天然气净化厂总体试车方案
燃气试运行方案
燃气试运行方案一、背景和目的燃气是一种重要的能源，广泛应用于生产和生活中。
燃气设备的试运行是确保设备正常运行和安全使用的重要环节。
本文档的目的是提供一份详细的燃气试运行方案，以确保燃气设备的正常运行和使用。
二、试运行前准备工作1.燃气设备审批和验收手续已经全部完成。
2.燃气设备的安装和连接符合规范要求。
3.燃气设备的表面清洁，并排除杂物和防止污染。
4.燃气管道已经压力测试、泄漏检测并填充燃气。
5.燃气设备的调试已经完成，系统运行稳定。
三、试运行操作步骤1.打开燃气设备的电源并按照设备的启动流程启动设备，启动完毕后进行常规检查和观察。
2.对燃气设备各部位进行全面检查，包括管道阀门、气体控制阀门、燃烧器等部件，检查是否松动、老化、渗漏等现象。
3.根据设备的操作手册或经验，逐步加大燃气流量和温度，观察设备的运行情况和反应率。
在加大流量和温度的过程中，及时发现设备的故障和异常情况，并采取相应的措施。
4.对设备运行中的液位、压力、温度等要素进行实时监控和记录，及时发现异常情况并采取措施。
5.确认设备达到预定运行标准后，进行持续运行观察，观察设备的运行状态，排除运行过程中出现的所有异常情况。
6.在试运行结束前，关闭燃气流量和电源，检查管道和所有部件的状态是否正常，确保燃气设备没有任何问题。
四、试运行后注意事项1.对试运行过程进行总结，将设备出现的问题和不足记录下来，加以改进和完善。
2.将试运行记录和问题记录归档，以备将来参考和审核。
3.及时消除燃气设备的故障和异常情况，保障设备的正常运行。
五、风险控制1.在试运行期间，对燃气设备进行全面检查，发现问题及时处理。
2.提前进行压力测试和泄漏测试，确保管道和燃气设备的安全运行。
3.严格按照操作手册和要求执行试运行方案，减少操作失误和人为故障的发生。
4.在试运行期间，设备周围不应有明火等热源，确保现场环境安全。
六、总结燃气设备试运行是确保设备正常运行和安全使用的重要环节，应该制定一份详细的试运行方案，对设备的运行情况进行全面的检查和监控，及时发现和处理设备故障和异常情况，以确保燃气设备的正常运行和使用。
天然气工程试运行投产方案
天然气工程试运行投产方案一、试运行和投产概述天然气工程试运行和投产是重要的阶段，它标志着工程建设进入到了实际运营阶段。
试运行是指在工程建设完成后，按照规定进行的一系列测试和验证工作，以确保设备和工艺流程的正常运行。
投产是指在试运行合格后，正式将天然气工程投入到商业运营中，开始为用户提供天然气服务。
试运行和投产的工作涉及到设备调试、安全评估、环境保护、人员培训等多个方面，需要各部门和相关单位的协调配合。
只有做好这些工作，天然气工程才能顺利实现商业化运营，为社会和用户提供可靠的天然气服务。
二、试运行和投产方案1. 试运行方案（1）试运行时间安排试运行时间应根据天然气工程的具体情况而定，一般应持续1-3个月。
试运行期间，需要对设备的各项性能进行全面测试，并不断对工艺流程进行调整和优化，以确保设备正常运行和产品质量符合要求。
（2）试运行内容试运行内容包括设备调试、工艺流程调整、产品质量检验、设备性能测试等多个方面。
其中，设备调试是重中之重，需要按照制定的调试方案，逐一进行设备的检验和测试，确保设备的正常运行。
同时，需要对工艺流程进行调整和优化，以保证产品的质量和生产效率满足要求。
（3）试运行评价试运行期间，需要对设备的各项性能进行评价，评估设备的稳定性和可靠性。
同时，需要对产品的质量进行检验和评估，以确保产品符合国家标准和用户需求。
这些评价结果将作为决定是否进行投产的重要参考依据。
2. 投产方案（1）投产准备工作在试运行合格后，需要进行投产准备工作，包括人员培训、安全评估、环境保护等多个方面。
其中，人员培训是重中之重，需要对操作人员进行系统的技能培训，确保他们能够熟练掌握设备操作和工艺流程。
同时，需要开展安全评估工作，评估设备运行过程中存在的安全隐患和风险，制定相应的控制措施。
此外，还需要制定环境保护方案，确保天然气工程的运营不会对环境造成污染。
（2）投产时间安排投产时间应根据试运行的结果和相关评估报告确定，一般不得早于试运行合格的30天。
总体试车方案(最终版)
油洗及原始填 装
油洗及原始填 装
油洗及原始填 装
油洗及原始填 装
传动液：33％防冻剂 HL20齿轮油 柴油20# 20#变压器油 钾基润滑脂2# 30#机油
原料储运
柴油 齿轮油
装载机
机油 刹车油
润滑脂
液压油
柴油
推土机 机油
液压油
800Kg 860 300 200 180 800 350 86 50 16 20 300 350 260 300
合计为20t。
2.3.4.3 氧化锌脱硫槽、甲烷化催化剂升温、还原
升温按24小时计算，每小时用量 300Kg，总计为7.2t；
还原按16小时计算，每小时用量 300Kg，总计为4.8t；
合计为12t。
2.3.4.4 氮气加热炉烘炉
氮气加热炉烘炉时间按7天计，每小时用量
100Kg，总用量为
16.8t。
试车30天用量 试车30天用量 试车30天用量 试车30天用量 试车30天用量 试车30天用量 试车30天用量 试车30天用量 试车30天用量 试车30天用量 试车30天用量
2.3..10 变换试车用CS2
一、二低变总催化剂量为75 m3，硫化时按每1000Kg催化剂耗47Kg
CS2计算，催化剂堆密度按900Kg/m3，则硫化用CS2量为：
氨水（24%） 8 g/l 1.02t
亚硝酸钠 3g/l
180kg
氟化氢铵 3g/l
180kg
若丁
1g/l
60kg
3.2.2.2 四塔清洗用药剂（具体清洗方案见净化原始开车方案）
清洗液总量按400m3 ，清洗液密度按1000Kg/m3。
Na2CO3 10%(wt)
燃气锅炉整体试车方案
燃气锅炉试车方案第一章燃气锅炉试车方案第一节空气风机、燃气增压风机试车方案一、目的风机安装完毕之后，需要对其进行调试工作，主要是检查风机的安装质量，检查设备的机械性能，检验设备的运转稳定性。
二、风机型号#鼓风机电机参数：N=55KWn=1450电压：380V增压风机电机型号：N=37kw电压：380vn=2950三、试车前准备工作检查设备、工艺管线、电气仪表安装完毕，验收合格，具备使用条件。
—保持风机房室内卫生，风机周围无杂物。
照明可以随时投入使用，安全措施到位，消防设施准备齐全。
准备试车所用的工具（测温仪、测振仪）、劳保用品等。
检查增压风机的地脚螺栓和各连接部件的紧固情况。
检查轴承润滑脂是否符合设备要求，填装量是否合适。
检查燃气增压风机的轴承冷却水是否畅通。
关闭增压风机的出、入口阀门，打开增压风机的放空阀。
确定单体试车要求所有相关人员必须到场，并做好相关记录。
$四、电机的单试断开电机与风机之间的连接，并盘动电机转子，应轻松灵活。
电气专业测绝缘合格后联系送电，然后点动电机确定其旋转方向与设备运转方向一致。
启动电机，检查电机声音是否正常，电机温升是否正常，电机振动情况是否正常，每半小时记录一次。
运转4小时，检查电机轴承温度不大于70℃，电机温度不大于60℃，电流表指示正常且无异常现象，即确认该电机试车合格，然后停止电机。
五、风机的空载试车确认电机单体试车合格,将电机与风机的联轴器连接好。
！手动盘车3—5圈，风机无磨擦声及卡阻现象并转动自如，然后装上安全罩。
关闭增压风机的进、出口阀门，打开增压风机出口管道上的手动放空阀。
点动试车，确认增压风机无异常现象后，启动增压风机进行空负荷运转30分钟。
在增压风机运转期间，注意增压风机运转有无异常声音，电机电流、轴承温升及润滑情况是否符合规定，地脚螺栓和风机各连接部位有无松动现象，观察增压风机及电机的振动情况。
检查无异常，即可进入负荷试车。
六、风机的负荷试车将增压风机的出口压力提至运行的25%运行10分钟，然后满负荷运行8小时。
净化系统试车措施
净化系统试车方案<此方案未经讨论通过仅供学习参考，不得用于其它用途2018-7-10）一、天然气门站和过滤增压系统1.0流程叙述天然气门站原将入厂原料天然气调压至 1.6MPa<表压）。
原料天然气1.6MPa<表压）、30℃经入口过滤器<F-1100）除去粒径大于1μm的颗粒和游离态液体后进入天然气压缩机入口缓冲罐，分离出可能存在的游离介质。
入口过滤器和压缩机入口缓冲罐分离出来的液体排至气液分离器<V-1100）。
原料天然气与再生气分离器返回的再生气均进入天然气压缩机<C-1100A/B），增压至4.0MPa<表压）后经压缩机后冷却器<E-1100）冷却和压缩机出口过滤器<F-1115）过滤，在3.98MPa<表压），40℃条件下进入脱二氧化碳系统。
1.1 主要设计参数来气温度 30℃来气压力 1.6MPa<表压）原料气正常处理量 10018kg/h压缩机正常处理量 12340 kg/h2.0设备一览表入口过滤器<F-1100）天然气压缩机<C-1100A/B）压缩机后冷却器<E-1100）<F-1115）压缩机出口过滤器3.0参数控制4.0天然气压缩机的试车方案详见《天然气压缩机开车手册》5.0连锁保护详见《安全仪表系统连锁逻辑图》二、脱二氧化碳系统1.0流程叙述根据二氧化碳脱除要求<二氧化碳含量低于50ppm，硫化氢含量低于4ppm），结合MDEA溶剂的特性，选择MDEA吸收法脱二氧化碳工艺流程。
该工艺主要包括吸收和解吸两部分，分别描述如下：吸收：设计天然气在3.98MPa<表压），40℃条件下自中下部进入吸收塔 <T-2120）。
贫胺溶液<浓度40-50wt%）自贫胺罐<V-2190）经贫胺增压泵<P-2200/2210）、贫胺冷却器<E-2260）、活性炭过滤器<F-2230）、贫胺过滤器<F-2245）、贫胺进料泵<P-2170/2180）后在4.4MPa<表压）50℃条件下自上部进入吸收塔<T-2120）。
(完整版)燃气锅炉整体试车方案
燃气锅炉试车方案编写：审核：批准：第一章燃气锅炉试车方案第一节空气风机、燃气增压风机试车方案一、目的风机安装完毕之后，需要对其进行调试工作，主要是检查风机的安装质量，检查设备的机械性能，检验设备的运转稳定性。
二、风机型号鼓风机电机参数： N=55KWn=1450电压：380V增压风机电机型号：N=37kw电压：380vn=2950三、试车前准备工作（1）检查设备、工艺管线、电气仪表安装完毕，验收合格，具备使用条件。
（2）保持风机房室内卫生，风机周围无杂物。
（3）照明可以随时投入使用，安全措施到位，消防设施准备齐全。
（4）准备试车所用的工具（测温仪、测振仪）、劳保用品等。
（5）检查增压风机的地脚螺栓和各连接部件的紧固情况。
（6）检查轴承润滑脂是否符合设备要求，填装量是否合适。
（7）检查燃气增压风机的轴承冷却水是否畅通。
（8）关闭增压风机的出、入口阀门，打开增压风机的放空阀。
（9）确定单体试车要求所有相关人员必须到场，并做好相关记录。
四、电机的单试（1）断开电机与风机之间的连接，并盘动电机转子，应轻松灵活。
（2）电气专业测绝缘合格后联系送电，然后点动电机确定其旋转方向与设备运转方向一致。
（3）启动电机，检查电机声音是否正常，电机温升是否正常，电机振动情况是否正常，每半小时记录一次。
（4）运转4小时，检查电机轴承温度不大于70℃，电机温度不大于60℃，电流表指示正常且无异常现象，即确认该电机试车合格，然后停止电机。
五、风机的空载试车（1）确认电机单体试车合格,将电机与风机的联轴器连接好。
（2）手动盘车3—5圈，风机无磨擦声及卡阻现象并转动自如，然后装上安全罩。
（3）关闭增压风机的进、出口阀门，打开增压风机出口管道上的手动放空阀。
（4）点动试车，确认增压风机无异常现象后，启动增压风机进行空负荷运转30分钟。
（5）在增压风机运转期间，注意增压风机运转有无异常声音，电机电流、轴承温升及润滑情况是否符合规定，地脚螺栓和风机各连接部位有无松动现象，观察增压风机及电机的振动情况。
燃气试运行方案
燃气试运行方案背景为确保燃气设施能够安全有效运行，必须在完成安装并且进行了初次检测后，进行试运行。
燃气试运行是指在完成安装和初次检测后，对燃气设施进行的一种简单试验和预热，目的是检验燃气设施及其附属设备的性能和安全性能，并对燃气设施进行调试和优化设置，以保证燃气设施能够正常运行。
燃气试运行方案1. 试运行前的准备工作在试运行之前，应先做好以下准备工作：•对燃气设施及附属设备进行全面检查和调试。
•对燃气设施及附属设备进行试运行前的预热。
•调整燃气设施的环境温度和湿度，使其符合操作要求。
•对燃气设施进行安全评估，确定安全检查内容和方法。
2. 试运行流程试运行按照以下步骤进行：•认真检查燃气设施及附属设备是否正常运作。
•打开燃气阀门，引入燃气，点火，启动燃气设施。
•监测设备的运行状态，观察燃气是否燃烧充分、温度是否正常、压力是否稳定等。
•根据检查结果进行调整和改进，持续观察燃气设施的运行状态，确保其稳定运行。
•在试运行结束后，关闭燃气设施及其附属设备，清理设备及相关附属设备等。
3. 试运行后的维护试运行结束后，应开展相应的维护工作：•进行安全检查，确认设施及附属设备无锈蚀、泄漏、疲劳及老化等情况。
•定期对燃气设施及其附属设备进行检查和维护，确保其能够长期安全、高效的运行。
4. 安全注意事项在进行燃气试运行时，必须注意以下安全事项：•在试运行前应检查燃气设施及其附属设备有无安全隐患，是否符合安全规程和操作要求。
•试运行期间必须有专人进行值班，对燃气设施及其附属设备进行监控和检查。
•燃气设施试运行中禁止进行任何非正常操作和调整，如有问题应立即停止试运行。
•在试运行后进行全面检查和维护，保障燃气设施及其附属设备安全、高效运行。
结论燃气设施在完成安装和初次检测后，进行燃气试运行是非常必要的。
在试运行前应做好充分准备工作，在试运行时要认真执行相关步骤，注意安全事项，并在试运行后进行全面检查和维护，保障燃气设施及其附属设备的安全、高效运行。
燃气锅炉整体试车方案
燃气锅炉试车方案编写：审核：批准：第一章燃气锅炉试车方案第一节空气风机、燃气增压风机试车方案一、目的风机安装完毕之后，需要对其进行调试工作，主要是检查风机的安装质量，检查设备的机械性能，检验设备的运转稳定性。
二、风机型号鼓风机电机参数： N=55KWn=1450电压：380V增压风机电机型号：N=37kw电压：380vn=2950三、试车前准备工作（1）检查设备、工艺管线、电气仪表安装完毕，验收合格，具备使用条件。
（2）保持风机房室内卫生，风机周围无杂物。
（3）照明可以随时投入使用，安全措施到位，消防设施准备齐全。
（4）准备试车所用的工具（测温仪、测振仪）、劳保用品等。
（5）检查增压风机的地脚螺栓和各连接部件的紧固情况。
（6）检查轴承润滑脂是否符合设备要求，填装量是否合适。
（7）检查燃气增压风机的轴承冷却水是否畅通。
（8）关闭增压风机的出、入口阀门，打开增压风机的放空阀。
（9）确定单体试车要求所有相关人员必须到场，并做好相关记录。
四、电机的单试（1）断开电机与风机之间的连接，并盘动电机转子，应轻松灵活。
（2）电气专业测绝缘合格后联系送电，然后点动电机确定其旋转方向与设备运转方向一致。
（3）启动电机，检查电机声音是否正常，电机温升是否正常，电机振动情况是否正常，每半小时记录一次。
（4）运转4小时，检查电机轴承温度不大于70℃，电机温度不大于60℃，电流表指示正常且无异常现象，即确认该电机试车合格，然后停止电机。
五、风机的空载试车（1）确认电机单体试车合格,将电机与风机的联轴器连接好。
（2）手动盘车3—5圈，风机无磨擦声及卡阻现象并转动自如，然后装上安全罩。
（3）关闭增压风机的进、出口阀门，打开增压风机出口管道上的手动放空阀。
（4）点动试车，确认增压风机无异常现象后，启动增压风机进行空负荷运转30分钟。
（5）在增压风机运转期间，注意增压风机运转有无异常声音，电机电流、轴承温升及润滑情况是否符合规定，地脚螺栓和风机各连接部位有无松动现象，观察增压风机及电机的振动情况。
燃气试运行方案
燃气试运行方案一、前言燃气试运行是指在完工验收和竣工交付前，为了检验燃气系统的安全性、可靠性、稳定性和节能性，进行的燃气供应系统的试运行工作。
本文旨在介绍燃气试运行的方案，确保试运行过程安全、准确和可行。
二、试运行前准备工作在燃气试运行前，应做好如下准备工作：1.严格按照设计图纸施工，保证安装质量。
2.单位应向供热公司提供相关施工图和设备技术信息，以便供热公司审核。
3.安装完成后应经过验收合格后才能试运行。
验收内容包括管道连接、设备完好、严格按照设计制作，是否符合相关标准等。
4.编制试运行方案。
三、试运行方案试运行方案应考虑以下几个方面：1. 燃气设备系统试运行方案1.整个系统应按照设计要求进行排气。
设计要求包括排气口的数量、排气口安装的位置、排气口材料、排气口的高度、排气管道直径和排气管长度等。
2.清洗燃气管道和设备内部的杂质。
管道清洗应在通气情况下进行，使用清洗器进行清洗。
清洗设备内部时，应该使用干净的布清洗。
3.检查气表和阀门，确保气表和阀门的安全和准确。
4.开始试运行前，应关闭电池断开器、燃气阀门、水阀门，到达现场后，需确认各设备和接线的连接状态，检查通气情况，以及燃气管道和阀门的连接状态。
5.试运行开始后，应按照设计要求逐一打开设备和电池断开开关，检查设备运行情况。
确认设备稳定运行后，增加负载，检测设备的负载能力和动态调节能力。
2. 安全管理方案1.应指定专人负责试运行期间的管理和协调，并落实好安全责任主体。
2.由特定的人员对燃气管道和设备进行检查，及时发现问题。
3.试运行场所附近禁止存放有爆炸危险的物品，以防止发生事故。
4.试运行期间，场内人员需按照管理方案执行，严禁乱动设备及管道。
5.如发现燃气泄漏或其他安全事故时，应立即进行处理。
四、试运行后处理工作试运行完毕后需要进行下列处理工作：1.清洗燃气管道和设备内部杂物，为日后通气作好准备。
2.清洗气表和阀门，确保气表和阀门的安全和准确。
净化工程检测试验计划方案
净化工程检测试验计划方案一、前言随着工业化和城市化的加速发展，环境污染已成为一个严重的问题。
为了改善环境质量，加强空气和水质的净化工程建设至关重要。
而为了确保净化工程建设项目顺利实施，需要对工程进行严格的检测和测试。
本文旨在编制一个净化工程检测试验计划方案，以确保工程建设的质量和安全。
二、检测试验目的1. 确保净化工程建设符合规范要求，达到环保要求；2. 发现和纠正施工过程中出现的问题，排除安全隐患；3. 评估净化设备和设施的性能，并对其进行调试和维护。
三、检测试验范围本次检测试验主要针对净化工程建设项目，包括但不限于以下内容：1. 净化设备的性能测试；2. 建筑结构的检测；3. 环境监测；4. 安全评估。
四、检测试验内容1. 净化设备的性能测试主要对净化设备的净化效率、空气流量、噪音等指标进行测试，确保设备的正常运行和净化效果达到要求。
2. 建筑结构的检测主要对建筑结构的稳固性、密封性、防水性等进行检测，确保建筑结构符合规范要求。
3. 环境监测主要对建设场地周边环境进行监测，包括空气质量、水质情况等，确保施工过程中不会对环境造成污染。
4. 安全评估主要对施工现场的安全设施和作业流程进行评估，确保施工过程中不会发生安全事故。
五、检测试验方法1. 实地检测通过现场实地检测的方式，对设备和建筑结构进行检测，确保测试结果真实可靠。
2. 试验验证通过实际试验验证的方法，对设备和建筑结构进行验证，确保其性能和结构的稳定可靠。
3. 数据分析通过对监测数据的分析，评估设备性能和建筑结构的状况，确保其符合要求。
4. 安全评估通过专业的安全评估方法，对施工过程中的安全设施和作业流程进行评估，确保施工过程中的安全。
六、检测试验计划1. 确定检测试验时间和地点根据项目工程进度，确定检测试验的时间和地点。
2. 编制检测试验方案根据检测试验的范围和内容，编制详细的检测试验方案，包括检测方法、试验计划、数据分析等。
3. 选派检测人员选择具有相关资质和经验的检测人员，负责检测工作。
燃气试运行方案
燃气试运行方案背景燃气作为一种清洁能源，在现代工业中被广泛应用。
在使用燃气设备之前，需要进行试运行以确保设备的正常运行和安全性。
因此，燃气试运行方案是非常重要的。
目的这个燃气试运行方案的目的是保证燃气设备在正式运行之前，能够进行试运行并暴露可能存在的问题，确保设备安全，稳定和高效的运行。
准备工作在开始试运行之前，需要做好以下准备工作：1.确认设备运行环境，包括温度，湿度，空气流通情况。
2.检查设备的完整性和安装位置，确保无任何障碍物或介质影响到设备的正常运行。
3.准备试运行所需要的燃气和电力，确保供应充足。
4.确定试运行时的监测点位和监测设备。
试运行步骤燃气试运行的步骤如下：1.确定试运行时的安全措施，如严格按照相关规章制度操作，设置警示标志等。
2.充分排除空气管道内杂质和无氧气体氧化，开启燃气管道和排气阀门，排空管道内的空气。
然后关闭排气阀门，待管道内气体浓度稳定后，使用点火器点火。
3.检测点火是否成功，并监测设备运行情况。
如果发现异常情况，应停止试运行，并对设备进行检查。
4.进行设备加热，稳定设备运行，进行各项性能指标的检测和记录，包括温度，压力，流量等。
5.根据设备要求和制定的试运行方案，进行设备关闭和维护。
并记录试运行数据和结果。
结论燃气试运行方案是确保燃气设备正常运行的重要步骤。
通过严格执行试运行方案，可以帮助检测和诊断设备问题，并确保设备的安全和稳定运行。
在试运行完成后，应对数据和结果进行总结和分析，以便完善设备使用和维护。
天然气工程试运行投产方案
天然气工程试运行投产方案编制：审核：批准：二零一二年七月十三日目录一、工程概况本工程是由投资,中国市政工程设计院设计,工程公司和公司承建的一项环保利民工程,本项工程的实施投运能够改善基地居民的生活,减少能源的浪费;本工程施工地点在,向西距离乌鲁木齐市47公里,向东距离阜康市8公里,毗邻吐乌大高速公路；地理条件、交通运输条件都比较便;工程量为：分输站、门站及次高压管线部分：分输站1座,门站1座,DN150次高压管线5.2公里,以及相应的调压系统、加臭系统、计量系统和自控部分;中压环网部分：DN200中压环网12.5公里,DN150中压支线2.5公里,DN100的中压支线1公里;小区入户部分：基地6个居民小区7053户居民燃气户内安装；基地6个居民小区庭院埋地管线建设；其他配套的防腐、阴极保护、标识及土建施工;二、投产前准备合到第5项1．气源有保证,气质、气量均达到设计要求2．系统试压：投产范围内的所有设备、管线按设计工作压力及设计技术要求进行系统试压强度和气密性试验,系统试压由监理公司组织,相关施工单位参加,业主、设计单位、质监单位监督;试压合格后业主、设计、质监、监理对试压结果签字确认;3．投产前,应组织相关各方对所有要投产的工艺管线和设备进行联检验收,合格后投产; 4．生产管理组织机构健全,各岗位人员配齐到位;抢修设备较齐全,抢修队伍已组建并待命;5．试运投产现场通讯畅通,安全消防设施齐全;6．对使用天然气的用户进行安全培训,发放安全使用天然气的相关资料;7.投产前应由业主、设计、监理、施工等各方人员参加的投产领导小组进行划清责任、统一指挥;8.在投产范围与非投产范围分界阀后加堵盲板和管帽封堵,将投产区与非投产区隔离;三、投产范围本方案投产范围包含以下三个部分：1、分输站、门站及次高压管线部分：分输站1座,门站1座,DN150次高压管线公里,以及相应的调压系统、加臭系统、计量系统和自控部分;2、中压环网部分：DN200中压环网公里,DN150中压支线公里,DN100的中压支线1公里;3、小区入户部分：逐步对1区620户、3区1096户、5区680户、6区942户、花溪苑、集资房、2区、4区及其他用户供气;四、组织机构投产组织机构按以下原则设立：1由建投产组织机构;2建设方、质检、设计、监理、施工方等相关单位参与投产组织机构,并承担相应的责任;3组织机构框图：各小组成员名单及通讯录见附14分工及职责：a投产领导小组由相关各方的主要负责人组成,设组长1名、副组长2名、成员若干,主要职责是：负责投产条件的检查及核验,工作计划的批复及检查;发布投产令、点火令及在投产工作全部完成后宣布试生产开始;全面负责整个投产工作的有序进行;遇异常或疑难问题及时组织讨论、研究、制定应急方案;审查和批准各部门上报的技术文件及相关记录;b)质量安全组由厂安全环保科人员、厂安全质量监督人员、燃气公司质量安全人员、监理公司人员组成,设组长1名,副组长2名、成员若干按岗位设置,主要职责如下：负责投产条件的检查和落实;负责户内天然气浓度检验及用户通气;按投产领导小组的指令分配各点人员对投产中的运行工况进行监控;c)工程协调组由厂物业运行科、厂基建工程科、燃气公司人员、物业公司人员、监理公司人员组成,设组长1名,副组长1名,成员若干按岗位设置,工作地点在投产现场,主要职责如下：负责投产工作计划的制定及调整;负责置换及点火工作过程中的指挥协调;投产运行过程中的工艺参数检查及分析,发现异常须及时采取果断而有力的措施;指挥工人配合投产工作,接受并执行领导小组的指令;记录各项工艺运行参数,定时报协调指挥组;负责生产运行记录表格的设置,确定记录方式及记录时间间隔;负责工程接收并全面组织试生产工作;d)应急抢修组由燃气公司、各施工单位派人参加,设组长1名,施工单位归事故抢修组统一调配;设备人员均处于待命状态,地点设在投产现场,主要职责是：随时准备出现异常情况及时上报投产领导小组,并待命采取抢修措施;4燃气公司分工及职责：为确保系统投产每个环节有人负责,建议对燃气公司各岗位进行分工：a门站班负责门站工艺和自控系统以及生产参数的监控b巡检班负责分输站、次高压管线、中压基地环网及支线c维修班负责小区庭院管线及调压箱d安检班负责居民户内工艺管线、燃气表、报警器、电磁阀五、投产安全措施天然气为易燃易爆介质,因此本次投产中,应有下列安全保障措施;1整个投产过程在投产领导小组统一指挥下进行,所有参与投产的单位和个人必须听从安排;如果投产过程中一旦发生不正常情况,由投产领导小组统一指挥处理;2投产前由投产领导小组牵头,组织有关人员进行一次全面的安全联合检查,达到安全规范要求后方可进气投产;3配置8部防爆对讲机;为投产而设置的通信及交通设施,任何单位不得随意占用,以确保投产期间联系畅通;4投产开始前,所有施工单位严禁在投产区域内施工作业;5投产试运阶段,操作岗位应有干部24小时值班;所有操作人员必须严格执行安全操作规程,认真操作,坚守岗位;6操作人员及进入投产区域内人员必须劳保着装;7投产区内建构筑物和装置按要求加设安全标志;8严禁将各种火种隐患带入投产区域;9天然气进气后,所有动火作业均按公司和的相关管理规定报批;六、投产前联检要求为确保投产正常,在投运前由投产领导小组组织一次投产系统的全面大检查,对查出的问题投产前必须整改完毕;1工艺部分检查内容：A管线工艺流程符合设计要求并绝对正确,所有工艺安装必须符合设计要求;B管线必须施工完毕,保证内部干净、无杂物,并试压、吹扫合格,验证吹扫试压记录;C投产试运工艺部分是否与不参与投产试运工艺部分进行有效隔离;D组织人员检查各类阀门、阀件是否配备齐全,阀门开启是否灵活、严密,并留有签字记录; 2供电部分检查内容：系统所有供电设施接线是否正确,防雷、防静电措施是否齐备,应急照明措施准备状况;3 仪器仪表：系统中各类用于生产监控和安全监控的各类仪器仪表必须正常有效;4 规章制度、操作规程、应急预案：与投产试运相关的生产规章制度、操作规程、应急预案是否完备;5 通信系统：对讲机或者是否畅通、相互联系是否方便,投产期间能否进行有效的调度;七、投产工艺参数及工艺流程1.投产工艺参数的确定：1)次高压管线运行压力： MPa2)基地环网中压管线运行压力：3)小区庭院中压管线运行压力：4)调压站箱出口运行压力： 3KPa；5)灶前额定压力：2000Pa±500Pa2.投产区段划分：1)分输站、次高压管线、门站2)基地环网中压管线3)小区庭院中压管线4)庭院低压管线及户内天然气浓度检验、用户通气3.区段投产顺序：1)分输站、次高压管线、门站2)基地环网中压管线3)庭院中压管4)庭院低压管线及户内天然气浓度检验、用户通气八、氮气置换程序为防止天然气和空气混合形成爆炸混合物,系统连头前应用惰性气体氮气对所有管线进行氮气置换;1、氮气置换要求及方法：1置换要求：具有可操作控制的进气口；置换过程中气体流速小于5m/s；氮气吹扫置换温度不低于20℃,不高于40℃；安全的排气口;2氮气置换方法：打开氮气注入口和排气口,开始注入氮气氮气体积浓度不低于98%;吹扫数分钟后,关闭排气口,继续注入氮气,待压力升至时,打开排气口,将氮气泄放至后关闭排气口;然后反复充氮2-3次,直至氧气含量检测浓度小于2%为合格;3配备含氧量分析检测设备,氮气置换完成的标志是：排气口氧含量低于2%V%即可完成氮气置换;4置换前应保证置换流程正确;5置换口1、以尽量靠近系统上游起点处阀门作为氮气置换进气口；以尽量靠近系统下游终点处阀门作为天然气置换排放口；就地放散;6置换步骤1.首先进行分输站、次高压管线、门站的氮气置换；2.进行中压环网的整体氮气置换；3.进行小区庭院中压管线氮气置换；4.进行围楼管、立管、居民户内管的氮气置换；5.每个置换步骤在检测口检测含氧量,直到氧含量低于2%V%为止,合格后管线的余压对每个具备投产条件的系统进行保压;7上述工作结束后,关闭所有进气口和排气口,让系统保压,做好天然气置换的准备;九、天然气投产置换程序1、先置换分输站、次高压管线、门站：1置换要求置换过程中气体流速小于5m/s；以置换流程首端处作为天然气置换进气口,以置换流程末端处作为天然气置换排放口,放散口用钢管接出,采用钢管作为放散管,高处放空；放散管高4米,采用绷绳等临时措施将其固定,远离人员密集区;2 置换步骤a缓慢打开进气阀,将天然气输至管网内,控制天然气流速小于5m/s;b缓慢打开放散阀,进行放散控制天然气流速小于5m/s;c派专人沿线巡查,有异常情况及时报告和处理;d置换过程每5分钟做可燃气体浓度测定,当可燃气体浓度≥80%时为合格;e关闭放散阀,并再次检查管道沿线设施及周围有无异常;2、其次置换基地中压环网：1置换要求置换过程中气体流速小于5m/s；以置换流程首端处作为天然气置换进气口,以置换流程末端处作为天然气置换排放口,放散口用钢管接出,采用钢管作为放散管,高处放空；放散管高4米,采用绷绳等临时措施将其固定,远离人员密集区;2 置换步骤a缓慢打开进气阀,将天然气输至管网内,控制天然气流速小于5m/s;b缓慢打开放散阀,进行放散控制天然气流速小于5m/s;c派专人沿线巡查,有异常情况及时报告和处理;d置换过程每5分钟做可燃气体浓度测定,当可燃气体浓度≥80%时为合格;e关闭放散阀,并再次检查管道沿线设施及周围有无异常;3、再置换庭院中压管：1置换要求置换过程中气体流速小于5m/s；以置换流程首端处作为天然气置换进气口,以置换流程末端处作为天然气置换排放口,放散口用钢管接出,采用钢管作为放散管,高处放空；放散管高4米,采用绷绳等临时措施将其固定,远离人员密集区;2 置换步骤a缓慢打开进气阀,将天然气输至管网内,控制天然气流速小于5m/s;b缓慢打开放散阀,进行放散控制天然气流速小于5m/s;c派专人沿线巡查,有异常情况及时报告和处理;d置换过程每5分钟做可燃气体浓度测定,当可燃气体浓度≥80%时为合格;e关闭放散阀,并再次检查管道沿线设施及周围有无异常;4、低压管线及户内通气a缓慢打开进气阀,将天然气输至管网内,控制天然气流速小于5m/s;b将户内表后阀接放散管至户外,缓慢开阀进行放散置换,控制天然气流速小于5m/s;c 进行天然气浓度检验,当天然气浓度≥85%时为合格;浓度检验合格后进行户内通气;人员分工十、安全、警戒及应急事故处理1.投产中应贯彻安全第一、预防为主、防消结合的原则;2.严格执行准东石油基地天然气入户工程投产方案中所规定的通气置换、天然气浓度检测和程序;3.所有置换放散口周围10m的范围内不得有明火,且有专人警戒;4.通气置换工作不得在夜间进行;5.通气置换期间,放散范围内停止一切电气焊及动火作业;6.各安全阀、超压放散阀及紧急切断阀检查是否调到规定的数据;7.有中低压衔接的部位的流程操作时,必须先导通低压部位,后导通中压部位；反之,先切断中压;8.应急事故处理：1)爆管：a)判断：主管线及中压庭院管线压力迅速降低;b)措施：立即切断上、下游气流阀井,报告投产领导小组,按抢修规程、动火要求进行抢修接管完毕后重新投入运行时先用氮气置换,后用天然气推氮气;c)组织：由投产领导小组统一进行指挥组织实施;d)抢修队伍：投产期间由各施工单位组织设备、人员实施;2)管线塞阻：a)判断：上游压力不断增大,下游压力不断减少,检查又未发现漏气点多为弯头处泥沙、土、杂物堵塞;b)措施：查清并确认位置,停气、降压、切断两阀事故两端、放散、置换、割管、排除障碍、接管、再置换;c)组织：由投产领导小组统一进行指挥组织实施;d)抢修队伍：投产期间由各施工单位组织设备、人员实施;3)水封管线存水：a)判断：管道压力稳定,但用户灶头火苗无力,上下起伏;b)措施：分析查找水封管段,确认具体部位,切断两端阀门、停气、降压、置换、切口放水、接口、置换、恢复生产;c)组织：由投产领导小组统一进行指挥组织实施;d)抢修队伍：投产期间由各施工单位组织设备、人员实施;4)室外管线漏气、爆炸：a)判断：钢管焊缝、闸门、法兰垫片漏气,系统压力缓慢下降;阀门井内用检漏仪检查;b)措施：关闭两端阀门查找具体部位、确认漏气点;若法兰间漏气,须停气、降压、换垫、紧固螺栓;若焊口漏气,则按抢修制度割管处理或补口处理;c)组织：由投产领导小组统一进行指挥组织实施;d)抢修队伍：投产期间由各施工单位组织设备、人员实施;5)室内漏气处理：a)判断：用肥皂水检查接口发现漏气时,采取以下措施;b)措施：先打开窗户通风,关闭表前阀,用户立即打燃气公司抢修服务;c)组织：由投产领导小组统一进行指挥组织实施;d)抢修队伍：投产期间由各施工单位组织设备、人员实施;投产所需机具、设备、材料表附1：投产领导小组和相关人员通讯录。
天然气净化厂总体试车方案
天然气净化装置总体试车方案编写：审核：审定：**净化总厂**分厂二O O 五年三月目录第一章概述 .................................................................... - 2 - 第二章编制依据................................................................ - 5 - 第三章净化装置简介 ....................................................... - 6 - 第四章总体试车的组织与指挥系统............................ - 30 - 第五章总体试车应具备的条件 .................................... - 36 - 第六章总体试车进度 ..................................................... - 42 - 第七章物料平衡及能耗 .................................................. - 43 - 第八章环境保护.............................................................. - 46 - 第九章安全技术与工业卫生......................................... - 49 - 第十章试车难点及对策 ................................................. - 51 - 第十一章试生产安全预案 ................................................. - 53 -第一章概述随着天然气用户市场不断开拓，近两年川渝地区天然气需求量呈较大增长趋势，根据中油股份公司的统一部署，２００４年底川渝天然气已经东输两湖地区，天然气供求矛盾日益突出，而净化能力不足是制约天然气上产的瓶颈。
4M50净化气压缩机原始试车方案
试车方案二〇一二年一月4M50净化气压缩机原始试车方案甘肃丰盛环保科技有限公司20万吨/合成氨工程共布置净化气压缩机四台，型号为型，从西向东依次确定为1#、2#、3#、4#净化气压缩机，并按照此排序逐个进行试车。
1．原始试车目的：新安装好的压缩机，需要全面检查安装质量，调整各运动部件的间隙，使各运动部件能良好磨合，检查润滑油系统，冷却水系统及辅助设备的可靠性，检查设备电气、仪表、连锁装置等的灵敏度，便于全面检查鉴定设备安装质量，以保证试车投产后的安全稳定运行。
2．原始试车前的必备条件：2.1压缩机本体、附属设备、管道均已按照设计规范安装规程所要求的质量标准安装完毕。
2.2严格详细复查压缩机组的安装纪录。
2.3凡与本机组有关的各项电器工程均已安装完毕，并按照电器规程验收合格。
车间（岗位）照明、通风具备正常使用条件，并由电器仪表部负责验收。
2.4本机组各种仪表、自动控制连锁装置、安全阀均已安装完毕，并经校验合格。
报警、连锁及自动保护装置在主机启动之前须经模拟试验，并由电器仪表部负责验收。
2.5循环油泵、高压注油器按油质、油位加入润滑油并经单体试车合格。
2.6现场清理干净，润滑油、试车用具（扳手、听棒、测温仪、手电筒、肥皂水等）、消防及安全设施齐全。
2.7准备好盲板、安全警示牌（如正在检修，禁止合闸）等。
准备好试车记录报表，落实好倒班试车人员，且试车人员必须经过试车业务培训并考试合格，要熟悉本试车方案，了解设备操作规程。
2.9成立试车领导小组组织协调试车过程。
3．附属设备的单体试车：3.1循环油系统的试车：○1将油箱、油过滤器、油管用洗油清洗干净，并经过面蘸处理。
○2向油箱加入符合标准的L-DAB150润滑油2至3桶（本次所加油仅作为循环泵试车用）○3拆开曲轴箱进油、回油管法兰，用盲板堵死，以防止不干净的油进入机件内，循环油泵试车时主要通过近路付线阀进行循环（必要时可在机体进油管与机组回油管之间接一临时短管）。
净化系统试车方案
净化系统试车方案1. 背景介绍净化系统是指对空气、水、气体、固体颗粒等环境中的污染物进行过滤和处理的系统。
在净化系统建设完成后，需要进行试车以验证系统的工作性能和安全性。
本文档将介绍净化系统试车方案，包括试车前准备工作、试车过程和试车后处理。
2. 试车前准备工作在进行净化系统试车前，需要进行以下准备工作：2.1 安全检查在试车前，必须进行安全检查以确保试车过程中没有安全隐患。
包括但不限于检查系统设备的电气连接、防爆措施、漏电情况等。
2.2 试车环境准备确保试车环境满足系统试车的要求，包括但不限于温度、湿度、气流等条件。
2.3 试车设备准备准备好试车所需的设备，包括但不限于仪器仪表、通讯设备等。
2.4 试车人员培训对参与试车的人员进行培训，使其熟悉试车流程和操作方法，并掌握相关安全知识。
2.5 试车计划编制制定详细的试车计划，包括试车的时间安排、试车过程中的操作步骤、试车参数的设定等。
3. 试车过程净化系统试车过程中，需按照试车计划进行操作，以下为试车的主要步骤：3.1 清洗系统首先，对净化系统进行清洗，包括系统管道、设备表面等，以确保系统内部无杂质和污染物。
3.2 启动系统按照试车计划，逐步启动净化系统的各个设备，包括但不限于风机、过滤器、换气机等。
3.3 运行系统在启动系统后，对系统进行运行，观察系统的工作状态和运行参数，并记录相关数据。
3.4 检查系统对系统进行全面检查，包括但不限于各设备的工作状态、管道的连接情况、阀门的开闭情况等，确保系统正常运行。
3.5 测试系统性能根据试车计划的要求，进行系统性能测试，包括但不限于风量测试、过滤效率测试等。
3.6 调整系统参数如有需要，根据测试结果，对系统参数进行调整，以达到设计要求和客户需求。
4. 试车后处理试车结束后，需要进行相关的处理工作，包括但不限于：4.1 试车数据分析对试车过程中所记录的数据进行分析和总结，评估系统的性能和安全性。
4.2 编写试车报告根据试车数据和分析结果，编写试车报告，包括试车过程、试车数据、问题分析和解决方案等内容。
天然气净化厂建设项目投料试车必要条件
天然气净化厂建设项目投料试车必要条件目录一、工程完工交接情况 (1)二、联合试运情况 (1)三、技术文件准备 (1)四、人员组织机构准备及培训 (2)五、开车物料准备 (2)六、自动控制、联锁报警系统 (2)七、供配电系统 (3)八、给排水系统及消防 (3)九、燃料气系统 (3)十、锅炉及蒸汽系统 (4)十一、空氮站系统 (4)十二、火炬及放空系统 (4)十三、硫磺成型 (4)十四、通信系统 (4)十五、化验分析 (4)十六、生产调度系统 (5)十七、安全、环保、急救 (5)十八、现场保卫及后勤保障 (5)十九、保运准备工作 (6)二十、试车指导人员（国外专家） (6)二十一、工艺装置试运准备 (6)一、工程完工交接情况1. 工程质量验收合格；2. “三查四定”的问题整改消缺完毕，遗留尾项已处理完；3. 影响投料的设计变更项目已施工完；4. 工程已办理中间交接手续；5. 现场施工用临时设施已全部拆除；6. 设备、管道涂色标识齐全、清楚；7. 进出装置抢险、维修通道顺畅。
二、联合试运情况8. 系统吹扫、置换、试压已完成；9. 机泵、管线联动试车完，处于良好待用状态；10. 系统工业水洗已完成。
三、技术文件准备11. 各项安全生产管理制度、岗位责任制已落实；12. QHSE体系已建立；13. 编制装置首次开车方案，经上级批准后组织交底、学习、讨论，从指挥到操作人员均已掌握；14. 编制操作规程，经批准后同装置PID图一道下发，人手一册；15. 编制操作卡片（单体设备操作），已正式发布，并已下发到岗位；16. 编制工艺卡片，已正式发布并上墙；17. 已编制开车试运必要条件确认表，并组织员工培训且已人手一份；18. 岗位记录、原始数据记录表格等资料已印刷并已下发至岗位；19. 已编制工厂事故应急预案；20. 已汇编国内外同类装置事故案例，并组织学习，对本装置试车以来事故和事故苗头本着“四不放过”的原则（事故原因分析不清楚不放过，事故责任人和群众没有受到教育不放过，没有防范措施不放过，事故相关责任人未处理不放过），已进行分析总结，吸取教训。
最新炉气净化装置单机试车方案
最新炉气净化装置单机试车方案预览说明:预览图片所展示的格式为文档的源格式展示,下载源文件没有水印,内容可编辑和复制炉气净化装置单机试车方案一、工程概述：1、XX公司承揽的4台电石炉炉气净化装置的1#，2#已经安装完成，现申请动设备的单机试运转，其中包括风机；卸灰电机；刮板机，加湿机。
2、编制说明：本方案内容为装置动设备的单机试运转。
单机试运转由施工单位组织，建设单位配合、监理单位监督确认，一些设备、电器厂家派技术人员现场技术指导。
二、编制依据《化工机器安装工程施工及验收规范（通用规定）》HGJ 203—2000；《化工机器安装工程施工及验收规范》HGJ 207－2000；《新编电气装置安装工程施工及验收规范》GBJ 147－90；《自动化仪表工程施工及验收规范》GB50093－2002；《炼油、化工施工安全规程》（SHJ505-83）设备使用说明书及相关资料。
三、施工部署：1、试车应具备的条件：（1）、建立必要的管理制度，做好现场分工，指挥联系信号，操作规程和安全措施，试运转记录薄等。
（2）、试运转所需动力、仪表空气、冷却水、循环水等确有保证。
（3）、测试仪表、工具、记录表格齐备。
(4)、与试运转有关的电气和仪表调校合格，操作灵敏。
(5)、指定专人进行测试，认真做好记录。
(6)、各运动机构、阀门及连接管路进行全面检查，确保各部分螺栓紧固、设备完好。
(7)、构成试运转的系统（包括正式设备管道）完成连接及必要的清洗，耐压试验合格，焊接及支架与正式施工工艺要求相同。
(8)、检查油箱内油位是否在上油位与下油位之间，检查轴承箱是否按要求加注润滑油。
(9)、试车前组织有关人员再次阅图、说明书等有关资料，正确使用、操作各台设备。
(10)、通讯联络畅通及时准确。
（11）、试车前要备有充分的安全消防物品，并且放置到位，严防意外事故发生。
（12）、设备的出厂检验报告和相关资料、设备现场安装资料和设备电器相关说明书要准备到位。
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天然气净化装置总体试车方案编写：审核：审定：**净化总厂**分厂二O O 五年三月目录第一章概述 ................................................................ - 2 - 第二章编制依据 ............................................................ - 5 - 第三章净化装置简介 .................................................... - 6 - 第四章总体试车的组织与指挥系统.......................... - 30 - 第五章总体试车应具备的条件.................................. - 36 - 第六章总体试车进度 .................................................. - 42 - 第七章物料平衡及能耗 ............................................... - 43 - 第八章环境保护 .......................................................... - 46 - 第九章安全技术与工业卫生...................................... - 49 - 第十章试车难点及对策 .............................................. - 51 - 第十一章试生产安全预案 .............................................. - 53 -第一章概述随着天然气用户市场不断开拓，近两年川渝地区天然气需求量呈较大增长趋势，根据中油股份公司的统一部署，２００４年底川渝天然气已经东输两湖地区，天然气供求矛盾日益突出，而净化能力不足是制约天然气上产的瓶颈。
为了满足市场需求，经中油股份公司研究，决定在**修建一座处理量为600×104m3/d 的天然气净化厂。
考虑到工厂检修时对下游供气的影响，本净化厂的过滤分离装置、脱硫装置、脱水装置、硫磺回收装置等主体工艺装置按并列的两套设置，单套装置正常运行时原料天然气的处理量为300×104m3/d（20℃，101.325kPa），两套装置总的处理量为600×104m3/d，单套装置的操作弹性为50~100%，即最低处理量为150×104 m3/d。
辅助生产设施及公用工程为两列工艺装置共用。
由厂外来的原料天然气先进入脱硫装置脱除其所含的几乎所有的H2S和部分CO2，从脱硫装置出来的湿天然气送至脱水装置进行脱水处理，脱水后的干净化天然气即产品天然气经输气管道外输至用户。
脱硫酸气送至硫磺回收装置生产液硫，液硫送至硫磺成型装置冷却成型装袋后运至硫磺仓库堆放并外运销售。
硫磺回收尾气送至焚烧炉焚烧后经烟囱排入大气。
产品为干净化天然气，副产品为硫磺。
根据**天然气净化厂硫磺回收规模，国家环保标准《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）要求本工程总硫磺回收率必须大于99.2%，故引进应用较广泛的、技术成熟可靠的、适合本工程特点的超级克劳斯（SuperClaus）硫磺回收工艺，以达到国家环保标准的要求。
由国外SuperClaus硫磺回收工艺专利商作基础设计（初步设计），国内作详细设计（施工图设计），设备采购立足国内，关键设备从国外引进。
本工厂是一座工艺技术成熟、可靠，自控先进，“三废”排放达到有关环保标准要求的现代化工厂。
1、工艺装置脱硫采用MDEA法，该装置出来的湿净化天然气去脱水装置进行脱水处理，酸性气体至硫磺回收装置回收硫磺，湿净化天然气中H2S含量≤６mg/m3、总S含量≤１00mg/m3、CO2含量≤3%（mol）。
脱水采用三甘醇溶剂（TEG）吸收法，该装置出来的干净化天然气（产品气）的水露点在出厂压力下≤-10℃。
硫磺回收采用超级克劳斯法（SuperClaus），硫磺回收率约为99.2%。
硫磺回收装置尾气经焚烧炉焚烧后排放，SO2排放量约为35kg/h，通过100m高烟囱排入大气，完全能够满足国家环保标准《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）和国家环境保护总局环函[1999]48号《关于天然气净化厂脱硫尾气排放执行标准有关问题的复函》的要求。
2、辅助生产设施硫磺成型装置推荐选用的钢带落膜成型机，生产半球形固体硫磺，设置处理能力为6t/h的钢带2条。
火炬及放空系统采用高低压放空气分别排放的方式，设置高、低压火炬各1座，高低压火炬高70m。
污水处理装置规模为20m3/h，污水经处理后达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中一级标准回用或外排。
分析化验室配有化学分析、电化学分析、色谱分析、光谱分析等仪器设备。
3、公用工程空氮站采用分子筛吸附脱水法制净化空气，采用变压吸附法（PSA）制氮。
空氮站生产仪表用空气450m3/h，非净化空气300m3/h，氮气450 m3/h。
供配电系统根据用电负荷（净化厂计算负荷为1350kW、年用电负荷为10.8×106kW.h，忠—武管道首站用电负荷为500kW）及负荷等级（负荷等级为一级），确定供电系统应由双电源供电。
厂内部通信全部自建，对外通信租用地方电信局线路。
锅炉房设置单台蒸发量为1５t/h，压力为1.２５MPa的燃气锅炉2台（1用1备）。
4、自控水平采用集散型控制系统（DCS）对全厂工艺装置、辅助生产装置及重要的公用设施进行集中监视、控制和管理。
**天然气净化厂工程包括由中国石油集团工程设计有限责任公司西南分公司设计，四川华成油气工程建设监理有限公司监理，四川石油管理局油建公司施工，施工时间为二OO四年三月至二OO五年三月。
第二章编制依据一、中国石油集团工程设计有限责任公司西南分公司提供的《**天然气净化厂工程初步设计》以及施工图设计文件二、中国石油集团工程设计有限责任公司西南分公司提供的《**天然气净化厂工程操作手册》三、《中国石油天然气总公司石油化工大、中型建设项目试车工作暂行规定》第三章净化装置简介§1 过滤分离装置(1100单元)一、装置概况1、处理量：单套300×104 m3/d（20℃，101.325kPa）两套合计600×104 m3/d（20℃，101.325kPa）压力：（6.1 ~ 6.4）MPa（a）温度：（10 ~ 25）℃2、原料天然气组成：3、公用设施系统：（1）电源：来自于35Kv配电房（2）低压蒸汽、锅炉给水、工业水、工厂风、仪表风、氮气：由装置公用设施系统供给。
二、工艺流程叙述：原料天然气在（10～25）℃，（6.1～6.4）MPa（a）条件下进入过滤分离装置，先经重力分离器（D-1101（Ⅰ）），将较大直径的液滴和机械杂质沉降分离后，进入互为备用的原料气过滤分离器（F-1101（Ⅰ）/A、B）进行过滤分离，尽可能除去可能携带的游离液体和直径大于0.3μm机械杂质，最后经流量控制后去脱硫装置（1200（Ⅰ）单元）。
原料天然气进装置设置有事故联锁切断阀和事故紧急联锁放空阀。
原料天然气分离的液体水进入污液罐（D-1102（Ⅰ））沉降闪蒸后，用氮气压送至污水处理装置。
三、主要工艺设备§2 脱硫装置（1200单元）一、装置概况：1、处理量：单套300×104 m3/d（20℃，101.325kPa）两套合计600×104 m3/d（20℃，101.325kPa）压力：（6.1 ~ 6.4）MPa（a）温度：（10 ~ 25）℃2、原料天然气组成：3、湿净化气出装置条件：H2S含量：≤６mg/m3CO2含量：≤3.0%（V）H2O含量：无游离水机械杂质含量：0.3μm以上机械杂质少于0.02%。
4、公用设施为满足生产需要，本装置应有下列公用设施：低压蒸汽、除氧水、循环水、新鲜水、工厂风、仪表风（仪表风）、氮气、电源。
5、化学药品本装置使用的化学药品有甲基二乙醇胺，设计一次投入量25.9吨（两套51.8吨），硅酮阻泡剂设计耗量0.4吨/年。
1、溶液组成甲基二乙醇胺浓度（％w）40水（％w）602、甲基二乙醇胺的理化性质二、工艺设备三、工艺流程1、原料气脱硫吸收部分含硫天然气在（10～25）℃，（5.85～6.15）MPa（表）条件下自原料气过滤分离装置（1100（Ⅰ）单元）进入本装置，首先进入MDEA吸收塔（C-1201（Ⅰ））下部。
在塔内，含硫天然气自下而上与MDEA浓度为40%（wt）的CT8-5贫液逆流接触，气体中几乎全部H2S和部分CO2被胺液吸收脱除。
出塔湿净化气经湿净化气分离器（D-1201（Ⅰ））分液后，在约45℃、5.82～6.12MPa（表）条件下送往脱水装置（1300（Ⅰ）单元）。
2、MDEA富液闪蒸部分从C-1201（Ⅰ）底部出来的MDEA富液经液位控制阀后，进入压力为0.6MPa（表）的MDEA闪蒸塔（C-1203（Ⅰ））下部罐内，在～33℃温度下闪蒸出部分溶解在溶液中的烃类气体，闪蒸气在洗涤段由下而上流动与自上而下的MDEA贫液逆流接触，脱除闪蒸气中的H2S和部分CO2气体（闪蒸气的H2S含量小于100ppm）。
闪蒸气经调压至0.4MPa（表）后进入燃料气系统作燃料使用。
3、MDEA溶液再生部分从C-1203（Ⅰ）底部出来的MDEA富液经过滤系统除去溶液中的机械杂质和变质产物，后进入MDEA贫富液换热器（E-1201（Ⅰ）/A，B）与MDEA再生塔（C-1202（Ⅰ））底出来的MDEA贫液换热，温度升至104.2℃左右，然后进入MDEA 再生塔（C-1202（Ⅰ））上部，与塔内自下而上的蒸汽逆流接触进行再生，解吸出H2S和CO2气体。
再生热量由塔底重沸器（E-1203（Ⅰ））提供。
MDEA热贫液在125.8℃温度下自C-1202（Ⅰ）底部引出，经E-1201（Ⅰ）/A，B与MDEA富液换热至55℃左右后，送入MDEA后冷器（E-1202（Ⅰ）/A、B）进一步冷至40℃，然后由MDEA循环泵（P-1201（Ⅰ）/A、B）将50m3/h 和5m3/h的贫液分别送入MDEA吸收塔（C-1201（Ⅰ））和MDEA 闪蒸塔（C-1203（Ⅰ）），完成整个溶液系统的循环。
由MDEA再生塔（C-1202（Ⅰ））顶部出来的107℃酸性气体经酸气空冷器（E-1204（Ⅰ））冷至55℃后，进入酸气后冷器（E-1205（Ⅰ））冷至40℃，再进入酸气分离器（D-1202（Ⅰ）），分离出酸性冷凝水后的酸气在0.07MPa（表）下送至硫磺回收装置进行处理。