危险化学品企业安全风险预控管理规范

不安全化学品企业安全风险预控管理规范
随着现代化进程的不断加速，不安全化学品企业在国家经济进
展中扮演侧紧要的角色，但在生产过程中，化学品的燃爆、中毒、
漏洒、泄露等意外事故频频发生，给人的生命财产安全带来了重点
威逼。

因此，在不安全化学品企业生产过程中，预控风险，管理安
全问题是企业必需克服的重要问题之一、本文将针对不安全化学品
企业，从风险的概念入手，探讨预控风险所涉及的内容，提出一份
不安全化学品企业安全风险预控管理规范。

一、风险概念
风险，是指在具有肯定概率的情况下，某种不良事件发生的可
能性及其对个体或社会的威逼。

对于不安全化学品企业而言，安全
风险指在生产过程中，可能发生的安全事故及其对生产人员、设备
和环境带来的危害。

二、预控风险所涉及的内容
预控安全风险涉及的内容较多，其中包括以下几个方面：
1、安全资料的建立
必需订立认真的安全资料，包括不安全化学品的物理化学特性、毒性、爆炸性和燃烧性等相关信息，以及处理紧急情况的方法。

2、安全教育培训
员工必需定期接受安全教育培训，包括安全操作流程、事故处
理流程等，不定期进行应急演习，加强员工应对突发事件的本领。

3、不安全化学品的存储与管理
不安全化学品的正确存储和管理可以防止事故的发生。

在存储过程中，应有明确的区分分类，有序进行。

同时要保证存储设施的安全性，设施符合安全要求，且存储区域一般与生产区域相分别，以免因环境原因加剧风险发生。

4、风险评估
需要时常进行风险评估，通过量化的方法，评估风险的大小，预估安全风险的可能性，以及发生安全事故后造成的影响大小，依据评估结果订立相应的应急措施。

其中评估方法应对企业的特别环境和生产过程进行定制，同时对评估结果进行监督和管理。

5、应急响应预案的订立
企业订立应急响应预案也是预控风险的紧要一项。

预案覆盖的范围应广，包括员工的疏散方案、安全设备的维护和更新等内容。

三、不安全化学品企业安全风险预控管理规范草案
1、一般规定
不安全化学品企业应建立并严格执行安全风险管理制度。

企业应确保安全管理数据的保密和完整性。

2、生产管理
（1）建立安全生产责任制。

设置安全生产部门，订立行之有效的生产安全管理制度，加强对不安全源的管控。

（2）加强现场安全管理。

不安全化学品企业必需定期进行安全检查，明确生产场所及设备的安全状态。

（3）加强不安全化学品的存储管理。

确保不安全化学品分类到位，存储设施及环境与生产区相分别，同时加强质量检测和设施维护，确保设施安全性。

（4）实施不安全化学品预控管理。

必需建立相应的预控机制，包括订立不安全化学品事故应急预案和不安全化学品事故应急管理制度，定期进行不安全化学品的风险评估等。

3、员工安全教育
（1）进行员工安全教育培训。

通过员工安全意识提升，巩固员工的安全责任意识。

（2）供给必要的安全保护设施。

包括防护服、安全眼镜、口罩等。

（3）定期进行应急演习。

不定期对员工进行应急演习，提高员工应对突发事件的本领。

4、安全风险管理
（1）进行区域性风险评估。

对不安全化学品企业所处区域性质进行评估，了解环境风险因素，完善企业安全风险管理措施。

（2）订立和完善企业安全风险评价和防备掌控方案。

企业必需订立各项安全性工作方案，确保安全预控措施依法落实。

（3）企业合规规范。

不安全化学品企业必需加强不安全化学品信息公开，响应国家法规，规范企业经营活动，为节省资源做出贡献。

5、应急措施
（1）提高祸害应急联动机制的应对本领。

订立紧急情况激活响应程序，加强联动机制，完善应急演练，为日常的安全保障工作奠定基础。

（2）应急设施建设应符合相关规范。

应落实干货和食品设施防火和防爆标准，建设好防火系统和防爆设施。

6、生产过程监管
（1）完善不安全化学品生产过程监管措施。

加强对生产车间、设备、干净区等领域进行实时监管，确保每一个角落的安全。

（2）建立监管部门。

不安全化学品企业必需建立完善的监管体系，对标国际安全标准，通过系统化管理、专项监管等措施，保障不安全化学品生产环境和生产效益。

7、结论
不安全化学品企业应重视安全风险预控工作，在生产安全方面履行企业社会责任，以避开由于不可控因素带来的损失，提高企业效益和市场竞争力。

企业只有建立科学、有效、可持续的安全风险预控管理机制，才能实现可持续进展。