化工机械密封的泄漏问题与对策

化工机械密封的泄漏问题与对策
发布时间：2021-05-26T02:14:22.257Z 来源：《中国科技人才》2021年第7期作者：王子懿[导读] 在现代化化工生产中，机械设备作为生产的主体，其运行效率与可靠性将成为经济效益的关键。

天津大沽化工股份有限公司天津滨海新区 300455摘要：化工机械密封泄漏事故的出现不但会严重影响生产效率，同时也会对生产安全生产影响与危害。

为了避免化工机械密封泄漏问题，本文首先对化工机械密封泄漏的现状进行了解析，其次就化工机械密封泄漏出现的原因进行了探讨，并着重阐述了化工机械密封泄漏
现状的优化策略，希望可以进一步改善泄漏现状，为提升机械设备运行效率与经济性奠定良好的基础。

关键词：化工机械；密封泄漏；处理策略
引言
在现代化化工生产中，机械设备作为生产的主体，其运行效率与可靠性将成为经济效益的关键。

在实际运行过程中，受到自身设计因素与外部环境因素的影响，许多化工机械设备都出现了密封泄漏的问题，不但严重影响生产安全，同时也是导致安全隐患的重要因素。

为了解决这个问题，提升化工机械密封泄漏控制标准，现就化工机械密封控制现状分析如下。

一、化工机械密封现状分析
化工机械密封主要采取机构密封与原理密封，无论何种密封技术，都会对端面进行处理，以此来提升整体的贴合度，进而解决化工机械密封泄漏的问题。

一般来说，正常设计与使用工况下的机械是不会存在泄漏问题的，设备运行时内部会采用传动轴进行连接，四周存在一定的间隙，此时化工生产使用的原材料为流体状态，流体进入到传动轴内部后，会向着机械内部持续输送能量，此时大气压会比设备内部的压力降低，化工流体原材料则会逐渐从内部泄漏出来，此时化工生产的质量就会遭受到不利的影响。

机械密封设备的构件主要包括静环与动环两个部分，其中，密封圈主要起到一定的辅助补充作用。

除此之外，还需要做好推环、弹簧装置的构建，在工作过程中，静环与动环端面保持垂直作用关系，随后在弹力补偿机制的影响下，对两个端面进行同时作用，与密封介质的压力重合在一起，多种因素综合后，流体密封的效果得以体现。

目前化工机械密封泄漏问题频发，主要原因是多方面的，分析这些原因有助于更好的解决内部泄漏问题，从而延长设备的使用寿命并提升经济效益。

二、化工机械密封的泄漏原因
化工机械密封泄漏的原因众多，可以简单归纳如下几个方面。

1.动作性损坏
动作性损坏是出现化工机械密封泄漏的重要原因之一，一般导致动作戏损坏的故障来源有三个方面：一是浆料出现内部堵塞后出现损坏，浆料的堵塞会导致弹簧无法恢复，灵活性下降，进而出现滑动受限，最终导致机械密封性下降；二是密封面磨损过度导致的泄漏与损坏，这种泄漏与损坏是基于密封面损坏到一定程度后出现的情况，该情况会严重影响密封的整体效果，也是引发最终泄漏的关键因素；最后是微量泄漏导致的损坏，微量泄漏一般与化工渣料当中的颗粒物析出有关，如不及时进行清理则会导致永久性的损坏，进而影响到密封性能。

2.密封平面损坏
密封平面损坏是基于搅拌设备、泵密封箱端面出现的损坏类型，该损坏主要表现为表面存在划痕，该情况下密封面的形状难以维持，甚至会发生扭曲与偏转，导致密封性能严重下降。

结合具体的生产实践经验来看，该类型的密封损坏多是来源于密封面故障，化工生产中许多原材料与产物都具有腐蚀性，这些腐蚀性特征的材料长期对化工机械密封平面进行腐蚀影响，导致了局部损坏，进而引发密封性能下降。

3.密封面扭曲
密封面扭曲的因素较多，包括冷却性能不足、热应力不均匀或者在设计控制中存在误差，导致泵操作压力偏高等。

密封面存在杂物以及支撑面不合理也是导致密封系统膨胀的重要原因。

密封面制造与设计存在问题，会影响到设备的使用精度，进而对精密仪器的使用性能产生影响。

机泵的日常运行过程中需要考虑到机泵设备的参与与正常使用，机泵其他零部件精准度不足时，也会因此导致复杂的内外部故障，包括轴承故障、叶轮损坏故障等等，此时化工机械密封泄漏就会发生。

在各种故障类型当中，需要特别考虑安装精度带来的密封面扭曲问题，要求安装人员具有一定的技术水平，在规范化的安装规程下完成具体作业，以此来提升整体化工机械密封泄漏控制水平。

三、化工机械密封泄漏问题的解决策略
化工机械密封泄漏对于机械设备的投资回报率会产生巨大影响，同时也是效益难以提升的重要因素。

为了解决化工机械密封泄漏问题，需要着重处理好如下几个方面的问题。

1.加强日常维护与保养
结合日常维护与保养管理的现状，需要进一步优化管理流程，确保机械密封部件的稳定性。

在日常维护过程中，需要特别关注干摩擦问题，减轻杂质影响并且做好润滑辅助管理可以很好的延长设备的使用寿命。

在停泵后，则需要避免介质干燥带来的结晶与温度影响，提升结晶的整体质量。

结晶处理不到位，可能会因此导致密封面划伤，不利于后续的继续使用。

在开启之前，需要做好冲洗操作，避免端面受到影响。

为了保持整体的滑动性能，在平面度管理中需要尽可能的减少磨损风险，同时采取静止滑动平面度来降低磨损带来的负面影响，确保材料选择的性能。

一般来说，高温材料可以更好的避免由于摩擦带来的热量影响，降低磨损风险。

为了确保设备性能，可以选择一些必要的维护与保养模式，从而改善轴承性能，提升整体密封性。

为了确保弹性达到设计标准，应该做好日常的清扫与处理，降低缝隙内部的杂质影响。

在表面涂抹专用的材料能够对空气中的杂质进行阻隔，做好螺旋结构设计，该结构类型能够融入工作环节当中，表面杂质在持续的作用与影响下，表面会逐渐脱落、剥离，进而完成整体化的清理。

为了避免发生断裂，需要做好机泵运行管理与控制，借助于更为合理的技术标准来实现整体运行平度控制，减轻对弹簧造成的影响与破坏。

2.提升密封泄漏管控标准
改善管控标准可以更好的满足化工机械密封泄漏的各方面要求。

一般来说，导致化工机械密封泄漏的原油是多方面的，所以需要在润滑、摩擦力系数以及密封面杂质等多个方面进行合理管控标准的调整，满足泄漏控制的客观要求。

在进行技术实施时，则应该注意处理好不同类型的表面质量与机泵运行稳定性要求，从而着手解决运行平稳度问题，降低弹簧的负面影响，最大限度的发挥密封泄漏防控技术效果。

3.关注化工机械密封处理技术
及时对化工机械密封处理技术进行升级改造。

一方面，密封圈的设计并不是越紧效果就越好，这个特征不但适应静密封，也适应于动密封，两种不同类型的密封技术能够结合具体的特征来选择安装方式，所以出现问题时需要及时进行修复，以此来解决具体的问题。

在实际操作中，处理技术的升级改造要进行调整，否则将影响密封效果，对生产产生阻碍。

总结
综上所述，机械密封是一种应用广泛的生产保护技术，化工机械密封泄漏问题得以妥善解决往往离不开机械密封的应用。

做好技术管理，避免泄漏事故，可以很好的解决密封质量管理问题，优化设备选择与安装控制工作，更有助于提升密封设备的性能，改善机械的整体密封性。

在实际化工机械密封泄漏控制过程中，需要妥善处理好日常维护与保养工作，同时改善密封泄漏的管控标准，解决化工机械密封处理的技术改造升级问题，从而最大限度的体现化工机械密封泄漏管理优势，为行业的稳定高速发展创造良好的条件。

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