制药工程原理与设备 液体的搅拌

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3、四个放大准则(四个不变) 4、放大试验步骤

放大准则:
2 n1 d12 n2 d 2
n1d12 n2 d 2 2 ( 1 )保持搅拌雷诺数ReM不变,
(2)保持叶片端部切向速度u不变,即 nd不变
n1 d1 n2 d 2
P P n3d 5 (3)保持单位体积能耗 不变, 3 n3d 2 常数 V0 V0 d
3 2 3 2 n1 d1 n2 d2
(4)保持搅拌器流量和压头比值
d1 d 2 n1 n 2
qV q d 不变,V 常数 H H n

放大试验步骤:
制作几何相似的大小不同装置 调节转速n,试验达到同样混合效果 分别计算 nd 2、n 3 d 2、nd、
比较实验结果(数据相近原则)确定放大准则 根据几何相似外推直径和转速 P111.例3-2
四、混合机理 1、搅拌器的两个功能
(1)总体流动 ——— 促进宏观均匀,大尺度的均匀混合。
(2)强烈湍动 ——— 促进微观均匀,小尺度的均匀混合。
2、均相液体的混合机理
1、低粘度液体的混合
● 总体流动 —釜中液相形成一个循环流动,将液体破碎成
较大液团并被夹带至容器各处,造成宏观上的均匀。
● 高度湍动 —总流中高度湍动液流中的旋涡生成尺寸很小
的液团,漩涡尺寸越小,破碎作用越大,形成液团也
越小,而不是桨叶打碎的结果。
搅拌的效果: 过程中液团破碎与合并
不可能完全均匀,原因为 各部分的湍动也不一样
P小
P大Leabharlann P大绕流引起驻点压差,使液滴拉长 压扁,并被破碎
湍动漩涡使液滴扯开
液滴微团
2、高粘度及非牛顿流体的混合 主要依赖充分的总体流动 原因:高粘度流体在经济的操作范围内不可能 获得高度湍动,只能处于层流流动。 常采用大直径搅拌器,如框式、锚式和螺带式, 上下往复运动的旋转搅拌器,使釜中的剪切力场 尽可能均匀,效果更佳。
对多相分散物系通过搅拌单凭调匀度尚不能反映混合物 的状态,它还与分隔尺度有关。
a
b
如取样体积远大于微团尺寸,两者平均调匀度均接近1 (宏观均匀);若样品体积小至与微团尺寸接近(微观而
言),两者有不同的的调匀度。因此引入分隔尺度,作为多
相分散体系搅拌操作的重要指标。
● 宏观混合与微观混合 混合效果的度量与混合尺度有关 设备尺度(大尺度) 混合尺度的三个层次 流体微团(视分散情况) 分子尺度 (依赖于分子扩散) 1、液固物系 — 只能达到某种宏观上的均匀; 2、不互溶液体 — 剧烈搅拌分散程度提高,小尺度宏观均 匀,不能达到分子尺度上的均匀; 3、互溶液体 — 可达到分子尺度上的均匀。真正的微观混 合只有通过分子扩散才能达到达到分子尺度上的均匀 性。
nd 2 P ,1, 2 3 5 n d
功率准数
K
P n3d 5
nd 2 搅拌雷诺数 ReM u r 2 nr nd u nd 对几何相似的搅拌装置,对比变量1、2 常数
教材P107. 有误
qV
H
功率更多地用于总体流动 — 大尺度调匀
功率更多地用于湍动 — 微观混合
结论:
加大直径或降低转速,流量qV变大,实现大尺度调匀
加大转速或减小直径,压头H 变大,湍动加剧,促进微观混合
六、搅拌器的放大
理论研究不够深入,只能用经验方法逐级放大 1、用不同型式的小搅拌釜进行试验确定类型
2、按一定准则以几何相似放大
② 查 K值 ③算 P 教材P109.图3-9功率曲线 直接用公式代入计算
(3)搅拌功率的分配
通过调节流量和压头的相对大小,以获取一定的搅拌效果 对不同的搅拌目的,可作不同的选择,功率可作不同的分配
2 3 qV d qV u A nd d d n P gqV H 2 2 2 H n H u d n
P Kn d
3
5
K ReM
由实验测定K~ReM的关系,绘制曲线 — 功率曲线 教材P109.图3-9用以查K值
(2)搅拌功率的计算 层流区(ReM<10)
P Cn 2 d 3 (C = 71)
充分湍流区( ReM>104) P Kn3d 5
nd 2 步骤:① 求 ReM
充分湍流时K 为常数,P K n 3d 5 当P为定值时:n3 d 5 C n d ;d n
8 8 qV d d3 n 5 H n 5 3 3 5
讨论:功率P 相同条件下
qV d H

qV n 5 H 8
8 3
↑d, ↓ n 知 ↓ d ,↑n
第三章
液体的搅拌
一、液体搅拌的目的
二、搅拌器的类型
三、混合效果的度量 四、混合机理 五、功率及能量分配 六、搅拌器的放大 七、其他混合设备
一、 液体搅拌的目的
1、互溶液体的混合 2、不互溶液体的分散和接触 3、气液接触 4、固体颗粒在液体中的悬浮 5、强化液体与器壁的传热 搅拌既使物料混合,又大大加快了传质和反应; 非均相混合
均相混合
同时起到强化传热的作用。
二、搅拌器的类型
1、按结构型式分类 旋桨式 桨式
旋桨 平直叶、折叶
涡轮式 开启平直叶、开启弯叶、圆盘平直叶、圆盘弯叶 锚式 (1、2) 框式 (1、2)
螺带式 (1、2、3)
2、按工作原理分类
工作原理:去壳轴流泵 旋桨式 为代表 特点:流量大、压头低;液体作轴向和切向运动 搅拌器:旋桨式、折叶桨式、螺带式
2、功率曲线 (1)搅拌功率的影响因素
D h l B d ; ; ; ; 几何因素 d d d d 特征尺寸 1; 2 ; 3; 4 无因次对比变量 (转速) n 物理因素
P f 、、n、d、1、 2
在5个有因次的物理量中选定3个、n、d为 初始变量利用因次分析法转化为无因次形式
工作原理:去壳离心泵
涡轮式 特点:流量小、压头高;液体作径向和切向运动 为代表 搅拌器:平直叶桨式 其它:
气流搅拌、静态混合 (1,2,3)、管路机械混合、射流混合
三、混合效果的度量
● 根据工艺过程目的评价 强化传热、传质 — 传热系数、传质系数的大小 促进反应过程 — 反应转化率 调匀度 — 均相物系 ● 搅拌效果的评价准则
分隔尺度 — 非均相物系
1、调匀度 I 均相体系:表示样品与均匀状态的偏离程度
液体A 液体B
取VA VA VA VB CA0 = VA VB 取VB
取样 分析
(CA0为A的平均体积浓度)
结果一致,搅拌均匀
样品CA 不一致,未均匀,偏离CA0大,差
引入调匀度I:样品与均匀态的偏离程度
五、搅拌功率
1、搅拌器的混合效果与功率消耗
足够大的流量qV 形成强大的总体流动 — — 大尺度均匀 P gqV H 足够大的压头H 产生高度湍动 — — 较小微团分散
设计思想:设法增加搅拌器的功率,而不是提高效率
能量的有效利用:根据工艺要求选用合适的搅拌器
快速均布 — 搅拌能量用于增大输送量qv即加大总体流动 高度破碎 — 搅拌输入能量主要用于增大湍动
强化湍动的措施:
湍动强弱可通过搅拌器产生的压头 H 大小反映。压头必定全
部消耗于循环回路的阻力损失中,阻力损失越大,说明旋涡 运动越剧烈,内部剪应力越大,湍动程度越高。提高液流的 湍动程度与增加循环回路的阻力损失是相同的作用。 ① 提高搅拌器的转速:压头 H 与 n2 成正比。 ② 阻止液体的圆周运动: ◆ 内装挡板(图3-5):生成漩涡,防止液面凹陷。 ◆ 破坏循环回路的对称性(偏心、倾斜安装) (图3-5):破 坏循环回路的对称性,增加旋转运动阻力,增强湍动,消 除液面凹陷。 ◆ 安装导流筒(图3-7):控制流向,消除短路现象和死区。
d 并列表 n
作业:p113. 2
CA I C A0 1 CA 或 I 1 C A0
(CA CA0 ) (CA CA0 )
I 1
I1 I 2 I m I m
平均调匀度
I用以度量整个液体的混合效果 — 均匀程度 (混合均匀时 I 1)
2、分隔尺度——非均相体系
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