压铸件QC工程图

合集下载

简易版QC工程图范例

科技股份有限公司保護膜 QC工程圖
1/1 修訂單位：品保部產品類别：工工程順序（進料、檢查、生產、分裝、檢查、出貨）程 ○搬運‧△保存‧□品名數量確認‧◇品質檢查编流程圖工程名稱號營業制造檢查倉庫作業地點＊管制點＊＊查驗點品名、客戶品名規格要求 0 業務部接單包裝要求貼標標示要求交期要求其它要求 1 包材入庫 ○ □ ○ 2 原料入庫 3 進料檢查 □ 4 備料及生產前作業檢查 □ ◇ ○ 倉庫 □ 倉庫倉庫倉庫採購單號數量採購單號數量外觀尺寸顆粒狀原料原料品名數量包材原料品名數量 5 投料生產薄膜區批號混料準備押出機溫度螺桿轉速 □ 6 成品標示 □ ◇ 薄膜緩衝室品名生產批號總長米數 7 取樣品檢薄膜區魚眼數量膜厚膜捲寬幅膜面平整狀況黏著力 □ 8 包裝 ◇ ○ 9 成品入庫 □ 10 出貨 ○ 倉庫 △ 倉庫薄膜緩衝室品名生產批號數量、貼標品名生產批號數量、貼標數量交期品名(批號) 運輸條件包裝出貨單全檢倉庫目視直接量測出貨單通知營業單位生產入庫單倉儲管理作業程序全檢倉庫目視直接量測生產入庫單通知倉庫保護膜包裝作業標準每批倉庫目視直接量測出貨記錄表通知生產部主管保護膜品檢作業標準每捲每批每捲(取收捲後兩平方米) 品檢捲料身份證每批薄膜課標準操作說明書每批薄膜課製造工單每批薄膜課包裝外觀有無破袋每批薄膜課請購單、送貨單核對ERP電腦採購數量請購單、送貨單核對ERP電腦採購數量每批倉庫目視計算機目視每批倉庫計算機尺目視目視計算機目視目視電子秤目視目視温度表轉速表目視目視計米器目視厚薄規捲尺目視拉力測試機直接量測薄膜檢驗記錄表通知生產部及品保部主管直接量測 — 通知生產部主管直接量測生產日報表通知生產部主管直接量測領料單直接量測通知採購通知生產部主管通知倉管直接量測採購單、驗收單通知生產部主管直接量測採購單、驗收單通知生產部主管客戶訂單客戶品質規範每批業務部訂單通知客戶單據、文件查驗規範確認頻率確認單位量測工具量測方法記錄單據異常處理辦法版次：01 制表人：修訂日期：2010/11/15 審查日期：201011/25 制表人：審查者：核準日期：2010/11/26 核準者：其他備註 1.檢驗儀器之校驗依年度計畫，記錄則依儀器履歷表。

QC工程图(完整版)

作业员
1.发现异常要及时报告主管 2.连续3PCS 不良应停机稽核，并及时汇报工程主管处理
14
维修
1.静电防护2.物料的正确性3.外观质量
1.佩戴静电手环，烙铁接点2.补料的物料要求和BOM一致
静电手环
烙铁
1.焊锡线 2.不良标签
1.维修完的产品清洁干净, 无残留物、起泡、发黄2.做好静电
目视
包装作业 1.每块PCBA 指导书 2.每班
《生产包装日报表》《标示卡》
作业员主管
2H内不良发生3个以上报告班长2.无卤产品污染全线停机稽核。并及时汇报总经理处理。
QA检验规
16
QA抽检
对生产线送检的产品按《QA检验规范》和《IQC/QA抽样计划标准》进行检验
按QA检验规范、IQC/QA 抽样计划标准和作业指导书
点数机、电子称、检测仪
防静电手套
见领料单和送材料规格型号、物料
料单
编码、数量
目视
BOM表，客户其它全数要求
领料清单、送料单
核对物料规格、型号
2
核对物料
数量，物料编码是否与文件一致，是否材无料不良，是否有不符
合ROHS及无卤要求
万用表、电容表、电桥、卡
尺、检测仪
1.防静电手环 2.镊子 3.手指套 4.放大镜5X
1.锡膏使用时间
Label，记录冰箱取出
7
锡膏回 1.锡膏回温时间温/搅拌 2.搅拌时间
时间、回温时间和开封时间2.开封24小时内未
搅拌机
搅拌刀
使用完的锡膏/表面有
干结的焊膏都应报废
/
1.符合先进先出原则 2.密封锡膏可保存6个月

QC 工程图(模版)

產品料號
工序工站名稱
材料檢驗儲存操作生產類別外客自購供制
符號
以加工為主并檢查數量
以檢驗品質為主并檢驗數量
以數量檢驗為主并檢驗品質
數量檢驗
管理項目
QC 工程图
說明作: 品:
作業員品管員
文件編號
頁
次
倉:
倉管員
版
次
技:
技術員
規格
相關規范
產品名稱
責任者作品倉技
核准ห้องสมุดไป่ตู้
審核
制定
作成日期
檢驗方法
工具
頻次
抽樣
管制方法&記錄表單
管制報警文件等級
改善行動
工序工站名稱
生產類別外客自
購供制
管理項目
規格相關規范
責任者作品倉技
檢驗方法
工具
頻次
抽樣
管制方法&記錄表單
管制報警文件等級
改善行動
CTQ
備注：報警等級 1-通知主管﹐ 2-通知IPQC﹐工程師﹐生
產經理﹐3-通知總經理或總監
文
件
修
訂
履
歷
版本 1.0
修訂內容新版發行
修訂者
日期

QC工程图

④附着力测试
规格值/要求说明
符合工程资料及检验标准要求符合检验指引外观之要求与工程样板一致符合检验标准之要求符合检验指引外观之要求符合BOM文件之要求符合附着力测试指引之要求
首自巡检检检 √
√√
√√
√ √√ √√ √
管制方法
监控频率检测仪器执行者
书面记录
1PC/每批 1次/2H 1PC/每批 1次/2H
手啤机铝纸
冲压模
②外观 ③结构 ④颜色
符合检验指引外观之要求与样板一致符合BOM文件之要求
√√
√√ √√
1次/2H
目视目视目视
PQC 作业员
PQC 生产日报表作业员 IPQC巡检记录表
PQC 作业员
⑤尺寸
与首件样板一致
√
卡尺
PQC
①喷涂作业指导书
①首件
②IPQC检验指引
②外观
10
外观检验 ③附着力测试指引
喷枪
④抽样计划 ⑤BOM文件
③颜色
符合检验标准之要求符合检验指引外观之要求符合BOM文件之要求
√ √√ √√
1PC/每批 1次/2H
目视/3M胶纸 PQC
目视目视
PQC 作业员生产日报表
PQC IPQC巡检记录表
作业员
喷胶水
④附着力测试符合附着力测试指引之要求
√
3M胶纸 PQC
①首件
符合工程资料及检验标准要求 √
备注
3
领料
①生产计划指令单 ②BOM文件
①生产计划指令单
4
装配加工 ②首件/样板
③作业指导书
②数量 ②外观 ③规格 ①首件 ②外观 ③结构

QC工程图(模版)

磅秤
管制频率
100%
管制方法
管制/检验表单
改善措施
相关规程
2
IQC
分光仪、抛光机
品管
材质，材料成分
抽检
按原料抽检计划
如有不符，仓管员将该信息即将物料请购单与送货单及入库单 <进料检验和试验控制程序> <请购单>,<送货单> 时反馈至计划部，由采购员通进行核对物料暂收,存放规划、<仓库管理程序> 知供方进行更改 <进料检验记录表> 如来料品质异常，IQC即开出、 <进料检验管理程序>、<不依据进料检验规范、物料技术规品质异常处理单，并交由计划 <光谱分析测试报告合格品管理程序>、<标识与范书对来料进行检验和验证部/采购,通知供方提出纠正与 > 可追溯性管理程序> 预防措施 <不合格评审单> 依据<仓库管理程序>对库存物料进行管理，如防潮/火/水/盗,并做账、物、卡管理, 库存期、库存量控制按领料单对原材料进行必要的核对如有不符，仓管员将该信息即 <仓库管理程序>、<标识与时反馈至计划部，由采购员通可追溯性管理程序> 知供方进行更改如有单据不齐不给予领料作业，并及时提报相关主管协助解决
*****有限公司
QC工程图(铸造本体全工序)
文件编号 JL-Q-** 版次 A.0
制订日期
2015/11/18
修订日期
2015/12/20
流程图
项次
1
品质工程管制
权责重点管制特性 / 管制单位项目类别
仓管物料请购清单/BOM 称量目视

QC工程图

面積達95%以上
目視、游標卡尺、投影機、自動插拔測試機、錫爐、顯
微鏡
自動插PIN機
1.外觀:有無歪斜針.缺PIN. 氧化.發黑.塑膠脆裂.變形. 翹針刮傷等不良 2.尺寸:內K尺寸(PIN針兩邊內K總深度達0.07mm以上),PIN外露尺寸等尺寸 3.功能: 退PIN力拔出力不能小於規格值;沾錫測試 OK;過PCB板OK;與HSG試
1.自主檢查(作業員) 2.PQC每2小時生產數為檢驗批; 3.外觀檢驗10PCS 功能6PCS/班. 4.尺寸檢測5PCS 并記錄測量數據最大值與最小值.
目視、數顯卡尺、顯微鏡、投影機、2.5次
元
配良好.
制造組長技術員PQC
PQC組長
製造組長生產操作員
PQC 品管組長
首件檢查記錄表
制二課首成品檢驗判定標件及巡檢連續準/作業指導書/ 二次檢驗出現工程圖面不合格PQC將
工序2 工序3
首件檢查
1.外觀:有無歪斜針.缺PIN.
氧化.發黑.塑膠脆裂.變形.
翹針刮傷等不良 2.尺寸:內K尺寸(PIN針兩邊內K總深度達0.07mm以上),PIN外露尺寸及PIN距. 3.功能: 退PIN力不能小於
檢驗全模產品的外觀、尺寸、退 PIN力及沾錫測試
1.0㎏;沾錫測試:吃錫飽滿,
全檢/每批
目視
全檢員/ 全檢組長
成品檢驗品質追蹤表/批量生產品質追
蹤表
全檢組選別后良品入庫,不良品報廢處理
作業指導書/成品檢驗規範
FQC抽檢
1.外觀:無歪PIN.缺PIN.PIN
針刮傷.氧化.發黑.混針.長 1.按MIL-STD-
短針.翹針.翹針刮傷等不 105EII級抽樣標

如何制作QC工程图

如何制作《QC工程图》一、何谓QC工程图（参照样本）针对某产品从原物料进料到成品出货的各工程，以图表明确其管制点（管制项目、点检项目）与管理方法，也叫《控制计划》。

二、QC工程图的作法1.选定产品及其工程、符号(1)所有工程或重点工程经高阶主管认可。

(2)选定之工程依作业员别或工法别细分到单位工程。

(3)配合管理者责任范围，作明确的工程区分。

(4)符号意义（如需符号表示时）○：操作◇：质的检查□：量的检查：搬运▽：储存2.检讨管制点（管制项目、点检项目）(1)依制程重要项目选定管制项目。

(2)依制程点检项目选定点检项目（易失误者尽可能防呆法）。

3.检讨管理方法（含抽样）(1)管理图表─检出异常的管理图表，为分析下对策所参改的数据，并决定管理担当。

(2)抽样方法─查核周期、时间、取样方式及样本数。

(3)测定方法─使用测定仪器量具或官感检查。

(4)处置措施─异常判定基准、异常处理及其担当。

4.增修订相关标准检讨5.记入QC工程图(1) 按每一工程逐项记入。

(2) 记入同时由相关人员再作一次确认。

6. QC 工程图完成时，由相关主管及高阶主管作最后核可，必要可调整或修正。

三、制程管制中管制点的设定方式1. 在制程的何处，设定何者为管制点，是制程管制能否有效、顺利进行的关键。

2. 一般管制点，可划分为(1) 管制项目的设定方法1) 对单位工程做什么予以简要说明（what ）。

2) 以「为什么需要此工程」的质问，来明确工程的目的、任务（why ）。

3) 以「此工程的目的又是为什么需要」（why-why ）的上位机能探求方式，使能与最终产品品质特性关连明确，并能正确的反映制程之良否。

4) 针对2)、3)设定目的达成程度可衡量的评价特性为管制项目。

5) 若选定的管制项目无法计量化或不易测定者，可从与此项目有相关关系，且可计量化的代用特性中选定，如光滑程度其代用特性有摩擦系数、单位凹凸点数…6) 尽量选定可以很快知道结果的中间代用特性，使能及时管制点管制项目（工作结果，事后调查）点检项目（工作过程，事前调查）的检出异常，如金属的强度，其中间代用特性可为厚度、密度等。

QC工程图(SMT)

如果出现影响产品性能的异常情况，品证部门长有权利命令停产。
编制问题解决表。
12
○
修理
不良品确认修理
SMT生产现场
烙铁头温度
防止产品焊接不良
管理温度 380℃ +20℃/-20℃
每日
再次生产前 SMT班长
烙铁温度点检表
重新调整烙铁温度并点检,不能调整时更换.
首件确认生产开始前 SMT班长品证班长首件确认生产开始前品证班长
贴片机日常点检表首件确认表首件确认表
设备重新调整,生产计划变更更换物料,调整着装位置后重新首件确认. 更换物料,调整着装位置后重新首件确认.
机种切换
按作业指导书SMW-W001作业符合作业指导书要求
9
▽
炉前检查
印刷及贴片状态的确认
SMT生产现场
印刷及贴片状态
防止印刷不良及贴片不良无上浮,偏斜,漏贴,短路, 全数直立,错料,锡量适宜
每次
SMT班长
SPC控制表
向品证部报告,发行异常联络书,停线调整设备, 生产计划变更.
10
◎
硬化炉
焊锡/红胶硬化处理SMT生产现场硬化炉
炉温曲线
满足焊接要求
符合作业指导书SMT-W009要求每周
盘点时
盘点卡入\出库卡
进行重新盘点,对超出保质期的产品废弃处理。生产计划的变更
4
▲
生产指示
生产加工的指示
型号生产数量使用的部品
生产型号无误应符合订单不应误用材料
符合订单要求
1LOT
各型号
生产管理部订单评审表生产计划担当生产计划
生产计划的变更
5
▲

压铸喷漆产品QC工程图

/
/
领料单、补料单
8
钻
攻
铣
磨
加工工艺制定、外形尺寸量测、外观性能，钻孔、攻牙、铣披锋
全检
100%
按产品加工图纸及生产工艺要各工序制程检验标准、班组转接查检表求,进行线钻孔、攻牙、铣边记录表依据产品加工图纸、生产工艺各工序制程检验标准、IPQC制程要求及制程检验规范(机加工) 查检表检验报告、品质异常联络单、不进行检验和验证合格品控制程序,纠正与预防措施依据产品喷漆工艺要求及制程各工序制程检验标准、品质异常查检表检验规范进行检验和验证联络单、不合格品评审和处置单
如有品质异常，需即时通知品管给予协助解决
IPQC
检验和验证
成品检验规范、产品的监视和测量控制程序、不游标卡尺、电子称合格品控制程序、目视
品管
全检
100%
物料验收入库单、不合格品控制如来料品质异常，IQC即开出品质异常依据进料检验规范、物料技术查检表程序、交货检验记录表、品质异联络单，并交由采购部通知供方提出规范书对来料进行检验和验证常联络单纠正与预防措施按产品作业指导书及相关规程，进行包装作业生产日报表、生产完成情况日报表如有不符，通知技术部调整作业方法；如严重不合格或已通知未改善者，则开具品质异常联络单如有不符，通知技术部调整作业方法；如严重不合格或已通知未改善者，则开具品质异常联络单如有品质异常，需即时通知工艺或品管给予协助解决
佛山市铂金牛模具有限公司
QC工程图
适用产品：流程图项次工程符号/名称
压制
压铸喷漆产品标准工程制程工程内容说明外协待验物料之存放规划、物料暂收检验和验证相关规程供应商管理规范外协入库单，仓库管理规范设备、治/工/夹/ 责任单位量/检具压铸机游标卡尺，电子称供应商仓储重点管理特性数量、重量、尺寸，材质申购单外观、尺寸、供应商材质报告数量、重量、尺寸，材质管理类检验别频率全检全检 100% 100% 管理方法品质管制统计方法

QC工程图

按生产工艺要求,
推移图、柏拉
图、特性要因
班组转接记录表、加如有品质异常，需即时通知工艺或品管
图、层别法、工中心零件转入/转出记录、
给予协助解决
甘特图
9
IPQC
外观/尺寸/实装检验和验证
产品的监视和测量控制程序、不合格品控制程序、纠正和预防措施控制程序、制程检验规范(机加工)、标识和可追溯性
正与预防措施
入(物
3
料)库
4
生产准备
领料
6
锡膏
印刷
物料的搬运、分类库房温度、湿度控制
账、物、卡管理库存期、库存量控制
产品防护控制程序、物料入库/ 出库/退库/报废处理操作程序
、仓库管理办法
磅秤、电子秤、卷尺
仓储
数量、重量、规格
抽检
依据仓库管理办法对库存物一卷或一个包装料进行管理，如FIFO、温/湿
目视
生产
外观质量自检
100%
推移图、柏拉按作业指导书/生产工艺要求图、特性要因
及制程检验规范自检图、层别法、甘特图
外观目检日报表
如有品质异常，需即时通知工艺或品管给予协助解决
产品外观检查
产品的监视和测量控制程序、不合格品控制程序、纠正和预防措施控制程序、制程检验规范(电装)、标识和可追溯性控
图、特性要因返工返修单、品质异常联络单或已通知未改善者，则开具品质异常联
图、层别法、不合格品评审和处置单
络单
套件装配
设施和工作环境控制程序、生产和服务提供控制程序、产品防护控制程序、文明安全生产
规定、各类设备操作规程
电批剪钳等
电生产
装配质量、尺寸、数量

QC工程图(word版)

QC工程图（制浆）
核准
审核
编制
版次
页次
A1
共1页第1页
工程符号： ▼投料◆品质检验•加工
文件编号
TM-WIP-QM/IPQC-014
作业流程
作业特性
管制对策
作业标准
管制表单
作业流程工程符号
工程名称
作业描述
检验重点
管制方式
管制频率
管制者
◆
│
│
确认原材料
根据配料单检查要使用的原材料是否正确
标识
目检
作业员
《生产计划》
《正极自动制片工艺标准》
TM-WIP-AT-009《正极自动制片作业指导书》
TM-WIP-AP-016
首检：每型号/每机
IPQC
•
│
│
│
│
自动超焊
将极耳焊接在铝箔上
焊接外观焊接牢固性
焊接位置尺寸
目检剥离测试
钢尺
钢尺
钢尺
自检
作业员
首检:5pcs/机巡检:3pcs/h/机
IPQC
环境温湿度
温湿度表
自检
作业员
《制程环境温、湿度工艺控
制标准》TM-WIP-AT-030
《环境温湿度记录表》《裁片首件检验记录表》《裁片过程巡检记录表》《正极制片首件检验记录表》《铝壳正极制片过程巡检记录表》
巡检:1次/h
IPQC
•
│
│
│
裁大片
利用裁片机将对辊后的极片分切成大片
裁片外观
裁片尺寸
温湿度表
自检
作业员
《制程环境温、湿度工艺控制标准》TM-WIP-AT-030

五金件QC工程图

外观、尺寸外观、尺寸外观、尺寸外观尺寸外观、尺寸外观、尺寸外观、尺寸外观、尺寸外观外观、尺寸外观、尺寸外观、尺寸外观、尺寸
作业指导书、图纸、检验基准书作业指导书、图纸、检验基准书作业指导书、图纸、检验基准书作书检验准书作业指导书、图纸、检验基准书作业指导书、图纸、检验基准书作业指导书、图纸、检验基准书作业指导书、图纸、检验基准书作业指导书、图纸、检验基准书作业指导书、图纸、检验基准书作业指导书、图纸、检验基准书作业指导书、图纸、检验基准书作业指导书、图纸、检验基准书
IQC
品质主管
外观、尺寸
作业指导书、图纸、检验基准书
目测、卡尺
IPQC
品质主管
外观、尺寸
作业指导书、图纸、检验基准书
目测、卡尺
IQC
品质主管
外观、色差、附着力、环保目测、涂层仪、百格刀、XR作业指导书、图纸、检验基准书、涂层、盐雾 F光谱仪、盐雾机
IPQC
品质主管
外观、色差、附着力、环保目测、百格刀、XR-F光谱仪 GB/2828.1-2012 作业指导书、图纸、检验基准书、涂层、盐雾、盐雾机 (尺寸n=5/批) 外观、尺寸作业指导书、图纸、检验基准书目测、卡尺 n=5／2小时
IQC
品质主管
IPQC
品质主管
外观、色差、附着力、环保目测、百格刀、XR-F光谱仪 GB/2828.1-2012 作业指导书、图纸、检验基准书、盐雾、盐雾机 (尺寸n=5/批) 外观、色差、环保作业指导书、图纸、检验基准书目测、XR-F光谱仪 n=5／2小时 GB/2828.1-2012 (尺寸n=5/批) n=5／2小时 GB/2828.1-2012 ( 寸 (尺寸n=5/批) 批) n=5／2小时 GB/2828.1-2012 (尺寸n=5/批) n=5／2小时

QC工程图样板格式

管理担当
检验方法记录
异常处理方法
15
摆线
摆线载具/镊子
16
芯线去皮/ 点焊
摆线载具/镊子
17 焊点检查
美工刀/放大镜
外观
1、摆线作业时，芯线颜色不可摆错； 2、摆线时，套管与分线槽尺寸重点管控；
摆线 SOP
外观：5pcs/2H
IPQC
目视
▲
自检
作业员
目视
N/A
1、焊锡作业需严格按照焊锡要求作业，不得有线序错位现象；
外观尺寸拉力
1、放入模具前，需检查线材是否放到位； 2、成型后外观不可有缺料、缩水、冲胶、压伤线材等不良现象； 3、SR尺寸50±1mm与拉力≥5KG必须在公差范围内；
成型小SR SOP
外观：5pcs/2H 自检
9
成型SR(Y 型）
成型机/成型模具
尺寸外观
1、放入模具前，需检查是否固定至定位槽上；
参数/外观/功能： 5pcs/2H
IPQC 目视\测试 ▲
4、成型后是否有压断线；
自检
作业员
目视
N/A
QC工程图
NEW-宇视IPC尾线-三轴
产品品名
经济半球IPC精简尾线RJ45+DC一拖二防水尾
文件编号
QA-PCP-E100
page
4/4
线-白色-L=560mm
产品料号
11RJ-9011-0009
IPQC 目视\测试
19
成型外模立式成型机/成型模具/
(DC)
成型模条
外观功能
挑选修理后再成型，避免不饱模； 3、成型后外观不可有缺料、压伤线材、压伤接头
成型外模(DC) SOP

QC工程图(范本)

纠正与预防控制程序
作业员仓管
1.不合格品控制程序
OQC 2.纠正与预防控制程序
工程图纸
颜色
首件检查记录
测厚规/菲林
外观/内容/颜色/尺寸成品检验记录
A7
◇
FQC成品检验
成品
尺/色卡/条码工程图纸检测/游标卡尺
单号/品名/数量/套位溢胶/字体/线条/毛边品质异常联络书
AVT检测机
贴合
A8
□
包装
成品无
产品防护作业办法
产品数量
产品标签
A9
▽
入库
成品
产品防护作业办法数量/标识/日期/摆放出入库单位置/品名/料号
脂版、锌版
设备操作规范
品质/跳距
、网版网版印刷机
机器保养记录
测厚规/菲林产品SOP
首件检查/外观/内容制程巡检记录
A5
○ 自主检查/ 半成品尺/色卡/条码工程图纸
单号/品名/数量/日期首件检查记录
IPQC巡检
检测
样品
颜色/尺寸规格
品质异常联络书
A6
○
模切
半成品模切机
机台操作规程尺寸/内容/数量/外观制程巡检记录
单号/品名/数量/日期工作传票颜色/包装规格
按,工程图纸标准样品
品名/料号/颜色/数量工作传票规格/包装
输出机、制版机按, 印前制版作业
、晒版机
标准
尺寸/内容/排版
业务订单
版本/A
编号：CG/WI-JS-001 版次/A1
抽样频率每批每单每批每批
异常处理管制方法
自主检查
按, 进料检验标准

什么是QC工程图？

QC即英文QUALITY CONTROL的简称，中文意义是质量控制，其在ISO8402:1994的定义是“为达到质量要求所采取的作业技术和活动”。

产品经过检验后再出货是质量管理最基本的要求。

质量控制是为了通过监视质量形成过程，消除质量环上所有阶段引起不合格或不满意效果的因素。

以达到质量要求，获取经济效益，而采用的各种质量作业技术和活动。

在企业领域，质量控制活动主要是企业内部的生产现场管理，它与有否合同无关，是指为达到和保持质量而进行控制的技术措施和管理措施方面的活动。

质量检验从属于质量控制，是质量控制的重要活动。

有些推行ISO9000的组织会设置这样一个部门或岗位，负责ISO9000标准所要求的有关质量控制的职能，担任这类工作的人员就叫做QC人员，相当于一般企业中的产品检验员，包括进货检验员（IQC）、制程检验员（IPQC）和最终检验员（FQC）。

QC的工作主要是产成品，原辅材料等的检验，QA是对整个公司的一个质量保证，包括成品，原辅料等的放行，质量管理体系正常运行等。

在质量管理发展史上先出现了“QC”，产品经过检验后再出货是质量管理最基本的要求。

QC职能为生产加工过程中的管控及制程数据的统计＼分析，并将相关信息提供给其它部门。

QC旧七大手法指的是：检查表、层别法、柏拉图、因果图、散布图、直方图、管制图。

推行QC七大手法的情况，一定程度上表明了公司管理的先进程度。

这些手法的应用之成败，将成为公司升级市场的一个重要方面：几乎所有的OEM客户，都会把统计技术应用情况作为审核的重要方面，例如TDI、MOTOROLA等。

QC工程图（质量控制）为达到规范或规定对数据质量要求而采取的作业技术和措施。

质量控制是为了通过监视质量形成过程，消除质量环上所有阶段印起不合格或不满意效果的因素。

以达到质量要求，获取经济效益，而采用的各种质量作业技术和活动。

高压铸造原材料检查QC工程图

XXX铸铝有限公司 QC工程图
工程
工程
区分
工序名称
代号
工程名称
使用设备/模具
1
○ 材料牌号
铝合
铝合金接收检查
◇
确认材料的数量（捆数）
◇ 外观检查
金
熔
○ 重量检查
炼
○
送入材料存放区
叉车
原
○
送检
材
料2
◇
准铝合金入厂检
备查
材料牌号
◇ 成分分析
产品型号产品名称
工程范围
原材料准备
材料高压通用
管理点
质量特性
规定值
责任者
检测要求
等级
制造检查检查方法频次
记录
管理图
材料牌号
正确
○
捆数
与清单一致
包装
无破损、紧固
外观
无污物、无氧化
单捆重量摆放
与标牌吻合
摆放整齐，最多重叠2层
目视物质清单
清点物资清单
目视
目视
磅秤
目视
100% 100% 100% 100%
1/10捆
《Q自检记录表》
《Q自检记录表》
元素规格与牌号相同
●
光谱仪
1次/炉
《成分报告单》
●
● ■★
《原材料检查基准书》《光谱分析作业指导书》
◇ 机械性能检查
抗拉强度延伸率
按牌号标准按牌号标准
●
万能试验机 1次/炉
《原材料检查报告书》
●
万能试验机 1次/炉
《原材料检查报告书》
● ● □（品质） ★ ● ● □（品质） ★

压铸件支架QC工程图

包裝符合規范标示与物品一致100目视出货检验单检测频率目视科技有限公司转轴支架qc工程圖發行管制na成品檢檢驗記錄表外观外观外觀打磨產品名稱產品料號vs參考文件文件編號表單版次流程wi2001a1制造管理作业设备品质管理压铸浇口去除sop
科技有限公司
转轴支架 QC工程圖
產品名稱產品料號文件編號表單版次Байду номын сангаас
SIP:
V
V
制程检验表 N/A 入库单出货检验单
包装入庫出貨
數量/外觀數量數量
SOP: SOP: SOP:
包裝符合規范﹐标示 5PCS/X, 与物品一致 1X/H
100%
100%
V
V
9
10
包裝符合規范﹐标示与物品一致 = 传递 QE ▽= 储存
100%
工程符号说明： △ = 工程开始核準
V
制程检验表 N/A
打磨
外觀尺寸/外觀/化學成份/推拉測試外觀
SOP:
外观 SIP:
V V
制程检验表制程检验表成品檢檢驗記錄表 N/A
5 6 7
8
终检電著回廠檢驗
尺寸/外觀/化學抽樣表/SIP: 依SIP/工程圖: 成份外观 SIP 依SIP 滑牙/牙緊/漏攻牙,目视不可有變形、缺料现象。
保温炉搅拌勺除渣剂
發行管制
參考文件 SOP: SIP: IS(IQC): 制程品管作业系統:
品质管理检验规范抽樣表 IS(IQC): 检验规格 1.成份符合标准 2.重量,数量正确 3.包装无异常依SIP 检测频率
每批
缩略语
SOP:制造作业规范 SIP:制程检验规范 IS(IQC):进料检验规范 1X/LOT: 每批1次 5PCS/X,1X/H: 每小時一次,每次5件

铸造生产过程质控(QC)架构

型砂检验
N
QC_5
模具检验
Y
Y
N
QC_6
炉前控制
Y
过
程
质保部
控
生产部
制
造型
QC_7
合型检验
浇注
QC_8
浇注检验
落去冒
生生产部
产
砂口
材
质
过
N
程
质保部
QC_9
铸件巡初检
控
生产部
制
外观 N
Y
后处
入 QC_11
铸件终检
库
后清
处
QC_10
试样检验
理理
理
质保部
及
生产部
检
验
质控点 QC_1 QC_2 QC_3 QC_4 QC_5 QC_6
《造型作业指导书》《浇注作业指导书》《造型生产记录》《浇注生产记录》《孕育（球化）记录表》
《浇注成分光谱分析记录》
《造型生产首检记录》
《质量巡检记录》
《抛丸作业指导书》《清理作业指导书》《成品检验标准》《材质检验取样部位图》《抛丸机生产记录》《清理生产记录》《铸件内检废品统计表》《铸件检验报告单》《铸件尺寸检验报告单》《铸件合格证》
编制
质控范围造型材料入库检验铸铁材料入库检验
回炉料入库检验型砂检验
模具使用前检验铁水炉前控制
责任部门质保部质保部生产部质保部生产部质保部/生产部
审核
质控点 QC_7 QC_8 QC_9 QC_10 QC_11
批准
质控范围
合型、砂型、首检检验
浇注铁水检验铸件巡初检
铸件试样检验铸件终检

QC工程图的制作

QC工程图的制作QC工程图是：工艺流程图+工序所需的要求和标准QC工程表的目的是依據客戶的各種需求來製造滿足其需求產品的一種輔助工具。

QC工程表之所以能達成這個目的，是因為它對設計及篩選提供了一種結構性的方法，同時對整個系統實施能增加附加價值的管制方法。

QC工程表提供了整個系統，如何減少製程與產品變異的書面化的說明。

QC 工程表不是用來取代作業標準書的。

QC工程表的方法被廣泛地應用到各種的製程與技術上。

QC工程表所扮演的是整體品質程序裡的一個整合的部分。

應該被當作活生生的文件來使用。

在品質計劃中的一個很重要的部分，就是QC工程表的製作。

QC工程表是一份敘述如何管制各種零件與製程的系統書面說明。

一份單一的QC工程表，如果是同一個製造廠商用同一個製程來進行生產，就可以應用到一群產品或產品家族上。

必要時，各種圖面可以附加在QC工程表上以作說明之用。

為了讓QC工程表發揮作用，各種製程監控的指示應明確第加以定義並持續的執行。

事實上，QC工程表說明了，將整個製程包括進料、製程、出貨以及定期性檢驗的各個階段所需採取的措施，加以詳細地說明，以確保製程所有各階段的產出均在控制中。

在正式量產中，QC工程表對需要進行管制的特性值，提供了製程進行各種監控及管制的方法說明。

由於製程會不斷地被更新及改善，所以QC工程表也隨之不斷地更新。

QC工程表在整個產品壽命週期裡，都應加以維持並被使用。

在產品壽命週期中的初期，它主要的目的是將製程管制的初步方案加以書面化與進行溝通之用。

然後，它引導我們告訴我們在製造中如何進行製程的管制及確保產品品質。

最後階段，它仍是一份活生生的書面文件，反映出現行的管制方法以及所使用的量測系統。

當量測方法及管制方法有所改善後，QC工程表也應隨之更新。

為了要讓製程管制與改善能有效的進行，必須對製程要有基本的認識。

為了對製程有充分的了解，應該組成一支具備多種學問的小組並運用各種所能取得的資訊來製作QC工程表。