供应商产品质量与环保保证协议(模板)

质量与环保保证协议
由
【YYYYY公司名称】
与
【供应商名称】
协议编号：【XXXXXX】
目录
1前言 (3)
1.1.协议双方 (3)
1.2.协议范围 (3)
2定义 (3)
3产品质量保障策略 (4)
4产品质量保障方针 (4)
5产品质量管理要求 (4)
6产品变更要求 (8)
7持续改进 (8)
8其他事项 (9)
8.1有效期 (9)
8.2文本 (9)
质量与环保保证协议
（适用于产品采购）
1前言
1.1.协议双方
【YYYYY公司名称】是一家根据【国家或地区名称】法律成立的公司，公司位于【地址】，
邮编：【XXXX】（以下简称为“YYYYY”）。

【供应商全称XXXXX】是一家根据【国家或地区名称】法律成立的公司，公司位于【地址】，邮编：【XXXX】（以下简称为“供应商”）。

根据具体情况，YYYYY及供应商可统称为“双方”或分别称为“一方”、“另一方”。

1.2.协议范围
本协议作为双方签署的《采购主协议》（Master Purchase Agreement，缩写为“MPA”）或在无MPA的情况下签署了具体交易协议（统称为“其他协议”）的附件，适用于其它协议项下所有的项目，其它协议中的定义、条款及条件对本协议均有效。

2定义
以下术语按英文首字母顺序排列：
3产品质量保障策略
YYYYY产品质量保障策略：质量优先，优质优价。

通过产品质量保障策略的落地和执行，支撑YYYYY公司质量目标，即“让YYYYY成为ICT行业高质量的代名词”。

(1)质量优先：No Quality，No Business；质量具有一票否决权。

(2)优质优价：YYYYY采购产品的份额和价格会向质量优秀的供应商倾斜，YYYYY愿意
给予创新、服务、质量优异的供应商更高的回报和良好的激励。

4产品质量保障方针
YYYYY产品质量保障方针：“三化一稳定、严进严出”。

即生产自动化、管理IT化、人员专业化、关键岗位人员稳定；上游供应商产品质量严格控制、出货产品质量严格把关。

这是保证产品质量的基本要求，供应商通过对人员、机器、材料、流程、测量、环境的严格控制，确保产品质量满足YYYYY要求。

(1)生产自动化：要求供应商的生产工序按照YYYYY产品生产自动化基线（可联系
YYYYYSQE获取）实现自动化生产。

如果某个制造过程不能满足基线要求，供应商
应制定一个严格的质量控制计划（如：100％检验），确保产品达到YYYYY要求，并
得到SQE的批准。

(2)管理IT化：要求供应商在流程IT方面有总体架构及实施计划，同时相关管理流程如销
售、研发、供应链、制造、采购、人员、文控、售后、培训等均需要有IT系统承载及
支撑。

(3)人员专业化：要求供应商拥有专业化的人员。

这些专业人员应具备所处行业的先进研
发、工程、测试技术，掌握自动化生产原理及技术、能够快速定位问题并分析解决，
熟悉仪器设备维修保养，具有先进质量管理及持续改进能力等。

(4)关键岗位人员稳定：要求供应商通过满意度/离职率分析调查、人性化管理、薪资福利
提升等方法，确保关键岗位人员稳定，促进工作知识积累，岗位经验沉淀。

(5)严进：要求供应商设置负责上游供应商质量管理的组织和人员，建立质量管理流程和
方法，并具备对应审核、测试和验证能力，严格监控原材料质量，具备对原材料批次、产地等信息的追溯能力。

(6)严出：要求供应商严格控制产品出厂质量，所有关键参数都应按照规格书以及
YYYYY要求进行100%防呆检测，同时具备测试数据追溯能力。

5产品质量管理要求
供应商应接受并遵守YYYYY以书面方式正式提出的所有质量要求和程序，以及ISO 9001质量体系提出的对供应商适用的要求，同时应向YYYYY提供零缺陷且满足所有规格要求和可靠性规范的产品。

5.1质量管理体系
(1)供应商应对其交付的产品质量负责，并承诺不断改进和提高方法和过程，提升其产品
竞争力；
(2)供应商应至少通过ISO 9001质量体系认证，同时推荐供应商按照包括且不限于QS
9000、TL 9000、TS 16949的质量标准维持质量体系并通过第三方认证；
(3)供应商应制定质量方针，使所有员工理解并实施该质量方针，同时还应依据质量方针
制定对应的质量目标；
(4)供应商应定期进行管理评审以分析质量体系的有效性，并制定改进计划确保达成质量
目标并持续改进；
(5)供应商应对其生产场所和上游供应商定期进行质量体系审核，同时定期对YYYYY进
行满意度调查，并对审核发现的不符合项和满意度不达标的部分制定改进措施，确保持续达到YYYYY目标。

5.2产品开发质量
供应商应建立一系列质量程序以控制、评审、验证和确认产品的设计和生产满足YYYYY 的所有要求，确保从立项、设计开发、验证、小批量测试到量产的整个流程规范有序，产品所有性能满足规格书及YYYYY要求，从源头保证质量：
(1)在产品计划及定义阶段，供应商应对项目内容、产品开发进度及里程碑要求、产品设
计目标、可靠性及质量目标等进行明确定义。

(2)在产品设计与开发阶段，供应商应完成产品方案的设计和评审，同时完成样品的准备
计划。

(3)在产品过程设计与开发阶段，供应商应按照YYYYY要求完成样品生产，同时提供样
品测试报告、可靠性测试报告以及其他YYYYY可能要求的报告。

(4)在产品与过程确认阶段，供应商应按照YYYYY要求完成小批量试产，确保生产过程
达到YYYYY要求、产品性能满足规格书要求、产量能够满足双方约定的量产需求，同时编制可靠性验证计划，暴露可能未发现的隐患，识别质量风险。

(5)在产品正式量产阶段，供应商应利用适当的控制方法，如：统计分析方法、异常分析
等提升交付品质，同时承诺每年至少进行一次质量再验证（应包含对YYYYY书面要求的所有特性的验证）。

YYYYY有权要求供应商提交验证报告及结果。

5.3质量控制计划
(1)质量控制计划是为确保产品质量，供应商对其质量控制过程制订的书面文件。

该文件
应说明产品从物料接收到最终检查的所有过程，以及识别并控制关键质量特性及/或关键质量过程的参数。

质量控制计划至少应该包括以下内容：
(i)被检查和测试的参数和特性；
(ii)检查样本的大小和抽样频率；
(iii)检验和测试的方法和工具；
(iv)关键质量特性及关键质量过程；
(v)相关质量数据存储和记录的方法；
(vi)当超出控制标准时所应采取的措施；
(vii)通过和拒绝的标准（有详细的图表或明确的指示要求）；
(viii)质量控制计划批准的人员及日期。

(2)无论何时，当生产过程变更、生产设备变更、测量系统变更以及YYYYY要求采取改
进措施时，质量控制计划均应进行相应评审和更新。

即便没有前述或其他变更，供应商亦应每年至少对提供给YYYYY的质量控制计划进行一次评审，以便充分有效确保产品质量。

5.4关键质量特性及关键质量过程
(1)关键质量特性（CTQ）：是指可能对最终产品的主要功能、安全性、可靠性或成本造
成显著影响的产品特性，以及YYYYY在产品规格书中定义的，包括但不限于，有关产品安全、功能和过程等方面的关键质量特性。

(2)关键质量过程（CTP）：是指制造过程中直接影响产品关键质量特性的过程。

(3)供应商应根据产品类型、产品性能对YYYYY的影响、YYYYY的反馈，识别关键质
量特性及关键质量过程，通过推行自动化生产设备，优化生产设计参数，采取各种质量控制方法提升对应质量指标。

5.5过程失效模式及影响分析
过程失效模式及影响分析（FMEA）是一组系列化的活动过程，它能发现并识别产品及过程中潜在的失效模式，并列出这些失效模式可能造成的后果，也为减少产品在生产或使用中失效发生的机会提供了一个确定的方法步骤。

FMEA作为一个事前分析产品设计或生产过程的工具，应在产品设计或生产策划开始之前完成。

(1)若产品由供应商设计，则供应商应同步完成设计FMEA，并对所有的制造过程执行
FMEA。

分析中必须考虑和评估所有对制造过程的影响因素，并至少包含对关键质量特性的分析。

对可能导致质量失效的工序应采取相应预防措施以确保对生产过程的有效控制。

其中，RPNs不应超过YYYYY要求的标准。

(2)无论何时，当生产过程变更、生产设备变更、测量系统变更以及YYYYY要求采取改
进措施时，FMEA计划均应进行相应评审和更新。

即便没有前述或其他变更，供应商亦应每年至少对提供给YYYYY的FMEA控制计划进行一次评审，以便充分有效确保产品质量。

5.6产品质量与统计过程分析
(1)供应商承诺制定能够保证符合产品规格要求的测试及验证方案，并应尽最大程度地使
用监控方法以交付符合YYYYY质量要求的产品。

(2)供应商承诺使用适当的统计技术方法监控和记录制造过程，从而能在整个生产期间可
对关键质量特性的过程能力进行监控统计，其中CPK应达到YYYYY要求。

对于关键质量特性无法达到YYYYY要求的CPK指标的生产过程，供应商要制订相应控制计划及措施，确保产品100%合格。

(3)供应商应确保其质量保证行动例行运作，并对测量值和测试结果进行记录与保存（详
见“标识、可追溯性和存档”条款的约定），以便YYYYY需要时可提供相关记录作为参考。

(4)供应商应制定并实施产品的可靠性监控方案，如YYYYY提出要求，可靠性监控数据
和结果应按监控周期定期提供。

5.7设备和测量系统分析
(1)测量系统分析（MSA）是用于评估产品生产所使用的每一个量测设备的准确度、可重
复性和可再现性。

供应商应制订程序以评估每一类型的测量系统。

对于新的或修改过的测量系统应重新进行测量系统分析，当发现测量系统不能满足要求时，供应商应实施相应措施，包括：不合格品和疑似不合格品的锁定和召回，通知YYYYY可能受影响的产品、制定补救措施、更换及恢复计划。

(2)测量过程应该至少包括以下几点：
(i)量具的识别系统；
(ii)测量起始时间、测量周期及测量人员的认证；
(iii)量具的鉴别力要求；
(iv)对所有测量关键质量特性的量具作重复性和再现性研究（GR&R值应不超过行业通行标准）。

5.8标识、可追溯性和存档
(1)产品标签上的型号、数量、日期码及批号必须条码化。

(2)每个最小包装必须只有一个批次，外箱和内箱标签上的日期码、批号必须一致。

(3)制造过程中，供应商应在生产、库存、交付环节采用先入先出的原则。

(4)供应商承诺产品的100%可追溯性，在出现不良产品的情况下，可立即追溯到缺陷产
品、相关制造过程及原材料。

(5)与质量相关的数据应至少保存五（5）年，部分关键数据保存年限根据YYYYY要求
进行延长。

5.9包装和运输要求
(1)产品包装应确保在正常流通过程中能抗御环境条件的影响而不发生破损、损坏等现象，
能保证安全、完整地将货物运至YYYYY或YYYYY客户。

(2)被包装产品经检验合格，做好防护处理后，方可进行内外包装。

配套文件齐全，同时
包装件外形尺寸应符合国内外运输方面有关超限、超重的规定。

(3)所有包装材料应符合适用的法律法规的要求；在满足包装防护要求的前提下，应减少
包装材料的总用量。

5.10环保及合规
(1)制造产品的关键过程和使用的原材料应符合法律法规要求及制造商和客户所在国家的
环境标准。

供应商应实施至少符合ISO 14001的环境管理体系。

(2)产品应符合行业标准及/或YYYYY的特定要求，包括但不限于产品销售地区的强制
性技术法规（环保、SAR、RF、安规、EMC、OTA等）、《YYYYY采购物料环保
规范》及《YYYYY采购物料受限物质清单》。

但在任何情况下，法定限制值都是最
低要求。

(3)供应商承诺将自行遵循相关法律、法规的变更情况采取相应的行动，而无需收到
YYYYY的特别指示。

如有法律上的要求，供应商应向YYYYY公开试验的结果及相
关数据。

(4)以上（1）-（3）项要求也适用于在特定条件下会释放有害物质的物料或产品。

5.11缺陷产品
(1)YYYYY没有义务对供应商交付的产品进行验收；但如果在产品检查或组装过程中发
现了缺陷，YYYYY将通知供应商。

供应商承诺第一时间开展问题分析并给出回复，
供应商的答复应包括以下内容：
(i)承诺下一次交货的时间和数量；
(ii)在二十四（24）小时内反馈应急措施；
(iii)在一（1）周内反馈详尽且完整的报告，报告至少包括以下内容：不良描述、紧急措施、根本原因分析、改进行动、验证行动、预防措施，所有验证行动已关闭
的说明。

(2)针对某些重大问题（如生产线停止、客户投诉等），YYYYY可能会对响应时间提出
更严格的要求，供应商应遵循这些要求。

(3)对于供应商认可的YYYYY投诉事件，YYYYY有权要求供应商赔偿处理该事件的所
有费用，包括但不限于检测、返工和其他相关费用。

如果YYYYY收到客户投诉，并
且此投诉可以明确追溯到供应商，YYYYY有权要求供应商赔偿YYYYY因处理该投
诉产生的各项费用。

(4)如果供应商在给YYYYY发货前已知产品存在缺陷或生产中出现过质量异常，但是没
有在发货前通知YYYYY并得到YYYYY的同意，将被视为供应商根本违约，
YYYYY有权采取要求供应商依据双方约定支付违约金、直至终止双方合作等补救措
施。

(5)如果供应商发现已发给YYYYY的产品存在质量隐患而没有及时召回，将被视为供应
商根本违约，YYYYY有权采取要求供应商依据双方约定支付违约金、直至终止双方
合作等补救措施。

5.12审核
(1)在提前做出合理通知、在供应商正常营业时间内，YYYYY有权亲自、与客户一起或
者委托第三方对供应商现场进行审核以评估供应商进行的质量保证活动是否符合要求。

供应商确保YYYYY有权进入其工厂进行质量审核，审核形式包括但不限于，质量体
系审核、过程审核及/或产品审核。

(2)如果供应商有上游供应商，则供应商承诺同意与YYYYY一起对上游供应商进行审核
或者将审核权利委托给第三方。

(3)如果供应商连续两次没有通过YYYYY的体系审核，则YYYYY有权要求第三方进行
审核，第三方的审核费用由供应商支付，直到认证通过。

6产品变更要求
6.1产品变更定义
产品得到YYYYY批准后，若发生约定的变更事项供应商应向YYYYY提交《产品变更通知》（PCN），并取得YYYYY授权代表的书面批准。

所有未取得YYYYY授权代表书面批准的产品变更均属无效变更，由于无效变更导致YYYYY或第三方损失，以及第三方对YYYYY 的索赔，YYYYY有权要求供应商进行赔偿。

供应商应向YYYYY发出PCN的变更事项包含但不限于：设计变更、功能变更、外观变更、工艺变更、产线转移或变更、关键技术和工艺岗位人员变更、软件变更及产品停产等方面。

变更详细要求以双方签署的《PCN协议》为准：
6.2 PCN内容要求
供应商向YYYYY提交的产品变更通知以双方达成一致的模板为准，应包括且不限于以下内容：
(1)涉及供货YYYYY的产品型号、编码；
(2)变更原因、说明及影响度（功能、安规、成本、货期、外观、重量、型号、产品环保
评估的描述等）；
(3)供应商对变更后的产品验证数据和测试报告；
(4)变更前原材料、半成品及库存数量，在途订单信息；
(5)变更发布时间、生效时间及可提供变更后样品的日期；
(6)停产或最后接单日期、最后发货日期，以及相应的附加条款。

7持续改进
供应商应努力不断改善其产品、过程和体系。

供应商应定期评审：质量方针和目标、内审及第三方审核结果、数据分析、纠正和预防措施以及整个供应商组织的宗旨和目标，并根据评审结果进行持续改进。

持续改进应至少包括以下方面：
(1)供应商应对产品内、外部的质量表现、质量成本等进行跟踪，并针对质量表现低于
YYYYY要求或质量成本较高的项目建立并执行持续改进计划。

(2)供应商应积极利用6Sigma、Top问题专项改进、QCC、FMEA、8D、质量研讨会等质
量工具和手段，进行持续有效的质量改进。

(3)供应商应监控过程变异，并积极利用质量改进方法降低过程变异，提高过程稳定性及
能力，降低质量风险，减少不合格产品的数量。

(4)YYYYY会根据供应商的质量表现情况和质量改进机会，与供应商联合开展质量改进
工作：如质量改善项目、6 Sigma 项目、QCC、质量季度回顾会议，通过相关精益生
产、现场改善、成本分析和改进等活动，提升供应商的质量表现及成本竞争力。

供应
商应按照YYYYY的要求，落实相关资源，积极执行经双方确认的改进要求。

8其他事项
8.1有效期
本协议自双方签署之日起生效且长期有效，直至双方以书面方式达成新的协议。

8.2文本
本协议一式【贰】份，双方各执【壹】份，均具有同等法律效力。

YYYYY（盖章）：【YYYYY全称】供应商（盖章）：【供应商名称】
授权代表姓名（以楷书书写）：授权代表姓名（以楷书书写）：
签署：签署：
授权代表职务：授权代表职务：
日期：【20 】年【】月【】日日期：【20 】年【】月【】日。