产品返工返修作业规范

1 目的
为降低损失成本，对不合格品采取一定的措施后，使其符合要求或满足预期使用。

2 范围
适用于公司特定不合格产品返工/返修过程的作业管理。

3 定义
返工：对不合格品采取措施使其符合规定的要求。

返修：为使不合格产品满足与其用途而采取的措施。

包括对以前是合格的产品，为重新使用所采取的修复措施，如作为维修的一部分。

可能影响或改变不合格产品的某些部分。

4 职责
4.1 生技部：负责返修、返工生产的措施制定和确认，并给出相应的返修、返工指导性文
件，负责返工、返修品不合格原因的分析，指导生产部返工、返修的实施。

4.2 质量部：质量部工程师负责在确定返工/返修方式后，下发《返工返修作业指导书》，
依据《返工返修作业指导书》和产品《检验指导书》之相关要求，负责返工返修后的产品品质签样确认，质检负责对返修、返工产品的过程监督检验并作记录，确保有效追溯及监督隔离任何不合格产品和可疑产品。

4.3 生产部：负责按《返工返修作业指导书》要求进行不合格品返工/返修处理，做好相关
生产
记录，以及对生产现场产品的隔离措施等。

4.4仓库：负责返工/返修品的分类在库存储（含在库标识、数量、账目信息等）
4.5 营销部：负责通知仓库对顾客退回产品的分类入库管理，客诉信息的收集、客户对产
品返工返修后品质测试结果的反馈，以及跟进处理产品返工/返修订单交期的达成。

5．作业流程
5.1 针对客退品或车间需入库产品，在入库前，生产部技术人员应会同品质部进行产品确
认，认为有返工/返修加工可能时，仓库方可办理入不良品仓手续，否则，由生产部开具《不
良品处理申请单》，按流程及时作报废处理。

5.2 在需要安排进行不良品返工/返修生产前，生产部应及时联络技术人员会同品质部工程
师，针对生产注意事项，加工流程、工艺等进行确认，确认完成后，技术人员填写生产加
工工艺、技术意见/要求，品质工程师制定返工产品的《返工作业指导书》并下发生产部。

5.3 在确认产品返工/返修生产需进行，且产品返工/返修要求已确定后，生产部应根
据此要求安排并向相关生产线下发《返工返修作业指导书》。

5.4 若有必要，生产部技术人员在返工/返修生产安排前，应将返工/返修所需的工装夹具及
检验制具等准备好。

5.5 生产部负责按产品的《返工返修作业指导书》要求及时进行产品返工/返修。

5.6 在产品返工/返修时，有必要生技部和质量部须同步分别指派专人对整个返工/返修过程
技术与品质进行实时监督，以确保返工/返修过程满足产品加工技术与品质要求。

5.7 针对返工/返修后的产品质量确认，应严格按照《返工返修作业指导书》中产品返工/返修要求中列出的方式进行相应质量确认，由质量工程师作返工返修产品品质判定确认，QC
负责对返修、返工产品的过程监督检验，同时还需要作好相应检验记录。

5.8 经检验合格的返工/返修产品，生产部根据入库程序可办理成品入库，同时还须保持产品的可追溯要求,一般在产品外箱作相应标记或标签标识。

5.9 针对返工/返修品仍无法满足产品要求，且经质量工程师确认无法进行再次返工时，需按《不合格品处理流程》，作相应处理；经质量工程师确认仍可通过再次返工满足产品要求时，可先办理不良品入库手续，待下次进行统一返工/返修生产计划安排。

5.10 针对需外发返工/返修生产加工的产品，返工/返修产品在装车前应进行明确标识，同时需在仓管进行登记，在发货单上附注返工返修说明。

5.11 外发接收单位在未收到或实际收到产品与发货单内容不符时，可拒收产品，但应及时与生产计划联络进行相关情况再确认。

5.12 外发返工/返修生产加工的产品，需安排指定品质技术人员作产品跟进确认，返工返修后首样确认合格后，可依实际情况要求安排我司质检在外发商处进行过程监督记录或由外协商质检并及时汇报记录，全部完工后回厂需按正常入库检验流程作相关检验。

5.13需特别注意，有必要时返工/返修品需征得客户确同意后方可进行返工/返修生产并发货，若客户合同、相关签订文件或者法规条例有明确要求时，则根据客户合同、相关签订文件或者法规条例要求进行相应处理。

6.作业流程具体见附件
7.相关文件
《不合格品纠正预防控制程序》《不合格品处理流程》《检验指导书》《返工返修作业指导书》
8.相关记录
《纠正预防措施报告》《首件检查报告》《巡检报告》《成品检查报告》
《入库单》《出库单》
产品返工/返修流程图
流程图责任部门相关表格、单据
《纠正预防措施报告》
《纠正预防措施报告》
生产部《返工返修作业指导书》
《出库单》
质量部《检验指导书》
质量部《首件产品检查报告》
《成品检验报告》
、生产《入库单》进销存账。