20102封闭安全技术措施

20102工作面永久封闭安全技术措施
20102工作面已回采完毕，根据《煤矿安全规程》规定，必须在45天内予以永久封闭，由综采队和准备队把工作面内的设备和材料回收完毕后，通风队将对工作面进行永久封闭，为保证此施工质量和施工安全，特制定本安全技术措施：
一、施工现场情况及准备工作：
1．20102皮带巷、20102轨道巷施工密闭位置处均为锚杆、锚索、锚网联合支护巷道，20102皮带巷、20102轨道巷有水管，20102轨道巷底部有轨道。

2.施工前，必须实行“四断”，断开电缆、管路、顶帮金属网、轨道等导电体。

防止杂散电流进入密闭。

3. 密闭的材料、规格、位置，根据地测部门的密闭设计进行施工。

施工前准备好密闭施工所用的材料，两道防水密闭均采用料石、混凝土修筑，计划需用料石110m³，425水泥3 t、河沙9 m³。

三、施工位置及顺序：
1、20102皮带巷回风口以里4米处，20102轨道巷距停采线外10米处，各施工一道防水密闭。

在20102轨道巷运输联络巷口以里4m 处施工一道永久密闭。

（详见附图）
2、施工顺序：（1）20102皮带巷防水密闭；（2）20102轨道巷防水密闭；（3）20102轨道巷永久密闭。

四、施工工序：
1、备料：施工人员把所需用的施工材料提前准备到位，以便于施工人员施工和搬运。

根据密闭规格，备足料石110m3 ，砂子9m3 ,425#水泥3 t。

2、护巷：施工前，把施工地点的巷道支护认真检查，严格执行敲帮问顶制度。

3、掏槽：在密闭施工位置按规定进行掏槽，根据《20102综采工作面防水密闭设计》要求，密闭底、两帮掏槽深度为见硬煤后1000mm，密闭上方掏槽深度为500mm。

5、砌墙：在掏好的槽内侧用料石砌筑一道厚度为1000mm的墙，在掏槽外侧用料石砌筑外墙，厚度1000mm，两墙之间用料石、混凝土浇筑，要求灰缝饱满，四周严密不留空洞，接顶严实。

墙体要垂直，墙面要平整（1米内凹凸不大于10 mm）。

砌墙同时安装“三孔”（观测孔、灌浆孔、放水孔，见附图4），密闭下方设置三条放水管，并安装阀门，高度为距巷道底板300mm，管径100mm。

墙体上方2/3高度处按规定设置观察孔，管径100mm；墙体上方2/3高度安装措施孔，管径为100mm，管口均安设阀门。

5、抹面：在砌墙结束后，用水泥沙浆抹面，抹面要求平直，光滑不漏风，且不少于两次，并在四周抹有不少于0.1米的裙边。

6.密闭构筑完成时，同时悬挂密闭管理牌板和检查牌板，并进行统一编号。

在距离密闭2m外打一道栅栏，揭示警标,防止其它人员进入。

并每周检查一次密闭完好情况，以及密闭内外的瓦斯、一氧化碳、二氧化碳、氧气、温度、压力、水温等参数。

8、清理：施工完毕后，要把施工现场剩余的物料回收，并把现场清理干净。

六、安全措施：
1．构筑密闭前，必须将构筑密闭处的管路、电缆、轨道拆除，顶、帮金属网全部切断，保证密闭墙体与煤帮接触严实。

保证导电体不与密闭内部连通。

2．施工前，积极排查现场隐患，排除隐患后方可正常施工作业，在作业过程中要严格执行敲帮问顶制度。

3、密闭掏槽施工位置要选择在顶板完整、支护良好的地点。

4、构筑密闭前，先由通风队瓦检员对施工区域进行全面性气体检查，保证施工人员安全作业。

5、在施工密闭时，必须设专人在施工地点附近20米范围内不间断地观测气体浓度和顶板情况,发现有异常,立即撤人,采取措施进行处理。

6、掏槽深度必须符合规定要求，见实帮实底。

8、密闭前后5米范围内无积水、无淤泥、无杂物。

9、施工时，为防止误伤人员，与构筑密闭无关的其他人员不得在施工地点逗留。

10、运送物料时，注意安全，避免撞伤或挤伤人员。

同时，物料要码放整齐，工程完成后要及时清理废弃物及剩余物料，防止灰沙结块影响施工，造成材料浪费。

11、墙体超过1.5米时，必须搭设牢固可靠的脚手架。

高空作业人员必须使用安全带。

12、通风队长负责对“三断”、掏槽、用料、墙体砌筑、抹面及包边、三孔安装等施工全过程进行质量监督。

工程竣工后由安监处、通风科对工程进行验收。

13、其它方面严格执行《煤矿安全规程》、《安全生产标准化标准》。