铜线拉丝工序控制计划表(CONTROL PLAN) QC工程图

按《材料仓库管理工作指引》
叉车 每轴表面 批次
-
搬运工
向上反馈
2-1
线盘清洁
表面光洁,平整,无氧化
目视 100%表面 批次 拉丝品质管理图 挡车工
挡车工清洁
2-2
模具
《拉丝模来料检验标准》 《模具管理工作指引》 《拉丝机基本配模表》
千分尺 显微镜
100%
批次
套模更换记录表 拉丝模具领料单
检验员 档车工
电脑记录
检验员
反馈挡车工调整并对 产品进行下线隔离评
审
异常时电子秤校正以 挡车工
及包装再确认
注：▲为识别的过程特殊特性；●为识别的过程特殊特性；◆为识别的安全特殊特性
修改时间
版本
修改内容
备注
3
《拉丝模来料检验标准》 《模具管理工作指引》 《拉丝机基本配模表》
《拉丝润滑油(液)来料检验标准》 《拉丝润滑油（液）使用及调配工作
指引》
千分尺 显微镜
糖度计 PH计 温度计
《拉丝工艺卡》
转速表
线在导轮及陶瓷勾内运走
目视
《裸铜线（半成品）标准》
目视
100%
批次
套模更换记录表 拉丝模具领料单
检验员 挡车工
1个 3次/班
反馈领班及以上、报
修设备并对产品下线
1个 3次/班
隔离评审
2-12
线走径
线在导轮及陶瓷勾内运走
目视
1次 2次/班 PQC巡查记录表 检验员
2-13
排线
《拉丝坏料使用工作指引》
目视
1次
拉丝品质管理图 3次/班
挡车工
PQC巡查记录表 检验员
1
零
件
过
过程名称/
程
操作描述
编
号
使用设备
/机器
序号
指引》
糖度计 PH计 温度计
1机台
拉丝润滑液/退火冷 1次/周
化验员 反映拉丝主管调整并
却液检测记录表
对产品下线隔离评审
2-7
线速
2-8
退火电压
2-9
退火电流
2-10
蒸汽压力
2-11
收线张力
《拉丝工艺卡》
转速表 电压表 电流表 气压表
气压表
1个 1次/4H
1个 3次/班
1个
3次/班 拉丝品质管理图
挡车工
序号
特性
产品
过程
特殊 特性 分类
产品/过程的规范要求或文件
方法
评价测 量技术的 仪器仪表
样本数
频率
控制方法
职责
反应计划
/
5-1 表面质量
目视 100%表面
5
检验
5-2
尺寸
/ 5-3 不圆度
《拉丝坏料使用工作指引》
千分尺 千分尺
1M/每轴 1M/每轴
首件/班 /机台 拉丝品质管理图 批次 退火坯料检验日报表
挡车工 检验员
反馈领班及以上人员 调整并对产品下线隔
离评审
/
5-4 伸长率
伸长率 1次/每轴 试验仪
6-1
线盘清洁
表面光洁,平整,无氧化
目视 100%表面 批次 在明亮的光线下目视 挡车工
挡车工清洁
6-2
拉丝工序
6
细拉至0.091-
6-3 细拉机
0.109mm 半成品
6-4
6-5
6-6
模具
拉丝润滑液 线速 线走径 排线
挡车工 检验员
反馈领班及以上人员 调整并对产品下线隔
离评审
/
3-4 伸长率
4-1
线盘清洁
表面光洁,平整,无氧化
伸长率 1次/每轴 试验仪 目视 100%表面 批次
拉丝品质管理图
挡车工
挡车工清洁
4-2 4-3 4-4
4-5
拉丝工序
4 小拉退火至0.25mm 小拉退火机
坯料
4-6
模具 退火套筒碳刷 拉丝润滑液
特性
产品
过程
特殊 特性 分类
产品/过程的规范要求或文件
方法
评价测 量技术的 仪器仪表
样本数
频率
控制方法
职责
反应计划
/
3-1 表面质量
目视 100%表面
3
检验
3-2
尺寸
/ 3-3 不圆度
《拉丝坏料使用工作指引》
千分尺 千分尺
1M/每轴 1M/每轴
首件/班 /机台 拉丝品质管理图 批次 退火坯料检验日报表
退火冷却液 线速
《拉丝模来料检验标准》 《模具管理工作指引》 《拉丝机基本配模表》
千分尺 显微镜
无老化磨损缺失
目视
《拉丝润滑油(液)来料检验标准》 《拉丝润滑油（液）使用及调配工作
指引》
糖度计 PH计 温度计
糖度计 PH计 温度计
转速表
100%
批次
套模更换记录表 拉丝模具领料单
检验员 档车工
反馈修模员调整
反馈修模员调整
2-3
吹干模座垫
无老化磨损
目视
1次
1次/天 中拉机带水开机前确认表
吹干模座垫更换记录表
挡车工
挡车工反馈领班
2-4
退火套筒碳刷
无老化磨损缺失
目视
1次
1次/天 设备日常点检及保养表 设备人员
设备点检/更换
2-5 2-6
拉丝润滑液 退火冷却液
《拉丝润滑油(液)来料检验标准》 《拉丝润滑油（液）使用及调配工作
1个 3次/班 1个 3次/班
反馈领班及以上、报 修设备并对产品下线
隔离评审
4-11
线走径
线在导轮及陶瓷勾内运走
目视
1次 2次/班 PQC巡查记录表 检验员
4-12
排线
《拉丝坏料使用工作指引》
目视
1次
拉丝品质管理图 3次/班
挡车工
PQC巡查记录表 检验员
2
零
件
过
过程名称/
程
操作描述
编
号
使用设备
/机器
过程名称/
程
操作描述
编
号
1 备2.6mm铜杆
使用设备 /机器
/
拉丝工序
2 中拉至0.80mm坯料
中拉机
供方代号： /
供方/工厂批准、日期
其它批准、日期(如需要)
特性
序号 产 品
过程
特殊 特性 分类
产品/过程的规范要求或文件
方法
评价测 量技术的 仪器仪表
样本数
频率
控制方法
职责
反应计划
1-1
放置指定位置
入库存放
7-1 表面质量
/
7-2 放线质量
7-3
电阻
打包机 10-1
重量
目视 100%表面 每次 拉丝检验日报表
《裸铜线（半成品）标准》
陶瓷勾 ≥10米/轴 1次/班
-
＞1米/机 1次/(首 拉丝品质管理图
▲
电阻仪
检+每 台 班)/批次 拉丝检验日报表
《拉丝车间标签打印操作指引》 电子秤 每轴 批次
1次
1次/天 设备日常点检及保养 表
设备人员
设备点检/更换
1机台
拉丝润滑液/退火冷 1次/周
却液检测记录表
反映拉丝主管调整并 化验员 对产品下线隔离评审
1个 1次/4H
4-7
退火电压
电压表
1个 3次/班
4-8
退火电流
4-9
蒸汽压力
4-10
收线张力
《拉丝工艺卡》
电流表 气压表 气压表
1个 3次/班 拉丝品质管理图 挡车工
反馈修模员调整
1机台
1次/周 拉丝润滑液/退火冷
反馈拉丝主管调整并 化验员
却液检测记录表
对产品下线隔离评审
1个 1次/4H 拉丝品质管理图 挡车工 反馈拉丝主管、报修
设备并对产品进行下
1次 2次/班 PQC巡查记录表 检验员
线隔离评审
1次
拉丝品质管理图 3次/班挡Βιβλιοθήκη 工PQC巡查记录表 检验员
7
检验
12
控 制 计 划 (CONTROL PLAN)
控制计划编号
编制、日期：
客户名称：
□样件 □试生产 □生产
主要联系人、电话:
零件号/最新更改水平
核心小组：
顾客工程批准、日期(如需要)：
/
功能小组:
零件名称/描述
审核、日期：
顾客质量批准、日期(如需要)：
0.091-0.109mm拉丝工序
供方/工厂：
零
件
过