配料罐操作与维护标准规程

配料罐操作与维护标准规程
目的：建立PZG-2000L-E配料罐操作与维护规程，确保产品质量符合工艺要求。

范围：适用于PZG-2000L-E配料罐的操作与维护。

职责：现场操作人员、维修人员、车间主任、工艺员、QA监控员。

规程：
1 设备性能简介
配料罐是具有可加热自动控温、保温、搅拌功能，并广泛应用于食(乳)品、制药、日化、饮料、油脂、化工、颜料等行业做为中间缓冲、储液、搅拌、调配的设备。

2 主要技术参数见表1
表1
3 设备工作原理：
通过加热搅拌，使浆液达到生产所需要的工艺要求。

4 操作前准备：
4.1 检查设备状态标志牌，确认设备处于“已清洁”状态，并且在有效期内。

4.2 检查房间、附属设备等是否处于“已清洁”状态，并且在有效期内。

4.3 检查附属设备和生产用容器具是否完好齐备，并对直接接触药液的容器具及管
道进行消毒。

4.4 检查确认供电、供汽（蒸汽）、供水正常。

4.5 检查确认各控制部分（含电气、仪表）均正常。

4.6 检查附属各阀门有无泄漏。

4.6 开启机器空转一分钟，检查减速机、压力表是否正常。

4.7 检查出料口阀门是否关闭，准备好盛装物料的容器以及搅拌勺。

5 操作方法：
5.1 根据生产工艺要求，将已处理好的药液泵入配料罐内。

5.2 打开排水阀，排尽夹层内的冷凝水。

5.3 开搅拌器，观察搅拌器运转情况，有无异常声音。

5.5 根据工艺要求，确定搅拌时间。

5.6 当搅拌均匀度达到要求时，停搅拌器。

并检测药液质量是否达到要求。

6 出料操作：
6.1 将搅拌均匀合格的药液通过压滤机泵泵入药液贮罐内。

6.2 按《PZG-2000L-E配料罐清洁标准规程》对设备进行清洁，经QA检查员检查合格后在记录上签字，并将“已清洁”、“完好”和“待用”状态标志挂在设备上，按《洁净区清洁消毒标准操作规程》对工作间进行清洁，按《洁净区容器具清洁消毒规程》对容器具进行清洁，按《清洁工具的清洗消毒标准操作规程》对清洁工具进行清洁。

7 操作安全注意事项：
7.1 汽阀的开启及关闭均须缓慢进行，不得用硬物敲打管路、阀门和封盖等。

7.2 投料孔盖必须在罐内压力为常压，温度降至80℃以下时，才允许开启，开启时应戴好防护手套，防止烫伤。

7.3 下班前要关闭好蒸汽阀门，并打开夹套排水阀，以防因漏汽而引起夹套超压，造成事故。

7.4 生产过程中如发现进、出料阀、蒸汽管路有漏水、漏汽（气）现象，应立即通知维修人员，待故障排除后再继续生产。

8 人员资质：
8.1 操作人员必须经过培训，并且能掌握设备的标准操作方法。

8.2 操作人员应掌握设备的维护和保养操作规程，定期对设备进行维护和保养。

9 劳动保护：
9.1 操作人员在生产过程中，应正确的穿戴工作服、帽、鞋。

10 维护与保养：
10.1 指定专人操作和保养。

10.2 操作结束后，打开排水阀，排净夹层内水、汽。

10.3 拔下电源插头，用清洁布擦拭设备及各管路2遍。

10.4 注意检查压力表是否在检定期内，到期之前应报告领导，以提醒有关部门送检或更换。

10.5 每月检查减速器，及时加润滑油进行保养。

10.6 搅拌电机电工每月定期进行检修保养。

11 质量控制点：
11.1 稀配操作时必须达到工艺要求。

12 常见的故障及排除：
12.1 无法开机：可能是线路故障；采取措施：检查线路。

13 培训：
13.1 培训要求：所有设备操作人员必须经过PZG-2000L-E配料罐标准操作规程的培训并熟练掌握该设备操作使用及该设备维护和保养技能。

13.2 培训部门：由熟练设备操作的相关人员对设备操作工进行培训。

13.3 需培训的岗位人员：配料罐岗位所有操作工必须经过严格培训并熟练掌握操作，老职工继续接受培训，新职工培训合格才能上岗。