工业火工品简介

一、工业火工品概述
1、工业火工品的定义与作用
工业火工品即矿山和工程等使用的点火和起爆器材，如工业雷管、工业索类火工品等。

由此可知工业火工品主要作用是点火和起爆，故其又有引燃火工品和引爆火工品之分。

广义的火工品除包括工业雷管、点火药盒、工业索类火工品外，还包括其他工业火工品，如油气井用起爆器、点火药盒及民用点火器材、船用救生烟火信号、乃至各种民用动力源火工品（如射钉弹、麻醉弹用底火等等）。

可见，工业火工品品种繁多，用途广泛，体积虽小，地位重要。

随着我国国民经济的迅速发展，工业火工品的应用将越来越广泛，将在国民经济的许多领域中起着不可替代的作用。

工业雷管是在管壳内装起爆药和猛炸药的工业火工品。

工业雷管输出爆炸冲能，在矿山和工程爆破中引爆其后的猛炸药装药。

也就是说，工业雷管是输出爆炸冲能，用来引爆工业炸药的。

工业雷管包括工业火雷管、工业电雷管、导爆管雷管和其他工业雷管。

2工业火雷管
2。

1概述
工业火雷管是用导火索的火焰冲能激发的工业雷管，它是实施矿山和工程爆破时导火索（引火线）起爆系统中的一个元件，输出爆炸冲能，用以引爆其后的爆炸装药。

在现代工业雷管中，工业火雷管是最简单的一个品种，具有结构简单，使用方便，不受纵横驰骋散电流和感受应电威胁，成本低等优点，为我国目前工业雷管产量最大、使用最多的一种工业雷管。

但是必须指出，导火索（引火线）起爆系统较之于电起爆系统或导爆管起爆系统来说，是一种爆破效率低、爆破作业安全性差的起爆方式，因而是比较落后的起爆方式，加之使用场合受限制，因此在世界国家中基本上不使用。

由于工业火雷管不仅是一个独立的产品，而且是其它工业雷管的基本部分——主体元件。

因此，不管现在和将来，它是工业雷管中均占有重要地位，其质量水平的高低直接关系到我国工业雷管的总体质量。

工业火雷管，如同其它工业雷管一样，按输出能量——威力等级可分为8号、6号火雷管等等；按外壳材料可分为纸壳、铝壳、铁壳、塑料壳、铜壳火雷管等等；按雷管中起爆药不同可分为雷汞、氮化铅、DDNP、D·S、K·D火雷管等等。

按照WJ9032-1999民用爆破器材术语、符号规定，8号雷管即黑索今净装药量≥0.6g，起爆能力与标准8号雷汞雷管相当的工业雷管；6号雷管即黑索今净装药量≥0.4g，起爆能力与标准6号雷汞雷管相当的工业雷管。

1.2工业火雷管的结构
1.1.1结构图
工业火雷管的结构虽然有差异，但均由4个部分（或称单元）组成：即管壳（管体）、加强帽（内管）、起爆药和猛炸药。

其结构示意见图
1.1.2诸元简介
下面对组成工业火雷管的各个单元作一简要介绍：
1.管壳（管体）
管壳是雷管壳的简称，其作用有三：一是作为雷管装药剂的容器，盛装和保护雷管装药，使药剂便于压制成型；二是约束装药碎片，爆轰成长期缩短，并加强雷管的轴向起爆能力；三是若为金属壳，爆炸后的金属碎片也可参加对炸药的激发。

管壳材料有非金属（纸、塑料）、金属（铜、铁铝等），国外多用金属壳。

目前国内工业火雷管外壳材料基本上均为纸质。

纸管壳易于卷制、成本低，但防潮性能差，且消耗大量纸张，不利于保护森林资源，而且，对一装药的成型性提出了更高的要求。

因此，今后有向金属管壳发展的趋势。

1957年前我国工业雷管的管壳材料基本上均为铜，此后为节省铜材，铜管壳逐渐为纸管壳所代替。

纸管壳用纸为专用牛皮纸，纸型有ZG-14和ZG-17两种，后者使用较多。

纸管纸层有3~6层不等，层数多，纸厚者管壳强度高，不易变形。

雷管壳内径按GB13230-1991工业区火雷管标
准要求为6.15mm~6.40mm,以便与普通导火索（外径为5.5mm±0.3mm）配合，故管壳内径可为Φ6.47mm（工具尺寸）；外径不作要求，通常为8mm左右（如7.8mm±0.3mm）。

管壳长度随所用起爆药品种而异，如装D·或K·D起爆药者为37±1mm，装DDNP者通常为45mm±1mm。

因为起爆药不同，为保证产品标准所要求的雷管空位深度（非金属壳：≥15mm）,必然有不同的管壳长度。

2.加强帽
加强帽的作用有二：一为保护雷管装药，使装药不致洒出，并减少外界因素对装药的影响；二为约束起爆药柱产物向反方向和侧向飞散，加速压力的增长，加快起爆药从爆燃向爆轰的转化。

加强帽的材质有铝、铁、铜、和覆铜钢等。

目前国内工业火雷管加强帽材质多为铝和铁。

铝帽质软，压合时较易变形，压合时和管壳的作用较小，有利于“压合）安全，但加强帽的极限药量较小。

如8号纸管壳、铝加强帽，对1%紫胶造粒黑索今（松装药）K·D复盐的极限药量为0.44g，在同样条件下，铁帽的极限药量为0.03g。

可见，当起爆药的机械感受度较低，起爆能力较小时使用铁帽是有利的，相反则使用铝帽较为有利。

加强帽的外径与管体内径宜作紧配合，以充分发挥其加强作用，但不应太紧，以免加大“压合”时帽壳间的磨擦作用，影响“压合”安全性。

对加强帽的尺寸，工业火雷管产品标准只规定了“压合孔直径≥19mm”，而对加强帽的外径，高度与厚度均未
作统一要求。

传火孔直径一般为1.9mm~1.0mm，加强帽的外径为Φ6.27mm~6.32mm,高度为 5.5mm~6.5mm之间，内径为Φ5.37mm。

为固定加强帽与管壳的接触，充分发挥加强帽的作用，防止雷管在运输过程和震动试验时加强帽移动，通常均在加强帽接缝外涂硝基漆或虫胶漆。

3.起爆药
起爆药是火雷管的心脏，其使用是在导火索的火焰冲能使用下，迅速由爆燃转为爆轰，用以引爆雷管中的起爆药，使之爆轰完全，从而达到引爆爆炸装药的目的。

用于工业火雷管的起爆药有多种，目前国内工业火雷管的品种（以起爆药分），主要是DDNP火雷管，其次是K·D火雷管、D·S火雷管、硝酸肼镍火雷管等。

工业火雷管用起爆药在20世纪50年代为雷汞，由于汞对人身体有害等原因，从1960年开始，逐步为DDNP所代替。

DDNP 具有成本低，生产使用安全，适于大量生产等优点。

但生产过程中废水量大，染色度深，成分复杂，难于处理，因而对环境污染较为严重，加之耐压性差，存在“压死”半爆问题。

从70年代中期开始部分工厂用D·S共沉淀起爆药代替DDNP以解决环境污染问题。

由于D·S感度较高，从80年代中期开始部分企业用K·D复盐或非（常规）起爆药代替DDNP起爆药，以解决环境污染或提高生产安全性，直至形成目前的“三足鼎立”局面。

从发展趋势来看，DDNP的“地盘”将会逐步缩小，高可靠性、较低感度，无污染起爆药的“地盘”将会逐步扩大。

鉴于我国国情，这一过程可能还要连续5年~10年。

4.猛炸药
雷管中猛炸药的作用是输出爆炸冲能，引爆爆炸装药。

国外用于装填工业雷管的猛爆炸多泰安或黑索今。

由于我国工业火雷管基本为纸壳，对直接廉洁装填压制工艺不定期说，必须考虑雷管底部药柱成型问题，因此用于纸壳火雷管底部装药（即一装炸药）的猛炸药通常为钝化黑索今的爆轰感度较低，因此在火雷管中直接与起爆药“相接”的猛炸药（二装黑索今一般采用爆轰感度较高的黑索今，最好是用单纯的黑索今，但考虑到群模装配中定容计量装药的方便，一般均采用低粘结剂含量的造粒黑索今，如1%造粒黑索今。

猛炸药的总装药量按工业火雷管产品标准要求规定，其黑索今净装药量6号雷管≥0.4g，8号雷管≥0.6g，允许外加适量添加剂，艰险地蜡、紫胶、聚醋酸乙烯醋等等。

1.4工业火雷管的生产工艺
1.4.1 典型生产工艺流程
典型的纸壳火雷管直填式“四装三压”工艺流程，即先将检验合格的纸管壳用手工或排管机装入50孔组合模，经拍平、扩口、进入炸药装、压药工序，经一装一压、二装二压和松装炸药，然后装入起爆药再扣口帽压合，即装配成工业火雷管，再经若干
道后续工序即为成品。

前后经历了20道工序。

从一次装药到退模，均为隔离操作，工序间用抗爆小室隔开。

组批、干燥、包装则分别在独立工房内进行，彼此间用避雨长廓相连。

除“四装三压”工艺外，尚有“三装三压”直填工艺，“三装二压”药柱工艺等。

前者是在纸管壳内装入一装炸药，进行一次压药，再装入二装炸药，进行二次压药，再装入起爆药，扣帽压合；后者是在钢模内装压一装炸药，制成炸药柱，然后将其推入纸管壳内，再直接装入松装炸药、起爆药，最后扣帽压合。

三种工艺各有所长，但从火雷管的设计原理可知，“四装三压”工艺从雷管内炸药的爆轰成长来说是最为科学合理的。

1.4.2 工序要点
此处以K·D工业8号纸壳火雷管“四装三压”工艺为例，简介工序操用要点。

⑴排管入模：纸管壳应符合要求（长37mm±0.5 mm；内径ф6.47
⑵扩口：扩口冲尺寸上部Ф6.50 mm，下部Ф6.30 mm，扩口深度为8 mm~12 mm，不得将纸管扩裂，最大允许裂口≤1mm。

⑶一次装炸药：钝化黑索今应符合标准要求，流散性应满足定容计量装药要求，装药量为0.30g±0.02g，不应漏装、重装。

⑷一次压炸药：压药冲直径为Ф5.87mm，压药压力为60±5MP a
⑸二次装炸药：2%紫胶造粒黑索今应符合标准要求，流散性应满足定容计量装药要求，装药量为0.20g±0.02g，不应漏装、重装。

⑹二次压炸药：二压带扩口，压药冲直径为上部Ф6.80 mm，下
部Ф5.87mm，压药压力为50 MP a±5MPa，二压后药柱高度为10 mm ~14 mm。

⑺松装炸药：1%紫胶造粒黑索今应符合标准要求，流散性应满足定容计量装药要求，装药量为0.18g±0.02g，不应漏装、重装。

⑻装KD起爆药：KD起爆药应符合标准要求，流散性应满足定容计量要求，假密度宜为1.2g/cm3~1.5 g/cm3。

⑼筛帽（加强帽装入连接板）：加强帽应符合要求（高度为
5.5+0。

1 mm，传火孔直径Ф1.9+0。

1 mm，外径为Ф
6.27＋0.05mm。

⑽压合：压合冲直径为Ф5.870－0.048 mm，压合压力为25 MP a±1.5 MP a。

⑾抖浮药：每模抖动二次。

⑿内壁清擦：虫胶漆浓度为15%±2%，虫胶漆须经绢筛过滤，并适时更新。

⒀接合缝涂漆：虫胶漆浓度为30%±2%。

⒁退模、外壁清擦：擦拭板应及时换洗，用油压机退模。

⒂底部涂漆：虫胶漆浓度为15%±2%，涂漆应均匀。

⒃普检：雷管外观应符合标准要求，雷管长为37 mm±1mm，空位深度为18 mm±3mm。

窝心深度1.2 mm，锥底直径Ф0.7 mm，锥角720。

雷管外径Ф7.90－0。

3 mm。

⒄干燥：干燥室温度36℃~45℃，相对湿度为40%~65%。

干燥时间一般为8h~12h。

⒅包装封箱：蜡温为90℃~110℃。

在此顺便提及的是雷管的编码打标问题。

这是我国有关部门为强化民用爆炸物品的安全管理，维护社会治安而采取的新举措。

编码打标方法有多种，由于编码打标是在雷管生产过程中进行的，因此必须高度注意生产安全问题。

3.塑料导爆管
3.1概述
塑料导爆管简称导爆管，是塑料管内壁附有一薄层炸药，起传爆作用的索状火工品，为工业索类火工品的一大类别。

由上述定义可知导爆管的基本特征与作用，即它是传递低爆速爆轰波，输出冲击（火焰）冲能，在工程爆破中，用于引爆导爆秋雷管，进而引爆爆炸装药（工业炸药）的工业火工品。

塑料导爆管兴起是上世纪70年代发展起来的一种新型起爆器材，源于瑞典。

它具有良好的抗电性能拓杂散电、静电、感应电电场使用下不发生意外起爆，在承受一般机械冲击使用下也不起爆，且具有不怕水、不怕受潮湿等特点。

导爆管起爆系统基本上保留了电塌爆系统和导爆索理发爆系统的优点，且克服了它们的一些主要缺点。

由此可见，导爆管是一类性能优良的起爆器材，而导爆管起爆系统则是一种先进、安全、可靠的起爆方法，具有广阔的发展前景。

因而，它一问世，就受到世界各国的广泛重视。

我国1978年即成功地研制开发了塑料导爆管及导爆管起爆系统。

20年来导爆管的生产发展迅猛，生产厂家由最初的几个发展到现在的20余个；年产量成倍增长，由1981~1985年期间平均年产量的2200万米，发展到2000年的5.12亿米；在品种方面，由单一的普通导爆管，发展到现在的多规格多品种导爆管系列产品，如变色导爆管、高强度导爆管、耐温高强度导爆管等等。

值得一提的是，在普通导爆管用导爆药中，用黑索今代替了奥古托今，此举降低了生产成
本，为导爆管的大量应用创造了投机条件。

塑料导爆管按性能可分为普通导爆管、高强度导爆管两大类。

其中普通导爆管又妥为4个型号：对应于1号、2号、3号、4号的爆速分别为1650m/s、1750m/s、1850m/s、1950m/s；高强度导爆管则按拉力分为3个型号：对应于1号、2号、3号高强度导爆管的抗拉力分别为100N、120N、140N。

此外，尚有变色导爆管、变色高强度导爆管和耐温高强度导爆管之别。

3.2塑料导爆管的结构
塑料导爆管的结构随性能不同而有所差异，但基本结构均相同：外层塑料管，内层导爆药。

导爆药是导爆管使用的能源，是涂敷在塑料管内壁上的一薄层爆炸混合物，药量通常为13mg/m~18mg/m。

由猛炸药、铝粉和添加剂三部分组成，以猛炸药为主体。

4导爆管雷管
4.1概述
导爆管雷管是由导爆管的冲击波冲能激发的工业雷管。

它是实施矿山工程爆破时，导爆管起爆系统中的一个元件，输出爆炸冲能，用以引爆其后的爆炸装药。

虽然存在爆破网路不便检查的缺点，但由于它具有抗水，不受杂散电流及感应电流的影响、爆破网路联接形式多样及实现炮孔间微差起爆方法灵活等优点，故发展十分迅速，品种、产量大幅上升，受到世界各国的普遍重视。

有的国家如澳大利亚，导爆管雷管的生产使用量几乎占了该国各类雷管的100%。

据介绍美国约占一法左右。

导爆管雷管是20世纪70年代随导爆管起爆系统出现的新产品，源于瑞典。

我国从20世纪80年代初开始大量使用，年产量直线上升，至2000年已达0.917亿发。

导爆管雷管的分类如同工业电雷管一样，有多种，通常按雷管使用时间或按雷管特性分类。

按使用时间可分为：瞬发和延期导爆管雷管两类，其中延期产品又可分为毫秒、1/4秒、半秒和秒延期四种；按雷管特性可分为：普通型和耐水型（抗水型）两大类。

此外也有按所配导爆管的特性分类，如普通导爆管雷管和高强度导爆管雷管，或按使用分为起爆用雷管、传爆用雷管（亦称地表干线雷管），如此等等。

按《民用爆破器材目录》的综合分类方法，导爆雷管目前分为：普通瞬发导爆管雷管、普通延期导爆管雷管、耐水瞬发导爆管雷管、耐水延期导爆管雷管和其它导爆管雷管五个系列。

4.2导爆管雷管的结构
导爆管雷管是火雷管、引火元件（导爆管）、延期元件三者的组合。

其结构随品种和生产工艺不同而略有差异，但其基本结构却大体相同，即包括引火元件（导爆管、卡口塞）、延期元件（铅延期体、延期管）、火雷管（管壳、加强帽、起爆药、猛炸药）等三大部分。

其中瞬发导爆管雷管没有延期元件。

4.3导爆管雷管的生产工艺
导爆管雷管的生产工艺流程随产品结构和工艺方法而异。

但不论哪种结构或工艺方法，均包括四个部分，即导爆管制造、火雷管制造、延期元件制造和导爆管雷管装配。

4.4导爆管雷管的质量检验
按照WJ9027-1999导爆管雷管标准规定，我国导爆管雷管的技术要求如下：
（1）外观：火雷管表面不允许有：明显可见的浮药、锈蚀、严重砂眼和裂缝。

允许有轻微的污垢、口部裂纹和机械损伤。

导爆管
不允许有破损、拉细、管内杂质、断药、塑化不良、封口不严。

导爆管雷管不允许有：无段别标志或标志不清。

火雷管与导爆管结合应牢固，不允许脱出或松动。

（2）震动试验：在符合WJ231－77标准的震动试验机上震动5min，不允许爆炸、结构松散或损坏。

震动机转速为60r/min±1 r/min，落高为150mm±2mm。

（3）浸水试验：耐水型：浸入水深20m或相当于20m水深的压力的
充水容器中，保持8h，取出后立即做发火可靠性试验，应合格。

普通型：浸入水深1m的充水容器中，保持24 h，取出后，立
即做发火可靠性试验，应合格。

（4）发火可靠性试验：应无瞎火、半爆。

二、火工品装配技安通则
1 凡从事该产品的生产人员必须经过安全教育和安全技术操作规程学习，熟悉产品性能，并经考试取得岗位合格证，方能上岗操作。

2 该产品生产中所用的设备、仪器、仪表、工量具、原材料、半成品、包装物等均应有有效合格证。

3 操作人员应熟练地使用消防和安全设施。

当发生事故时，应按照生产安全事故应急预案处理。

4 严格遵守《收开工管理制度》。

正常生产时，每日开工前应对设备、仪表、工具、卫生、温湿度、原始记录等进行全面检查，符合安全方能生产，发现异常情况应及时向有关人员汇报处理后，方能生产。

收开工检查和异常情况处理应有记录。

5 凡操作人员应按《防护用品发放、使用制度》穿戴好劳保护具，并在门口触摸导电手柄，经静电检测仪检测合格后方可进入工房。

6危险工序操作应先思后行，操作中要做到严、细、稳、准、轻、无声操作和文明生产。

7设备运转应保持良好状态，不得带病工作，在生产前每天检查设备运转情况，并进行保养，生产中设备发现异常时，应停止生产，排除故障后再生产。

设备检修时，必须按《专用设备管理制度》进行彻底清擦和打扫，在确定无浮药并经安全部门同意后方可进行；检修后应由设备部门、安全部门和公司主管人员进行检查，符合要求后方能生产。

设备检修前要切断电源，严防误合电闸，发生触电事故。

8严防雷电、静电危害，危险工房及库房应采取防静电、防雷电措施。

一切金属设备及管线都要接地良好，金属设备接地电阻应不大于100欧姆；工房入口处应设置导出静电门帘、手柄及静电检测仪，工房地面、工作台面、椅子、
脚踏等应铺设防静电胶皮。

静电防护装置不得与一次避雷防护装置连接在一起，防静电与防雷装置的距离在3m以上，接地应良好。

防雷接地装置每年应在雷雨季节前全面检测一次，防静电接地装置每年应在干燥季节全面检测一次，防静电地面每年应检测两次，发现不合格应立即处理。

各生产工房、库房内设备和照明的电器线路应符合设计规范，不得架临时线。

9安全防护设施必须良好，不得擅自拆除改装。

10生产工房除坚持每班清扫外，每周或开收工前，要进行彻底大扫除，保持工房内外整洁及设备清洁。

工房温度应保持16℃～35℃，烘干房温度应保持40℃～60℃，相对湿度不低于55％。

11工房如有漏水、漏汽及电器开关不良等现象时应及时维修。

12 易燃易爆物品不准接近热源，距离暖气管道应保持300mm以上。

13 各种原材料、半成品、包装物均应放置在木架或木板上，不得放在地上。

14 在危险工房内焊接与动火时，应严格按照《动火管理制度》执行。

15 原材料、半成品及产品的运输在生产区域只许用板车或手推车，并有防碰撞、防摩擦发火的措施，道路应平坦、畅通、不滑，运输不得在大雨、暴雨下进行，正常运输必须加盖防尘设施，小雨时要加盖雨具，严防受潮。

16 产品在装卸、运输、包装、储存时应轻拿轻放,防止碰压,机动车辆运输时，控制装载质量，不应超过额定负荷，箱式专用车堆高不超过1.5m。

17 各工序要认真做好原始记录，填写要认真、细致、准确，字迹工整清晰，不得乱写乱画。

18生产作业时间限制：
18.1遇有暴雨、强雷电、冰雹、大雾、大风、暴雪等恶劣天气，不得组织民爆器材生产、装卸、运输活动。

18.2 火工品严禁生产时段：当日22时至次日6时。

19 生产中严禁：
19.1 堵塞通道。

19.2设备运转时进行清擦和维修。

19.3 火工品药剂受到冲击和磨擦。

19.4 将不合格产品或半成品混入成品中，混乱批次。

19.5 危险工、库房超过定员定量。

19.6 生产中擅离工作岗位，乱窜工序及做与工作无关的事情。

19.7 工、库房内存放与生产无关的物品，雨天将雨具带进工房，在工房烘房内晾烘衣物。

19.8 在工房内储存食物、进餐、喝水。

20 下班前应关好门窗，关闭电源，方能离开工房。

三、导爆管雷管工艺操作规程
工序1、运送药剂
1.1 准备好洁净的运药手提箱。

1.2 检查药剂的数量、批号、合格证，符合要求后, 将装好药的药盒按定量装入箱内。

扣好箱盖, 将药剂运至药剂暂存处,放至烘箱内。

1.3 在专用本上正确填写领取日期、数量、批号，将合格证交给检验员。

工序2、洗管、干燥
1.1将铅管口部毛刺用刮刀刮净，放入装有洗洁精水溶液的大盆内,用瓶刷清洗铅管内外壁。

1.2 把清洗后的铅管放入清水中洗刷干净,然后用棉绸布条清擦铅管的内外壁,检查内外表面，符合1.1条后放入烘箱中烘干。

工序3、封尾、装药、封口
1.1 将海棉剪成小块放入铅管一端口部,在距尾端10mm处用封口机封尾。

1.2 在天平上称取表1规定质量的点火药或延期药，用漏斗缓缓装入铅管(装药管)内。

用专用工具均匀上下拍打铅管40次，至管内药高达到表1规定的药高。

1.3 再将一块海棉轻轻推至药面,在封口机上封口。

表 1
工序4、轧管、拉拔、加套管
1.1 开工前，检查机械各部位，注好油，试车正常后方可工作。

1.2 拉拔时先将装药管在轧管机上从粗孔到细孔进行碾轧,达到要求后按拉索模尺寸依次放入模内,然后将碾头穿过模具孔眼在卡索钳上卡紧,启动按钮,待铅管完全从拉索模内拉过后,启动反向按钮,回复原位。

1.3 装药管拉到φ11.5mm时,从拉索机上取下铅管,装入套管内,按1.2方法进行拉拔。

1.4 将拉拔完的铅索表面油污清擦干净，按顺序放好,并贴上标记内容。

工序5、试药、试索
1．1铅索在切取前,应用纱头或布头将铅索外表面油污抹干净。

1.2 将延期索放在工作台上切取10mm的尺寸。

1.3 将切好的延期体按产品图要求装配成产品后交检验人员测试延期时间。

1.4 测试合格后,方可进行批量拉制; 测试不合格，则该批药报废。

工序6、切延期体和点火体
1．1将整根延期体或点火体在工作台上校直。

弯曲处可用木板轻轻拍打校直或用双手辗直。

1.2 用切索工具将延期体或点火体的头部切去无药芯部分至药芯直径达到1.2mm。

1.3 将切索机各活动处加适量润滑油，然后空转机器，正常后方准工作。

1.4 每根从头部和尾部按10mm长度各切下一段，装配成产品，送测试间测试延期时间。

1.5 根据测试结果,计算出每段别延期体的尺寸,调整好长度定位块,试切合格后方可投入生产。

1.6 切延期体和点火体时,先放好接产品的专用盒,开动机器进行切索,切的过程随时检查药芯和切长尺寸,切完的延期体和点火体逐盒进行外观、切长普检后，贴上标签，放入烘箱内保温存放。

工序6、切延期体和点火体
1.1 将整根延期体或点火体在工作台上校直。

弯曲处可用木板轻轻拍打校直或用双手辗直。

1.2 用切索工具将延期体或点火体的头部切去无药芯部分至药芯直径达到1.2mm。

1.3 将切索机各活动处加适量润滑油，然后空转机器，正常后方准。