模具保养作业指导书

模具保养作业指导书
模具保养作业指导书
1.目的：本指导书规定模具的维护保养管理工作，确保模具处于完好状态。

2.适用范围：公司内塑料注射模具的日常保养、周期保养及上机前的清理保养。

3.引用标准：无。

4.职责：设备科负责模具的周期保养，注塑车间负责模具的日常保养。

5.模具的保养
5.1模具的日常保养
5.1.1上模前，装卸模操作工必须对模板进行彻底清吹，保证模具清洁，无异物，并检查冷却串水、油是否畅通。

5.1.2在生产过程中的保养工作，由车间的操作工落实。

5.1.2.1操作工必须熟悉模具的结构特点及操作注意事项。

5.1.2.2在生产过程中，要对模温，模具的螺栓，开合模等各种可能对模具造成损坏的情况进行监视，出现异常情况时，必须立即停机，报告车间主管人员。

情况特别严重时，车间主管人员要及时与设备科联系。

在实施日常保养时和上下模时，要注意保护分型面不被硬物碰
伤、划伤。

5.1.2.3注意保持模具的清洁润滑，定时进行清吹、导柱加油和喷脱模剂工作。

5.1.2.4当模具因故暂停时，必须提前10分钟左右，把模具的串水关掉，当模具停止生产8小时以上或完成计划需下机保养时，需用汽枪吹出模具中遗留水分（尤其是分型面上的水分）并且喷防锈剂，然后半合模停机。

5.1.3下模时，由车间的装卸模人员用汽枪吹净模具水路中的水，特别是型芯中的串水。

对溅在模具型面及其外面的水，尤其是雾化处理型腔表面上的水分要立即吹净。

并检查模具型面上是否均匀喷涂防锈剂，如无应均匀喷涂防锈剂。

5.2模具的周期保养，主要由设备科的模具维修工落实。

5.2.1模具维修工必须熟悉模具结构，拆卸模具必须轻移轻放，拆装型腔、型芯时,严禁用硬质金属敲击模具部件；拆下的型腔，型芯必须摆放牢固、有序。

5.2.2在保养模具过程中，应特别注意检查型腔、型芯、导柱、导套、浇口、弹簧、拉杆、密封圈、水道、串水针的状态，发现问题须作出相应的处理，问题比较严重必须及时报告班长或班长以上级别的主管人员，采取相应的措施后方可继续保养。

在实施周期保养时，要注意型腔、型芯表面，尤其是雾化处理表面不要被硬物碰伤或划伤。

5.2.3组装模具时，必须做到科学有序：在模具顶针、套管未全部引入配合位置前，不能进行组装，防止顶针、套管撞伤；保养后，活动磨擦部位必须涂上适量油润滑；型腔、型芯、分型面等喷防锈剂后
方可合模上架。

5.2.4对成型原料为聚甲醛（POM）的模具，必须保证在其下机后24小时内完成保养，以防塑料残渣对模具产生腐蚀。

5.2.5对公司的成型重要产品的、价值较高的或出现问题较严重的模具，由车间指派专人负责保养维修。