氨气的安全使用注意事项及紧急处理

氨气的安全使用注意事项及紧急
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氨气使用安全注意事项及紧急处理方法
1.氨气健康危害：
自燃温度：561?C 燃烧极限：16-25%
无水氨气是一种刺激性，无色可燃的储存于钢瓶的液化压缩气体。

氨气会严重灼伤眼睛，皮肤及呼吸道，它在空气中浓度超过15%时有立即造成火灾或爆炸的危险，因此进入这样的区域前必须排空，进入浓度超过暴露极限区域要佩戴自给式呼吸器。

大规模泄露时需要全身防护服，并随时意识到潜在的火灾和爆炸危险。

2.中毒症状：
眼接触：暴露在氨气中，会对眼睛造成中度到重度刺激。

吸入：氨气强烈刺激鼻子喉咙和肺症状可能包括灼伤感，咳嗽喘息加重气短头痛及恶心，过度暴露会影响中枢神经系统并造成痉挛和失去知觉，上呼吸道易受到伤害，并导致气管炎（封闭气路）声带在高浓度下特别容易受到腐蚀，下呼吸道伤害会造成水肿和出血。

暴露在5000ppm下5分钟会造成死亡。

皮肤接触：接触蒸汽会造成刺激和灼伤。

接触液体会造成组织冻伤并伴有碱性灼伤和脱水，皮肤长期或多次暴露会引起皮炎。

3.安全使用注意事项：
1、使用场所应与生活、办公区分开布置；
2、液氨钢瓶储存仓库和用氨厂房的耐火等级不应低于二级；
3、使用场所应设置明显的安全警示标志和安全告知牌；安全告知牌应注明液氨特性、危害防护、处置措施；
4、使用场所应设置洗眼器、淋洗器等安全卫生防护设施；
5、使用场所应配备过滤式防毒面具（配氨气专用滤毒罐）、正压式空气呼吸器、隔离式防护服、橡胶手套、胶靴、化学安全防护眼镜，其中正压式空气呼吸器至少配备两套，其他防护器具应满足岗位人员一人一具；
6、用氨生产车间应设置固定式氨气体浓度报警仪；氨气体浓度报警仪应具有生产厂家的测试报告；企业应委托法定计量检定机构或生产厂家进行报警仪的复检，确保安全有效，报警仪的复检周期不应超过一年，并应检定合格，检定报告存档备查。

7、液氨储罐区应设置消防车道；
8、液氨储罐应设置防止阳光直射的遮阳棚；
9、液氨储罐应设置固定消防水喷淋系统；液氨储罐区外部应设置消火栓，并配备移动式喷雾水枪；
10、液氨钢瓶应按实瓶区、空瓶区分别布置并有明显标志，不得与禁忌物料混合贮存；液氨钢瓶立式放置时应采取防止钢瓶倾倒的措施。

11、液氨钢瓶储存不应与员工宿舍办公室、休息室贴邻建造；
12、液氨钢瓶储存区宜设置事故吸收水池，在堵漏无效的情况下，可将泄漏氨瓶投入吸收水池中。

13、压力管道应上使用证；
14、气瓶供应商应提供符合要求的资质文件；
15、电气线路应符合防火、防爆要求。

16、实验室使用氨气，尾气用氢氧化钠溶液吸收，由于氨气溶解度很大，导气管末端连接一个漏斗，防止倒吸。

4.急救措施：
眼睛接触：用大量的水冲洗，立即进行医疗处理。

吸入：将人员移到空气清新处，若已停止呼吸，采用人工呼吸，若呼吸困难，则输氧，并迅速进行医务处理。

皮肤接触：用大量的水冲洗，立即脱掉被污染的衣服。

如皮肤接触液体，脱掉被污染的衣服，用大量温水冲洗几分钟，并立即进行药物处理。

5.个人防护设备：
通风：应有良好的自然通风或强制排空，保证气体浓度低于暴露极限。

呼吸系统的保护：当进入大规模泄漏区或浓度不明的区域时可用自给式呼吸器或接有正压气管的全面罩式呼吸器并随身携带紧急逃生用的钢瓶。

对眼睛的保护：当搬运钢瓶时要佩戴安全眼镜。

当连接、断开气路或打开钢瓶阀时需要防护眼镜和面罩。

对皮肤的保护：当搬运钢瓶时要使用皮手套。

当连接、断开钢瓶时需要橡胶或氯丁手套及化学防护服。

当进入大规模泄漏区是需使用全身封闭防护服。

紧急情况下需防火服和手套。

其它防护设备：当搬运钢瓶时建议穿安全鞋，现场需设有安全淋浴及洗眼器。

6.消防措施：
撤离立即受影响的区域。

移走所有可能燃烧的物品并进行最大限度的防爆通风。

如有可能,切断气源。

隔离所有泄漏的钢瓶。

若从容器内及泄压阀或其他阀门泄漏，则需与供应商联系。

若泄漏来自用户系统，应关掉钢瓶阀门，在修复前一定要安全地泄压并用惰性气体吹扫。

氨气可以用喷淋水来控制。

然而，所用的水可能会被污染。

所有救护人员都应有良好的保护。

稳定性和反应性
稳定位：稳定。

禁忌物：卤素、酰基氯、酸类、
避免接触条件：明火、高温。

氯仿、强氧化剂。

聚合危害：不聚合。

分解产物：氧化氮、氨。

7.包装与储存
注意事项：易燃、有毒压缩气体。

储存于阴凉、干燥、通风处。

远离火种、热源。

防止阳光直射。

应与卤素（氟、氯、溴、碘）、酸类等分开存放。

罐储时要有防火防爆技术性措施。

配备相应品种和数量的消防器材，禁止使用易产火花的机械设备和工具。

验收时要注意品名，验瓶日期，先进仓的先发用。

糟车运送时要灌装适量，
不可超压超量运输。

搬运时轻装轻卸，防止钢瓶及附件破损。

运输按规定路线行驶，中途不得停驶。