石英砂过滤器操作维护手册

石英砂过滤器操作维护手册
1、砂滤器的运行原理
机械过滤器是一种用于除去原水中悬浮物的设备。

原水首先被送入机械过滤器，该过滤器内装有适配的石英砂层，利用石英砂对污染物的截留能力，可以有效地去除水中的较大颗粒悬浮物和胶体。

通过这个过程，出水的浊度可以降低到小于1mg/l，以保证后续处理的正常进行。

机械过滤器的截留作用是一种物理吸附过程。

根据滤料填装方式的不同，可以大致分为松散区（粗砂）和紧密区（细砂）。

在松散区，悬浮物质主要通过流动接触而发生接触凝聚作用，因此该区域更适合截留较大颗粒的悬浮物质；而在紧密区，主要是通过惯性碰撞和悬浮颗粒间的吸附作用，所以该区域更适合截留较小颗粒的悬浮物质。

当机械过滤器因为过多的机械杂质截留而影响到正常运行时，可以通过反冲洗的方法进行清洗。

反冲洗采用逆向进水，并同时通入压缩空气，进行气水混合擦洗，使砂滤层松动，从而将附着在石英砂表面的截留物剥离并随反冲水流带走。

这有利于清除滤层中的沉渣和悬浮物，并防止滤料结块，保持其良好的截留能力，从而达到清洗的目的。

反冲洗周期通常根据进出口压差参数进行设置，根据经验一般为一天，具体需要根据原水浊度来决定。

在原水进入管道之前，加入了絮凝剂。

絮凝剂在水中发生离子水解和聚合过程，水中的胶体颗粒与水解和聚集产物发生强烈吸附作用，从而使得粒子表面电荷和扩散厚度同时减少，减弱了粒子间的相互排斥力，使它们更容易相互接近并凝聚结合。

水解产物被两个以上的胶体吸附后，会在粒子之间形成桥接连接，并逐渐形成较大的絮凝体。

当水流经过机械过滤器时，这些絮凝体会被砂滤料所截留。

机械过滤器采用不锈钢操作阀组进行控制，包括启动、正常运行、反冲洗和停机等操作步骤。

当机械过滤器的进出口压差达到0.07MPa时，必须进行反冲洗操作。

2、砂滤器的结构说明
石英砂 0.4-0.6mm 700mm
石英砂 0.6-1.2mm 200mm
石英砂 1.2-2.0mm 200mm
承托层 3.0-5.0mm 300mm
当机械过滤器因为过多的机械杂质截留而影响到正常运行时，可以通过反冲洗的方法进行清洗。

反冲洗的过程是通过逆向进水，并同时通入压缩空气，使水和空气混合形成气水混合擦洗的流动，从而使砂滤层松动，将附着在石英砂表面的截留物剥离，并随着反冲水流一起被带走。

这个过程有助于清除滤层中的沉渣和悬浮物，防止滤料结块，保持其良好的
截留能力，从而实现清洗的目的。

反冲洗周期通常根据进出口压差参数进行设置，根据经
验一般为一天，但具体的周期需要根据原水的浊度来决定，以确保机械过滤器的正常运行。

3、砂滤器的技术参数
工作压力：＜0.6Mpa
进水浊度：＜5mg/L。

水压试验： 0.75Mpa
出水浊度：＜1mg/L。

填料高度： 1400mm
运行流速： 6～8m/h
工作温度： 5-40℃
反洗强度： 12~16L/m2·s
4、砂滤器的运行操作的说明
4.1 开机准备
●检查过滤器本体及其附属设备（包括阀门、管路、仪表和其他设备附件）是否完好
无损；
●确认絮凝剂加药计量箱中的药液是否充足，并确保计量泵正常工作；
●检查原水泵、电气设备、现场仪表以及其他附属设施是否完好；
●确保所有排放、正洗和反洗等阀门已经关闭；
●在排气阀门见水后，请及时关闭该阀门。

4.2 开机运行
运行操作流程：
排气→冲洗→反洗(2) →正洗→制水→反洗1) →排水→气水擦洗
4.2.1 排气、冲洗
初始运行时，由于设备内部各过滤层无法及时形成，因此过滤效果不佳。

为了解决这个问题，可以进行以下步骤进行冲洗操作：1. 打开过滤器的进水阀和正洗排放阀，使水流通过
过滤器。

2. 观察出水浊度，当出水浊度达到或低于2mg/L时，冲洗步序完成。

另外，在初次调试设备时，由于设备内部可能积存有空气，为了确保设备正常运行，需要
进行排气操作。

具体步骤如下：
1）打开机械过滤器的进水阀和排气阀。

2）等待一段时间，直到排气阀开始排出水后。

3）关闭排气阀，并打开正洗排放阀备用。

通过以上步骤，可以确保设备的正常运行，并提高过滤效果。

4.2.2 运行周期
1）按照以下步骤进行操作：
2）打开过滤器的进水阀和出水阀。

3）启动原水泵和计量泵。

4）监测进出口压差，当达到0.07～0.1Mpa或设定的制水量时，运行周期结束。

运行过程中，根据现场实际情况进行必要的修订。

4.2.3 汽水擦洗
按照以下步骤进行操作：
1) 关闭进水阀和出水阀。

2) 打开正洗排放阀、进气阀和反洗进水阀。

3) 调节进气强度为10～15 l/s.m2（空气压力为1～1.5kg/cm2）。

4) 同时，调节水流速为10～15m/h，进行汽水混合擦洗。

持续擦洗时间约为10分钟左右。

4.2.4 反洗
反冲洗的目的在于使滤层松动，并将滤层截留的污物冲走，以清洁过滤层。

反冲时间的长
短与滤层的污物截留量以及反冲流速有关。

在进行反洗排水时，应确保不含有正常的颗粒
过滤介质。

在反冲洗过程中，需要关闭进水阀和出水阀，打开反洗排放阀和反洗阀。

反冲
洗的时间应根据排水浊度来确定，通常要达到排水浊度＜3mg/l，并且持续不少于20分钟。

4.2.5 正洗
打开过滤器进水阀、正洗排放阀，运行至出水浊度≤1mg/L，按正洗至排水浊度≤1mg/l，
且不少于30分钟。

4.2.6 排水
将过滤器内的积水排至滤料层上方200mm的位置，打开过滤器排气阀和正洗排放阀，具体时间应根据实际情况确定。

5、砂滤器维护保养
5.1 试车准备阶段检查
设备在安装、配管和仪表工程全部完成，并完成设备本体及配管的清洗工作后，应按照以下检查项目进行检查和维护：
●确保设备安装牢固，配管连接紧密，无松动或渗漏现象。

●检查仪表的安装是否正确，确保读数准确可靠。

●清理设备内部的积尘、杂物等污垢。

●检查设备运行部件的润滑情况，必要时进行润滑和更换润滑油。

●检查设备电气系统的连线和接地是否正常可靠。

●检查设备的防腐蚀措施是否有效，如有损坏应及时修复或更换。

●定期清洗设备的过滤器、滤芯等滤清器件，必要时进行清洗或更换。

●进行设备的定期维护保养，包括检查设备性能、清洁设备外观等。

●配合设备操作手册执行设备的日常操作和维护
5.2 安装准备阶段检查
对设备及附件进行了严格的质量检查，并确认其合格后进行发货。

因此，在组装成形后的设备及附件上不需要进行不必要的拆卸和打开。

然而，在进行发货清单的时候，请务必认真对照清单，清点并检查货物，以确保安装工序的顺利进行。

在设备运输或开箱过程中，如果发现设备表面的涂漆或防锈层已经损坏，应进行必要的修补。

在进行安装时，严禁在设备本体表面进行电焊或气割作业，以免损坏内部橡胶衬层的情况发生。

这样可以确保设备的质量和使用寿命。

5.3 试车运行调试阶段检查
上述准备阶段的检查结束后，除要求进行试车外，还必须对下列项目进行检查。

5.4 日常运行检查
经过试车、调试进入正常生产后，操作人员每天要定期巡回检查设备现场。

把巡回检查的结果如实记录下来，与运行记录一起给予总结，作为定期维修的资料。

5.5 定期检查
设备在正常生产一年后需要进行定期检查，这是为了确保在第二年内设备能够安全无事故地继续运行。

为了缩短定期检查期间的停车时间，在考虑检查人员和检修工人人数的情况下，我们会尽量与水站的其他设备装置的检查同时进行。

通过同步检查可以提高效率。

在进行定期检查时，如果发现任何异常情况，务必及时处理并解决。

这样可以确保设备的正常运行和安全。

我们重视异常情况的发现和处理，以确保设备的可靠性和稳定性。