实践IE活用

②进行改善削減
（很快去除）
①手进行塗装（塗的时候）
①把刷子从塗料桶移动 塗装場所
到
①把刷子(手)伸到老远的
塗料桶
②组装部品（组装的瞬間）
②把部品从部品箱运送到 组装位置
②部品箱很深,很难拿取,要花时间
①电钻加工发生切粉末时
①电钻碰到加工部位的 动作
浪 费的 例子
②电钻归位的動作
①切削条件、工具材質切削油等 的不妥当,切削時間较长
别解开螺栓、拧紧螺栓只是一回转 能不能变换小螺母或C垫片 一动手杠杆式拧紧方式 凸论式拧紧方式 放弃螺丝使用蝴蝶式螺丝
改善事例（改善ヒント）

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减少螺钉
拧紧力少的话不用螺钉 变更镶嵌式
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２）能不能变换小螺母或C垫片
别取下螺钉 变更C垫片式
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３）一动手杠杆式拧紧方式
一动手杠杆式
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４）凸论式拧紧方式
№
分析単位
観測点
备注
1
从椅子上站起来
从椅子上站起来的瞬 間
从开始动身站起来到站立起来瞬間为止
2 走路
到黒板为止的完了的 瞬間
3 拿笔
拿笔瞬間
也要包含拿笔的时间
4 写字
写完字的瞬間
5 放笔
放笔的瞬間
6 走路
走回到椅子的瞬間
7
例、要素作业分为８区分、但是,把它作为１区分、改善「写字」的时候, 就不知道改善什么能缩短写字的时间。 如果分为８区分的话,就能知道是走路距离上有问题?还是笔的放置方法有问题、也很容易推进改善活动。
37
１）事前准备化
38
如上表、１．３ ３．３ … 11.设备时间是要从按设备开始按钮到加工完了,到归原位的时间,可以用秒表或录像进行测定。
10
５．时间分析的汇总及生产线编成効率的确认
也有１人作业的情况,但是,在此,就举一个5人（５工程）作业的例子,说明其汇总方法。首先,合计 各工程的要素作业时间。此要素作业时间的合计就称为「基准时间」。
作成标准书后操作员换机种
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８） ４Ｓ（整理、整顿、清扫、清洁）是外准备
停设备后做4S
开始保养前做4S 28
９）不要许多的工具
不要的工具很多
把工具数最小限度
活板子 锤子 L型扳子 锉刀
29
10）测定器的专用化、不用尺、千分表
放型用尺在平台
尺
刻上刻度在平台
30
9．交换浪费改善事例
記号 1 2 3 4 5
作業時間 集計結果 （各工程の 基準時間）
第１工程
第２工程
第３工程 第４工程 第５工程 合計
２０秒 浪费
１８秒
２５秒 ２０秒 １５秒 ９８秒
５秒
７秒
０秒 ５秒 １０秒 ２７秒
11
６．问题点的抽出和改革案的作成
１）人和机械的动作区分
请考虑人和机器的动作。 所谓浪费就是、『人・机械的动作随着时间移动而没有发生任何付加价值的动作』。也就是:即使是几秒,时 间流逝时,部品的形状有没有更接近变成完成品,以此来判定『无用动作』和『产生付加価値的动作』。
在哪里?
不明确模具的地方所以需要很多时间
模具保管箱
Adress是 公寓的房间 号码
模具有地址和 号码表示
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３）工具的配套组件化
按零部和大小和形状排列
每制品放模具的凸型凹型和差测定 器,工具
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４）设备准备的点检表
开始工作然后找工具,保养用品
没有盖子
作成点检表
点检表 ·准备废棉纱头 ·螺丝钳 ·盖子 ·黄蜡 ·清洁剂 ·放大镜
8
３．要素作业时间的分析
观看录像画面、把作业者的反复作业细分化为要素作业。此要素作业的『作 业时间分析表』
9
４．作业时间分析表的记入要点
1.记入生产线名、部品名。 2.记入调査日、作业员。 要素例作、１业０栏：１、１开：１始２：（…１的０时地１方１上分记１２入秒「）开门」的动作的开始时间。 3.记入工程名、作业名。例、ＮＣ－Ｌ 旋削 4.（大毎例略次：几毎看反回回下复中発拍発的生摄生１画…的回面开作…、门业工记、和程入拧几间反松回的复螺中行発母的走生、１取、要回走出素発到产作生自品业的动。作机业跟也前要投记入入部）品、抜取検査等等 5.要素作业的区分为２～３秒以下为佳。 6.用摇控器按钮操作录像画面、在要素作业完了的瞬间（観测点）,暂停画面、读取时间、把时间记入到上层。 7.记最入初。,时刻（分）的显示记入１１：１３、接下来,就是省略１１分,只记录秒,记入１６（秒）。到了１２分的话,如１２：０５这样 8.作业时间栏的下层,记入实际真正的净时间。１６ － １３ ＝ ３计算。 ３秒用圆圈住数字如 ③这样表示,更容易明白。 9.上表的例子、观察了3次反复作业、所以,観测点（完了时刻）也记入３次。 10平.要均记值入。作业时间的平均値。小数点以下２位数要四舍五入、以０．１秒为単位 表示。有异常値的时候,除去异常值求
6
２．要素作业的分析単位及観测点
以下说明下边观看录像边分析要素作业时间的方法。所谓要素作业就是、把作业者进行的反复作 业细分化时候的统一作业。例:如下表的例子「分析単位」栏的作业就是要素作业。 例如「拿笔」、如果更细分化的话、「伸手去拿笔」「拿笔」「握笔」「握着笔移动」有这些的动作、通常 的话,分为「拿笔」就行了。但是、如果要改善「拿笔」这样的动作的时候、就要细分化要素作业了。 又例如、「某人从椅子站起来、走到电子黒板、拿笔,写字、回到原来位置的椅子坐好」的情况、说 明要素作业的分析単位及観测点。 所谓分析単位就是、要素作业的区分。 観测点就是、完成要素作业的动作的瞬间的时间（时刻）。
2 摸具的定置管理
3 工具的配套元件化
4 设备准备的点检表
5 设备的7个工具
6 分割作業、实施組編成
7 标准表
8 ４Ｓ（整理、整頓、清掃、清洁）是外准备
9 不要许多的工具
10 测定器的专用化、不用尺、千分表
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１）设备专用推车
寻找 搬运 模具和工具
模具
模具
找窍门设备专用车
模具
七个工具
布
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２）摸具的定置管理
③工具交換的動作
①从加工部位的遥远前方的切削运送動作（气切割） ②ＮＣ機的程序不完备,产生的浪费动作
②手送进行打洞加工（自動传
送）
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有关分析要素作业时间而作成『作业时间分析表』的要素作业栏的全部要素 作业、充分考虑哪个动作区分妥当性,彻底消除浪费。 例如 ①开门
开门这个动作实施了,但是,部品的形状还是没有任何的变化,所以,是个 无用的动作,但是,如果不开门的话,一般来讲是取不出产品的。 不开门,要取出部品的话,可以考虑在某个地方盖住,怎么都不行的话,也 可以考虑自动门 。 ②用扳手拧松螺母 拧松螺母的话,才能可以取出产品,但是,部品的形状也不会因为取出这个 动作而变化,所以也是个无用的动作。 考虑用强力扳手拧松。或考虑选用气压或油压的螺母。
・拍摄生产线前后的状况（素材、部品、完成品的旋转方法等等）。 ２．摄影机要放在作业者的前方（不是正前面）、能够清楚看到手动作的位置上。 但是、要注意不要妨碍到作业者的作业。 ３． 拍摄要从第一个工程按工程顺序地进行。
秒按以工下程的顺话序要放拍置摄设３备～的５生次产、１线０（秒直以线上生的产话线,、拍Ｕ摄字２生～产３次线。等）,反复进行作业的时候、 反复作业时间如果１０ ４．标准时间设定的测定最好实施几次。 也测有定资时料间要的测话定,测20定次几左次右就的行,但了是。,如果作业者改变的话,时间也会进行变动.所以,作为改善的一种工具,使用 ５．生产线上有多台多设备的时候,拍摄全部人员的作业。 按作机）种要别连,続设拍备摄上１有个五小金时,切以削上仪。器原,则压上铸是机要等拍等摄有全好员几的台作放业置。在生产线上的时候、作业员１人的作业（全部动5
现场,也有些问题是用肉眼是很难看得出来的。只有利用摄影机的画面,那些浪 费问题就更明显露.
② 容易测定作业时间 用秒表也可以测定现场作业员反复的作业时间,但是,在数几秒的要素作业方面, 如果不是很熟练的人,就很难做得到这点。而摄影机的话,不管是谁,都能在要素 作业上进行分析,测定作业时间。还有,如果摄影机拍的静止画面或慢画面的话, 还可以分析出肉眼看不出来的一些动作。例如:就算没有测定仪器、也一样能 测定仪器的运转次数或运转动作。
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2)记号设定
动画をマーカー使用して时系列に区分
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3)作成静止画
必要とする动画を静止画に编集できる
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４）画像の圧缩
ＰＣ保存、Ｅ－ｍａｉｌにて动画を転送できるよう、动画を圧缩できる。
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5) 偏贴り作业の事例
静止画による连続动作确认ができる。
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8．设备准备改善实例
No
改善事例
1 设备专用推车
不管是人还是机器,可以把动作分为3个区分。
動作的３区分 备注
人的動作
事例
機械的動作
付加価値部分
非付加価値部分
①产生価値的動作
②不产 生 価値,但是現 状是必要的動作
③不产 生 価値,不必要的動作
①此動作几乎由设备实施
①要时刻想着要把此動 作去除
①马上去除无用動作
②因为此動作有浪费,要在重要 的工程消除浪费
凸论式
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５） 放弃螺丝使用蝴蝶式螺丝
一动手杠杆式
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10．调整浪费改善事例
記号 1 2 3 4 5 6 7 8
改善事例（改善ヒント） 事前准备 ダイセットは外すな、ダイ、ポンチを交換せよ 共用治具を工夫せよ 型の位置決めは突き当て式のブロックやガイドにせよ 治工具類の取り付けの簡易化 目盛を取れ、ブロックゲージにせよ ワーク別のリミットスイッチ化 フローティングダイセットで交換１分
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５） 设备的7个工具
作业中找工具
螺丝钳
螺丝刀
T型扳子 锤子
画画所以一看 就明白 丢失东西
准备设备的7个工具 能赶紧拿出
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6） 分割作业、实施组编成
一个人作业的话移动的 时间很多所以时间浪费
确认 损坏
作业分析后实施组编成
确认 安全
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7） 标准手顺表
换机种中员工是没有工作 但是换机种的调整要理解力和经验
·········P 1 2
７．摄影机编集软件
·········P 1 4
８．消除准备计划工作浪费的改善事例
·········P 2 0
９．消除交换浪费的改善事例
·········P 3 1
10．消除调整浪费的改善事例
·········P 3 9
2
１．利用摄影机観察现场
１）利用摄影机観察的优点
① 容易消除现场浪费 全员深入现场,抽出问题点,这样的做法也是可以消除现场的浪费,但是、在
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７．摄影机编集软件 Ｐｒｅｍｉｅｒｅ的活用
１．优点： ①能区分毎冲程。 ②可以以秒为単位记录作业分析。 ③可以从动画到静止画的拍摄。 ④可以记载动画的问题点。 ⑤可以用ＡＶＩ→ＭＰＥＧ、ＦＬＡＳＨ、WindowsＭｅｄｉａ、ＱｕｉｃｋＴｉｍｅ的形 式圧缩动画
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1)编集画面
画像取り込み
画像取り込みから该当ファイルを呼び出し、编集を开始
3
２）利用摄影机拍摄的事前准备
・向现场作业员说明拍摄的目的意图。 ・要求作业者和通常一样的手顺（反复作业）进行作业。 ・撮把影线。别、品名、品番、撮影年月日都记录在Ａ４左右大的纸上(如下图）、 再进行
対象线的设备上、按工程顺序标上№。
4
３）摄影机的拍摄方法
１．経过时间（时分秒）拍入录像画面。 首・先人,或拍机摄器时的要配注置意状能况够清楚分清生产线整体。
还有,车床作业的「取出产品」如下 开门 … １秒 用扳手松开螺母 … ３秒 取下产品 … １秒 把产品放到作业台 … １秒 用气枪吹螺母 … ３秒 取下产品 … ２秒 用扳手拧紧螺母 … ３秒 关门 … １秒 （计１５秒） 如能上缩所短示取,要出素的作时业间分。为８区分、测定各个时间的话、就能明了可否改善「产品取出」的时间、但是,如果把8个区分作为「产品取出」分析１５秒的话,就不能知道改善什么才 注）也可以更细化,也可以分为比８区分更多的区分。
TOP-KAIZEN
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１ . 利用摄影机观察分析现场
········P 3
２．要素作业的分析単位及観测点
·········P 7
３．要素作业时间的分析
·········P 9
４．作业时间分析表的记入要点
·········P 1 0
５．时间分析汇总及生产线编成効率的确认 ·· P11
６．问题点的抽出和改革案的作成
３）摄影机拍摄的方法
６．作业者在工程内走动,或离开生产线去拿部品的时候,也要跟着其去拍摄。 ７．测定设备的时间要从按起动按钮开始到归到原位为止的时间。 ８．非反复的作业或5S方面的问题点等等也要拍摄.以便消除浪费的一些小改善也能用 得上这些录像。 ９．最好也拍摄下设备NO,或录音相关的说明,方便任何人分析录像时,也能分清明白是 哪个设备作业。 １０．在录像带上标明撮影年月日、内容（线名等等）、也记下拍摄时间的话,可以节省查 找录像带的时间,也能减少录像带的乱用。