外圆循环g71编程实例

外圆循环g71编程实例
外圆循环G71编程实例在数控车床上，我们经常需要使用G71指令进行外圆粗车循环和G70指令进行精车循环。

下面，我们通过一个实例来介绍如何编写外圆循环G71编程。

假设我们需要加工一个直径为100mm的圆，材料为铸铁，硬度较高。

我们可以使用G71指令进行粗车，然后使用G70指令进行精车。

1. 首先，我们需要确定粗车和精车的切削用量。

例如，粗车时，我们可以选择切削速度为80m/min，进给速度为0.2mm/r，切削深度为3mm；精车时，我们可以选择切削速度为100m/min，进给速度为0.1mm/r，切削深度为1.5mm。

2. 设置刀具参数。

例如，我们可以选择一把直径为100mm的硬质合金车刀，刀尖角度为10°，刀宽为2mm。

3. 编写G71指令的程序。

程序如下：
```
O0001;
G99;
M03 S600;
T0101;
G0 X100. Z100.;
G71 U2 R1.5;
G71 P1 Q2 U0.3 W0.1 F0.2;
N1 G0 X50. Z2.;
G1 Z-25. F0.2;
X65.;
W-15.;
X80.;
W-30.;
G0 Z100.;
N2 G0 X100. Z100.;
G70 P1 Q2 F0.1;
M30;
```
在这个程序中，我们首先设置了主轴转速为600r/min，选择了T0101刀位。

然后，我们使用G0指令将机床移动到工件坐标系原点。

接下来，我们使用G71指令进行粗车循环，设置切削深度为2mm，精车余量为1.5mm。

在N1段，我们编写了粗车的走刀路径，包括X方向走刀、Z方向走刀和切槽。

在N2段，我们使用了G70指令进行精车循环。

最后，我们使用M30指令结束程序。

通过这个实例，我们可以看出外圆循环G71编程的主要步骤包括：设置切削用量、设置刀具参数、编写G71指令和G70指令。

在实际加工中，我们还需要根据工件的实际情况和刀具的性能来调整切削用量和走刀路径。

在这个实例中，我们使用了G71和G70指令来完成一个简单的外圆加工。

然而，在实际的生产过程中，我们可能会遇到更多的复杂情况，例如加工不同的形状，或者使用不同的刀具。

在这种情况下，我们需要对G71和G70指令有更多的了解，以便更好地应用它们。

例如，如果我们想要加工一个锥形工件，我们需要在G71指令中指定一个Z
向的深度，而不是一个简单的距离。

此外，如果我们想要使用不同的刀具进行加工，我们需要更改T指令的值。

如果我们想要进行钻孔或铰孔等特殊的加工，我们需要使用其他的G指令，如G83、G84等。

这些指令通常需要一个循环次数参数，我们可以根据实际的加工情况来设置这个参数。

此外，我们还需要注意切削用量的选择。

切削速度、进给速度和切削深度的选择需要根据工件的材料、硬度、刀具的材料和切削性能等因素来确定。

如果切削用量选择不当，可能会导致刀具的磨损过快，或者工件的表面粗糙度不符合要求。

总的来说，G71和G70指令是数控车床编程中非常重要的部分，我们需要熟练掌握它们的使用方法，以便更好地进行加工。

同时，我们也需要根据实际的加工情况，灵活地应用这些指令，以达到理想的加工效果。