钢丝绳使用安全规范

钢丝绳使⽤安全规范
钢丝绳使⽤安全规范
⼀、钢丝绳使⽤基本要求：
1.使⽤前必须检查绳索是否有损坏；
2.钢丝绳不得有急剧的曲折、环圈、跳丝或砸扁等缺陷；
3.钢丝绳末端结成绳套时，最少⽤三个卡⼦，若⽤编结法时，其编结部分
长度不少于钢丝绳直径的15倍，但最短不少于300mm；
4.钢丝绳严禁⽤打结的⽅法连接，卷扬⽤钢丝绳不得有接头；
5.使⽤中如发现出油现象（新绳例外）即表明钢丝绳变形很⼤、应⽴即停
⽌⼯作，进⾏检查处理；
6.钢丝绳应经常保持清洁，⼀般每年浸油⼀次，油料⽤钢丝绳油或汽缸油
等（油温不得超过80℃）；
7.吊运熔液⾦属（钢、铁⽔包）或其他⾼温环境作业的钢丝绳，绳芯应为
天然的材料（⽯棉或软⾦属制成）钢、铁⽔包上应安置隔热挡板，以免钢丝绳受热；
8.⽤钢丝绳捆绑时，遇有尖锐棱⾓物件时应垫好，保持吊物平衡，炽热⾦
属不能捆。

9.应遵守下列⼆表的规定：
表1：抗拉强度为1550Mpa，安全系数为6时，钢丝绳允许⼯作负荷表。

表2：钢丝绳允许⼯作负荷与钢丝绳额定负荷和夹⾓的关系即：在有夹⾓时钢丝绳允许的实际⼯作负荷＝钢丝绳额定负荷×K。

表1
表2
⼆、钢丝绳检查报废标准：
我国起重机械安全规程（GB6067—85）中规定：对符合GB1102—74《圆股钢丝绳》标准的钢丝绳，在断丝与磨损的指标上，按下述要求检查、报废：
1.钢丝绳断丝数在⼀个捻距内达到表3的规定数则应报废。

2.钢丝绳有锈蚀或磨损时，应将表3报废断丝数按表4折减，并按折减后的
断丝数报废。

3.吊运炽热⾦属或危险品的钢丝绳的报废断丝数。

取⼀般起重机钢丝绳报废
断丝数的⼀半，其中包括钢丝表⾯磨蚀进⾏的折减。

表3 钢丝绳报废断丝数
注：①表中断丝数是指细钢绳，粗钢丝每根相当于1.7根细钢丝。

②⼀个捻节距，指每股钢丝绳绕⼀周的轴向距离。

表4 折减系数表
注：钢丝径向磨损或腐蚀量超过原直径的40%应报废。

三、吊运熔化或炽热⾦属的钢丝绳选择
1.吊运危险物品的起升⽤钢丝绳，⼀般应⽤⽐设计⼯作级别⾼⼀级的⼯作
级别的安全系数。

对起升机构⼯作级别为M7，M8的某些起重机，在保证⼀定寿命的前提下，允许⽤低的⼯作级别的安全系数，但最低安全系数不得⼩于6。

2.吊运熔化或炽热⾦属的钢丝绳，应采⽤⽯棉芯耐⾼温的钢丝绳。

3.吊运炽热⾦属或危险品的钢丝绳的报废断丝数，取⼀般起重机钢丝绳报
废断丝数的⼀半，其中包括钢丝表⾯腐蚀的折减。

四、钢丝绳绳端连接的安全要求
1.⽤绳卡连接时，应满⾜表5的要求，同时保证连接强度不得⼩于钢丝绳
破断拉⼒的85%。

绳卡压板应在钢丝绳长头⼀边；绳卡间距不应⼩于钢丝绳直径的6倍。

2.⽤编结连接时，编结长度不应⼩于钢丝绳直径的15倍，并且不得⼩于
300mm，连接强度不得⼩于钢丝绳破断拉⼒的75%。

3.⽤楔块、楔套连接时，楔套应⽤钢材制造，连接强度不得⼩于钢丝绳破
断拉⼒的75%。

4.⽤锥形套连接时，连接强度应达钢丝绳的破断拉⼒。

5.⽤铝合⾦套液压法连接时，应以可靠的⼯艺⽅法使铝合⾦与钢丝绳紧密
牢固地结合，连接强度应达到钢丝绳的破断拉⼒。

6.对起升机构和变幅机构，不得使⽤编结接长的钢丝绳。

使⽤其它⽅法接
长钢丝绳时，必须保证接头连接强度不⼩于钢丝绳破断拉⼒的90%。

7.吊挂捆绑⽤钢丝绳的安全系数n=6，吊挂捆绑⽤钢丝绳报废的断丝数与
条⽬“钢丝绳的报废标准”相同，钢丝绳直径的确定按捆绑吊挂时所承
受的实际最⼤静拉⼒计算。

表5 ⽤绳卡连接时的安全要求
五、钢丝绳的维护
1.钢丝绳应防⽌损伤、腐蚀、或其它物理条件、化学条件造成的性能降低。

2.钢丝绳开卷时，应防⽌打结或扭曲。

3.钢丝绳切断时，应有防⽌绳股散开的措施。

4.安装钢丝绳时，不应在不洁净的地⽅拖拉，也不应绕在其它物体上，应防⽌划、磨、碾压和过度弯曲。

5.钢丝绳应保持良好的润滑状态，所⽤润滑剂应符合该绳的要求，并且不影响外观检查。

润滑时应特别注意不易看到和不易接近的部位。

如平衡滑轮处的钢丝绳。

6.领取钢丝绳时，必须检查该钢丝绳的合格证，以保证机械性能、规格符合设计要求。

7.对⽇常使⽤的钢丝绳每天都应进⾏检查，包括对端部的固定连接、平衡滑轮处的检查，并作出安全判断。