热降解反应的方式,合成pvc的终止方式

聚氯乙烯（PVC）因其极强的化学阻力和机械性质，是各行业广泛使
用的塑料。

聚氯乙烯一般由氯乙烯单体聚合制得，但聚合过程需要终止，以获得最终聚氯乙烯产物的理想分子重量和性质。

终止聚氯乙烯合成聚合过程的一个常见方法是使用热降解反应，也称
为热脱氯。

在这个过程中，聚氯乙烯树脂被加热到特定的温度，一般
在200—300°C左右，这导致聚氯乙烯聚合链破裂，氯原子被移除。

这导致了低分子重量聚合物的形成，这是许多应用中理想的最终产物。

热降解反应可在不同类型的反应堆中进行，如批量反应堆、连续触发
的罐式反应堆或流化床式反应堆。

每一种反应堆在工艺控制、能源效
率和安全考虑方面都有自己的优点和局限性。

批量反应堆往往被用于
小规模生产，而连续触发的罐式反应堆则因其连续运行和更好的传热
能力而更适合大规模工业生产。

除了热降解外，终止聚氯乙烯合成聚合过程的另一种方法是通过使用
化学添加剂，如链转移剂或自由弧化的清扫剂。

这些添加剂可以通过
与活性聚合物链末端或自由基反应有效阻止聚合反应，从而控制最终
聚氯乙烯产物的分子重量和性质。

一个与聚氯乙烯合成终止有关的案例研究是使用链转移剂，如Mercaptan来控制聚氯乙烯树脂的分子重量。

通过在聚合过程中添加少量的甲卡普坦，聚合链长度可以有效控制，从而产生具有理想的机
械和加工特性的PVC产品。

总体而言，聚氯乙烯合成聚合过程的终止是控制最终聚氯乙烯产品的分子重量和性质的关键步骤。

热降解和化学添加剂的使用是实现各种工业应用的聚氯乙烯树脂的预期分子重量和特性的常见和有效方法。