氯碱厂聚氯乙烯(PVC)车间干燥、包装岗位操作法

聚氯乙烯车间干燥、包装岗位操作法
修订：
预审：
审核：
批准
文件编号：
版次：
受控状态：
批准日期：实施日期：
文件修改控制页
目录
1 岗位职责范围..................................................... ５
1.1本岗位管理范围 ............................................... ５1.2本岗位管理任务 ............................................... ５1.3本岗位与其它岗位关系说明 ..................................... ５
2 主要原材料、辅助材料规格及公用工程规格........................... ５
2.1主要原材料规格 ............................................... ５2.2辅助材料规格 ................................................. ５2.3岗位公用工程规格 ............................................. ５
3 产品及三废规格.................................................. ６
3.1PVC树脂的性质 ................................................ ６3.2PVC树脂的用途 ................................................ ７3.3三废处理 ..................................................... ８3.4产品规格 ..................................................... ８
4 生产原理、工艺流程描述......................................... １０
4.1生产原理 ................................................... １０4.2工艺流程描述 ............................................... １０
5 开车前的检查准备工作........................................... １２
6 开车及正常操作步骤............................................. １２
6.1开车操作步骤 ............................................... １２6.2正常生产过程中岗位的操作控制 ............................... １５6.3动设备开停机操作方法 ....................................... １５6.4设备切换操作方法 ........................................... ２１6.5设备维护保养要求 ........................................... ２１
7 停车操作....................................................... ２１
7.1计划停车操作步骤 ........................................... ２１7.2紧急停车操作步骤 ........................................... ２２
8 岗位异常情况的判断和处理...................................... ２３
8.1岗位异常情况的判断和处理 ................................... ２３8.2冬、夏季操作注意事项 ....................................... ２４
9 安全常识及资源配置............................................. ２４
9.1本岗位危险化学品及上下游岗位危险化学品常识 ................. ２４9.2岗位配置的安全设施及自救药品 ............................... ２５9.3生产装置的安全技术参数、安全操作和员工安全防护 ............. ２６
10 分析监测项目一览表............................................ ２７
11 相关附表...................................................... ２７11.1设备明细表................................................ ２７11.2工艺控制指标一览表 (30)
1 岗位职责范围
1.1本岗位管理范围
从浆料槽到布袋除尘器，包括离心风机、离心机、干燥床、旋风分离器、振动筛、粉体输送系统、包装系统等。

1.2本岗位管理任务
干燥巡检岗位负责干燥开停车工作，干燥厂房一至五楼工艺设备的巡回检查，与微机自控岗位协调进行干燥过程的操作控制，协助微机岗位处理干燥部分的异常情况及紧急事件。

需掌握PID流程图【PVC干燥（400单元）】和干燥部分的微机操作界面图。

1.3本岗位与其它岗位关系说明
原料聚氯乙烯浆料来自于聚合出料汽提岗位，干燥岗位操作人员根据聚合岗位生产调整干燥生产负荷，干燥后的聚氯乙烯树脂送往包装工序，负责与微机自控岗位协调进行干燥与包装岗位沟通协调控制树脂产品质量。

2 主要原材料、辅助材料规格及公用工程规格
2.1主要原材料规格
本岗位原材料由汽提岗位输送过来，经汽提过的PVC树脂浆料，其浆料浓度在30—35％，单体残留在10ppm以下。

2.2辅助材料规格
脱盐水指标为：PH值6.5～8.5 硬度≤5ppm 氯根≤10ppm
3.2岗位公用工程规格
3 产品及三废规格
3.1PVC树脂的性质
聚氯乙烯树脂（Polyvinyl Chloride 简称PVC）是由氯乙烯单体（Vinyl Chloride Monomer 简称VCM）聚合而成的高分子化合物，它的分子式为-[-CH2—CHCl-]n-，式中n表示平均聚合度，国内工业生产的PVC平均聚合度在590～1500范围内，由于高分子主链上引入了氯原子，使其具有一系列特殊的性能，其主要的物化数据如下：
3.1.1外观：白色粉末；分子量：36870～93750；
3.1.2相对密度（比重）：1.35～1.45；表观密度：0.40～0.65mg/ml
3.1.3热容：1.045～1.463J/g.℃（0～100℃）；
3.1.4颗粒直径：紧密型树脂30～100μm，疏松型树脂60～150μm
3.1.5热性能：85℃以下呈玻璃态，85～175℃呈粘弹态，无明显熔点175～
190℃为熔融状态，190～200℃属粘流态。

脆化点－50～－60℃，软化点75～85℃，玻璃化转变温度在80℃左右，＞100℃开始降解出氯化氢，180℃以上开始快速分解，200℃以上剧烈分解并变黑。

3.1.6燃烧性能：在火焰上能燃烧并降解，放出氯化氢、一氧化碳和苯等，但离开火焰即自熄。

3.1.7电性能：PVC具有较高的密度，耐电击射，耐老化，可作＜10000V低压电缆和电缆护套；
3.1.8耐溶剂性：在有机溶剂除芳烃（如苯、二甲苯、苯胺、二甲基甲酰胺、四氢呋喃等），氯烃（如二氯乙烷、四氯化碳、氯乙烯等），酮类（如丙酮、环己酮等）及酯类外，水、汽油、酒精等稳定；
3.1.9耐酸碱性：在酚、碱介质中及盐类溶液中均较稳定；
3.1.10老化性：受光照及氧的作用下，PVC树脂逐渐分解，即老化，聚合物材料表面与空气中氧起作用，氧气加速热及紫外光对高聚物的降解，分解出氯化氢，形成羰基（-C=O）。

3.2PVC树脂的用途
目前我公司生产的PVC主要有SG-5、SG-3，SG-7型通用树脂，针对SG1-SG8型树脂其主要用途有以下作用：
PVC-SG1：高级电绝缘材料。

PVC-SG2：电绝缘材料，薄膜，一般软制品。

PVC-SG3：电绝缘材料，农用薄膜，人造革表面皮，全塑凉鞋。

PVC-SG4：工业、农业薄膜、软管，人造革高强度材料。

PVC-SG5：透明制品，硬管，硬片，单丝，套管，型材。

PVC-SG6：唱片，透明片，硬片，焊条，纤维，过氧乙烯。

PVC-SG7：瓶子，透明片，硬质注塑管件。

PVC-SG8：软片，硬片，医用注塑品，软包装。

3.3三废处理
3.3.1废水
本岗位产生的三废主要是离心干燥后产生的母液水，离心母液水一部分用于聚合后续冲洗，一部分送至生化工序处理或乙炔车间发生器回用。

离心母液水指标要求
3.3.2废渣
本岗位产生的废料为扫地料和筛头料，还有干燥清理干燥床产生的废料，全部集中回收后统一由公司相关部门进行处理。

3.3.3废气
干燥生产过程中由热空气脱除树脂中残留水分经高效旋风分离器分离后，PVC粉尘颗粒≤30mg/m3后排至大气。

3.4产品规格
９
4 生产原理、工艺流程描述
4.1生产原理
PVC浆料（含固约30％～35％）由进料管进入离心机转筒内，由于差速旋转的作用比重较大的PVC树脂颗粒沉降于转筒内面，得到含水20～30%的湿树脂由圆锥部分的卸料口排出，而母液经另一端的溢流堰板排出。

流化干燥（称沸腾干燥）利用干燥床内的加热器用热水将干燥床内湿PVC加热，，并通过热风将PVC 颗粒内部的水份逐步脱析出来。

干燥后的PVC颗粒从干燥床的下料口排出，湿空气通过旋风分离器排到大气中，气体中的少量PVC利用树脂颗粒的自重，使树脂在旋风内旋转分离原回到流化床卸料口处。

4.2工艺流程描述
本期干燥为二条年生产能力为20万吨/线PVC的生产线，共有4台A10离心机。

从浆料槽出来的浆料由离心机进料离心泵P307A/B输送到离心机，通过调节阀C/F401A-01（C/F401B-03）控制加料流量，离心机电机功率或齿轮扭矩中较小值作为阀门打开的输入信号。

离心机的湿饼通过振动给料器M401输送至干燥床进行流化干燥，离心母液水收集在母液水池T405中。

离心母液通过母液水泵P405送至软水厂房无离子水预热器E405与纯水换热进行热量回用，一部分送入母液水罐T903回收利用，一部分输送到生化装置进行处理。

离心机的湿饼通过两台振动输送机M401被输送入干燥床CF401的加料区。

振荡给料器帮助湿PVC团在加料区充分散开。

通过流化干、湿PVC相当程度的反混，湿PVC团被立即稀释到非临界湿度，这样底部通入的热空气就使PVC团立即流化。

一段干燥床是一个纯粹的蒸发部分，具有很高的热流率，通过返混流除去湿PVC表面上所含的水份。

二段干燥床比一段干燥床较低热流率，同时柱塞流保证足够的滞留时间除去内部水分以达到最终产品所要求含水量，又不对PVC颗粒造成热损坏。

此次选用安德里茨流化床的特点是通过热风使流化床内的产品形成强烈湍流层，其运转状态与沸腾液体类似。

干燥床内有内置式换热器，内部换热器的能量由产生于热水系统的热水提供。

干燥PVC所需热量只有20%由加热空气提供,其他80%将由流化床内部的换热器通过直接接触物料将热量传递给产品。

热水循环系统由列管式换热器E404加热，加热温度由蒸汽调节阀TV1-400-71控制，一般不超过95℃；一段空气由E401加热，加热温度由蒸汽调节阀TV1-400-04控制，风温控制在90℃左右，冬季投用E403；二段空气由E402加热，加热温度由蒸汽调节阀TV1-400-09控制，风温控制在75℃左右。

以保证出口产品温度不超过55℃。

一段及二段空气经过文丘里流量计计量后送入干燥床，每个进风口都由单独的风门来调整空气分布量，使其达到PVC流化的最佳状态。

并且一段加热空气有一个分支接道流化床出口排空的管道上，保证流化床排空管道不至于湿度过大而凝结。

流化床排空管道通过旋风分离器CY401将空气中夹带的树脂分离出来，直接送入干燥流化床物料出口；湿空气经过排风机B403排出。

干燥后的PVC粉料通过干燥器旋转阀M406均匀分布到四个振动筛（S401A1/A2/A3/A4）中，从振动筛出来的PVC通过中间料斗T402送入粉体输送系统。

本期PVC输送系统采用正向气力输送方式将PVC粉料输送到包装工序。

系统输送能力为设计20万吨/年·线，正常为25t/h，最大30t/h。

工艺流程如下：输启动送系统中的罗茨鼓风机B404，其排出气体经过消音器后，通过空气冷却器冷却到50℃以下，再由空气过滤器过滤掉粉尘杂质等后进入输送管道。

PVC成品经过振动筛S401A1/A2/A3/A4进入中间料斗并通过抽气室进入旋转供料器，然后由旋转供料器MR401-05均匀加料到加速室，之后PVC 成品通过罗茨鼓风机的风量和风压使料气充分混合并推动其在管道中输送。

通过管道密闭式输送到PVC成品料仓T404中（由换向阀DV401控制其去向），经料气
充分分离后PVC粉料落入料仓，尾气经脉冲布袋除尘器F402充分过滤后，通过
离心引风机排入大气。

在罗茨鼓风机出口安装有压力变送器，用于远程监控系统的输送压力，同时与控制旋转供料器的变频器形成联锁，优化系统的输送压力；空气过滤器的排出口还安装有温度检测，进行现场检测空气的输送温度。

输送至包装料仓的物料经全自动包装机称量后按要求进行打包处理后码放至规定地点进行堆放。

5 开车前的检查准备工作
5.1确认一线系统或二线系统装置浆料汽提系统运行正常。

5.2确认循环水开车，供水压力正常。

5.3低压蒸汽压力在0.4MPa以上。

5.4检查电、气工艺正常。

(每段风室风压检测管线是否通畅）
5.5检查离心机的状况(设备情况、油位、油压等）。

5.6检查离心机进料泵油位、机封水，过滤器进出口阀门处于正确位置。

5.7确认浆料槽中液位达到20%时，启动离心机进料泵打回流。

5.8检查所有软连接布管是否完好无损。

5.9旋转加料器轴是否正常，并盘车几周，保证没有积料。

5.10干燥床一、二段之间的溢流板在设定的高度，干燥床出口闸板阀关闭。

5.11检查确认粉体输送系统管道畅通，确认没有集料。

5.12检查热水循环系统中补水至液位满为止。

5.13检查热水膨胀罐是否正常。

5.14检查干燥床进风口阀门的开度是否在指定开度。

6 开车及正常操作步骤
6.1开车操作步骤
6.1.1浆料槽的开车
6.1.1.1打开浆料槽顶部进料手阀；
6.1.1.2确认浆料槽油站运行正常，机封水压力正常；
6.1.1.3启动浆料槽搅拌器开始进料。

6.1.2离心机进料泵操作步骤
6.1.2.1检查轴承箱体贮油室内的润滑油及恒位油杯的油位。

6.1.2.2打开机封水进口阀门，调整机封水出口阀，使回水压力原则上必须大于泵的出口压力0.1～0.2MPa。

6.1.2.3手动盘车几周，确认各机械部分运转正常。

6.1.2.4打开吸入口管路阀门灌泵，将浆料泵出口处压力表拆掉，打开针型阀，排气无气泡产生后关闭针型阀，压力表复位。

稍开针型阀。

6.1.2.5T305液位到达20%时启动主机，缓慢开启泵出口阀直至压力、流量正常为止，开始浆料槽自身打回流。

6.1.3启动干燥准备下料的离心机，具体见离心机操作。

6.1.4检查干燥床人孔、观察口关闭正常，并将干燥床7个进风室的风门打开，开度分别是1#50%、2#100%、3#50%、4#50%、5#50%、6#50%、7#75%（此风门开度设定为1段加料口铺床方式）
6.1.5启动排风机B403，并将B403打到自动，由床出口处风压PV1-400-46控制；同时启动一段、二段风机B401、B402。

6.1.6微机工根据一段、二段风机出口风量，以及床顶压力，适当调节主引风机的风门开度，使一段风量达到90000m3/h左右，二段风量达到10000m3/h左右，床出口压力控制在微负压0～-1mbar。

6.1.7现场巡检工打开一、二段空气加热器蒸汽手阀，并将一段散热片回水导淋打开稍许以确保散热通畅，通知微机工开始干燥床升温。

将TV1-400-04、TV1-400-09打到自动，控制一段空气风温90℃，二段空气风温75℃。

升温过程
中为了避免升温过快，一段和二段风温上升过程要缓慢进行。

6.1.8启动PVC振动给料器M401
6.1.9打开旋风下料旋转阀M406，打开干燥床下料旋转阀M404。

6.1.10启动振动筛S401A1/A2/A3/A4，打开空气冷却器循环水手阀，启动粉体输送装置。

6.1.11启动热水循环泵P403，通过TV-400-16B、TV-400-19B打回流升温，打开TV1-400-71，自动控制热水温度为95℃。

6.1.12现场启动冷风送料系统，打开料仓顶上自控阀，启动一楼一台罗茨风机、旋转下料阀，启动料仓顶部料仓排风机及电磁脉冲除尘装置。

6.1.13当床温升到40℃时，微机工通知现场巡检工，打开离心机进料阀，干燥床第一个下料口开始下料铺床。

铺床过程中离心机电流控制在 A。

尽可能用一台离心机进行铺床操作，也可以采用多台离心机铺床，主要根据床内料的流化状态及床温调整下料量，以缩短铺床时间。

6.1.14在离心机下料期间，注意母液水池液位，当液位达到50%时启动母液水泵。

6.1.15从现场观察口观察干燥床中PVC产品将流化床内流化状态，流化状态形成后且料层到达盘管底部时开始两台离心机加大下料量。

两台离心机电流控制在 A左右，尽量避免超过 A。

6.1.16当干燥床压力PT1-400-33达到设定值后（68mbar左右），现场观察干燥床中PVC产品已经到达床内置加热器盘管（干燥床内料层料位达到干燥床上观察口时），干燥床铺床结束，进入正常运行阶段。

6.1.17干燥床运行正常后，启动PVC振动给料器M/R401-05，等振动给料器运行平稳将干燥床5#进风口阀门设定100%打开，开始二号下料口下料。

离心机电流控制在 A。

6.1.18及时观测各工艺控制点的情况，做好巡检工作并做好记录。

6.1.19打包岗位接包料通知单后，及时拓印PVC成品合格证，接干燥开车操作后进行包料操作。

6.2正常生产过程中岗位的操作控制
6.3动设备开停机操作方法
6.3.1浆料槽操作规程
6.3.1.1开车前检查设备、管道、阀门、法兰是否具备开车条件。

6.3.1.2注意事项：
6.3.1.2.1正常使用情况，要求减速箱油品定期更换。

6.3.1.2.2遇紧急情况，如断电，应及时切断电源，来电后，先盘车数周后，再启动。

6.3.1.2.3严格执行巡回检查制度，及时做好巡检记录、设备润滑记录。

6.3.1.2.4检修设备，严格按设备维护检修规程。

6.3.2浆料槽油站操作
6.3.2.1电机带动油泵吸油后，利用润滑油将机械能转化为液压油，具有压力能的液压油通过液压集成块，打开单向阀与压力阀，蓄能器实现压力调整及补偿。

液压油经油管充满密封油腔，与此同时，密封腔的回油液经背压阀、液控单向阀、溢流阀、流量指示器、油冷却器，最后回到油箱，完成润滑油循环的全过程。

6.3.2.2主要技术参数：
型号：YZ-6
额定压力：2.5MPa
额定流量：6L/min
电机功率：0.75kw
油箱容量：86L
6.3.2.3使用方法：
6.3.2.3.1检查液压油站所有连接管路是否密封可靠、畅通。

6.3.2.3.2将油站进油、回油溢流阀调至最低，回油压力表开关调至较小流量，
6.3.2.3.3确定电机油泵旋向（从电机尾部看，顺时针），不许有反转现象，打开油站循环冷却水截止阀，检查循环水是否畅。

6.3.2.3.4将蓄能器与系统相通的两个前后截止阀均打开。

6.3.2.3.5先将回油溢流阀截死，启动电机，关闭蓄能器与系统相通后截止阀（即泄压阀），将前截止阀处于打开状态，调整出油溢流阀至工作压力，再调整回油溢流阀至工作压力。

6.3.2.3.6液压油站采用32#抗磨液压油，温度最适应在10～55℃，当油温低于5℃或大于60℃时禁止开车，液压油需要定期过滤和更换，初期使用时1～2月清洗过滤一次，以后6～12个月过滤一次，同时清洗油箱，去除污垢灰尘。

6.3.2.4油站运行过程中，需注意观察以下几点：
6.3.2.4.1观察各压力表压力，（注：机械密封出口压力应保持高于釜内操作压力0.2～0.3MPa）。

6.3.2.4.2观察回油管回油情况（指示器内油面波动）。

6.3.2.4.3检查电机表面温度。

6.3.2.4.4观察油标、油温。

6.3.3离心机进料泵操作（现场操作及巡检部分）
6.3.3.1起动
6.3.3.1.1检查轴承箱体贮油室内的润滑油及恒位油杯的油位。

6.3.3.1.2打开机封水进口阀门，调整机封水出口阀，使回水压力原则上必须大于泵的出口压力。

6.3.3.1.3手动盘车几周，确认各机械部分运转正常。

6.3.3.1.4打开吸入口管路阀门灌泵，在泵的出口管路上排气，当无气泡时关闭排气阀。

6.3.3.1.5启动主机，缓慢开启泵出口阀直至压力、流量正常为止。

6.3.3.2停止
6.3.3.2.1停泵之前，先关闭泵出口阀。

6.3.3.2.2待泵停止后，再关闭进口阀门。

6.3.3.2.3最后关闭机封进水阀门。

6.3.3.2.4排净泵体内剩余浆料。

6.3.3.3维护保养
6.3.3.3.1润滑油（选用46＃液压油）不能含有任何杂质、酸或树脂等，严格执行“三级过滤”制度。

6.3.3.3.2首次使用或轴承检修后重新使用的情况下，当泵运转10～15小时后应将油排净，清洗储油室后注入新的润滑油，然后投入正常运转。

在正常使用期间，定期更换润滑油。

6.3.3.3.3润滑油通过轴承支架上的加油孔加注，油加到恒位油杯的支管内见到油或加注到储油室的示油窗上的指示线为止。

6.3.3.3.4恒位油杯加油，必须保证油杯在工作位置时油杯内有2/3容量的油量。

6.3.3.3.5定期检查储油室或轴承支架的温升。

6.3.4粉体输送系统
6.3.4.1开车前的准备工作：
6.3.4.1.1开机前联系好水、电、气的供应。

6.3.4.1.2打开风机出口空气管道上的手动闸阀。

6.3.4.1.3打开水路、气路上的阀门。

6.3.4.2开车：
6.3.4.2.1启动系统程序
6.3.4.2.2打开电控柜总电源
6.3.4.2.3打开压缩空气气源，换向阀、旋转供料器、脉冲布袋除尘器供气。

6.3.4.2.4打开循环水阀门，向中间冷却器供循环水
6.3.4.2.5启动脉冲布袋除尘器
6.3.4.2.6启动罗茨鼓风机，平稳运行3分钟
6.3.4.2.7启动旋转供料器，然后启动振动筛
6.3.4.3 停车：
6.3.4.3.1 停止振动筛向旋转供料器供料。

约2分钟后停止旋转供料器并关
闭气封气源
6.3.4.3.2旋转供料器停止运转约2分钟，待管道中的物料输送完毕，停止
罗茨鼓风机，直到停机平稳。

6.3.4.3.3停止脉冲布袋除尘器，同时关闭脉冲喷吹气源。

6.3.4.4 异常事故处理：
6.3.4.4.1 如果遇到停电、气等情况，按照以下方式处理：现将振动筛、旋
转供料器、罗茨鼓风机的电源断开，打开放空装置的闸阀让罗茨风机空载启动，然后缓慢关闭放空装置的闸阀进行疏通管道（密切关注罗茨风机风压，保证不超压）直至输送管道中的物料全部输送干净。

6.3.4.4.2 如遇到供料量不均匀造成输送管道系统堵料，需将振动筛、旋转供料器、罗茨鼓风机的电源断开，之后操作入上。

6.3.4.4.3当料仓需要切换时，必须现干燥床出口下料阀M-24H关闭，等待
罗茨鼓风机将管道中的PVC粉料输送完毕后（约45－60秒），冷风送料压力降至10KPa以下后再控制换向阀切换。

然后重新启动干燥床出口下料阀M-24H，向另一个料仓送料。

6.3.5 A10离心机的操作
6.3.5.1启动：
6.3.5.1.1启动振动给料器
6.3.5.1.2首先合上离心机电源开关，把主开关打到通，控制电源指示灯亮。

6.3.5.1.3开机前应该进行盘车，无死点、无磨擦声响方可启动。

6.3.5.1.4开机前应检查转鼓旋转方向，从差速器输入轴端看，转鼓必须逆时针旋转，而差速器输入轴的转向必须与转鼓转向一致。

6.3.5.1.5触摸控制面板,点击变频通电,将离心机频率调至48HZ，随后点击主机开,离心机自动开始运转，延时90-300秒后,余液插板将自动打开，这时请注意，一定要让机器自行运转到全速，并且自动切换到工作频率48Hz后，才能缓慢打开冲洗水阀门。

6.3.5.1.6在进料之前一定要先冲水10～15分钟，方可打开浆料阀门。

6.3.5.2停机与清洗：
6.3.5.2.1打开冲洗水阀，缓慢关闭进料阀
6.3.5.2.2在全速下用清水冲洗离心机内部15分钟，冲洗时按流量10—20m3/h调整洗水阀开口大小。

6.3.5.2.3待离心机排出的液相变清澈时，关闭冲洗水阀，停离心机主机,此时余液插板将自动关闭，待余液板完全关闭后,这时将余液手动蝶阀打开，然后等待离心机完好停止运转后，按下变频断电,最后关闭电源开关。

6.3.5.3注意事项：
6.3.5.3.1在启动过程中，操作者必须仔细观察离心机速度的变化，如发生下列异常情况，应立即停机。

6.3.5.3.1.1 异常噪声
6.3.5.3.1.2 异常振动
6.3.5.3.1.3 其它异常情况
6.3.5.3.2只有待离心机达到全速后（约需90～300秒），才能逐渐加水。

6.3.5.3.3进料要慢，不可过快，分步骤加料,使离心机逐步达到工况要求。

6.3.5.3.4离心机电流控制≤150A，离心机的扭矩均应控制在≤80N.m,当电流超过170A时，会发生电流报警，此时应迅速关小进料量。

6.3.5.3.5差转速应保持为50～52r/min左右，如发现降低到48r/min以下，应当关小进料量。

6.3.5.3.6正常进料前，请手动将余液切换蝶阀从开打到关，以免阀门被料堵塞。

6.3.5.3.7在正常进料过程中，保证进料管线的压力稳定。

6.3.5.3.8停机时，当转鼓转速降至与减振器的共振频率一致时，机器将产生几秒钟的强烈低频振动，这是正常现象。

6.3.5.3.9当转速低于100r/min时，转鼓内的空心液环将会垮塌下来，这些液体的大部分将从出渣口溢出，为了不让余液进入沉渣而影响干燥，可采用切换装置，将余液手动蝶阀打开，将余液引出机外。

6.3.5.4异常情况处理：
当遇到特殊情况时，应做紧急处理：
6.3.5.4.1振动给料器出现故障时，应迅速关闭离心机进料管阀门，此时全开离心机充水阀门，保证离心机处于加水状态，以最块的速度将振动给料器恢复正常，待加振动给料器恢复正常后，进行正常下料操作。

6.3.5.4.2当离心机出现下列异常状态（*异常噪声 *异常振动 *其它异常情况）时，应立刻关闭该离心机的进料阀门，停止对该离心机进料，关闭相应的阀门，全开离心机补充水阀门冲洗，在冲洗过程中进一步观察如果异常现象消失，则全开冲洗水冲10-15分钟，至离心机异常现象完全消失后，进行正常下料操作。

6.3.5.5设备保养须知
6.3.5.5.1每两天给转鼓大小端轴承补加EP2润滑脂,每周给带座补加EP2
润滑脂,每一个月给差速器补加一次EP023润滑脂,,并检查加料管。

6.3.5.5.2每月对电机传动三角带进行一次检查，调节其松紧程度。

6.4设备切换操作方法
6.4.1先检查备用设备是否完好，对设备进行盘车，设备无阻卡现象。

6.4.2检查备用润滑油油位是否正确，
6.4.3开启手动进口阀门。

6.4.4开启手动出口阀门。

6.4.5启动电动机电源。

6.4.6检查出口压力是否正常，轴承温度，设备声音是否正常。

6.4.7关闭运行设备出口阀门。

6.4.8停止电动机电源。

6.4.9关闭运行设备进出口阀门。

6.4.10将设备责任牌转至备用。

6.5设备维护保养要求
6.5.1润滑油不能含有任何杂质、酸或树脂等，严格执行“三级过滤”制度。

6.5.2定期检查储油室或轴承支架的温升。

6.5.3在开车及运转过程中，必须注意观察仪表读数，轴承发热，机械密封漏水和发热及泵的振动和杂音等是否正常，如果发现异常及时处理。

6.5.4轴承温度最高不大于75℃，轴承温度不得比周围温度超过40℃。

6.5.5填料漏水应该是少量均匀，否则及时检修。

6.5.6轴承油位应保持在正常位置上，不能过高或过低，随时检查及时补充润滑油。

6.5.7如密封环与叶轮配合部位的间隙磨损过大应更换新的密封环。

7 停车操作
7.1计划停车操作步骤
7.1.1接停车通知后,打开冲洗水阀关闭离心机进料阀,联系微机工逐步控制系统温度。

7.1.2冲水至少10分钟，冲水电流控制在 A，确定离心机无下料时，停离心机并停PVC振动给料器。

7.1.3关闭TV1-400-71停止供应饱和蒸汽，关闭热水进床自控阀及手阀，循环泵P403打回流。

7.1.4缓缓关闭一段、二段蒸汽阀TV1-400-04、TV1-400-09，控制二段床温在55℃。

7.1.5间歇打开二段干燥床出口端的底部闸阀，避免产品大量溢出造成后序系统负荷增大，直到清空床内物料后。

7.1.6将一段风机B401风门降到10％，同时停一段、二段风机B401/402，及排风机B403。

7.1.7停旋风下料旋转阀M406，停干燥床下料旋转阀M404。

7.1.8停振动筛及粉体输送装置。

7.1.9根据母液水池T405液位情况停母液水泵P405。

(短期停车时母液水泵打回流)
7.1.10确保料仓内部无积料，及时进行包装操作，待料仓内物料包空后进行停车操作。

7.2紧急停车操作步骤
7.1.1接停车通知后,关闭离心机进料阀打开冲洗水阀。

7.1.2冲水至少10分钟，确定离心机无下料时，停离心机并停PVC振动给料器。

7.1.3关闭TV1-400-71停止供应饱和蒸汽，关闭干燥床加热器进水阀，TV1-400-16A/19A及现场加热器手阀，热水循环泵P403打回流。