液压油(液)PPT课件
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烃类液压油有7个品种的矿物油型和合成烃型液压 油；难燃液压油有8个品种，共计15个品种。
液体动力系统用工作介质仅粗略分为自动传动液 和联轴节(或转换器)液两个品种。
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液压油品种分类
流体静压 系统用油 (液压油)
烃类液压油：HH、HL、HM、HR、 HV、HS、HG
难燃液压油：HFA、HFAS、HFB、HFC、 HFDR、HFDS、HFDT、其他
12
(7) 良好的抗泡沫性和空气释放性
在液压油箱里，由于混入油中的气泡随油 循环，不仅会使系统的压力降低，润滑条 件变坏，还会产生异常的噪声、振动和工 作不正常。此外气泡还增加了油与空气的 接触面积，加速油的氧化。
13
(8)对密封材料的适应性
由于液压油与密封材料的适应性不好 会使密封材料溶胀、软化或变硬而失去 密封性能，因此要求液压油与密封材料 能互相适应，不会产生不良影响。
14
除了以上几点要求外，对于在寒区或严寒区 （气温在-35℃或-5℃以下）冬季工作的液 压系统，还要求液压油有良好的低温流动性 ，能在低温下起动、即油的倾点要足够低。 另外，在冶金、热加工、煤矿等行业的高温 、高压或接近明火的液压系统，为防止外泄 引起火灾，要求使用抗燃性介质。 某些高性能液压系统，要求液压油的清洁度 好和可过滤性优良。
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三、液压油的分类
我国等效采用ISO标准制订了H组(液压系统)用油 的分类标准GB／T 7631．2—87。把液体传动系统 用介质按其在系统中的工作性质分为流体静压和 流体动力传动系统用工作介质。前者用于传递势 能，常称液压油(或液)。
流体静压系统用工作介质根据产品特性和组成分 为烃类液压油和难燃液压油两类。
用油系统 分类符号
组成和特性
主要用途
(液体静压 HH 不含任何添加剂的矿物润滑油
系统用油)
HL
具有防锈、抗氧性的精制矿物 润滑油
用于通用型机床液压 箱和齿轮箱，轻载荷 机械的润滑
烃
具有抗磨性的HL型油品，不仅 用于要求抗磨性能较
类
HM 具有HL油的全部特性，还具有 高的中、高压液压系
液
良好的抗磨性能
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(5) 良好的防锈和防腐蚀性
液压油在工作过程中不可避免地要接触水 分、空气，油在使用过程中氧化而产生的酸 性物质等则引起液压元件的腐蚀或生锈，影 响液压系统的正常工作或使元件损坏。因此 要求液压油具有良好的防锈和防腐蚀性。
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(6) 良好的抗乳化性和水解安定性
液压油在工作过程中从不同途径混入的水 分和冷凝水在受到液压泵和其他元件的剧烈 搅动后，容易水解或乳化，使油劣化、变质 ，降低油的润滑性和抗磨性，生成的沉淀物 还会堵塞过滤器、管道、阀门等，还会造成 元件生锈、腐蚀。
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3、液压油的作用
用于液压系统的传动介质，实现能量的传递、 转换和控制、同时还起到对系统的润滑、防 锈、防腐、密封、冷却、冲洗、分散作用。 液压油一般占工业润滑油的40％~50％。在各 种液压油中矿物油型液压油约占85％。
二、液压系统对液压油的要求
6
(1) 合适的粘度，良好的粘温特性。
粘度是选择液压油时首先考虑的因素，对系统的平 稳工作有重要影响。粘度过高，油泵吸油阻力增加， 流动过程能量损失增加，容易产生空穴和气蚀作用， 造成油压不稳，使油泵工作困难，甚至受到损坏，油 泵的能量损失大，管路中压力损失增大，机械总效率 降低；阀和油缸的敏感性降低，工作不灵活。
统
压 油
HR
具有更好粘温特性的HL型油品
用于要求高粘度指数 的低、中液压系统
HV
具有更好粘温特性的HM型油品
用于要求高粘度指数 的中、高液压系统
液压传动是利用连能管原理来进行的，并依靠液压系 统中容积的变化来传递运动的。
液压系统的组成基本上由动力元件、操纵元件、执行 元件、辅助元件四大部分组成。
动力元件主要是各种油泵。将机械能传给液体，使之 转变为液体的压力能。
操纵元件又称控制和调节装置。控制和调节液体的压 力、流量和流向，以满足机器工作性能要求，并实现 各种不同的工作循环。
流体动力 系统用油 (液力传动油)
自动传动液：HA 联轴节(或转换器)液：HN
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烃类液压油
1）按液压油的组成分：纯矿油、一般液压 油、抗磨液压油
2）按使用温度分：普通、高温、低温、宽 温范围液压油
3）按使用用途分：机床液压油、数控液压 油、航空液压油、工程液压油、特种液压油
附表 液压油的分类(GB/T 7631.2—87） 18
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(3) 良好的抗氧化性
和其他油品一样，液压油在使用过程中都不 可避免地发生氧化。液压油氧化后产生的酸 性物质会增加对金属的腐蚀性，产生的油泥 沉淀物会堵塞过滤器和细小缝隙，使液压系 统失灵或工作不正常，因此要求油具有良好 的抗氧化性。
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(4) 良好的抗剪切性
液压油经过泵、阀节流口和缝隙时，要经 受剧烈的剪切作用，导致油中一些大分子聚 合物（如增粘剂）分子断裂，变成小分子， 使粘度降低。当粘度降低到一定限度时，油 就不能再使用。因此要求液压油具有良好的 抗剪切性。
若粘度过低，油泵内泄漏增多，容积效率降低，管 路接头处、控制阀的内泄漏增多，控制性能下降；润 滑油膜变薄，润滑性能降低，造成磨损增加，甚至发 生烧结。
多数情况下使用ν40℃为11.0~60.0mm2/s的液压油。
7
(2) 良好的润滑性（抗磨性）
液压系统有大量运动部件需要润滑以防止 相对运动表面的磨损，特别是压力较高的系 统，对液压油抗磨性要求要高得多。
执行元件又称液动机。把液体的压力能转换为机械能， 输出到工作机械上去。
辅助元件包括油箱、油管、冷却器等。
4
2、液压传动的特点
(1) 元件小、重量轻、结构紧凑； (2) 反应灵敏、快捷； (3) 操作灵活省力； (4) 容易实现操作自动化及过载保护； (5) 容易实现标准化、系列化、通用化； (6) 无间隙传动、动作传递平稳均匀； (7) 自动润滑。
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第四节 液压油（液）
液压传动是用液体作传动介质，利用液 体的压力能或动能来传递能量。 利用液体压力能的液压系统所使用的液 压介质称作液压油。 利用液体动能的液力传动系统使用的介 质称为液力传动油。 液压传动的应用比起机械传动要晚，但 发展快。
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一、液压传动的特点及液压油的作用
1、液压系统的组成
液体动力系统用工作介质仅粗略分为自动传动液 和联轴节(或转换器)液两个品种。
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液压油品种分类
流体静压 系统用油 (液压油)
烃类液压油：HH、HL、HM、HR、 HV、HS、HG
难燃液压油：HFA、HFAS、HFB、HFC、 HFDR、HFDS、HFDT、其他
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(7) 良好的抗泡沫性和空气释放性
在液压油箱里，由于混入油中的气泡随油 循环，不仅会使系统的压力降低，润滑条 件变坏，还会产生异常的噪声、振动和工 作不正常。此外气泡还增加了油与空气的 接触面积，加速油的氧化。
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(8)对密封材料的适应性
由于液压油与密封材料的适应性不好 会使密封材料溶胀、软化或变硬而失去 密封性能，因此要求液压油与密封材料 能互相适应，不会产生不良影响。
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除了以上几点要求外，对于在寒区或严寒区 （气温在-35℃或-5℃以下）冬季工作的液 压系统，还要求液压油有良好的低温流动性 ，能在低温下起动、即油的倾点要足够低。 另外，在冶金、热加工、煤矿等行业的高温 、高压或接近明火的液压系统，为防止外泄 引起火灾，要求使用抗燃性介质。 某些高性能液压系统，要求液压油的清洁度 好和可过滤性优良。
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三、液压油的分类
我国等效采用ISO标准制订了H组(液压系统)用油 的分类标准GB／T 7631．2—87。把液体传动系统 用介质按其在系统中的工作性质分为流体静压和 流体动力传动系统用工作介质。前者用于传递势 能，常称液压油(或液)。
流体静压系统用工作介质根据产品特性和组成分 为烃类液压油和难燃液压油两类。
用油系统 分类符号
组成和特性
主要用途
(液体静压 HH 不含任何添加剂的矿物润滑油
系统用油)
HL
具有防锈、抗氧性的精制矿物 润滑油
用于通用型机床液压 箱和齿轮箱，轻载荷 机械的润滑
烃
具有抗磨性的HL型油品，不仅 用于要求抗磨性能较
类
HM 具有HL油的全部特性，还具有 高的中、高压液压系
液
良好的抗磨性能
10
(5) 良好的防锈和防腐蚀性
液压油在工作过程中不可避免地要接触水 分、空气，油在使用过程中氧化而产生的酸 性物质等则引起液压元件的腐蚀或生锈，影 响液压系统的正常工作或使元件损坏。因此 要求液压油具有良好的防锈和防腐蚀性。
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(6) 良好的抗乳化性和水解安定性
液压油在工作过程中从不同途径混入的水 分和冷凝水在受到液压泵和其他元件的剧烈 搅动后，容易水解或乳化，使油劣化、变质 ，降低油的润滑性和抗磨性，生成的沉淀物 还会堵塞过滤器、管道、阀门等，还会造成 元件生锈、腐蚀。
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3、液压油的作用
用于液压系统的传动介质，实现能量的传递、 转换和控制、同时还起到对系统的润滑、防 锈、防腐、密封、冷却、冲洗、分散作用。 液压油一般占工业润滑油的40％~50％。在各 种液压油中矿物油型液压油约占85％。
二、液压系统对液压油的要求
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(1) 合适的粘度，良好的粘温特性。
粘度是选择液压油时首先考虑的因素，对系统的平 稳工作有重要影响。粘度过高，油泵吸油阻力增加， 流动过程能量损失增加，容易产生空穴和气蚀作用， 造成油压不稳，使油泵工作困难，甚至受到损坏，油 泵的能量损失大，管路中压力损失增大，机械总效率 降低；阀和油缸的敏感性降低，工作不灵活。
统
压 油
HR
具有更好粘温特性的HL型油品
用于要求高粘度指数 的低、中液压系统
HV
具有更好粘温特性的HM型油品
用于要求高粘度指数 的中、高液压系统
液压传动是利用连能管原理来进行的，并依靠液压系 统中容积的变化来传递运动的。
液压系统的组成基本上由动力元件、操纵元件、执行 元件、辅助元件四大部分组成。
动力元件主要是各种油泵。将机械能传给液体，使之 转变为液体的压力能。
操纵元件又称控制和调节装置。控制和调节液体的压 力、流量和流向，以满足机器工作性能要求，并实现 各种不同的工作循环。
流体动力 系统用油 (液力传动油)
自动传动液：HA 联轴节(或转换器)液：HN
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烃类液压油
1）按液压油的组成分：纯矿油、一般液压 油、抗磨液压油
2）按使用温度分：普通、高温、低温、宽 温范围液压油
3）按使用用途分：机床液压油、数控液压 油、航空液压油、工程液压油、特种液压油
附表 液压油的分类(GB/T 7631.2—87） 18
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(3) 良好的抗氧化性
和其他油品一样，液压油在使用过程中都不 可避免地发生氧化。液压油氧化后产生的酸 性物质会增加对金属的腐蚀性，产生的油泥 沉淀物会堵塞过滤器和细小缝隙，使液压系 统失灵或工作不正常，因此要求油具有良好 的抗氧化性。
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(4) 良好的抗剪切性
液压油经过泵、阀节流口和缝隙时，要经 受剧烈的剪切作用，导致油中一些大分子聚 合物（如增粘剂）分子断裂，变成小分子， 使粘度降低。当粘度降低到一定限度时，油 就不能再使用。因此要求液压油具有良好的 抗剪切性。
若粘度过低，油泵内泄漏增多，容积效率降低，管 路接头处、控制阀的内泄漏增多，控制性能下降；润 滑油膜变薄，润滑性能降低，造成磨损增加，甚至发 生烧结。
多数情况下使用ν40℃为11.0~60.0mm2/s的液压油。
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(2) 良好的润滑性（抗磨性）
液压系统有大量运动部件需要润滑以防止 相对运动表面的磨损，特别是压力较高的系 统，对液压油抗磨性要求要高得多。
执行元件又称液动机。把液体的压力能转换为机械能， 输出到工作机械上去。
辅助元件包括油箱、油管、冷却器等。
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2、液压传动的特点
(1) 元件小、重量轻、结构紧凑； (2) 反应灵敏、快捷； (3) 操作灵活省力； (4) 容易实现操作自动化及过载保护； (5) 容易实现标准化、系列化、通用化； (6) 无间隙传动、动作传递平稳均匀； (7) 自动润滑。
1Байду номын сангаас
第四节 液压油（液）
液压传动是用液体作传动介质，利用液 体的压力能或动能来传递能量。 利用液体压力能的液压系统所使用的液 压介质称作液压油。 利用液体动能的液力传动系统使用的介 质称为液力传动油。 液压传动的应用比起机械传动要晚，但 发展快。
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一、液压传动的特点及液压油的作用
1、液压系统的组成