外侧浇筑到比板底高出15㎜，然后外 边周围布置腰带板（H=200㎜）与顶板一同浇筑，浇筑 完顶板后，外墙模板吊至腰带板上，进行二次支模。电 梯井、楼梯间采用“导墙”方式施工。
度超差
交接验收。
4
墙厚不一致
采用定位钢筋分布在墙体钢筋内，支模时顶在大模板的竖肋 位置。
5
阴角不垂直、不方正
检查角模是否变形，变形应及时进行修复。阴角两侧粘贴海 绵条。
6
阳角不垂直
检查角模是否变形，变形应及时进行修复。
7
梁柱接头处漏浆
柱模尺寸采用负偏差，模板上部加设凸条，砼浇筑后粘贴海 绵条。
8
砼脱模粘连
（三）大钢模板的维修及保养 1、大模板进场后，穿墙螺栓和地脚螺栓等应刷好机油。 2、模板面板正面必须刷好脱模剂，脱模后应将模板上灰
渣清理干净，涂刷脱模剂后待用。 3、模板多次使用后应检查有无过大变形及损坏，并及时
维修。
五、材料选用及机具设备的使用
面板模板选用6㎜厚钢板，材质Q235，执行GB709-88。 左、右、上、下边框选用8#角钢，材质Q235，执行
脱模剂涂刷均匀，完整；脱模时间过早，砼强度达到1 Mpa 方可拆模。
八、安全环保要求 1、施工时，严格执行国家标准《建筑安装工程安全
操作技术规程》。 2、环境要求按《环境保护体系》GB(T2800)有关要
求执行。
九、效益分析 1、采用该工法施工提高了施
工速度，缩短了施工工期，且本工 法施工使剪力墙表面达到清水砼要 求，得到了建设单位及社会各单位 的好评，由此带来的社会效益不可 估算。
2）纵横墙壁交接处，模板安装顺序为先立阴角模 ，底部需粘贴海绵条，并给临时固定，再支模板。
3）平面模板之间联接时，先将模板就位后，每个 阴角处用三个阴角连接器分别安装在相应的横龙骨附近 处，拧紧螺栓即可。阴角处在模板边框与角模边框孔位 上安装螺栓拧紧。
2、模板拆卸 1）大模板的拆除应根据JGJ20--84《大模板多层住
宅结构设计与施工规程》条文6.5.5中要求进行。当墙体 砼强度大于1N/㎜2时，方可拆除大模板，但在冬季施工时 应视冬施方法和砼强度增长情况决定拆模时间。拆模原 则是“先浇先拆，后浇后拆”，与浇注顺序一致。单片 大模板拆除顺序，先拆平面模板，后拆角模。
2）每块大模板的拆除顺序是：应先将穿墙螺栓等连 接件拆除，再松动支撑架的地脚螺栓，使模板与墙面脱 离。当局部地方有吸附时，可在模板下部用撬杆松动， 但不得在墙上晃动或用大铁锤进行敲砸。
2、经济效益
序号
计 划 投 入 的 费 用
实际 投入 费用
分项名称
剪力墙抹灰费用
竹胶板（周转6次 计）投入费用
木方投入费
扣件、架子管等 器材租赁费
支设人工费
大模板一次投入 费用（转使用
按2次计） 大模板支设费用
整体提升架子租 赁费用
计算方法
〔60485.44㎡×991.48元/100㎡〕 ×0.8=479760.832元
3）穿墙螺栓的正确拆除方法是：当要拆除大模板时， 松动楔板，同时将另一方向的螺母向里拧两扣，使螺杆 与砼界面脱开，然后可将穿墙拴轻轻卸下。切不可用铁 锤敲打，以免螺杆折弯。
4）角模的拆除：由于角模的两侧都是砼，吸附力较 大，因而当拆除平面大模板时应立即松动角模，使角模 与砼界面脱开。若时间过长会造成角部模板拆模困难， 因而在拆除角模时应注意拆模时间，不要太长。当拆模 较困难时，可先将模板外表面的砼清除，然后再用撬杆 在模板下部撬动，但不得在墙上晃动或用大铁锤进行敲 砸。
5、墙体内设置与墙体厚度相等长度的定位钢筋 ，焊接在浇筑楼板时、预埋的竖筋上，以保证墙体厚 度、钢筋和模板位置的准确。
（二）大钢模板的施工要求：
1、模板安装 1）安装模板顺序：按照先横后竖原则，将模板吊
至在模板平面布置的位置。再用撬杆移动模板到墙位线 上。用支撑架调节模板的垂直度，安装好对拉螺栓。
四、施工准备 （一）做好施工前的准备工作 1、认真熟悉模板的平面布置图及其结构要求，确定合
理的大模板布置方案。 2、选择合格模板制作厂家加工模板。
3、大模板堆放应有专用场地，场地要求平整， 搭设支架进行防护。由于大模板体积大、重量大，其 场地应安排在塔式起重机有效运转半径范围内，以便 于吊运。
4、在钢筋做好隐蔽工程验收后，安装模板前应 做到楼面清理干净、楼层墙身线、门口线、标高线清 晰正确。
大、拼缝少、浇筑砼质量好、承载力大、周转使用率高等 特点，符合现代化施工所要求的“经济耐用，操作简便” 的要求。
二、使用范围 大型钢模板适用于主体标准层变化不大的高层纯剪结
构工程。
三、工艺流程 1、确定方案→2、大型钢模板订货加工→3、施工安
装（模板进场→模板拼装→刷涂脱模剂→弹好墙体控制 线→安装角膜→安装内模→安装外模→安装对拉螺栓→ 调节模板垂直度→浇筑砼→拆模→模板清理、保养 →二 次施工……）
十、施工实例 本工法于侨乡广场工程剪力墙施工中的应用。该工
程于2003年4月开工，总建筑面积122210M2，分为四栋 塔楼，最高层数三十一层，大型钢模板的运用自五层以 上主体开始，施工至今受到了社会单位一致的好评，并 有多家单位到现场进行观摩，达到了速度快、质量好的 目的。
谢谢大家!
一、特点 二、使用范围 三、工艺流程 四、施工准备 （一）做好施工前的准备工作
（二）大钢模板的施工要求 （三）大钢模板的维修及保养 五、材料选用及机具设备的使用 六、劳动人员组织 七、质量要求 （一）、安装质量标准 （二）、常见质量问题与防止措施 八、安全环保要求 九、效益分析 十、施工实例
一、特点 大型钢模板施工具有施工效率高、整体刚度大、板块
大型钢模板施工工法
前言
随着建筑行业的蓬勃发展，人们对工程质量要求的 不断提高，各种新材料、新工艺在建设工程中被逐渐推 广使用，大型钢模板就是其中的一种。由威建集团第一 建筑公司承建的“侨乡广场一期工程”，为达到清水砼 质量要求，主体五层以上剪力墙采用大型钢模板施工， 取得较好的质量经济效益和社会信益。通过此工程的实 践，总结施工经验，编写出本工法。
信号员 4 放线员 4
指挥塔吊 现场放线
施工现场及堆放场 地各一人
吊装工 8
现场吊装
木 工 20 安拆大钢模板
七、质量要求 （一）、安装质量标准
工法施工验收必须执行
国家现行的验收规范及质量 检 验评定标准。并且项目 部成立了QC课题活动小组 ，针对大型钢模板在施工中 所出现的问题，制定了相应 的技术对策，成功的解决了 大模板在施工中存在的质量 隐患。
GB9897-88。 竖肋选用8#槽钢，材质Q235，执行GB707-88。 横龙骨选用10#槽钢，材质Q235，执行GB707-88。 模板吊装需采用塔式起重机一台，回转半径不小于
45m，端部起吊重量不小于1.5吨。
威海市侨乡广场一期工程
六、劳动人员组织
工 种
人数
工作内容
备
注
机具工 2 操作塔式起重机 保证24小时施工
60485.44㎡×10元/㎡=604854.4元
1982340.5 元
1246104.4 元
通过计 划投入 费用和 计划费 用比较 得出剩 余为
736236.1
元，价 值很可
观。
1000元/每天×2栋×60天=120000元
综合上表可看出使用大钢模的直接费为20.6元/㎡， 使用竹胶板直接费为32.77元/㎡,成本降低率达到37.1%。