南风日化有限责任公司

西安南风日化有限责任公司
生产实习是本科生学习期间一个非常重要的环节，是我们在本科期间接触现场设备、工艺等的一次全面性、系统性的学习的时机。

本次实习主要目的有以下几点:
1.增加我们对生产企业的了解，使我们掌握工艺流程、设备、管理措施，设备检修及其
他许多细节方面的知识、更好的稳固所学的知识、提高理论与实际的结合程度，同时也为今后的工作学习打下良好的根底。

2.加深对职业和行业的了解,确认喜欢和擅长的职业.了解职业行业有很多放法,譬如阅
读相关的文章,请教业内人士,但是最直接的方法还是亲自做这份工作.在做的工程中,你可以确定自己是否喜欢这份工作,自己能否胜任.如果喜欢有胜任,以后毕业找工作,就可以把它作为目标职业;反之,就要寻找新的工作方向.
3.为从学生向职场人士转变做准备.人们常说,大学是个象牙塔.确实,学校与职场,学习
与工作,学生与员工之间存在着巨大的差异.在角色的转化过程中,人们的观点,行为方式,心里都要做适当的调整.
通过这次实习，我学到了很多东西，我觉得不仅在学习方面有了很大的提高，在生活、为人处事等方面等都有了很大的提高，我知道了在工厂里一个人的力量是有限的，要想完成好一项工作，必须要有团队意思，注重合作，注重双赢，这样才能做好工作。

只注重个人得失、个人利益的人是成不了大事的。

通过这次实习我们应该掌握以下几点内容:(1)洗衣粉的生产工艺、设备、管理措施，设备检修等问题.(2)磺化的生产工艺、设备、管理措施，设备检修等问题.(3)制皂的生产工艺、设备、管理措施，设备检修等问题.(4)液洗的生产工艺、设备、管理措施，设备检修等问题.
1.西安南风日化有限责任公司
1.1 公司简介
%,82.32%.
公司拥有现代化的洗衣粉、肥皂、外表活性剂、液体洗涤剂生产线，拥有从意大利引进的全国最大、最先进、控制手段最正确的三氧化化装置和具有行业先进水平的洗涤剂制造装置。

公司现有生产线11条，各类设备2115台〔套〕，生产8大类50多个品种的产品，年综合生产能力为20万吨。

主要产品有洗衣粉系列“奇强〞、“中华〞、“山丹丹〞、“金猫〞等品牌洗衣粉；皂类系列“奇强〞、“中华〞等品牌洗衣皂、透明皂、增白皂、皂粒等；液体洗涤剂系列“奇强〞、“天使〞牌洗洁精，“维傲〞、“一叶兰〞牌洗沐产品，“一叶兰〞牌洁厕灵，“奇强〞、“天使〞牌消毒液等；外表活性剂化工系列“安〞字牌AES、AESA、AOS、磺酸、K-12K12A、工业、泡花碱等。

公司通过ISO9002〔2000版〕质量体系认证，有完善的质量保证体系，各种产品严格执行国家标准并按用户的需求组织生产。

由于“奇强〞系列产品质量可靠，市场定位准确，广告宣传得力，奇强品牌家喻户晓，深得人心，赢得了广阔消费者的信赖和肯定。

奇强洗衣粉2002年3月获国家免检产品称号，2002年9月获“中国名牌产品〞称号。

“中华〞牌肥皂和“安〞字牌AES也在陕西周边和全国市场受到消费者的青睐。

西安南风日化公司有体制完善的生产线、销售部和售后效劳处，这也许是我们选择西南南风的另一个原因。

1.2 磺化车间
工业磺化简介
磺酸盐类外表活性剂是阴离子外表活性剂中产量最大应用最广的一类，也是开发最早较
早品种较多的一类。

LAS，AS，AES及AOS等磺酸盐类阴离子外表活性剂的工业规模生产多用气体三氧化硫作为磺化剂，SO3于醇，醇醚，烯烃及甲醇等的硫酸化和磺化。

用气体三氧化硫为磺化的磺化反响为气-液相反响，该反响在大多数情况下扩散速度为控制因素，具有反响速度快，放热量大，磺化物料粘度高的特点。

目前所用反响器主要为膜式磺化反响器。

膜式反响器是把反响热从整个反响管壁出去的，体积小，结构紧凑，反响时间极短，适合于热敏性有机物的反响。

但是由于操作过程中控制要求严格，不易经常开，停车，设备加工精度及安装精度高，反响过程中产生大量酸雾必须设有除雾器以净化尾气。

磺化器介绍
西安南风日化有限责任公司所采用的磺化反响器为多管模式磺化反响器。

多管膜式磺化反响器是由不同数量的单元管组合而成，单元管数量因产量不同而不同。

多管膜式磺化器的特点是有机物在呈列管排列的反响管中均匀分配，沿管内壁成膜状下落，与顺流而下的空气- SO3混合气体接触，迅速发生磺化或硫酸化反响，同时放出大量的热，该反响热经壳程循环冷却水除去，保持恒定的反响温度，反响和换热同时完成。

反响器的压降较小，结构比拟简单。

多管膜式磺化器的优点
有机物〔如烷基苯〕与SO3的磺化反响是高度放热的极速反响过程。

这种在瞬间完成的高度放热过程，必将导致反响物的温度骤升。

根据化学反响速度方程V=KCLABCSO3，式中反响速度常数K在客观上是无法改变的，只能设法降低烷基苯和SO3的浓度CLAB和CSO3，以缓和磺化反响的进行。

在SO3磺化工艺中，可以用枯燥空气作为稀释SO3的惰性气体，即可以用SO3-空气的混合气体作为磺化剂。

磺化反响总的反响速度主要取决于SO3气体分子至有机液体外表的扩散速度和气体浓度CSO3。

所以，扩散距离、气流速度和液膜分布的均匀程度以及排除反响热的能力等都是影响此反响的重要因素。

为此，设计多管膜式磺化反响器的特殊头部结构，以便调整进入反响管得气、液均匀分配，设计合理的冷却方式以有效排除反响热。

多管膜式磺化器的头局部配系统。

多管膜式磺化反响器的特殊有机物进料分布系统，通过改变调节垫片的厚度，使所有单元管内有机原料均匀分配，其单管流量相对误差调整在所需的范围〔一般为±2%〕内。

多管膜式磺化反响器及其头局部配系统如下图：
除此之外被广泛应用于生产AOS及其他磺化产品的磺化反响器有：Chemithon双膜磺化反响器和Lion“T.O.〞等温磺化反响器。

2.2.3 磺化生产工艺
磺化生产工艺流程框图：
2.2.
3.1 燃硫法制备SO3磺化工艺生产烷基
苯磺酸
生产工艺流程
罗氏风机一级中和老化器气液分离器过滤器换热器转化塔燃硫炉
硅胶干燥器乙二醇冷却器AOS 产品
二级中和水解室
磺化器
漂色剂
磺酸产品AES 产品空气压缩和枯燥 空气经过过滤器被工艺风机送入系统，经水冷却器和乙二醇冷却到5℃左右，除去大局部的水。

冷却后的空气被送入硅胶枯燥塔进行枯燥吸附，使出口空气露点到达-60℃。

硫磺燃烧和SO3发生 固体硫磺在熔硫池中经蒸汽加热熔化〔温度140~150℃〕，被液硫计量泵送入燃硫炉中与枯燥空气相遇，燃烧后生成650℃左右的SO2气体，通过SO2冷却器进入SO2/ SO3转化塔中，在V2O5触媒条件下转化为SO3，其中两个中间空气冷却器保证最正确催化温度430~450℃，其出口SO2转化率可达98%。

然后气体SO3通过SO3冷却器冷却至磺化工艺的要求温度50~55℃。

磺化反响 经枯燥空气稀释的SO3气体通过SO3过滤器除去酸雾后进入降膜式磺化反响器，与经过计量的烷基苯沿反响器内壁流下形成的液膜并流发生磺化反响。

生成热由夹套冷却水及时移去，生成的磺酸与未反响的尾气在气液别离器中别离之后，经过约30min 的老化和水解反响，通过输送泵送至产品储罐，得到质量稳定的产品。

尾气处理 根据环保要求，来自磺化单元的尾气在放空之前需经处理。

以微粒形式存在的有机物和微量的SO3经静电除雾器除去。

尾气中所含SO2在碱洗塔中被连续循环的NaOH 溶液吸收移去。

尾气的排放浓度为：SO2≤5×10-5，SO3≤15×10-6。

生产工艺流程图如下图：
烷基苯磺酸产品技术指标〔GB 8447—87〕 工程名称 优等品 一级品 二级品 烷基苯磺酸/% ≥97 ≥96 ≥96 游离油/% ≤ ≤ ≤ 硫酸/%
≤ ≤ ≤ 色泽〔Klett 〕
≤35
≤50
≤100
.2 燃硫法制备SO3磺化工艺生产AES〔乙氧基化烷基硫酸钠〕
AES〔乙氧基化烷基硫酸钠〕的生产工艺
乙氧基化烷基硫酸钠简称AES，其分子式为RO(CH2CH2O)nNa〔R为C12~15烷基；
n=2,3〕。

AES具有优良的去污、乳化、洗涤、抗硬水、易生物降解、良好的皮肤相容性等特点，是一种性能优良的阴离子外表活性剂。

广泛应用于香波、餐洗等产品中以及石油、冶金、纺织、建材、造纸等工业领域。

AES的主要原料是脂肪醇聚氧乙烯醚，同SO3、氯磺酸等硫酸化，进而与氢氧化钠中和而得。

由于SO3硫酸化制得的产品无机盐含量低、色泽浅、质量高、连续化生产、规模大，故广泛应用。

本次生产实习所参观的西安南风日化所采用的也是此法——燃硫法制备SO3的磺化工艺。

生产工艺流程
a)空气压缩和枯燥空气经过过滤器被工艺风机送入系统，经水冷却器和乙二醇冷却到5℃左
右，除去大局部的水。

冷却后的空气被送入硅胶枯燥塔进行枯燥吸附，使出口空气露点到达-60℃。

b)硫磺燃烧和SO3发生固体硫磺在熔硫池中经蒸汽加热熔化〔温度140~150℃〕，被液硫计
量泵送入燃硫炉中与枯燥空气相遇，燃烧后生成650℃左右的SO2气体，通过SO2冷却器进入SO2/ SO3转化塔中，在V2O5触媒条件下转化为SO3，其中两个中间空气冷却器保证最正确催化温度430~450℃，其出口SO2转化率可达98%。

然后气体SO3通过SO3冷却器冷却至磺化工艺的要求温度50~55℃。

c)磺化反响经枯燥空气稀释的SO3气体通过SO3过滤器除去酸雾后进入降膜式磺化反响器，
与经过计量的脂肪酸聚氧乙烯醚沿反响器内壁流下形成的液膜并流发生磺化反响。

生成热由夹套冷却水及时移去，生成的硫酸酯与未反响的尾气在气液别离器中别离之后，通过输送泵送至中和单元。

经过旋风别离器的尾气进入尾气处理单元。

d)尾气处理根据环保要求，来自磺化单元的尾气在放空之前需经处理。

以微粒形式存在的有
机物和微量的SO3经静电除雾器除去。

尾气中所含SO2在碱洗塔中被连续循环的NaOH溶液吸收移去。

尾气的排放浓度为：SO2≤5×10-5，SO3≤15×10-6。

e)中和来自磺化单元的硫酸酯与经过就计量的工艺水和碱液在中和器中发生中和反响，得到
一定浓度的AES，中和热由水冷却器除去，70%AES需要经过真空脱气处理。

生产工艺流程如下图：
2.2.
3.3 燃硫法制备SO3磺化工艺生产AOS〔α-烯烃磺酸盐〕
生产原理：
AOS的生产包括磺化和水解两个主要反响过程，相应的反响式如下：
α-烯烃〔AO〕与SO3的磺化过程较为复杂，生成多种化合物的混合物，约为40%的烯烃磺酸和60%的1,3-和1,4-烷烃磺酸内酯。

一般磺化温度为40℃，以不高于50℃为宜，SO3与AO的物质的量之比为1:0.5。

生产的磺酸内酯可进一步被NaOH水溶液同时水解又进行中和，操作条件为160~170℃、
10~30min、10MPa，得到比例约为2:1的羟基磺酸盐和烯烃磺酸盐。

生产工艺
工业上是用AO和稀释的SO3在多管膜式磺化反响器中反响制备AOS，其流程简图如下：
AO与SO3磺化反响的特征是瞬间高放热反响，因此在进行磺化反响时，AO与化学计量稍过量的SO3要瞬间接触，并除去反响热。

通常的薄膜反响器对磺化烷基苯、脂肪醇等有机原料是可行的，但对于热敏性很强的AO那么稍显缺乏，致使得到的AOS色泽深。

假设要进行漂白，那么易生成使皮肤过敏的不饱和磺酸内酯等，这是由于AO的相对分子质量较低，蒸汽压不高，不管薄膜式〔传统的〕反响器具有怎样高效率的冷却系统，都会产生温度峰值，同时产生大量酸雾。

但采用Ballestra 多管降膜式磺化反响器、Chemithon双膜磺化反响器和Lion“T.O.〞等温磺化反响器等进行连续磺化，可获得优质的AOS，实现工业化生产。

本次生产实习参观的西安南风日化有限责任公司采用的是意大利Ballestra公司生产的多管降膜式磺化反响器。

生产工艺流程
a)空气压缩和枯燥空气经过过滤器被工艺风机送入系统，经水冷却器和乙二醇冷却到5℃左
右，除去大局部的水。

冷却后的空气被送入硅胶枯燥塔进行枯燥吸附，使出口空气露点到达-60℃。

b)硫磺燃烧和SO3发生固体硫磺在熔硫池中经蒸汽加热熔化〔温度140~150℃〕，被液硫计
量泵送入燃硫炉中与枯燥空气相遇，燃烧后生成650℃左右的SO2气体，通过SO2冷却器进入SO2/ SO3转化塔中，在V2O5触媒条件下转化为SO3，其中两个中间空气冷却器保证最正确催化温度430~450℃，其出口SO2转化率可达98%。

然后气体SO3通过SO3冷却器冷却至磺化工艺的要求温度50~55℃。

c)磺化反响经枯燥空气稀释的SO3气体通过SO3过滤器除去酸雾后进入多管降膜式磺化反
响器，与经过计量的α-烯烃沿反响器内壁流下形成的液膜并流发生磺化反响。

生成热由夹套冷却水及时移去，生成的磺内酯、烯烃磺酸和二磺内酯与未反响的尾气在气液别离器中别离之后，通过输送泵送至老化单元。

经过旋风别离器的尾气进入尾气处理单元。

d)老化单元从气液别离器中别离出的磺化产物——磺内酯、烯烃磺酸和二磺内酯，由输送泵
输送至老化器老化3~10min，使β-磺内酯异构成γ-磺内酯，二磺内酯转化成烯烃磺酸。

然后输送至中和单元。

e)中和单元使经过老化的产物与经过计量的工艺水和碱液在中和器中发生中和反响。

中和时
的加碱量由计算机控制，一般中和产物要有20%左右的游离碱。

中和热由水冷却器除去。

中和后的产物经加热进入水解器。

f)水解单元使磺内酯在碱性条件下水解、中和成烯烃磺酸盐和羟烷基磺酸盐。

水解、中和一
般需30min。

水解后的产物冷却后进入PH调正系统。

g)PH调正系统用H3PO4将AOS的PH值调整至适宜的范围。

根据产品的色泽选择是否漂白。

h)尾气处理根据环保要求，来自磺化单元的尾气在放空之前需经处理。

以微粒形式存在的有
机物和微量的SO3经静电除雾器除去。

尾气中所含SO2在碱洗塔中被连续循环的NaOH溶液
吸收移去。

尾气的排放浓度为：SO2≤5×10-5，SO3≤15×10-6。

注：
a)最后得到的产品AOS中含65%~70%的烯烃磺酸盐、30%~35%的羟烷基磺酸盐和约5%的二磺酸
盐。

b)产品中1,4-磺内酯〔γ-磺内酯〕应小于60mg/Kg。

c)水解步骤是生产AOS〔α-烯烃磺酸盐〕所特有的局部。

d)AOS生产过程中的磺内酯要在碱性条件下升温至一定温度〔165~170℃〕和压力，保持一定
时间〔约30min〕才能彻底分解，形成目的产品。

AOS典型生产参数
典型产品14/16AOS 14/18AOS
原料SHOP
14/16 SHOP 14/18
能力〔100%活性物〕1150~1200 1200~1300 SO3体积浓度/%
进料温度/℃15~20 20~25
冷却水温度/℃15~20 15~20
酸温度/℃45~47 44~48
老化时间/min 10 10
中和温度/℃50~55 50~55
水解温度/℃50~55 50~55
水解驻留时间/min 30~45 30~45
硫磺进料/〔Kg/h〕
SO3/有机物物质的量比
〔假设SO2-SO3计算转换率为98%〕134
1.06:1
134
1.08:1
反响器出口酸值/〔mgKOH/g〕93~95 88~92
反响压降/mmH2O 2500~3000 2500~3000 注: 对应4000摩尔的磺化装置。

α-烯烃磺酸盐〔AOS〕产品指标
工程指标测定方法
结构式RCH=CH(CH2)n-SO3Na
RCH(OH)(CH2)n-SO3Na
外观淡黄色液体
活性物34%~36% GB-5173
游离油 2.0%max Q/XANF-C5004
无机盐 2.0%max GB-8448
PH值GB-6368
色泽60 Klett
AOS的生产工艺流程框图如下图：
磺化设
备一览表
A.空气枯燥
系统-11系统
设备代号设备名称
11V2 水-乙二醇空气冷却器
11RG1 特制冷冻机
11C1 硅胶枯燥塔
11V1 硅胶再生器
11P1 循环泵
11P2 循环泵
B.SO3生成系统-12系统
设备代号设备名称
12C1 转化塔
12E3/E4 12C1级间冷却器
12E5/12E6 SO3冷却器
12E1 SO2冷却器
12H1 燃硫炉
12H2 预热炉
12H3 硫磺点火器
12H4 预热炉燃烧器
12K1 冷却风机
12K2 预热风机
C.尾气处理系统-14系统
设备代号设备名称
14C1 碱洗塔
14F1 静电除雾器
14E1 空气加热器
14K1 吹扫风机
14P1 碱洗液循环泵
D.磺化系统-16系统
设备代号设备名称
16F3 SO3过滤器
16R1 多管降膜式磺化器
16V4 气液别离器
16S1 旋风别离器
E.
卫生区每天清扫,保证环境整洁美观卫生,无杂物,无垃圾,无污水；
生产、办公现场各类物品定置摆放，标识清楚；
宣传橱窗、板报、标语等内容健康；
设备装置齐全，运转正常，仪表准确可靠；
设备日常维护要做到定人、定期，杜绝跑冒漏滴；
生产现场员工应工装上岗；
生产区域内严禁吸烟
外表活性剂厂工作标准〔磺化〕
1产量目标
1.1 AOS 140吨/天
AES 86吨/天
磺酸 85吨/天
2本钱目标
2.1单位物料节约额：10-20元/吨
3质量目标
4
2.3 液体洗涤剂车间
生产工艺
一般市售的液体洗涤剂外观清澈透明，不因天气的变化而浑浊，酸碱度接近中性或微碱性，对人体皮肤无刺激，对水硬度不敏感，去污能力强。

其主要成分有外表活性剂、碱性助洗剂、泡沫促进剂、稳泡剂、溶剂、增溶剂、防腐缓蚀剂、耐寒防冻剂、香精、色素等。

液体洗涤剂生产工艺所涉及的化工单元操作设备主要是带搅拌的混合罐、高效乳化或均质设备、物料输送泵和真空泵、计量泵、物料储罐和计量罐、加热和冷却设备、过滤设备、包装和灌装设备。

把这些设备用管道串联在一起，配以恰当的能源动力即组成液体洗涤剂的生产工艺流程。

生产过程的产品质量控制非常重要，主要控制手段是原料质量检验、加料配比、计量、搅拌、加热、降温、过滤等操作。

生产工艺流程
A.原料准备
所有液体洗涤剂至少有两种原料〔外表活性剂和水〕组成，多者要20~30种。

液体洗涤剂产品实际上是多种原料的混合物。

因此，熟悉所使用的各种原料物理化学特性，确定适宜的物料配比及加料顺序与方式是至关重要的。

B.混合或乳化
大局部液体洗涤剂是制成均相透明混合溶液，另外一局部那么制成乳状液。

主要根据原料和产品特点选择不同工艺，还有一局部产品要制成微乳液或双层液体状态。

C.混合物料的后处理
无论是生产透明溶液还是乳状液，在包装前还要经过一些后处理，以便保证产品质量或提高产品稳定性。

这些处理可包括：
a)过滤在混合或乳化操作时，要参加各种物料，难免带入或残留一些机械杂质，或产生一些
絮状物。

这些都直接影响产品的外观，所以物料包装前得过滤是必要的。

因为滤渣相对来说很少，只需在釜底放料阀后加一个管道过滤器，定期清理即可。

b)均质经过乳化的液体，其乳状液稳定性往往较差，最好再经过均质工艺，使乳状液中分散
相的颗粒更细小，更均匀，得到高度稳定的产品。

c)排气在搅拌的作用下，各种物料可以充分混合，但不可防止地将大量气体带入产品。

由于
搅拌的作用和产品中外表活性剂等的作用，有大量的微小气泡混合在成品中。

气泡有不断冲向液面的作用力，可造成溶液稳定性差，包装时计量不准。

一般可采用抽真空排气工艺，快速将液体中的气泡排出。

d)稳定也可称为老化。

将物料在老化罐中静置储存数小时，待其性能稳定后再进行包装。

D.包装
对于绝大局部民用液体洗涤液都使用塑料瓶小包装。

正规生产应使用灌装机，包装流水线。

小批量生产可用高位手工灌装。

西安南风日化有限责任公司采用的为灌装机和包装流水线。

一次性完成灌装、封盖、贴标签、喷码、装箱、和记载批号、合格证等工作。

生产工艺流程框图及生产过程的控制
如下图：
12345
≤45℃加小料
生产装置流程图
如以下图所示：
2.3.5 设备一览表
名称作用
离子交换柱生产去离子水
配料锅把原料在此混合均匀
热交换器加热或冷却
螺杆泵提供动力
普通泵提供动力
成品罐盛放产品，并让产品在此老化
检测设备等检测是否合格
液洗平安环保
生产过程中要时刻注意是否有液体滴漏的地方，注意防滑。

精细化工厂工作标准
1产量指标
1.1洗洁精：1000箱/班
2本钱目标
2.1单位物料节约额：20-30元/吨
3质量目标
3.1质量零事故，顾客零投诉
3.2产品内外质量合格率99.2%
4平安目标：全年无人身。

设备重大事故
5现场管理:
5.1卫生区每天清扫,保证环境整洁美观卫生,无杂物,无垃圾,无污水；
5.2生产、办公现场各类物品定置摆放，标识清楚；
5.3宣传橱窗、板报、标语等内容健康；
5.4设备装置齐全，运转正常，仪表准确可靠；
5.5设备日常维护要做到定人、定期，杜绝跑冒漏滴；
5.6生产现场员工应工装上岗；
5.7生产区域内严禁吸烟。

2.4 洗衣粉车间
工业生产洗衣粉简介
洗衣粉中起去除污垢和抗再沉积作用的活性成分是外表活性剂，一般占洗衣粉的
5%-40%。

用得最多的是阴离子外表活性剂和非离子外表活性剂，两种外表活性剂由于本钱较高用得还不普遍，而阳离子外表活性剂的特定吸附功能使其在洗衣粉中充当柔软剂或杀菌剂。

单纯使用的外表活性剂可以获得相当令人满意的洗涤效果。

但如在添加一些其他物质提高其洗涤能力，不但能获得好的洗涤效果，而且也经济，这种添加剂称为洗涤助剂。

通常洗涤助剂应具有以下功能：增强外表活性剂的外表活性，增强污垢的分散，乳化，增容作用，防止污垢再沉积；软化硬水，螯合高价阳离子，防止外表活性剂水解；改善外表活性剂泡沫性能，增加溶解度，粘度及碱性缓冲作用。

现在人们把各类填充剂，增稠剂，抑菌剂，漂白
剂，酶制剂，抗静电剂等也列入洗涤助剂中，这些助剂一般占洗涤剂总质量的60%-90%。

洗衣粉生产工艺
A.前配料生产线
前配料生产线包括粉体计量、液体计量、料浆配制、老化等过程，根据计量形式可分为间歇式前配料和连续式前配2种。

原料采用静态秤分批计量，在配料锅内分批配料的工艺称为间歇式前配料；原料采用计量秤或计量泵连续计量，在配料锅连续配料的工艺称为连续式前配料。

间歇前配料的特点是配料时磺酸直接中和，工艺简单可靠，计量精度高。

连续前配料的特点是配料锅利用率高、操作方便，但磺酸必须先中和，工艺相对复杂；且计量精度较间歇前配料工艺低，料浆稳定性也不如间歇前配料工艺。

因考虑到计量精度直接影响产品原料本钱及外观，我国洗衣粉行业根本采用计算机控制全自动间歇前配料工艺，只有少数企业选用连续前配料工艺，用户反映连续前配料不适合我国国情。

前配料的个物质有4A-沸石，芒硝，纯碱，液碱，泡花碱，增白剂，乳白剂，苯磺酸，AOS,AES等。

用两种外表活性剂，可以弥补一种外表活性剂的却陷，两种外表活性剂之间使协同作用，AOS比AES廉价，用一定流量的AOS代替AES可以节约一定的本钱。

但AOS的使用必须在非酸性环境中，故洗衣服的PH一般为7.0-7.1之间为一级品。

也可以到10只要不是酸性环境就行。

AOS一般在煤矿开采上应用较多。

间歇前配料生产的关键设备为配料锅。

目前国内的配料锅根本采用不锈钢双速搅拌，旋转方向相反，搅拌速度内快、外慢，可防止死角，使磺酸充分中和，确保料浆的稳定和均相。

B.喷粉生产线
喷粉生产线包括料浆输送、枯燥、热风等系统。

料浆输送过程包括均质和输送，均质泵和高压泵为其生产的核心局部。

这2台设备目前已国产化，接近或到达国外同类产品性能指标。

国内在20世纪80年代中期之前建设的企业根本采用单层喷枪工艺，20世纪80年代末以后建设的工程根本采用双层喷枪生产工艺。

在喷粉塔的结构方面，国内外技术相差不多。

塔壁板国内企业根本上采用2O或20G碳钢，而国外许多企业采用SS304不锈钢制造。

喷雾压力国内一般在3．5～4MPa，国外高的达10MPa左右，主要是国内基粉要求视比重轻，国外要求视比重大。

另国外企业在喷粉过程中，在料浆管道中参加高压蒸气，以提高产量及调整视比重，国内尚无应用。

高塔喷雾是吧液体的料将〔65%左右〕通过泵提升到八楼，经高达喷雾从上落下来，从下面通入高温的蒸汽〔刚出炉800度左右，进入塔大概3580度左右，出塔120度左右〕两股气流接触，料浆内的水分被带走，最后会变成一个空心球〔空心有利于在水中的溶解〕，塔的外面接有袋滤器和旋风别离器，还有用于去除塔壁积粉的工具。

形成的空心粉〔出塔温度大概为40度左右〕落在皮带上，有提升风机送到七楼，经振动筛，落到五楼，加后配料。

C.后配料生产线
后配料包括香精，酶，非离子外表活性剂，还有前配料也有的芒硝，纯碱等。

各物料的作用如下：
名称作用
酶更好的去除油污
香精添加香味，
芒硝增加比重
纯碱存放的时候吸水防潮
非离子去污，起泡。