平圩烟气系统GGH调试方案
FGD装置保护联锁试验方案BS
淮南平圩电力有限责任公司2×600MW烟气脱硫工程FGD装置保护联锁试验方案中电投远达环保工程有限公司工程部二00六年十月十三日调试作业文件审批表批准：会签：审核：编写：FGD装置保护联锁试验方案1、概述淮南平圩第二发电有限责任公司2×600MW机组烟气脱硫工程，石灰石－石膏湿法、一炉一塔脱硫装置，脱硫率不小于95％。
本期脱硫装置主要有以下系统构成：工艺系统、仪表与控制系统、电气系统、土建部分、其他部分。
2、调试试验的目的及内容FGD装置保护联锁试验调试的目的是为了检查FGD装置各重要设备间的保护联锁关系是否正确，保护联锁动作结果是否正常可靠，同时检查FGD装置保护联锁信号以及锅炉侧与FGD信号交换是否正确。
通过调试试验确认FGD装置联锁保护达到设计要求，以达到满足锅炉主机设备及FGD装置安全可靠运行的目的。
调试试验内容主要包括锅炉侧与FGD信号交换正确性试验、FGD主设备跳闸联锁保护试验、FGD故障联锁保护试验、烟气温度超温联锁保护试验，烟气压力超压联锁保护试验，FGD紧急停车保护试验，旁路挡板联锁保护试验等。
3、调试试验应具备的条件3.1各分系统调试完毕，程序功能组具备投入条件。
3.2锅炉侧与FGD信号交换接线安装、校验完毕。
3.3烟气系统各阀门，出、入口挡板，旁路挡板，排气挡板安装调试完毕，烟控程序功能组调试完毕，具备投入条件。
3.4增压风机油站、开关试验完成，CRT状态显示正常。
3.5循环泵操作试验完成，循环泵功能组程序调试完成，具备投入条件。
3.6 石灰石浆液泵、浆掖排浆泵操作试验完成、泵组程序功能调试完成，具备投入条件。
3.7仪用空压机系统调试试验完成，具备投入条件。
3.8工艺水泵、除雾器冲洗水泵调试完成，具备投入条件。
3.9氧化风机系统调试完成，开关试验正常。
3.10GGH系统调试完毕，各马达开关操作试验正常，具备投入条件。
3.10锅炉侧引风机、送风机静态操作试验正常，锅炉灭火保护静态试验合格，具备投入条件。
新型GGH设置方案
成的阻力增量为 93 Pa，总阻力为 1122 Pa。 除尘器出口处烟气温度为125℃左右，设计工况（BRL）下烟气流量
329.1Nm³/s换算，除尘器后风机内烟气体积流量约为457.3m3/s。 风机效率按0.7 电机效率按0.94 传动效率按0.98 由此可计算出风机功率的变化量：
获得更大的爬升力，且有利于烟气中有害物质的扩散，同时有效减轻湿烟囱周围的“石 膏雨”现象，并大大降低烟囱的建造成本。
作为一种新型的换热器，具有结构紧凑，换热效果好，维护简单等特点，且重量轻，加
工方便，使得设备与安装投资可以大大减少。专门设计的阻灰管束可以有效阻拦净烟气 侧的灰渣，降低积灰，保护换热器；同时在原烟气温度过低时还可以作为备用加热器预 热净烟气，保证排烟温度始终达到要求。
由于换热器工作温度较低，受热面不可避免地会受到烟气低温露点腐蚀。因此，换热器需使用特 殊的耐腐蚀钢材。
本方案换热器板材及烟道内部构件均采用华汇衡新型耐酸腐蚀钢，既耐硫酸腐蚀，也耐盐酸、氢 氟酸腐蚀。同时对钢热面喷涂高分子耐酸涂层，进行表面处理，进一步提高钢材的耐腐蚀性。
为了防止换热器内积灰，建议在新型GGH上安装自动除灰装置，可实现在线清灰，保证换热器始 终处于高效率运行。同时，也可以防止设备积灰而引起的风机运行负荷增大。
目前GGH有两种形式：即回转式和热管式
回转式GGH：换热效率高，但存在能耗高、漏风、易腐蚀、易堵灰、设备投资费用和维护
成本高等问题。
热管式GGH：传热过程无需外加动力，漏风少，在使用性能上不消耗外界能源，结构简单，
更换传热元件也很方便。
但是，热管作为低温烟气再热装置有其自身的局限： 一、是大型烟气脱硫工程由于其换热量很大，要求具有很大的传热面积，一个大型整体式热
GGH施工方案
GGH施工方案
在城市建设和基础设施发展中，施工方案的制定起着至关重要的作用。
GGH项目作为一个复杂的建设工程，其施工方案影响着项目进度、质量和安全。
本文将从施工前准备、施工流程和施工安全等方面提出关于GGH施工方案的建议。
施工前准备
在开始实施GGH项目之前，必须进行全面的施工前准备工作。
首先是对工程
区域进行勘测和测量，以确保施工的准确性和稳定性。
其次是制定详细的施工计划和进度表，包括施工阶段划分、人员配备和材料准备等。
还需要对施工场地进行清理和布置，确保施工过程中的通畅和安全。
施工流程
GGH项目的施工流程应按照施工计划和进度表进行有序进行。
首先是进行基础工程施工，包括基坑开挖、基础浇筑等。
接着是进行主体结构的施工，包括楼板、墙体和柱子等部分的建设。
最后是进行装饰和设施的安装，包括油漆、瓷砖和水暖等配套工程。
施工安全
在施工过程中，必须高度重视施工安全。
首先是对施工现场进行安全检查和监控，确保施工人员的安全。
其次是进行安全培训和演练，提高施工人员的安全意识和应急能力。
还需要配备完善的安全设施和防护措施，确保施工过程中不发生事故。
总的来说，GGH项目的施工方案必须科学合理、严谨细致，以确保项目的顺利进行和质量保障。
只有通过良好的施工方案的制定和执行，才能实现项目的成功建设和运营。
烟风系统调试措施
目录1.概述42.试验目的83.试验依据84.试验范围85.试验前的准备工作86.试验步骤97.安全措施108.组织分工101.概述1.1 系统简介………….机组配用440t/h超高压参数、自然循环汽包炉，单炉膛、一次中间再热、燃烧器摆动调温、平衡通风、四角切向燃烧、固态排渣、中速磨冷一次风机正压直吹式制粉系统，固态排渣，炉后尾部布置两台三分仓空气预热器。
全钢架悬吊结构，露天布置。
锅炉燃用煤种为…劣质烟煤。
1.2 各风机性能参数1.2.1送风机：型式：单吸悬臂支撑离心式。
（Radial with rotor blades of Aerofoil design）型号：SFG19D-C4A风机旋转方向：从电动机一端正视，叶轮顺时针旋转，为右旋转风机。
相反旋转，则为左旋风机。
每台锅炉配置左旋/右旋转风机各一台。
布置方式：左右对称。
布置地点：锅炉区零米，室外。
风机进、出口角度：左旋90度/左旋0度、右旋90度/右旋0度。
（此处翻译须改）风机参数序号项目名称T.B工况100%BMCR工况60%BMCR工况1 风机入口流量（m3/h） 237037 169159 2206442 风机全压（Pa）3618 3015 29563 风机入口风压（Pa）(a) 96925-360 96925-300 96925-6304 风机进风温度（℃）48 28 285 风机轴功率（kW）298 189 238.46 风机全压效率（%） 85 75 777 风机转速（r/min）990 990 9908 联轴器效率(%) 98 98 98说明：1）T.B（test block），此点工况（同时考虑进风温度为48℃，空气湿度为60％）的风量、风压根据合同要求进行选择。
2）BMCR系锅炉最大连续出力。
3）风机同时满足60％BMCR工况下的运行要求。
送风机驱动装置1.传动装置型式及规范型式：直联。
规范：弹性联轴器。
2.驱动装置型号及规范电动机的型号：YKK450-6 。
平圩废水处理系统调试方案(未改)
淮南平圩电力有限责任公司2×600MW烟气脱硫工程废水处理系统调试方案中电投远达环保工程有限公司工程部二00六年十月二十日调试作业文件审批表批准：会签：审核：编写：废水处理系统调试方案为保证淮南平圩电力有限责任公司2×600MW烟气脱硫工程烟气脱硫装置废水处理系统安全、经济、可靠地投入运行，确保脱硫整套启动,特编制本调试方案1.工程概况本工程脱硫废水处理部分的设计内容：对烟气脱硫工艺过程中产生的废水进行氧化、pH调整、沉淀反应、絮凝、澄清、中和处理，并将处理达标后的脱硫废水用泵送至废水处理区外1米处。
2.废水处理系统概况2.1 脱硫废水水质2.2 废水处理系统的设计容量脱硫工艺专业提供的废水量：20 m3/h；按照实际水量1.2系数计算得设计处理量：24 m3/h，取系统设计处理量：24 m3/h。
本工程脱硫废水的处理工艺拟定以下两个子系统：脱硫废水处理系统、辅助加药系统，各子系统处理流程如下：（1）脱硫废水处理系统本工程脱硫废水系统处理流程如下：压缩空气 NaOH溶液有机硫⇩⇩⇩脱硫废水⇨氧化箱⇨中和箱⇨沉降箱⇨污水箱⇨冲灰连续不断的FGD废水首先流入氧化箱经氧化后，再进入中和箱与30%的 NaOH溶液混合搅拌，对废水进行中和，去除大部分重金属离子，之后，废水溢流至沉降箱，通过加药设备向沉降箱中投加有机硫化物药液，进一步去除可能存在的溶解性重金属络合离子，然后废水从二楼沉降箱自流到一楼的污水箱，由污水输送泵排放至冲灰系统。
（详见脱硫废水处理系统流程图）（2）辅助加药系统A NaOH加药系统30%的 NaOH由罐车运来，通过泵卸入 NaOH贮存箱。
NaOH溶液自流进入 NaOH溶液计量箱，通过计量泵加入到中和箱中，调节并控制沉降箱出水PH值到设定值。
其原则流程如下：NaOH槽车来⇨碱储存箱⇨碱计量箱⇨计量泵⇨中和箱（详见脱硫废水处理系统流程图）B 有机硫化物加药系统桶装有机硫由抽液泵投加到有机硫制备箱配置浓度约为15%的有机硫化物(如TMT15)溶液，通过计量泵投加到沉降箱中。
淮南平圩二电厂大顺控功能组设计及调试总结
动，所以顺控走到此时要等待一段时间， 以维持系统的稳定。注水到 2100mm 结 束后也同样需要等待几分钟让系统稳定 后顺控才结束。经过几次除氧器上水， 修改几个折线函数的数据，除氧器上水 也能达到一键上水的结果（如图四）。
3．总结
这两个顺控系统只是各个顺控系统
AIN
的一部分，平圩第二发电有限责任公司
可控性。
总之，电厂的大顺控系统及一键启 机将是电厂自动化水平发展的方向，也 是我们为之努力的目标。
管道空气未排净造成对除氧器的水冲
击。当除氧器水位达到一定值时，再逐 步增大上水流量。所以我们在这里根据
致谢辞
运行经验设计了个水位对应流量的折线
这次平圩第二发电有限责任公司大
函数，在上水过程中根据水位逐步提高
最后启动送风机 A 功能组，包括以 下步骤：启动送风机 A 油站，关送风机 A 出口风门，置送风机 A 导叶最小位， 启动送风机 A，开送风机 A 出口风门，
2007 中国电机工程学会年会论文集·广东东莞
置送风导叶最小位，置送风导叶自动位。
风烟系统顺控在每个步骤走的过 程中需要在系统中设置的时间要长于各 个执行机构的开关时间，以保证每步都 能顺利的进行下去。
时，引风机静叶也在自动位，保持炉膛
负压稳定，等风量稳定后，顺控结束。
除氧器水位
在启动 B 侧风烟系统的时候，由于
A 侧风烟系统已经运行，所以 A 侧空气
通道条件直接满足，步骤和 A 侧启动一 样。但为了维持整个系统的稳定，在先
凝结水流量
开启引风机后，要保持在炉膛负压的稳
定，由于送风机此时的动叶开度保持不 f(x)
除氧器 压力
温升速 率的控制
还要注意的是在顺控过程中在进行到加 水已到 700mm 时，可能此时水位会有波
最新GGH(烟气换热器)
• 传热元件的材料和波形是根据抗腐蚀 传热效率及易清洗 的原则选用的。
• 转子是一个焊接结构件，由径向和轴向隔板组成，形成用 于盛放传热元件的仓隔。转子的径向隔板及上、下圆周法 兰组成密封系统的旋转部分。转子中心与主轴相连，把转 子的载荷转移到推力和导向轴承上。
• GGH的外壳包括三个部分：
• 清洗装置 清洗装置主要由以下部件组成：外部的吹灰 器、内部的吹灰介质管腔、顶部有多嘴喷头和分组的蒸气 和高压水喷嘴、吹灰器推进装置、高压水泵、管路系流动的气体比外界的空气压力高。 因此所有通往壳体的通道必须被密封的气体隔绝。密封的 气体由一个风机导入并由一个密封空气加热器加热。管道 把密封的气体送到下面的部件中：导向轴承顶部的轴密封 处、推力轴承底部的轴密封处、驱动装置轴密封处、吹灰 器热端的轴承、吹灰器冷端的轴承。
检查GGH的温度和是否含有有毒气体。 • ⑥检查吹灰器的空气和水的供应是否完全切断，电动阀门
是否完全关闭以及整个装置是否切断电源。 • ⑦准备好用于烟道内的手提照明。 • ⑧准备好进入到GGH转子下方所必须的两个烟道内的脚手
架。 • ⑨确保当烟道内有人时，在没有预先警告的情况下不会有
人通过手摇装置转动GGH转子。 • ⑩穿戴适当的防护服装和安全帽。
GGH（烟气换热器）的检修工艺 一 GGH的概述
1.GGH的主要作用及工作原理 GGH是利用脱硫前高温原烟气的热量加热脱硫后
净烟气，来提高净烟气温度的一种热交换装置。脱硫后 净烟气温度的提高减小了烟气中的腐蚀性气体对烟囱的 危害，同时也增加了烟囱中气体的抬升高度；随着原烟 气温度的降低，既有利于吸收塔中二氧化硫更好的吸收， 也减小了高温气体对吸收塔内耐腐蚀材料或设备的危害。
膨胀节、密封框架调节装置、转子、导向轴承系统、推 力轴承系统、上下轴封、上中下壳体、围带、驱动装置、 检修平台、清洗装置、低泄露风机、气体密封系统、阀 门站等部分组成。 • GGH主要包括有许多仓格的转子，用于盛放传热元件。 转子-外壳有4个连接管道，用于原烟气净烟气的进出。 低泄露密封系统用于降低从GGH原烟气到净烟气的泄露。 传热元件由带波形的 涂搪金属板组成，从原烟气中吸收 热量：转子转到净烟气侧，热量释放到净烟气中，原净 烟气是相反方向流通过传热源件的。高温原烟气从下部 进入，低温净烟气从上部进入，因此GGH的低温端位于 其上部。
GGH修改方案1
南海发电一厂脱硫提效改造工程GGH拆除施工方案编制：审核：批准：目录一、编制说明 (2)二、编制依据 (2)三、GGH拆除施工方案 (2)四、安全、文明施工措施 (4)五、危险源辨识与预控措施 (6)一、编制说明：本施工方案因编制时无图纸参照，按我单位以往类似安装空预器的施工经验编制。
因此具体施工时须按照本工程GGH的正版图纸结合现场条件完善本方案然后进行施工。
二、编制依据:2.1国家现行相关施工验收规范、规程和验收标准；2.2当地现行的基本建设方针、政策、条例、细则；2.3《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉篇）（1996年版）；2.4《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）；2.5《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009.1-2002；2.6本单位相关施工经验三、GGH拆除施工方案3.1 烟气换热器的拆装施工，其起重吊装及拆除部件转运作业的顺利进行是保证施工工作的重点，由于施工部位大型吊装机械无法进入，且数家单位交叉作业，给吊装及转运作业带来一定的困难，吊装通道为换热器运转层至净烟气侧地面，转运通道为业主指定堆放场地经湿电除尘器北侧钢架下至GGH净烟气侧烟道地面。
转运时，除尘器钢架下路面需做修整，整个转运通道需保证一台9米长的5吨自装自卸车（随车吊）能顺利通过。
保证施工转运及吊装通道的畅通是保证工期的重点。
3.2针对现场情况，拟设置使用一台2吨卷扬机进行换热器拆除部件的垂直吊运，将拆除部件从换热器运转层吊放至地面，再由5吨自吊自卸车平板车转运至业主指定堆放地点。
3.3拆除GGH下部净烟气侧烟道底部面对转运通道部位保温，贴烟道底部采用气割割出一个2*2米见方的进出口，同时在GGH的检修孔处进入换热器内部并进行换热元件的拆除，选择合适部位，在换热器净烟气侧上部烟道位置装设吊装支架及滑轮组，先将相邻几个换热元件向上抽出堆叠在其他元件盒上，再使用气割将抽出部位底部栅架割除，使用卷扬机及滑轮组将元件盒从掏空的底部往下放至烟道底部，使用2吨手动液压叉车将拆除件拖运至烟道外，及时使用5吨自装卸车（随车吊）清理转运。
平圩一期吸收塔系统调试措施
平电公司一期2×600MW机组烟气脱硫工程吸收塔系统调试措施北京博奇电力科技有限公司2007年12月北京博奇电力科技有限公司科技档案审批单报告名称：平电公司一期2×600MW机组烟气脱硫工程吸收塔系统调试措施报告编号： FGD043/TS/004出报告日期：2007年12月保管年限：长期密级：一般试验负责人：王金龙试验地点：平电公司主要试验人员：杨保进、房锁歧、李小明、张美旭参加试验单位：北京博奇电力科技有限公司、平电公司、中国十五冶金建设有限公司、山东迪尔集团安装有限公司、浙江电力建设监理有限公司试验日期：2007年12月至2008年3月编写：审核：批准：目录1系统概述 (4)2编制依据 (6)3调试范围及相关项目 (7)4组织与分工 (7)5调试前应具备的条件 (9)6调试项目和程序 (9)7调试质量的检验标准 (15)8安全注意事项 (15)9吸收塔系统重点危险源和专项风险计划 (16)10调试项目的记录内容 (16)1系统概述本期脱硫工程为2台锅炉各加装一套FGD装置，采用石灰石－石膏湿法烟气脱硫工艺处理2台锅炉的全部烟气，副产物为二水石膏。
在设计条件下，全烟气脱硫效率不小于95%。
来自锅炉的烟气，在塔内与吸收剂接触并进行吸收反应，反应物在吸收塔浆池内进行强制氧化，再与石灰石浆液进行中和进而得到脱硫副产品二水石（CaSO4.2H2O）。
副产品经过吸收塔石膏排放泵，排出吸收塔。
整个过程的化学反应方程式如下：吸收反应2SO2+H2O→H2 SO3 H2 SO3 →H++ H SO3-氧化反应H SO3-+1/2 O2→H SO4- H SO4-→H++ SO42-中和反应Ca2++CO32-+2 H++ SO42-+H2O-→CaSO4·2 H2O+3台循环泵和3层喷淋系统组成，按单元制设计。
一台循环泵对应一层喷淋，满负荷运行时3台循环泵均运行。
由石灰石液浆泵向吸收塔提供石灰石液浆以保证脱硫的连续运行。
烟气换热GGH说明书
一、烟气再热器（GGH）概述豪顿旋转再生式烟气再热器是设计用于脱硫（FGO）系统的。
它在相对较小的空间内包含了一个很大的换热面。
该换热面吸收进入吸收塔之前的末处理烟气热量，将进入烟囱前的处理烟气再次加热。
在再生式热交换器内，换热元件被流经它的气流依次加热和冷却。
在不同时间热、冷气流流经同一区域，这样再生体（换热元件）就从热气流吸热后再将热量传递给冷气流，这一点与同流换热器不同。
这一过程可以是周期性的。
如果象豪顿烟气再热器那样的再生体旋转，该过程也可以是连续的。
烟气再热器内，末处理的烟气流经再热器的一侧，处理后的烟气流经另一侧。
再热器缓慢转动使得经特殊设计的换热元件依次经过热的末处理烟气流和冷的处理烟气流。
当换热元件经过末处理烟气侧时，未处理烟气携带的一部分热量就传递给换热元件；而当换热元件经过处理烟气侧时又把热量传递给处理烟气。
这样，末处理烟气携带的热量就得到重复使用并用来升高了将要进入烟囱的处理烟气温度。
末处理的烟气和处理烟气两股气流流经转一子相对的两部分，两部分之间有一带密封板的盲区将它们隔开。
两股气流的流向相反，即对流。
在该合同下，气流的布置为未处理烟气流向上、处理后烟气流向下。
为维持大中的未处理烟气的最低泄漏率，两股气流之间的密封布置起着至关重要的作用。
转子是烟气再热器的中心部件，其中装有换热元件。
从中心轴向外延伸的径向隔板将转子分为24个扇区，这些扇区又被分隔板和二次径向隔板分隔。
垂直于分隔板和二次径向隔板的环向隔板起增强转子和支撑换热元件盒的作用。
转子重量由底部的滚柱推力轴承支承，而位于顶部的导向轴承则用来承担径向载荷。
外壳包围转子，包含有转子外壳和四个过渡烟道。
这些过渡烟道通过烟气再热器从增压风机传送未处理烟气至吸收塔，处理烟气通过烟气再热器从吸收塔返回直至到达烟囱。
转子外壳上还有密封系统将处理烟气与未处理烟气隔开，从而使未处理烟气至处理烟气的直接泄漏率最小。
转子外壳与烟气再热器的主结构相连。
安徽淮南平圩发电有限责任公司三期2×1000MW机组工程环境
安徽淮南平圩发电有限责任公司三期2×1000MW机组工程环境前言安徽淮南平圩发电有限责任公司〔简称平电公司〕位于安徽省淮南市以西约17 km淮河北岸的平圩镇。
平电公司一期工程为引进国外技术、国内制造的2×600MW燃煤亚临界发电机组，已分别于1990年和1992年建成投产。
1994年通过环保验收，作为国产首台600MW机组，投产至今安全稳固运行良好，已为华东电网供电区域及安徽省的国民经济进展取得了较好的社会效益和经济效益。
二期工程扩建2×600MW超临界燃煤发电机组并配套建设烟气脱硫设施，2004年经国家发改委核准，目前工程项目正在建设中，打算于2006年底及2007年初各投产一台机组。
本期〔三期〕工程紧邻二期工程西侧的扩建场地，拟建设2×1000MW 超超临界燃煤发电机组，并按4×1000MW 机组进行总体规划。
拟建项目在〝十二五〞期间投产2000MW 机组，有利于满足华东负荷增长的需要，有利于华东地区经济和社会的可连续增长。
依照«中华人民共和国环境阻碍评判法»和«建设项目环境爱护治理条例»〔中华人民共和国国务院令第253号〕以及国家环保总局公布的«建设项目环境爱护分类治理名录»〔国家环保总局令第14号〕的规定，该项目为一类项目，需编制环境阻碍报告书并报国家环境爱护总局批复。
安徽淮南平圩发电有限责任公司于2006年7月托付中国环境科学研究院编制«安徽淮南平圩发电有限责任公司三期2×1000MW机组工程环境阻碍报告书»。
中国环境科学研究院在同意托付后，组织环评队伍，认真听取有关专家、建设单位对项目的情形介绍，研究安徽淮南平圩发电有限责任公司三期2×1000MW 机组工程项目建议书和可行性研究报告等技术文件，进行现场考察、收集资料，按照«环境阻碍评判技术导那么»(HJ/T2.1～2.3-93和HJ/T2.4～1995)及«火电厂建设项目环境阻碍报告书编制规范»(HJ/T13-1996)的要求，在各级环保部门的指导和协作单位淮南市环境监测站、设计单位华东电力设计院、建设单位的大力支持下，系统地进行了现场踏勘、环境监测、资料分析、模型运算、专家咨询等工作，并编制了本项目的环境阻碍报告书，将呈报国家环境爱护总局审批。
烟气系统调试措施讲解
山西国际能源集团宏光发电有限公司联盛2×300MW煤矸石发电项目烟气脱硫工程烟气系统调试措施编制：审核：批准：山东三融环保工程有限公司2012 年 8 月目录1、系统概述 (1)2、编制依据 (5)3、组织与分工 (5)3.1施工单位 (5)3.2生产单位 (5)3.3调试单位职责 (5)4、调试前应具备的条件 (6)5、调试项目和程序 (6)5.1烟气系统启动调试工作流程图 (6)6、烟气挡板及其密封风系统 (7)6.1试验前检查项目 (7)6.2试验步骤 (7)7、增压风机的调试 (7)8、调试质量的检验标准 (7)9、安全注意事项 (8)10、调试项目的记录内容 (8)附录1 烟气系统启动前试验项目检查清单 (9)附录2 试运参数记录表 (10)附录3验评表 (11)1、系统概述山西宏光发电有限公司联盛煤矸石发电厂位于山西省柳林县榆次区境内，乌金山镇北部约1.8km。
本期工程新建2×300MW亚临界空冷发电机组，配2×1065t/h亚临界锅炉，并预留扩建的可能性。
本期脱硫岛整体布置在烟囱后，采用石灰石—石膏湿法脱硫工艺，副产物为二水石膏。
整套脱硫系统中吸收剂制备系统、石膏脱水系统、废水处理系统以及工艺水系统为公用，每台机组设置单独的吸收塔和烟气系统。
两台锅炉引风机出口的全部烟气从公用烟道经FGD入口挡板门进入脱硫系统，分别经过两台脱硫增压风机增压后汇流，并送至烟气换热器（GGH）降温后进入吸收塔，在塔内洗涤脱硫后的烟气经除雾器除去雾滴，然后进入烟气换热器（GGH）被加热至80℃以上，并分流至两台炉的净烟道，最后经FGD出口挡板门进入公用烟道经烟囱排入大气。
在每台炉的公用烟道上装设旁路挡板门，当锅炉启动和FGD装置故障停运时，烟气经旁路进入烟囱排放。
为了能将FGD系统与锅炉系统分离开来，每台炉设置了原烟气挡板门、净烟气挡板门，旁路挡板门。
脱硫系统正常运行时，旁路挡板门关闭，原烟气挡板门、净烟气挡板门开启，原烟气通过原烟气挡板门进入FGD装置进行脱硫。
烟气系统调试方案1
5.4所有调试人员要服从统一指挥，不得对设备擅自操作
5.5系统动态试验应取得FGD调试指挥机构的同意并由其安排时间进行和指派运行人员密切配合。
5.6系统投运时，FGD应处于稳定的运行工况，相关系统和设备工作正常，并采取必要的保护措施，试投期间应密切注意FGD的运行情况及被试验设备和系统各部分的工作情况，如有异常，立即将系统切回手动，由运行人员采取办法稳定FGD的运行。
6.2.1烟气挡板的检查
（1）检查烟气挡板的叶片、密封垫、连杆及相应的执行机构，应安装完毕没有损坏。
（2）松开机械锁紧螺栓，其它密封和连接螺栓应紧固完毕。
（3）烟道安装完毕，烟道严密性试验完毕，烟道内的杂物已清理干净。
（4）进、出口及旁路挡板门气源正常
（5）进、出口及旁路挡板门执行机构完好
6.2.2烟气挡板门的试验（根据现场实际定）
增压风机的技术参数性能如下：
设计流量：Nm3/h
设计压头：3200Pa
材料：
壳体：Q235-A
叶片：15MnTi锻钢或相当等级的材料
主轴：35CrMo合金或相当等级的合金结构钢
辅助设备：
增压风机配备必要的仪表和控制，主要是监控主轴温度的热电偶、振动测量装置、失速报警装置等。
2.2烟气挡板门
在整个单炉烟气系统中共设置有3个烟气挡板门。当FGD系统正常运行时，旁路挡板关闭，原烟气挡板、净烟气挡板开启。原烟气通过烟道系统进入脱硫系统进行脱硫反应。当FGD系统或锅炉发生事故时，旁路挡板开启，原烟气挡板、净烟气挡板关闭，烟气就不进入FGD装置而直接走旁路进入烟囱排至大气。烟气挡板均采用双百叶挡板空气密封，所有挡板具有开启/关闭功能。
ggh专项方案
ggh专项方案一、背景介绍近年来，全球气候变化问题日益严重，威胁着人类的生存和发展。
为了应对气候变化挑战，各国纷纷制定了相应的应对措施和行动计划。
本文将详细介绍ggh（以下简称“专项方案”）专项方案的目标、重点内容和实施方案，以期在全面推进可持续发展的过程中有效应对气候变化。
二、专项方案目标专项方案的目标是在未来十年内降低温室气体排放、推动可持续发展和保护生态环境。
具体目标如下：1. 减排目标：通过整体减少温室气体排放量，使全球平均升温控制在1.5°C以内。
2. 可持续发展目标：促进绿色低碳发展，推动能源转型，提高资源利用效率，并增加再生能源在能源消费结构中的比重。
3. 生态保护目标：加强生态环境保护，保护生物多样性和生态系统健康，减少对自然资源的消耗。
三、重点内容1. 温室气体减排措施（1）能源结构转型：大力发展清洁能源，减少对化石燃料的依赖，加快推广利用可再生能源，例如太阳能、风能等。
（2）节能降耗：推动能源、交通、建筑等领域的节能减排，倡导低碳生活方式和生产方式。
（3）工业减排：推动工业领域减少温室气体排放，鼓励企业采用清洁生产技术和设备。
2. 可持续发展措施（1）推动绿色经济发展：鼓励企业采用循环经济模式，有效利用资源，减少浪费。
（2）加强政策支持：制定和完善相关政策和法规，提供财政、税收等方面的支持，为可持续发展创造良好的政策环境。
（3）促进技术创新：加大对绿色科技研究和应用的投入，推动技术创新在可持续发展中的应用。
3. 生态环境保护措施（1）生态修复和保护：加强对生态系统的保护和修复工作，恢复生态系统的功能和稳定性。
（2）生物多样性保护：保护和恢复濒危动植物物种，加强自然保护区的建设和管理，提升生物多样性保护水平。
（3）减少污染物排放：制定严格的环境污染控制标准，加强大气、水和土壤等环境的监测和治理。
四、实施方案为了有效实施专项方案，需要采取以下步骤：1. 设立专门的机构：成立专门的机构负责监督和落实专项方案的执行。
平圩电厂烟气脱硫工程安装监理实施细则
平圩电厂烟气脱硫工程安装监理实施细则(总11页)-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除目录1 工程概况 (1)2 编制依据 (2)3 监理范围 (3)4 工程监理目标 (3)5 工程监理监督和隐蔽工程质量控制流程 (4)6 工程监理措施 (5)7 监理工作方法和措施 (13)一、工程概况1. 工程概况：1.1 淮南平圩第二发电有限公司2×600MW机组烟气脱硫工程（以下简称脱硫工程）；1.2 中电投远达环保工程有限公司总承包平圩二电工程2×600MW机组脱硫工程，负责设计、制造、安装和土建施工、调整试验、试运行、达标投产。
1.3 本工程（脱硫）装置系统：●石灰石粉仓及石灰石浆液制备系统●二氧化硫（So2）吸收系统●烟气系统●排空系统●石膏脱水系统●工艺水及冷却水系统●杂用和仪用压缩空气系统、●电气系统●仪表及控制系统●土建、暖通、消防及给排水系统●安装和调试●试验、检验和验收●其他与FGD相关的工作1.4 工程设施1.4.1脱硫工程（FGD装置）位于烟囱的后部，室内与露天结合布置方式，吸收塔、烟气换热器、事故浆液箱（池）、增压风机、吸收塔浆液循环泵、石灰石粉仓、工艺水箱、石膏排除泵等露天布置，石膏脱水设备、氧化风机、石灰石浆液箱（池）及配电装置和控制设备等采用室内布置方式；1.4.2 脱硫系统：本期工程构筑物主要为电控楼、脱硫吸收塔、GGH（加热器）、脱硫烟道、石膏脱水车间等； GGH--脱硫烟道、事故浆液池等；1.4.3 吸收塔采取喷淋塔。
反应池与塔体为一体式结构；1.4.4 制粉系统在厂外完成。
1.4.5 副产品石膏品位：湿度<10，纯度>90%，PH值6-8，粒径40um，-d（水溶性）0.0002,CaCO(干) <132.工艺部分2.1脱硫工艺采用湿式石灰石--石膏湿法；2.2脱硫装置采用一炉一塔，每套脱硫装置的烟气处理能力为一台锅炉100%BMCR工况时的烟气量，石灰石浆液制备和石膏脱水为二台锅炉公用，脱硫效率按不小于95%设计；2.3 脱硫系统设置100%的烟气旁路，以保证脱硫装置在任何情况下不影响发电机组的安全运行；2.4 吸收剂制备方式采用厂外购石灰石粉，厂内加水制备石灰石浆液；2.5 烟气再热系统采用回转式烟气换热器，进入烟囱前净烟气温度≥80℃；2.6 脱硫系统排放的烟气不对烟囱造成腐蚀、积水等不利影响；2.7 脱硫副产品—石膏脱水后含湿量＜10%，纯度≥90%，为综合利用提供条件；2.8 脱硫设备年利用小时按6500小时考虑；2.9 FGD系统可用率≥95%；2.10 FGD装置服务寿命为30年。
超低排放系统中GGH温度调节方法
超低排放系统中GGH温度调节方法0 引言超低排放采用高效协同脱除技术，对原有的脱硝、除尘、脱硫系统进行提效，实现烟气超低排放的目标。
通过脱硝系统、管式烟气-烟气换热器(简称GGH)、低低温电除尘、脱硫吸收塔系统、湿式电除尘、烟道除雾器、管式GGH烟气加热器后脱除了绝大部分NOx、SO2、烟尘等有害物质，实现超低排放，使燃煤机组的主要烟气污染物排放指标达到燃气机组排放标准，即SO2不超过35 mg/Nm3、NOx不超过50 mg/Nm3、烟尘不超过5 mg/Nm3的烟气经烟囱排入大气。
1 超低排放流程超低排放流程如图1所示。
2 湿式电除尘系统2.1 原理通过湿电循环水将水雾喷向集尘板，水雾在放电极形成的强大的电晕场内荷电后分裂进一步雾化;电场力、荷电水雾的碰撞拦截与吸附凝并共同捕集烟尘粒子，最终烟尘粒子在电场力的驱动下到达集尘极而被捕集。
在集尘极上形成连续的水膜，流动水将捕获的烟尘冲刷到灰斗中随水排出。
湿电配套采用了水循环再利用系统和废水处理系统，不额外增加废水，湿电废水处置后上部清水供吸收塔除雾器冲洗水回用，下部沉淀物由湿电排泥泵打回至吸收塔。
2.2 湿式电除尘循环水系统湿电水系统由喷淋水系统和循环水处理系统组成。
喷淋水系统：通过合理的管道布置和喷嘴布置，选用适合的喷嘴以确保极板极线的清洗效果。
其分为两条供水支路，一条来自补水箱，一条来自循环水箱。
循环水系统：收集粉尘的喷淋水汇集到灰斗，排入排水箱，排水箱上部的水溢流入循环水箱，底部废水通过排水泵排入废水澄清器。
循环水箱内的水经过加碱控制，其pH为7-10，通过循环水泵进入湿电。
湿电循环水处理系统主要包括循环水箱、循环水泵、自清洗过滤器、湿电工艺水箱、湿电工艺水泵、喷淋回水箱、喷淋回水箱排污泵、储碱罐及加碱泵等。
湿电循环水流程图如图2所示。
2.3 湿电废水处理系统湿电废水回用系统主要包括湿电废水预澄清箱、湿电废水预澄清搅拌器、湿电废水排污泵、除雾器冲洗水箱、除雾器冲洗水泵等。
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淮南平圩电力有限责任公司2×600MW
烟气脱硫工程
GGH调试方案
中电投远达环保工程有限公司
工程部
2006年十月十五日
调试作业文件审批表
批准：
会签：
审核：
编写：
1烟气系统GGH概况
烟气－烟气换热器（RGGH）采用回转式烟气再热器。
GGH的主轴垂直布置，中心传动。
蓄热元件宜采用耐腐蚀的低合金钢，蓄热元件搪瓷采用进口，干燥静电喷涂工艺。
RGGH 采取低泄漏密封系统，减小未处理烟气对洁净烟气的污染。
RGGH（35%BMCR工况）漏风率始终保持小于1%，并配有清扫装置。
当FGD进口原烟气温度在大于或等于设计温度时，进入烟囱的净烟气温度不低于80℃。
在35％BMCR负荷情况下，保证进入烟囱的净烟气温度不低于72℃。
烟气－烟气换热器的辅助设备有低泄漏风机、密封风机、吹灰器和高压水冲洗水泵。
正常运行时采用压缩空气对换热器进行吹扫；烟尘浓度过高、换热器压损超过设计值时采用高压水对换热器进行吹扫；停机后采用工艺水进行冲洗。
烟气换热器（GGH）设计参数见下表：
2编制依据
2.1电建[1996]159号《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》
2.2建质[1996]40号《火电工程启动调试工作规定》
2.3建质[1996]111号《火电工程调整试运质量检验及评定标准》
2.4国电电源[2001]218号《火电机组达标投产考核标准及其条文解释》
2.5电建[1996]868号《电力建设工程调试定额》
2.6 DL/T5047-95《电力建设施工及验收技术规范-- 锅炉机组篇》
2.7 DL5009.1-2002《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）
2.8 国电发[2000]589号《防止电力生产重大事故的二十五项重大要求》
2.9淮南平圩电力有限责任公司2×600MW烟气脱硫装置工程合同附件《技术规范》2.10 《淮南平圩电力有限责任公司2×600MW烟气脱硫装置调试大纲》
2.11 《淮南平圩电力有限责任公司2×600MW烟气脱硫装置运行手册》
2.12 设备制造厂的技术标准及相关资料
3调试范围及目的
调试GGH及密封风系统、隔离风系统、吹灰器。
进行与RGGH有关的联锁保护试验及冷态试验。
检验RGGH设备的性能，为该设备投入运行具备相应的条件。
4组织与分工
4.1 调试单位中电投远达环保工程有限公司工程部负责编写RGGH的调试方案，检查试运应具备的条件，负责组织实施调试方案，审查试运的有关记录，全面负责RGGH试运阶段的现场指挥工作，负责烟气换热器（GGH）、和各种联锁保护试验等。
4.2 生产单位淮南平圩电力有限责任公司参与设备运行和巡检，电厂运行人员参与一切调试工作。
4.3 安装单位负责设备的安装、维护、检修、挂临时标识牌、负责制作管道标识、巡检
及消缺工作，负责真空皮带脱水机、各泵、各搅拌器及电机等设备的单体试运。
4.4 监理单位负责调试事前、事中、事后质量控制，石膏脱水系统设备及系统验收工作。
4.5 中电投远达环保工程有限公司淮南平圩电力有限责任公司2×600MW烟气脱硫工程项目经理部负责现场有关协调工作。
5RGGH调试前应具备的条件
高压冲洗水泵具备的条件：
水泵及相关管道、阀门、进口滤网、仪表安装完毕。
管道水压试验合格。
泵基础牢固，螺栓紧固。
阀门开关灵活，位置反馈正确。
润滑油油位正常。
单体调试完毕并办理完调试移交手续。
GGH调试前应具备的条件：
各温度、压力等仪表校验合格，可投入使用，热工信号正确。
密封风机、低泄漏风机等单体调试完毕。
各径向、轴向、环向及中心筒密封间隙应符合厂家对安装间隙的要求，密封片完好无损。
GGH吹扫空气、高、低压冲洗水系统的检查，清洗管路安装完毕；清洗管路上的各个阀门、仪表均可投入使用；吹灰枪本体完好，连接管道无泄漏；高压水泵试运合格。
GGH和烟道内无临时踏板、脚手架等无杂物，确保已完成所有的现场焊接。
有关地点照明充足，事故照明安全可靠；栏杆、楼梯、平台完好无损，道路畅通。
GGH单体调试完毕并办理完调试移交手续。
6调试程序
6.1 GGH的启动程序
6.2 GGH的停止程序
7烟气换热器（GGH）联锁保护清单GGH主电机启动许可条件：
GGH主电机保护停条件：
GGH辅助电机启动许可条件：
GGH辅助电机联锁启动条件：
低泄漏风机保护停条件：
高压水泵启动许可条件：
高压水泵停止许可条件：
高压水泵保护停：
烟气再热器(GGH)报警：
8调试质量目标和计划
以保证该系统的安全、可靠、经济运行为基本原则，及时沟通了解业主的需求，更好为业主服务。
本着“信守合同，管理规范，建环保品牌，让顾客满意！”的项目质量目标，在本工程调试中制定如下技术规范：
8.1 调试技术质量目标
●系统严密性无泄漏；
●各个设备最大轴振不于标准；
●调试的质量检验分项目合格率100%；
●试运的质量检验整体优良率≥95%
8.2调试质量计划
根据“信守合同，管理规范，建环抱品牌，让顾客满意！”的项目质量目标，编制烟气系统质量计划，有效控制调试质量，本工程严格国家相关规定、规范及管理程序。
为实现烟气系统分部试运成功，对烟气系统分部试运的质量过程控制主要采取事前质量控制、事中过程质量控制、事后质量控制原则，严格控制该分系统调试中的每一个环节，确保烟气系统分部试运成功。
8.2.1质量控制组织结构图
8.2.2事前质量控制
8.2.2.1组织调试人员熟悉烟气系统及设备的有关资料、系统图、设备性能说明书。
8.2.2.2根据本脱硫装置的特点编制烟气系统调试方案。
8.2.2.3组织各单位负责人对调试方案进行讨论、交底，根据与会人员的意见或建议修改调试方案，并上报批准。
8.2.2.4准备试验所用的仪器仪表,并确认其必须经过相应的计量单位检定合格且在有效期内。
8.2.2.5在烟气系统调试前对控制逻辑、保护进行合理性确认。
8.2.2.6进行保护定值确认。
8.2.3事中质量控制
8.2.3.1 执行文件包制度，严格控制单机试运转质量，单机试运不合格不进入分系统调试。
8.2.3.2根据确认的控制逻辑进行模拟启、停试验。
8.2.3.3根据确认的保护逻辑进行模拟动作试验及验收。
8.2.3.4根据批准的烟气系统调试方案确认调试必须具备的条件。
8.2.3.5在CRT上对增压风机、GGH等进行启、停操作及阀门开、关操作，确认CRT 画面显示状态与就地动作一致。
8.2.3.6烟气系统试运时，投入必须的保护。
8.2.3.7根据批准的烟气系统调试方案启动系统，进行分系统检查。
8.2.3.8根据系统能力尽可能的提高系统负荷，进行高负荷连续试运。
8.2.4 事后质量控制
8.2.4.1提出烟气系统缺陷供施工单位消缺。
8.2.4.2按《火电机组达标投产考核标准》、《火电工程调整试运质量检验及评定标准》检查调试质量，完成烟气系统验评表签证。
9.调试管理及安全注意事项
9.1所有调试工作人员必须遵守《电业安全工作规程》的有关规定，进入试验现场必须配戴相应的防护用品。
9.2所有的现场调试工作必须制定相应的安全措施,调试区域有隔离设施和明显的警告牌，非专业人员不得参加调试工作。
9.3临时设施使用前必须经过检查，确认其安全性能。
9.4若试验现场发生意外危险,试验人员应尽快远离危险区域。
9.5设备系统启动前，严格检查设备系统状态，有隐患或缺陷的设备必须处理完毕符合要求后再启动，设备启动后检查设备运行情况，确认良好。
9.6严格控制设备系统运行参数，设备运行参数应符合厂家运行说明要求，系统参数符合设计要求，防止设备事故发生。
9.7调试期间应随时在就地与控制室监测热工仪表读数，观察就地仪表读数与控制室显示值是否一致，若有异常，应及时处理。
9.8系统投运前，检查机械内部及RGGH内部，不得有杂物及工作人员。
9.9在DCS及现场的操作必须由指定的专业人员执行。