JA膨胀玻化微珠节能专项方案

一、工程概况
本工程位于淮北职业技术学院东校区院内，建筑面积约9786.43m2，七层框架结构，设计使用年限50年,抗震设防烈度6度，耐火等级为二级，屋面防水等级为三级。

建筑高度25.5m。

外墙采用240mm厚蒸压混凝土加气砌块围护，M5混合砂浆。

保温材料为JA膨胀玻化微珠保温砂浆有网系统，厚度40mm。

屋面保温材料为JA膨胀玻化微珠保温砂浆（最薄处70mm），兼找坡，刷素水泥胶浆一遍。

窗户为塑钢普通中空玻璃窗（5+9A+5），传热系数2.85W/㎡.K，玻璃遮阳系数0.84，气密性为6级，可见光透射比0.40.室内门为木（塑料）框单层实体门，传热系数2.77W/㎡.K。

二、编制依据
《公共建筑节能设计标准》（GB50189-2005）
《工程建设标准强制性条文》(2002版)
《建筑工程质量验收统一标准》（GB50300-2001）
《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001）
《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2011）
《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2011）
《外墙外保温工程技术规程J》（JGJ144-2004）
《建筑玻璃应用技术规程》（JGJ113-2003）
《建筑节能工程施工质量验收规范》<GB50411-2007>
《夏热冬冷地区居住建筑节能设计标准》JGJ134-2010
《JA膨胀玻化微珠保温砂浆外墙外保温系统》皖2007J212
设计变更通知单(设计号S-3）
建筑节能设计计算报告书
建筑施工图纸
三、外墙外保温系统选择和使用范围
根据设计要求，本工程采用JA膨胀玻化微珠保温砂浆有网系统。

使用范围为所有外墙。

外墙饰面层为涂料墙面。

四、外墙外保温系统和材料性能指标
1、保温砂浆外保温系统结构图
2、外墙外保温的基本规定
2.1外墙外保温工程能适应基层的正常变形而不产生裂缝或空鼓。

2.2自重作用下不产生有害的变形。

2.3风荷载的作用而不产生破坏。

2.4耐受室外气候的长期作用而不产生破坏。

2.5在罕见地震发生时不应从基层脱落。

2.6高层建筑应采用防火构造措施。

2.7具有防水渗透性能。

2.8保温、隔热、防潮性能应符合国家相关标准的要求。

2.9各组成部分应具有物理-化学稳定性。

彼此相容并具有防腐性。

2.10在正确使用和正常维护的条件下，应保证外墙外保温工程的正常使用年限。

3、外墙外保温系统性能要求
4、外保温系统材料性能指标
五、施工组织
1、建立质量管理小组
为加强该工程的节能专项施工管理,成立了以建设单位黄建鑫，监理单位丁付华，总承包单位项目负责人乔恒磊、技术负责人彭锦胜等的专项小组，全面负责施工过程中的质量检查、验收把关，确保外墙节能高标准高质量的完成任务。

2、质量把关
为了高标准高质量的完成该项目节能任务，质量管理要从多面着手。

2.1 挑选精工专业施工队伍，组织相关技术管理人员和全体参加施工的技术人员，认真学习建筑节能工程相关规程、规范，强化施工质量意识，派专业师傅试做样板，做好技术交底，掌握施工要领。

2.2 重点把好保温材料质量关。

派专人对保温材料厂家进行考察。

确认保温材料相关证明资料，检验报告、出厂合格证、推广证，并到淮北市建筑工程质量监督站备案。

材料进场后，通知淮北市建筑工程质量监督站相关人员到现场，抽取样品送淮北市建筑工程质量检测中心复检，检测合格后方可使用。

2.3 制定相应质量控制措施，实行班组、个人岗位责任制，质量与效益挂钩，层层落实。

加强过程质量检查，坚持三检一收制度，把好每个环节，消除质量隐患。

不符合要求的工序或部位，坚决返工直至合格。

2.4 认真做好每日施工日志记录，每个工序都要坚持认真检查验收、填写隐蔽记录。

2.5 由于墙砌体材料的特殊性，施工中要求重点做好墙面湿水、养护等工作，避免保温层早期失水空鼓开裂。

并强调作业时阴雨、雪天、结冰等气温较低时和五级大风时，应停止施工。

六、施工方案
一、外墙节能：
1、基层处理要求：
基层处理是外墙保温最关键一环，它直接影响外墙保温的牢固性和安全。

外墙面不平，保温层难保证厚度一致。

干燥不统一，收缩差异较大，及易造成墙面龟裂或空鼓。

所以，在外墙保温施工前，重点对要实施保温墙面作以下处理。

基层墙体的质量必须符合《砌体工程施工质量验收规范GB50203-2011）、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2011）（和《建筑装饰工程质量验收规范》（GB50210-2001）的要求。

1.1 根据图纸设计保温系统厚度，基层墙面应垂线打点，控制大面积墙面垂直度、平整度。

基层墙面、外墙四角、洞口等处的表面平整及垂直度应满足有关施工验收规范的要求。

按照垂直、水平方向在墙角、阳台栏板等处弹好厚度控制线。

结构砼梁、柱、填充砖墙局部高凸部分≥10mm要剔凿去掉，低凹部位要用1:
2.5水泥砂浆粉抹补平。

1.2 施工预留孔洞，脚手架眼要用1:
2.5水泥砂浆补砌严实，门窗洞口应吊直、找平、套方。

1.3 附墙管道支架应事先按要求安装牢固，墙面结构不同材料交接处，应张挂钢丝网加固，并用1:
2.5水泥砂浆抹平。

以防止不同材料缩变裂缝（以不同材料交接缝为中心每边不应少于150mm）。

1.4 清除墙面灰尘、油渍（冬季如积雪、结冰现象等）。

并应根据施工时期气候情况冲洗湿润墙面。

吸水较快部位要适量多洒几遍，使其整体墙面含水率保持一致。

1.5 对结构砼梁、柱或其它材质的基层表面，应用界面砂浆涂刷毛糙，防止保温层施工时流垂。

1.6 基层处理完成后，应组织相关人员进行检查，确保符合保温施工要求。

2、保温系统构造主要材料
2.1 JA膨胀玻化微珠保温砂浆；
2.2 界面剂（用于增加保温层与基层粘结）；
2.3 耐碱网格布；
3、保温砂浆配合比
JA膨胀玻化微珠保温砂浆与水的配合比为1:（1.0～1.1）重量比配制（即每10kg约加水10～11kg），搅拌3～5min，使料浆成均匀膏状体，静放5min即可使用，浆料必须即配即用，配制好的浆料应在1h内用完，严禁二次加水使用。

4、耐碱网格布性能指标
5、保温层施工
工程开始施工，先自上而下对框架梁、柱用界面砂浆刮毛或刷毛增保温层与基层的有力结合，防止保温层空鼓开裂。

5.1 大面积施工，应自上而下，以三层为限，刮界面砂浆一遍，然后抹至少两遍保温砂浆浆料，每遍间隔不得少于24h，后一遍施工厚度应该比前一遍施工厚度小，最后一遍厚度留10mm左右为宜，要求施工技工在粉抹过程中，随手抹平并压实。

在施工过程中不断总结经验，根据天气情况，灵活掌握每遍间隔时间。

5.2 严格控制保温砂浆配合比。

挑选有经验且责任心强的工人配料、搅拌保温砂浆。

坚决按照保温材料生产厂家配合比，不得随意增减配料成份，掌握合适砂浆和易性，利于粉抹施工，减少落地。

保温砂浆搅拌要充分均匀，随用随拌。

落地灰要及时收回过筛随机搅拌用完。

杜绝过夜灰上墙施工。

保温层固化干燥（用手掌按不动表面，一般约5d）后方可进行抗裂保护层施工。

5.3 施工中各专业工种应紧密配合，合理安排工序，严禁颠倒施工；分格线、滴水槽、门窗框、管道、槽盒上残存砂浆，应及时清理干净。

5.4 铺贴网格布
玻纤网格布按楼层间尺寸事先裁好，抹抗裂砂浆，厚度约为3～4mm，随即竖向铺贴玻纤网格布压入砂浆，搭接宽度不应小于50mm，先压入一侧，抹抗裂砂浆，再压入另一侧，严禁搭接。

玻纤网格布铺贴要平整无褶皱，以看不见网格布的颜色为宜，严禁干贴。

5.5 抹完抗裂砂浆后，应检查平整、垂直及阴阳角方正，对于不符合本规程3.3.1要求的应进行修补。

5.6 刮柔性耐水腻子应在抗裂砂浆保护层干燥后施工，应做到平整光洁。

5.7成品保护措施
a、其它工种作业时应不得污染或损坏墙面，门窗洞口注意保护，严禁砰撞
损坏。

b、施工完毕的墙体不得随意开凿，如确属需要，应在JZ-C浆料达到设计
强度后方可施工，施工完毕后周围应恢复原状，并注意对接缝做防水处理。

c、严格禁止重物撞击墙面。

6、涂料、干挂饰面外墙外保温系统工艺流程：
基层墙体处理→做灰饼（阳角、门窗洞口做护角）→隔夜浇水、预湿→抹界面砂浆→抹保温砂浆底层→养护→分层抹保温砂浆→铺贴耐碱网格布→抹抗裂砂浆→养护→刮柔性耐水腻子→涂料、干挂施工。

7、保温施工工艺图
1、涂料饰面
涂料饰面工艺流程图
一、基层处理
二、保温系统施工
饰面施工
三、质量检验 3.1保证项目
3.1.1所有材料品种、质量、性能应符合设计和本规程要求。

3.1.2保温层厚度及构造做法应符合建筑节能设计要求。

3.1.3保温层与墙体以及各构造层之间必须粘贴牢固，无脱层、空鼓、裂缝，面层无粉化、起皮、爆灰等现象。

垂直、平整控制
局部找平 管件安装 局部加固
光滑面处理
堵实孔洞 洒水湿润
基层处理验收
按设计要求弹线、打点、分顺序
贴耐碱网格布
分层抹保温砂浆
抹界面砂浆
抹保温砂浆底层
抹抗裂砂浆
单项质量验收
涂料
配置界面砂浆
配置保温砂浆 配置柔性耐水腻子 裁剪网格布
3.2基本项目
3.2.1表面平整、洁净，接茬平整、无明显抹纹，线角清晰。

3.2.2墙面所有门窗洞口、孔洞、盒位置和尺寸正确，表面整齐洁净，管道后面抹灰平整。

3.3允许偏差
允许偏差及检验方法单位mm
项次项目
允许偏差
检验方法保温层抗裂层
1 立面垂直 4 4 用2m托线板检查
2 表面平整 4 4 用2m靠尺及塞尺检查
3 阴阳角垂直
4 4 用2m托线板检查
4 阴阳角方正 4 4 用2m靠尺及塞尺检查
5 分格条（缝）平直 3 拉5m小线和尺量检查
6 立面总高度垂直度H/1000且不大于20 用经纬仪、吊线检查
7 上下窗口左右偏移不大于20 用经纬仪、吊线检查
8 同层窗口上、下不大于20 用经纬仪、吊线检查
9 保温层厚度不允许有负偏差用探针、钢尺检查
四.成品保护及安全注意事项
4.1分格线、滴水槽、门窗框、管道、槽盒上残存砂浆，应及时清理干净；
4.2移动吊篮，翻拆架子应防止破坏已抹好墙面，门窗洞口、边、角、垛宜采取保护性措施。

其他工种作业时应不得污染或损坏墙面，严禁踩踏窗口；
4.3各构造层在凝结前应防止水冲、撞击、振动；
4.4应遵守有关安全操作规程。

新工人必须经过技术培训和安全教育方可上岗。

脚手架经安全检查验收合格后，方可上人施工，施工时应有防止工具、用具、材料坠落措施。

二、门窗节能：
窗采用塑钢普通中空玻璃窗（5+9A+5）
1、范围
适用于淮北职业技术学院东校区学生公寓建筑物门窗安装工程。

2、施工准备
2.1 材料及主要机具：
2.1.1门窗的规格、型号、尺寸均应符合设计要求。

2.1.2 门窗框连接件（铁脚）与洞口墙体连接，采用机械冲孔胀管螺栓固定。

2.1.3 门窗小五金应按门窗规格、型号配套。

2.1.4 门窗安装时应准备木楔、钢钉。

2.1.5 密封膏应按设计要求准备。

并应有出厂证明及产品生产合格证。

2.1.6 嵌缝材料的品种应按设计要求选用保温材料。

2.1.7 自攻螺丝、木螺丝根据需要准备。

2.1.8 水泥：32.5级以上普通硅酸盐水泥；砂：过5mm筛子，筛好备用；细石：准备少许。

2.1.9 主要机具：线坠、粉线包、水平尺、托线板、手锤、扁铲、钢卷尺、螺丝刀、冲击电钻、射钉枪、锯、刨子、小平锹、小水桶、钻子等。

2.2 作业条件：
2.2.1 主体结构工程施工完成，经验收达到合格标准，已办好工种之间的交接手续。

2.2.2 按图示尺寸弹好门窗位置线，并根据已弹好的+ 50cm水平线，确定好安装标高。

2.2.3 校核已留置的门窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求，有问题的应及时改正。

2.2.4 检查门窗安装时的连接件位置排列是否符合要求。

2.2.5 检查门窗表面色泽是否均匀。

是否无裂纹、麻点、气孔和明显擦伤。

2.2.6 准备好安装时的脚手架及做好安全防护措施。

3、操作工艺
3.1 工艺流程：
弹线找规矩→门窗洞口处理→安装连接件的检查→门窗外观检查→按图示要求运到安装地点→门窗安装→门窗四周嵌缝→安装五金配件→清理
3.2 采用后塞口施工。

3.3 检查门窗洞口尺寸是否比门窗框尺寸大3cm，否则应先行剔凿处理。

3.4 按图纸尺寸放好门窗框安装位置线及立口的标高控制线。

3.5 安装门窗框上的铁脚。

3.6 安装门窗框，并按线就位找好垂直度及标高，用木楔临时固定，检查正侧面垂直及对角线，合格后，用膨胀螺栓将铁脚与结构牢固固定好。

3.7 嵌缝：门窗框与墙体的缝隙应按设计要求的保温材料嵌缝。

表面用厚度为5～8mm 的嵌缝密封胶封闭。

3.8 门窗附件安装：安装时应先用电钻钻孔，再用自攻螺丝拧入，严禁用铁锤或硬物敲打，防止损坏框料。

3.9 安装后注意成品保护，防污染，防电焊火花烧伤，损坏面层。

4、质量标准
4.1 保证项目：
4.1.1 门窗及其附件和玻璃的质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。

4.1.2 门窗必须安装牢固，预埋铁件的数量、位置、埋设和连接方法，应符合设计要求和有关标准的规定。

4.1.3 门窗安装位置及开启方向必须符合设计要求。

4.2 基本项目：
4.2.1 门窗扇关闭紧密，开关灵活，无阻滞回弹，无变形和倒翘。

4.2.2 门窗附件安装齐全，安装牢固，位置正确、端正，启闭灵活，适用美观。

4.2.3 门窗框与墙体间的缝隙填嵌饱满密实，表面平整，嵌塞材料符合设计要求。

4.2.4 门窗表面洁净、平整，颜色一致，无划痕碰伤，无污染，拼接缝严密。

4.3 门窗允许偏差项目，见下表：
项次项目允许偏差（mm）检验方法
1 门窗框两对角线长度差＞2000mm ≤5 用钢卷尺检查
2 窗扇与框搭接宽度差用深度尺或钢板用钢卷尺检查
3 门扇开启力极限扇面积≤1.5m2≤40N门
扇开启力极限扇面积＞
1.5m2≤60N
用100N弹簧秤钩住拉手
处启闭5次取平均值
6 推拉窗门窗扇与框或相邻扇立边
平行度
用1m钢板尺检查
7 门扇对口缝或扇与框之间立
横缝留缝限值门扇与地面间
留缝限值
2～4，2～7 用楔形塞尺检查
8 弹簧门扇门扇对口缝关闭
时平整
2 用深度尺检查
9 门窗框（含拼樘料）正、侧
面垂直度
2 用1m托线板检查
10 门窗框（含拼樘料）的水平
度
2
用1m水平尺和楔形塞尺
检查
11 门窗框标高 5 用钢板尺与基准线比较
12 双层门窗内、外框、梃（含
拼樘料）中心距
4 用钢卷尺检查
5、成品保护
5.1 窗框四周嵌防水密封胶时，操作应仔细，油膏不得污染门窗框。

5.2 外墙面涂刷、室内顶墙喷涂时，应用塑料薄膜封挡好门窗，防止污染。

5.3 室内抹水泥砂浆以前必须遮挡好塑料门窗，以防水泥浆污染门窗。

5.4 污水、垃圾、污物不可从窗户往下扔、倒。

5.5 搭、拆、转运脚手杆和脚手板，不得在门窗框扇上拖拽。

5.6 安装设备及管道，应防止物料撞坏门窗。

5.7 严禁在窗扇上站人。

5.8 门窗扇安装后应及时安装五金配件，关窗锁门，以防风吹损坏门窗。

5.9 不得在门窗上锤击、钉钉子或刻划，不得用力刮或用硬物擦磨等办法清理门窗。

6、应注意的质量问题
6.1 运输存放损坏：运输时应轻拿轻放，存放时应在库房地面上用方枕木垫平，并竖直存放，并应远离热源。

6.2 门窗框松动：安装时应先在门窗外框上按设计规定的位置打眼，用自攻螺丝将镀锌连接件紧固；用电锤在门窗洞口打孔，装入尼龙胀管，门窗安装后，用木螺丝将连接件固定在胀管内；单砖及轻质墙，应砌混凝土块木砖，以增加和连接件的拉结牢固程度，使门框安装后不松动。

6.3 门窗框与墙体缝隙未填软质材料：应填入泡沫塑料或矿棉等软质材料，使之与墙体形成弹性连接。

6.4 门窗框安装后变形：填缝时用力过大，使之受挤变形，不得在门窗上铺搭脚手板。

6.5 门窗框边未嵌密封胶：应按图纸要求操作。

6.6 连接螺丝直接锤入门窗框内：没按规矩先用手电钻打眼，后拧螺丝。

6.7 污染：保护措施不够，清洗不认真。

6.8 五金配件损坏：由于安装后保管不当，使用时不注意。

7、质量记录
7.1 门窗产品出厂合格证和试验报告。

7.2 五金配件的合格证。

7.3 保温嵌缝材料的材质证明及出厂合格证。

7.4 密封胶的出厂合格证及使用说明。

7.5 质量检验评定记录。

三、屋面节能：
本工程屋面工程主要做法为（由上至下）
1）地砖铺平拍实，缝宽5-8 ，1:1水泥砂浆填缝
2）40mm细石混凝土内配A4@200钢筋网
3）园强高分子涂膜1.5mm
4）园强高分子复合防水卷材1.2m+园强高分子粘结剂
5）JA膨胀玻化微珠保温砂浆（最薄处70mm）。

兼找坡，刷素水泥胶浆一遍
6）钢筋混凝土屋面
3.1 屋面保温层、找坡层施工要点
3.1.1 基层应平整、干净、干燥，不得有松散、开裂、空鼓等缺陷。

3.1.2 防水卷材不得有破碎、缺棱、掉角现象，铺设时遇有缺棱掉角破碎不齐的，应
锯平拼接使用。

3.1.3 应找平拉线铺设，铺设时紧靠基层表面，铺平、垫稳，板块间的缝隙，应使用
同类材料的碎屑嵌填密实，表面应与相邻两板高度一致。

3.1.4JA膨胀玻化微珠保温砂浆找坡
首先根据屋面排水方向，拉线找出2%的坡度，在女儿墙上标出高度控制点。

铺设前，根据配合比先将JA膨胀玻化微珠保温砂浆拌合均匀，铺设时由一端退着另一端前进，用木抹子拍实，当厚度超过100mm时，分层铺设拍实，表面抹平，做成粗糙面。

找坡层施工完毕后，应及时铺抹水泥砂浆找平层或进行覆盖，以免雨水浸泡进入下面保温层。

3.2 找平层施工表面平整，无空鼓、开裂、起皮等缺陷，验收后在进行防水层施工，防水层应无空鼓，搭接缝长度符合要求，细部节点构造满足规范要求。

防水层隐蔽验收后表面内配A4@200钢筋网，上面在浇筑细石混凝土。

按规范要求做好分隔缝及排气管的留置工作。

七、质量验收
外墙保温工程应按照现行国家标准GB50411-2007《建筑节能工程施工质量验收规范》规定进行质量验收。

一、建筑节能材料的检验：
1.所有建筑节能材料必须有出厂合格证及出厂检验报告。

2.外墙保温材料已在市建委备案。

3.材料使用前必须经复试合格后方能使用。

4.制定相应技术措施，作好工序施前、施中控制准备。

A.施工前应做好图纸审查工作，将技术关口前移。

施工前认真编好作业指导书，做好技术交底。

B.施工过程中严格执行三检制和样板引路制度，做好预测预控及全方位的过程控制。

C.做好技术复测及资料整理工作,主要材料及施工过程操作要留有痕迹,具有可追溯性。

D.对关键部位及特殊工序要责任到人，从“人、机、料、法、环”五个方面进行控制。

E.做好各专业接口及预留预埋的专业检查。

二、建筑节能主控措施：
A、外墙保温
1、因本工程外墙外保温均采用相同材料、工艺及施工做法，则墙面面积每1000 m2划分为一个检验批，不足1000 m2也为一个检验批。

具体划分见检测计划。

2、检验批的划分也可根据与施工流程相一致且方便施工与验收的原则，由施工单位与监理（建设）单位共同商定。

3、用于墙体节能的材料、构件等，其品种、规格应符合设计要求和相关标准的规定。

检验方法：观察、尺量检查；核查质量证明文件。

检查数量：按进场批次，每批随机抽取3个试样进行检查；质量证明文件应其出厂检验批进行核查。

4、墙体节能工程使用的保温隔热材料，其导热系数、密度、抗压强度或压缩强度、燃烧性能性符合设计要求。

检验方法：核查质量证明文件及进场材料复验报告。

检查数量：全数检查。

5、墙体节能工程采用的保温材料和粘结材料等，进场时应对其下列性能进行复验，复验应为见证取样送检：
○1保温材料的导热系数、密度、抗压强度或压缩强度；
○2粘结材料的粘结强度；
○3增强网的力学性能、抗腐蚀性能。

检查数量：同一厂家同一品种的产品，当单位工程建筑面积在20000m2以下时各抽查不少于3次；当单位工程建筑在20000m2以上时各抽查不少于6次。

6、当外墙采用保温浆料做保温层时，应在施工中制作同条件养护试件，检测其导热系数、干密度和压缩强度。

保温浆料的同条件养护试件应见证取样送检。

检验方法：核查试验报告
检查数量：每个检验批应抽样制作同条件养护试块不少于3组。

B、门窗保温节能的控制方法：
1.门窗的品种、规格及附件必须符合设计要求。

2.门窗进场后对其外观、品种、规格及附件等进行检查验收，对质量证明文件进行核查。

3.门窗工程的检验批应按同一厂家的同一品种、类型、规格的门窗及门窗玻璃每100樘划分为一个检验批，不足100樘也为一个检验批。

4．门窗的三性指标抽样送检必须符合设计要求。

5.门窗工程的检查数量应符合每个检验批应抽查5%，并不少于3樘，不足3樘时应全数检查；高层建筑的门窗，每个检验批应抽查10%，并不少于6樘，不足6樘时就全数检查。

对绝缘材料的导热系数、密度、吸水率进行复检；同一厂家同材质的绝热材料复验次数不得少于2次。

八、施工质量保证措施
1、在施工过程中，以设计文件及现行的规范标准为依据，通过对质量要素和质量程序的控制，切实落实质量责任制，项目经理为质量第一负责人，项目部要对质量总负责，管生产的施工负责人必须管质量，作业班组设兼职质量检查员，作到分工明确，责任到人。

对各道工序从“人、机、料、法、环”诸多方面加以控制，确保工程质量。

2、质量管理制度
2.1 技术交底制度
外墙外保温项目开工前，项目工程师根据施工组织设计及施工方案编制技术交底，对特
殊过程必须编写作业指导书，对关键工序必须编写施工方案，外墙外保温工程施工前，必须向作业人员进行技术交底，讲清外墙外保温工程设计要求、技术标准，施工方法和注意事项等。

2.2 工序交接检制度工序交接检即：
上道工序完成后，在进入下道工序前必须进行检验，并经项目部签证。

作到上道工序合格，不准进入下道工序，确保各道工序的工程质量。

坚持做到“五不施工”即：未技术交底不施工；材料不合格或试验不合格不施工；图纸及技术要求不清楚不施工；施工测量桩未经复核不施工；上道工序不经检查不施工。

“三不交接”即：无自检记录不交接；未经专业技术人员验收合格不交接；施工记录不全不交接。

2.3 施工过程的质量三检制
施工过程的质量检查实行三检制，即：班组自检、互检、工序交接检。

工长负责组织质量评定，项目部质检员负责质量等级的核定，确保分项工程质量一次验收合格。

2.4 严格执行材料半成品、成品采购及验收制度
原材料需根据施工合同规定的质量、标准及技术规范的要求，精心选择合格的供应商，同时严格控制执行质量检查和验收制度，按规定进行复试及见证取样，确认合格后方能使用，所有的材料进场必须由专业人员进场验收，核实质量证明文件及资料，对于材质证明不齐全的材料，不许验收进场，所有材料进场后应及时标志，确保不误用、混用。

九、施工安全保障措施
1、设专职安全员
主要做安全教育工作，加强安全防范措施，深入施工现场，对施工现场的安全防护情况进行监督检查，发现隐患及时解决。

2、开工准备阶段
对全体施工人员进行安全教育。

施工区设置安全围护和标志，做好现场安全保卫工作，达到文明施工要求。

现场做好仓库、消防、防火及储存隔离措施。

3、施工阶段安全规定
施工现场全体施工人员都必须遵守劳动纪律和安全生产的各项规章制度。

在施工中集中思想，做到“十个不准”。

对患高血压、心脏病精神分裂症和不满十六周岁的童工禁止使用。

进入现场的机械设备都必须经过检查，合格并有专人保管，持证操作。

对施工现场易燃易爆，要派专人管理。

配备灭火器材，悬挂禁火标志。

施工现场文明管理，各种材料进场按品种、规格堆放整齐，并确保安全、稳固。

建筑垃圾及时清运，做到工完、料尽、场地清。